通用投料试车方案.docx
- 文档编号:23713896
- 上传时间:2023-05-20
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:37.38KB
通用投料试车方案.docx
《通用投料试车方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《通用投料试车方案.docx(34页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
通用投料试车方案
一、总则
1.1项目概况
绥江县烟囱坝浙浦水泥有限责任公司日产1800吨新型干法熟料水泥生产线,在业主及相关单位的共同努力下,经过近一年的施工,已接近尾声,即将转入试车投产阶段。
1.2试车原则
在保证人身和设备安全的基础上,生产出合格熟料。
1.3试车考核指标
1、日产熟料≥1800t
2、熟料强度:
3d抗压≥28Mpa,28d抗压≥58Mpa
3、熟料煤耗(标煤)≤110kg-cl/t
4、系统设备可靠性保证值≥98%
二、试车组织机构及人员
2.1领导小组
成立由绥江县烟囱坝浙浦泥有限责任公司张国良总经理为组长的试车领导小组。
小组成员如下:
副组长:
俞国升、徐伟华、甲方相关人员
组员:
李纯茂、甲方相关人员
2.2试车调试组
为保证试车工作安全顺利进行,而成立试车调试小组,由绥江县烟囱坝浙浦水泥有限责任公司人员担任。
组长:
张国良
技术组:
xxx(工艺工程师)、xxx(机械工程师)、xxx(电气工程师)
生料磨系统、烧成系统、水泥磨系统主操及巡检:
各相应人员
2.3水泥公司试车人员
技术组:
工艺、设备、电气自动化技术人员
中控值班长:
甲方人员
其它工段操作工和巡检工:
各相应人员
2.4试车技术组
组长:
李纯茂
组员:
杨林、王国建、罗玉银、四名中控主操、一名看火工、一名设备现场巡检工、一名电气自动化现场巡检工。
2.5试车保障组
组长:
甲方人员
组员:
中机安装公司、上绕安装公司、兴奥自动化公司等项目负责人及甲方供水供气人员
2.6试车安全后勤组
组长:
甲方人员
组员:
甲方人员
三、试车必备条件
1、系统烘炉(窑)完成
预热器及分解炉系统和回转窑烘炉必须达到其升温和满足投料的要求,如达不到烘炉(窑)条件进行投料试车,一是预热器和窑的耐火材料得不到充分的烘干,严重的会造成其开裂掉砖,二是会造成系统冷凝而诱发的堵塞。
2、工程空负荷联动试车(分片试车)完成
空负荷联动试车是投料试车的最基本的前提条件,必须保证工程所有系统的设施均已经过空负荷联动试车合格,其中包括在试车过程中部分设施出现的故障和问题已经得到解决,从而最终具备带负荷试车的自身条件。
不隐瞒及掩盖在联动试车期间发现的一切故障和问题,因为无论其性质的大小都将成为投料试车时的隐患,一旦忽视或轻视它就有可能带来难以预料的后果,所以只有当联动试车的阶段圆满成功的完成以后,才能够进行下一步的投料试车。
3、装置操作及安全设施
工程进入投料试车后及进行试生产阶段,各生产人员已经上岗,各设备装置及建构筑物的操作和安全设施必须完备。
一是保证各设备装置的工艺流程线的通畅,各操作人员的巡检走道平台必须连通。
二是提供方便于各设备装置检修操作的设施,保证在试生产过程中能比较及时发现各设备装置在运行中出现的问题。
三是各设备装置及建构筑物的安全设施必须完备。
基本的设施有建筑地坑、沟、楼板孔洞加盖,升降口、漏斗周边设安全栏,对需要跨越螺运机、链运机,皮带机等输送设备的地方加设防护栏杆,各工段内均设休息室等。
另外各系统的防粉尘、防噪声、防电伤、机伤、防雷及消防等措施需完备具有生产的条件。
4、原、燃料准备及供水供电条件
原料如石灰石、粘土、硅土、铁粉和燃料即原煤需提前一定时间进行本工程设置的原料和原煤堆棚内,保证原、燃料的一定的储量,另外可在堆棚内有时间进行部分的自然风干,给投料试车创造有利条件。
厂区的外部供水和供电必须达到本工程的设计要求,一旦外部的水源和电源出现问题就将造成整个投料试车的停滞。
5、组织机构建立及确定岗位人员
建立投料试车小组,明确小组各成员的职责和范围,在投料试车期间一切围绕此目标全力进行工作,以调试组为主体操作,其余各组配合,发现问题向小组各级领导汇报,由小组组长(或协调组长)统一发出信号,进行处理和排除障碍,不得自作主张,私自处理问题。
业主方各岗位人员考核合格,方能上岗,在试生产期间进行配合和学习,逐步达到能正式生产的要求。
6、岗位操作规程及职责和生产工器具
制定出各岗位操作规程和职责,以其要求各岗位操作人员,在试生产过程中继续进行上岗培训,另外可加强各人员间的配合,为投料试生产的进一步提供条件。
各不同的岗位需要有不同的生产工器具,此类生产必需品需完备,一是可保障操作人员的安全,二是可保障系统设备装置的操作和便利。
7、备品备件及油料的准备
部分系统的常用及特殊备件需准备充分,一旦在试生产过程中需进行此件的更换或更改,即可在短时间内得到解决,最大限度的降低其对试生产调试的影响。
各装置和设备的润滑油需准备充分及正确,当操作人员对各装置设备的润滑供油系统进行检查时一旦发现有少油、漏油等现象时需及时对其进行更换和补充,保护设备和整个系统的运行安全。
四、投料方案
4.1点火投料前的准备
1、原料及燃料储量准备
石灰石储量:
10000t粘土储量:
5000t
铁粉储量:
1000t砂岩储量:
1000t
原煤储量:
6500t石膏储量:
1700t
混合材储量:
5000t
2、生料系统已进行带负荷运转,均化库内存不少于3000t生料,其主要技术指标如下:
细度:
+80μm<10~12%+200μm<0.5%水份<0.5%
生料率值:
KH=0.89±0.01S=2.5±0.1A=1.5±0.1
以上为设计值,实际生产可根据原燃料情况做相应调整。
3、入窑煤粉应满足下列技术指标
细度:
R80μm<6%水份<1.0%
热值:
≥23000KJ/Kg挥发份:
20%~23%
4、生料磨和煤磨系统应处于随时启动状态,保证能根据煅烧需要连续供料。
5、对旋风预热器,分解炉,回转窑及篦冷机内部进行全面的检查,内部耐火砖烘干后确认无剥落掉砖炸裂等破损情况、符合长期连续运转的条件,清理设备内的杂物,窑尾预热分解系统凡能进入和开门检查的部位都应检查、不留死角、进入预热器、分解炉内检查时,事先应和窑头、窑尾各有关岗位及控制室取得联系,采取必要措施,检查顺序从框架顶部开始自上而下,检查时该系统一切设备都停止运转,入内检查必须两人同进,设备外留有联络人员:
入内人员要安全帽、安全带齐全,注意自身保护。
6、篦冷机一、二段篦板上铺设熟料或石灰石,粒度在10~20mm。
料层厚度200mm左右,以保护篦板。
7、封闭预热器所有入孔门和检查孔,各级翻板阀全部复原,并调好配重保证开启灵活,打开三次风管阀门。
检查废气处理系统,增湿塔喷水系统。
8、确定篦冷机冷却风机、系统所有空气炮可以随时投入使用。
9、确认中控全系统正常,各种开、停车及报警信号正确。
重点检查窑主传动控制系统,窑尾高温风机控制系统,窑头篦冷机控制系统的内部接线,报警信号和报警值的设定,速度调节。
10、确认仪表系统正常,重点检查下述仪表指示是否准确可靠:
序号
测点名称
1
窑尾烟室温度、压力
2
窑头罩负压
3
窑主传动负荷
4
篦冷机一室篦板温度
5
篦冷机一室篦下压力
6
篦冷机二室篦板温度
7
篦冷机二室篦下压力
8
入分解炉三次风负压
9
五级筒出口温度
10
分解炉出口温度
11
分解炉出口负压
12
高温风机入口温度
13
窑尾收尘器入口温度
14
一级筒出口温度、压力
15
系统生料喂料量
16
窑头、窑尾喂煤量
17
高温风机负荷
18
窑尾烟室气体成分检测
上述仪表对保证设备安全运转起着决定性作用,应重点予以确认。
11、各种阀门在生产操作中是必不可少的调节装置,对阀门系统的调试不可忽视,点火投料前应专门检查一次系统的各个阀门运转是否灵活,重点确认如下阀门,可在中央控制室操作:
序号
测点名称
1
窑头收尘风机阀门
2
篦冷机固定床风机阀门
3
篦冷机一室风机阀门
4
三次风阀门
5
高温风机入口阀门
6
高温风机液力偶合器调速杆
7
均化库和计量仓气动流量控制阀
8
增湿塔出口阀门
9
窑尾排风机入口阀门
12、窑尾烟室和C5出口处热电偶易损坏,应准备两支以上备用。
13、备齐窑头看火工具,窑尾预热器捅堵工具,捅料用个人防护用品(防护镜、石棉衣、手套)。
确认调窑用专用工具齐备。
14、确认调度电话或对讲机通畅。
15、确认已按设备润滑油表要求备齐各种润滑油、润滑脂。
准备部分石棉绳、石棉板、硅铝酸钠(水玻璃)用于系统密封堵漏。
4.2原料储存、均化与输送
4.2.1系统组成
该系统可分为下面几部分:
序号
名称
设计子项号
备注
1
石灰石及辅助原料堆棚
12
原料储存、预均化
2
原料配料库
14
配料库顶部分
4.2.2系统内设备分组及启停操作
1、系统内设备分组
序号
组名称
组内设备
1
石灰石输送入库组
棒条阀(1206)
皮带机(1207)
单机除尘器(1209)
皮带机(1208)
正三通溜子(1414)
石灰石库顶单机除尘器(1410)
2
粘土输送入库组
棒条阀(1203)
皮带机(1204)
正四通溜子(1205)
3
铁矿石、砂岩输送入库组
破碎机(1201)
皮带机(1202)
皮带机(1204)
皮带机(1205)
正四通溜子(1205)
2、系统中各设备的启动操作顺序
(1)粘土入配料库的启动操作
序号
操作步骤
检查与调整
1
确认粘土储量的准备工作已完成
1.确认粘土储量,根据需要组织送料入库
2.通知有关系统注意相互配合操作
3.仓底棒形闸阀(1203)打到适当开度
2
入库输送组依次启动
1.根据需要选择将正三通溜子开向两个粘土库中的一个
2.根据需要选择启动两个粘土库中的一个库顶单机除尘器(1414)
3.启动皮带机(1413)
4.启动皮带机(1204)
5.现场确认选择设备是否正常
(2)石灰石入配料库的启动操作
序号
操作步骤
检查与调整
1
确认石灰石储量的准备工作已完成
1.分别确认石灰石储量,根据需要组织送料入库
2.通知有关系统注意相互配合操作
3.仓底棒形闸阀(1207)打到适当开度
2
收尘组启动
1.启动收尘器(1209)
2.现场确认选择设备是否正常
3
输送组依次启动
1.启动皮带机(1208)
2.启动皮带机(1207)
3...现场确认选择设备是否正常
(3)铁矿石、砂岩入配料库的启动操作
序号
操作步骤
检查与调整
1
确认铁矿石、砂岩储量的准备工作已完成
1.确认原料储量,根据需要组织送料入库
2.通知有关系统注意相互配合操作
2
入库输送组依次启动
1.启动收尘风机(1411)
2.收尘组根据需要选择启动三个库中的一个库顶单机除尘器(1411)
3.根据需要选择将正四通溜子开向三个库中的一个,
4.启动皮带机(1204)
5.启动皮带机(1302)
6.启动皮带机(1201)
7.现场确认选择设备是否正常
3
启动
1启动破碎机(1201)
2.现场确认选择设备是否正常
(4)系统中各设备的停止操作顺序
系统停车操作顺序与启动顺序相反,确认系统内设备全部停车后,进行检查、调整,待下一次开车。
4.2.3生产工序
来自石灰石及原料堆棚的石灰石经皮带输送机(1208)、皮带机(1207)输送至石灰石库顶后经正三通溜子(1414)分配入库,来自原料堆棚的砂岩、铁粉经皮带输送机(1205)、皮带机(1204)、皮带机(1202)输送至砂岩库顶后经正四通溜子(1412)分配后砂岩直接入库,页岩和铁粉经皮带机(1413)分别输送入库。
各个库顶设单机袋式收尘器(1410、1411)以收集物料转运时产生的粉尘。
4.3生料制备
4.3.1系统组成
该系统可分为下面几部分:
序号
名称
设计子项号
备注
1
原料配料库
14
库底配料,成分分析、系统除铁及检测、配料输送入磨
2
原料粉磨
15
生料制备
3
生料均化库
16
库顶部分
4.3.2系统内设备分组及启停操作
1、系统内设备分组
序号
组名称
组内设备
联锁
1
原料入配料库输送组
皮带机(1208、1205、1413)
三通(1414)
四通(1412)
收尘器(1410、1411)
1413→1412→1205
1414→1208
2
生料入库输送组
钢丝胶带提升机(1601)
空气斜槽(1508、1510)
斜槽风机(1509、1511)
1601→1511→1509
3
磨润滑组
磨主电机稀油站
减速机稀油站
磨前后轴瓦稀油站
4
排风收尘组
选粉机(1506)
拉链机(1507)
排风机(1512)
1507→1512→1506
5
磨机主电机组
磨机主电机(1505)
6
磨机喂料组
电动翻板阀(1504)
提升机(1503)
破碎机(1502)
三通(1501)
1504→1503
7
库底配料、输送组
板式给料机(1402)
皮带秤(1403)
皮带机(1406、1407)
除铁器(1417)
1417→1407→1406→1403→1402
2、系统中各设备的启动操作顺序
该启动操作的前提是烧成系统已运转或热风炉已开启。
1、通知电仪人员对磨机、磨排风机等较大功率电机例行检查,确认是否具备开机条件。
2、确认配料库及均化库库存情况,根据实际情况确认是否具备开机条件。
3、同总降联系电力供应是否满足开机条件。
4、通知巡检工做好开机前的检查,确认冷却水和压缩空气的供应情况。
5、确认操作站无故障,确认各阀门中控可调节。
6、请示公司调度和管理人员确认具体开机时间。
7、确认磨机排风机入口阀门关闭。
8、通知现场检查各油站冷却水的供应情况,启动原料磨机润滑系统。
9、启动生料入库输送组,启动排风收尘、选粉组,待其功率稳定后逐渐打开排风机入口阀门。
10、启动磨主电机前的准备
a、确认磨机各油站系统允许主电机启动。
b、通知巡检工做好开磨前的检查准备工作与中控时刻保持紧密联系。
c、确认配料站和生料均化库料位。
d、检查各点温度、压力、流量显示正确完好,各阀门中控可调。
e、综合考虑具体情况,确认磨机升温时间,冷磨升温,时间不少于60分钟,短时间停机可选30分钟升温,保证磨出口温度在90℃左右。
f、调整系统风量,设定好磨机启动时的喂料量。
g、通知化验室做好相应的准备工作,根据质量通知单,确认各种物料的配比,了解入磨物料水份、粉磨情况。
11、启动磨主电机组。
12、启动磨机喂料组。
13、启动库底配料、输送组,以低喂料量喂入磨内。
14、当磨机差压逐渐增加时,及时调整维持通过磨机的气流量,随后调整窑尾排风机、磨机排风机阀门的开度获得合理的气流量,调整热冷风阀门以获得目标磨出口温度,全面启动后,磨机被逐渐加产至满负荷
4.3.3生产工序
1、原料配料库底
原料经皮带秤(1403)计量配料后喂入皮带输送机(1406)中,后经破碎机机(1502)输送入磨。
2、原料粉磨
2、原料粉磨
入磨物料经正三通溜子(1501)调节(当物料较细时直接喂入提升机中,当物料较粗时喂入破碎机中,经破碎后再进入提升机)物料经提升机(1502)提升通过电动翻板阀(1503)喂入磨中。
在排风机(1512)的抽力作用下,来自高温风机的热气被抽到旋转的磨机筒体内,可通过改变冷风调节电动蝶阀(1514)及热风调节高温电动蝶阀(1513)的开度来调节热气温度,粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落,从而把物料粉碎和研磨成生料粉,生料粉在排风机(1512)的抽力作用下被抽入选粉机(1506),经选粉机分级后,粗粉由拉链机(1507)送入磨内重新粉磨,细粉经空气斜槽(1508、1510)输送至入均化库提升机(1601),而含尘气体一部分经排风机(1512)返回磨机作为循环风,一部分在排风机(1512)及窑尾排风机抽力作用下进入窑尾袋收尘器,进行收尘处理。
4.4煤粉制备
4.4.1系统组成
序号
名称
设计子项号
备注
1
煤磨
21
煤粉制备
2
原煤堆棚及破碎
13
原煤储存、破碎、输送入磨
4.4.2系统内设备分组及启停操作
1、系统内设备分组
序号
组名称
组内设备
联锁
1
煤磨润滑组组
润滑装置(2107R)
2
煤磨排风机
煤磨排风机(2111)
3
收尘组
气箱脉冲袋式收尘器(2110)
螺运机(2112)
叶轮给料机(2122)
螺运机(2123)
2112→2110
2123→2122
4
选粉组
煤粉高效选粉机(2108)
螺运机(2120)
2120→2108
5
煤磨主电机组
煤磨主电机(2107)
6
原煤喂料组
DEL型定量给料输送机(2106)
电动翻版卸灰阀(2126)
2126→2106
2、系统的启动操作顺序
1、启动磨机辅助设备组,确认各润滑系统正常,高压油泵启动后10分钟磨机方可启动。
2、关闭冷风阀门和热风阀门,启动收尘、风机组、选粉组,调节相应阀门,使磨入口处保持微负压,对磨机系统缓慢升温预热,升温时间按磨出口温度每分钟2℃升至60℃后再恒温30分钟进行控制。
4、通知巡检工合上磨机慢速驱动装置并转动磨机。
5、当磨机系统预热达到要求后,同窑操、巡检工联系准备开磨,通知巡检工停止磨机慢转,断开离合器。
6、启动煤磨主电机组,启动该组前,需现场确认慢转离合器脱开,水电阻15分钟前、各润滑油泵30分钟前已启动,并都处于正常状态。
(如果磨机不能启动,应立即停止高压油泵回油,重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机)。
7、启动煤磨喂料机组
当磨机充分预热后开启煤磨主电机和原煤喂料组,启动主电机后要注意,主电机电流、主轴承瓦温等参数。
启动原煤喂料机组后依据原煤的情况和煤粉质量的要求,根据磨机电流、差压、进出口气体温度、选粉机电流等参数调整给料机喂煤量。
同时调整各阀门开度,确保磨机稳定运行
当磨机充分预热后开启煤磨主电机和原煤喂料组,启动主电机后要注意,主电机电流、主轴承瓦温等参数。
启动原煤喂料机组后依据原煤的情况和煤粉质量的要求,根据磨机电流、差压、进出口气体温度、选粉机电流等参数调整给料机喂煤量。
同时调整各阀门开度,确保磨机稳定运行。
3、系统的停止操作顺序
(1)停止原煤输送组,确认原煤仓料位,如长时间停磨(预计8h以上)应将原煤仓放空,以防结块自燃。
(2)同窑操、现场巡检联系做好停磨准备。
(3)关小热风阀门开度,开大冷风阀门开度,调节给料机喂煤量至最小,降低磨出口温度。
(4)当磨出口温度下降至60℃时,关死入磨热风阀门,停磨喂料组,5~10分钟后停磨主电机,如果较长时间停磨应尽量将磨内拉空并通知现场维运人员合上磨机慢速驱动装置对磨机按下述要求进行慢转:
停磨后10分钟第一次慢转180度,以后每次转度相同,时间间隔如下:
磨机慢转时间间隔
时间间隔(min)
10
10
20
20
30
60
60
60
转动序数(次)
0
1
2
3
4
5
6
7
(5)停磨20min后,通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉,如没有可停分级收尘、风机设备组和煤粉输送设备组。
(6)停磨后按相关规程对系统进行检查,并注意以下几点:
a、确认入磨热风阀门、主排风机入口阀门全关;
b、系统停机时间较长时,原则上应排空煤粉仓,若因窑系统原因不能排空时,应加盖生料粉分隔氧气;
c、停机后,中控室仍需密切监视系统各点温度,现场应继续巡检。
4.4.3生产工序
1、原煤堆棚及破碎
原煤经汽车运至原煤堆棚,原煤堆棚主要起储存、预均化的作用,原煤经破碎机(1306)破碎后由皮带机(1307)皮带机(1308)输送至煤磨系统以供煤粉制备。
2、煤粉制备
来自原煤堆棚的原煤皮带机输送至碎煤仓顶部,通过电动侧三通(2135)分配进入碎煤仓,碎煤仓顶装有防爆阀(2114),以防止仓内煤粉爆炸,危及人员及设备的安全,原煤经棒条阀(2105)喂入DEL1020定量给料输送机(2106)上,两台DEL1020定量给料输送机互为备用,原煤经DEL1020定量给料输送机计量后连同螺运机(2120)输送来的选粉机(2108)回灰由电动翻板卸灰阀(2126)喂入风扫煤磨(2107),为设备及人员安全考虑,煤磨入口装设防爆阀(2103),以防止煤粉燃烧爆炸。
在排风机(2111)的抽力作用下,篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内,可通过改变冷风调节电动蝶阀(2102)及热风调节高温电动蝶阀(2104)的开度来调节热气温度及流量,原煤进入烘干仓时,由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起,含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到一定程度的烘干,烘干后的煤块通过隔仓板进入粉磨仓,粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落,从而把煤块粉碎和研磨成煤粉,煤粉在排风机(2111)的抽力作用下被抽入煤粉高效动态选粉机(2108),为设备及人员安全考虑,选粉机上装设防爆阀(2113),以防止煤粉燃烧爆炸,经选粉机分级后,粗粉由螺运机(2120)送入磨内重新粉磨,细粉随风进入旋风筒(2121),经分离作用后粗粉经螺运机(2123)输送至窑头煤粉仓,细粉随风进入袋收尘(2110)经收集后由螺运机(2112)送入煤粉仓,经收尘器(2110)过滤后的气体通过排风机(2111)排入大气。
煤粉仓上安装有袋式除尘器(2133)以处理煤粉入仓及配料计量时产生的粉尘以及调节煤粉仓压力,过滤后的气体通过风机排入大气。
另外为设备及人员安全考虑,煤粉仓上分别装设两台防爆阀,以防止煤粉燃烧爆炸。
4.5熟料烧成
4.5.1系统组成
序号
名称
设计子项号
备注
1
生料均化及入窑
16
生料均化库底
2
废气处理
17
部分与生料粉磨共用
3
熟料煅烧
18,19
烧成窑中、窑尾
4
熟料冷却、破碎及输送
20
窑头、熟料输送、熟料库顶
5
燃料供给
21
部分布置在煤磨车间
4.5.2系统内设备分组及启停操作
1、系统内设备分组
序号
组名称
组内设备
联锁
1
生料均化充气组
罗茨风机(1612、1613)
2
熟料输送组
槽式输送机(2028)
3
篦冷机
篦冷机一段电动机(2004M1)
篦冷机二段电动机(2004M2)
篦冷机锤式破碎机(2004-1)
2004-1→2004M2→2004M1
4
窑头排风收尘组
袋式收尘器(2015)
窑头排风机(2016)
冷却器(2017)
5
入窑输送组
入窑钢丝胶带提升机(1801)
入窑高温锁风阀(1802)
拉链机(1611)
电动皮带称(1610)
1802→1801→1611→1610
6
窑尾预热器系统
窑尾预热器系统(1803)
7
窑系统
回转窑(1901)
冷却风机(1903)
8
废气处理回灰输送组
链式输送机(1705-3、1707、1709)
1709→1707
9
窑尾排风收尘组
高温风机(1701)
袋式收尘器(1706)
窑尾排风机(1708)
1708→1701
10
风量调节组
高温风机进口风量调节阀(1701-1)
窑尾排风机进口风量调节阀(1708-1)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 通用 投料 试车 方案