全自动石英砂过滤器DEC.docx
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全自动石英砂过滤器DEC.docx
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全自动石英砂过滤器DEC
华北制药河北华民药业有限责任公司7-ACA改建项目设备采购
令狐采学
设备名称:
200m3/h全自动石英砂过滤器
技术方案
艾特克控股集团有限公司
2011年07月
一、概述2
二、规范及标准2
三、投标货物的技术要求3
四、主要设备概述11
五、设备性能及参数15
六、操作运行试验及应注意的事项19
七、设备制造加工工艺20
八、质量保证和检验、验收22
九、投标设备的技术和组织措施26
十、货物的包装和运输方案32
十一、售后服务承诺、保养内容33
一、概述
本技术文件适用于华北制药河北华民药业有限责任公司7-ACA改扩建项目设备采购的全自动石英砂过滤器。
它阐述了对全自动石英砂过滤器的设计、制造、检验、试验及验收、运输保护及安装试运等的技术要求。
二、规范及标准
全自动石英砂过滤器设备的设计、制造、检验和试验等均符合国家有关规范与标准的要求,主要包括以下部分:
1、设计工艺原则:
工艺先进、技术成熟、设计合理、运行稳定可靠、维护简单、系统布置合理、美观、操作方便、易于维护。
2、标准及依据
2.1、主要依据
业主提供的工程招标文件
2.2、主要标准
1)GB/T19002-1994《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》
2)GB/T19003-1994《质量体系最终检验和试验的质量保证模式》
3)JB1157~1164《压力容器法兰》
4)GB150-1998《钢制压力容器》
5)质技监局锅发1999154号《压力容器安全技术监察规程》
6)GB6654-96《压力容器用钢板》
7)JB4730-94《压力容器无损探伤检测》
8)GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
9)GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
10)JB/74711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
11)JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
12)GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
13)GB/T13306《标牌》
14)GB3274《普通碳束结构钢及低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》
15)GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
16)GB6654《压力容器用碳束钢和低合金钢厚钢板》
17)JB2932-1999《水处理设备技术条件》
三、投标货物的技术要求
1基本要求
1.1、全自动石英砂过滤器
✧石英砂过滤器台数:
8台
✧过滤器直径:
Ø3.0m
✧过滤器设计压力0.6MPa
✧设计温度70℃
✧滤速≤15m/h
✧单台过滤器处理量≥100m3/h
✧反洗强度:
12~16L/s·m2
✧反冲洗时间:
5min
✧进口水质(浊度):
≤20mg/l(瞬间最大值50mg/l)
✧出口水质(浊度):
≤3mg/l
✧反冲洗泵1台
✧反冲洗泵、反洗历时、装置功率等参数由供货商确定,但必须保证反洗后,滤层的空隙率和截污能力等均接近于新滤料。
✧石英砂过滤器结构型式应为立式,向下流过滤器(进水口在上、出水口在下,并设观察孔、人孔,集配水采用筛管,过滤水头损失,最大不超过0.10MPa。
反冲洗水头损失,最大不超过0.10MPa,滤料使用石英砂。
石英砂过滤器进水总管、出水管管径为DN150。
✧过滤器所有自动阀均采用电动蝶阀,配备电动执行机构。
✧PLC控制系统,实现的功能:
对所有过滤器、反洗水泵、空压机、鼓风机进行自动控制。
柜内至少设有手动/自动切换开关、手动阀位开关控制按钮、阀位状态显示灯、报警灯及机泵控制开关、反洗水泵、空压机、鼓风机、清洗加药装置的启停开关和手动/自动切换开关等;须具备将该系统接入计算机系统的功能,以实现计算机监控,盘上设有能与DCS通讯的RS485硬件接口,并执行MODBUS通讯协议。
✧过滤器的反冲洗:
以下几种控制方式同时并存,可由操作人员按需要选择。
①过滤器进、出口压差监控:
当压力差值达到设定值时开始反冲洗,冲洗历时可通过PLC任意设定,当冲洗历时达到设定值时,自动结束反冲洗,使过滤器投入正常运行。
②定时反冲洗:
当过滤器正常运行时间达到设定值时开始反冲洗,当冲洗历时达到设定值时,自动结束反冲洗,使过滤器投入正常运行。
③手动指令控制反冲洗:
特殊情况下人工执行。
另外,需保证不发生2罐或2罐以上同时进行反冲洗的情况。
✧监测参数及报警要求:
监测参数单台过滤器的进、出水压差等。
监测参数可实现及时发现被监测参数的超限而以声光形式报警的功能现场报警。
✧自动反冲洗动能控制方式①②由DCS组态,由自带PLC执行。
2、对罐体材质的要求
罐体采用Q235B,接管采用钢管,其中管径DN<200管线采用20#无缝钢管,执行标准GB/T8163-2008;DN≥200的管线选Q235B螺纹钢管。
3、密封、渗漏及试压
全自动石英砂过滤器在出厂性能试验前应通过试运转检验,在检验中应对密封进行全面检验,试运转的持续时间应不少于120min。
全自动石英砂过滤器及其与进、出口、观察口、人孔连接处应无液体渗漏。
全自动石英砂过滤器应按GB150-1998进行压力试验。
4仪控要求
(1)PLC应为CPU,能够通讯。
PLC的接线经过接线端子与外部仪表相连,每路应包括开关、保险等附件。
全自动石英砂过滤器PLC自控盘以高可靠性-PLC为核心,PLC控制系统按20台过滤器检测点配置,PLC自控盘大小执行有关规范要求。
机柜要求:
防护等级IP65,机柜提供20%的I/O卡件备件,机柜应有10%的备用空间及应有相应的端子接线备用量。
PLC机柜:
由供货商根据系统的输入、输出信号点数进行合理的配置;PLC系统控制网络。
(2)PLC自控盘应满足安装环境要求。
供货商负责PLC自控盘至过滤器的接线。
(3)过滤器反冲洗水泵电机、电动阀、信号灯、报警电铃均由可编程控制器-PLC(按预先编好的程序)控制。
在应用中根据生产需要,能利用软件技术修改执行程序,满足用户的要求。
电动阀、PLC、电铃、信号灯、电扇等电源为交流220伏。
(4)电源、过滤器运行状态、过滤器故障、一周完毕停止操作、各过滤器的流程都有指示灯显示。
PLC盘上设确认、消音、复位、试验按钮。
每当故障发生,同时进行声、光报警。
4.1、PLC系统盘应具有下列功能:
1、自动--手动切换功能
盘上设自动--手动切换开关
开关置于手动位置时,可人工操作各自动阀门、电机转向,供调试及初次开工使用。
在现场设反冲洗水泵启、停控制柱。
开关置于自动位置时,进行自动工作,其工作方式为单步和连续两种
单步工作方式:
按一次“启动”按钮,流程按图示的程序前进一步,直到再按“启动”按钮,流程才转入到下一步,按“停止”按钮或一个流程完毕后过滤器才会停下来。
连续工作方式:
按“启动”按钮后,过滤器从“过滤”过程开始一直周期地运行,只有按“停止”或“一周停止”按钮,执行程序才被终止。
各过滤器单独单步操作时,在单步的最后一个状态,如果想继续单步状态,需按两次“启动”按钮。
单个过滤器可以随时从运行系统中脱线,进行反冲洗,滤罐反冲洗可由时间等控制并可调,反冲洗程序由制造厂商定,并参考本规格书提出的内容。
4.2、系统有逻辑判断报警功能
系统运行中,当执行至某一程序时,如果阀位动作有误,系统应进行判断并发生声光警报信号。
报警铃声持续直到操作人员确认后停止音响报警,但光报警信号直到操作人员排除故障后才消除。
4.3、系统设”总停”按钮
当阀门误动作报警后,可按”总停”按钮,按下后程控器断电,全部自动阀关闭;反冲洗水泵停止运行。
此按钮应有外壳保护和自保持功能。
下次“启动”前,一定将此按钮复位,否则无法启动。
4.4、除“总停”按钮外,盘上还应设有如下作用的按钮:
(1)“启动”按钮:
下达各过滤器自动工作开始的指令。
(2)“过滤暂停”按钮:
各罐在过滤过程中,若要进入“准备”流程按此按钮。
(3)“一周停止”:
按此按钮后,过滤罐按程序运行一周到加水洗状态
结束时,停止下来不再重复运行。
4.5、过滤器自动运行图
排空→启动→过滤→等待→排放→等待→水洗→静止→过滤
从排放到静止反冲洗过程可根据实际情况重复进行。
4.6、为确保PLC系统的可靠性,该设备具有自诊断功能。
4.7、具有简便快捷的修改程序功能。
5供货范围
5.1概述
艾特克控股集团(以下简称供货商)对全自动石英砂过滤器的设计、材料采购、制造、零部件的组装,图纸、资料的提供以及与各个材料供应商间的联络、协同、检验和在不同场所进行的试验负有全部责任。
供货商还对设备的性能、安装、调试负责。
5.2供货范围
全自动石英砂过滤器8台,全自动石英砂过滤器供货范围应包括但不仅限于以下内容:
✧
(1)全自动石英砂过滤器8台Ø3.0m;每个过滤器设进、出水口支管、上部排气管,底部放空管、反冲洗进、出水管、卸料孔。
(2)全自动石英砂过滤器设反冲洗水泵1台,防护等级IP54。
(3)全自动石英砂过滤器设电动阀用罗茨风机,防护等级IP54。
(4)PLC控制系统实现对所有过滤器进行自动控制,按8台过滤器检测点配置。
盘内至少设有泵启停开关、手动/自动切换开关、手动开关控制按钮、阀位状态显示灯、故障报警灯及机泵控制开关等,并提供与DCS上传接口。
(5)控制电缆、电力电缆、仪表及相关附件。
(6)随机附带石英砂过滤器的检测报告、合格证、使用说明书、安装图(包括安装尺寸)和维修手册以及安全阀合格证书和出厂检定证书等。
(7)设备上设有吊装环2个。
5.3供货一览表
序号
货物名称
规格型号
数量
技术参数性能
备注
1
全自动石英砂过滤器
GLQ-3000
8套
Ø3.0m,Q=100m3/h
1.1
过滤器本体
Q235A
8台
Ø3000×4700mm
1.2
精制石英砂
Ø0.6-1.2mm
117T
安装高度1200mm
2
反冲洗水泵
DFG200-250(Ⅰ)/4/30
1台
Q=400m3/h;H=20mN=30kw
3
风机
BK5006
1台
Q=7.88m3/min;P=0.05MPa;N=11KW
4
PLC控制系统
与设计配套
1套
5
管道、阀门
与设计配套
1套
5.1
进水电动蝶阀
671X-10DN150
8只
阀体HT-200
阀板包尼龙
5.2
出水电动蝶阀
671X-10DN150
8只
阀体HT-200
阀板包尼龙
5.3
反洗进水电动蝶阀
671X-10DN200
8只
阀体HT-200
阀板包尼龙
5.4
反洗出水电动蝶阀
671X-10DN200
8只
阀体HT-200
阀板包尼龙
5.5
正洗排水电动蝶阀
671X-10DN100
8只
阀体HT-200
阀板包尼龙
5.6
进气电动蝶阀
671X-10DN80
8只
阀体HT-200
阀板包尼龙
5.7
排气电动蝶阀
671X-10DN50
8只
阀体HT-200
阀板包尼龙
5.8
排空手动蝶阀
371X-10DN50
8只
阀体HT-200
阀板包尼龙
5.9
取样阀
DN15
16只
阀体HT-200
阀板包尼龙
5.10
取样斗
400×250
8套
SUS304
5.11
设备管道
≤DN200
8套
20#
四、主要设备概述
1、全自动石英砂过滤器
全自动石英砂过滤器是一种过滤器滤料采用精致石英砂作为填料。
有利于去除水中的杂质。
其还有过滤阻力小,比表面积大,耐酸碱性强,抗污染性好等优点,过滤器的独特优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计,实现了过滤器的自适应运行,滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性,即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态,有利于在各种运行条件下保证出水水质,反洗时滤料充分散开,清洗效果好。
砂过滤器可有效去除水中的悬浮物,并对水中的胶体、铁、锰金属离子和有机物、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。
并具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。
主要用于电力、电子、饮料、自来水、石油、化工、冶金、纺织、造纸、食品、游泳池、市政工程等各种工艺用水、生活用水、循环用水和废水的深度处置领域。
石英砂过滤器的主要特点;过滤器设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理流量大、反冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作维修方便等特点。
过滤器是利用精致均质石英砂作为过滤介质,常温操作,PH适用范围为6-9。
系统配置完善的保护装置和监测仪表,且具有反冲洗功能,泥垢等污染物很快被冲走,耗水量少,按用户要求可设置全自动功能。
在一定的压力下,使原液通过该介质的触絮凝、吸附、截留,去除杂质,从而达到过滤的目的。
其过滤精度在0.005-0.01m之间,可有效去除胶体微粒及高分子有机物。
过滤器筒体上部设有进水装置,下部设有排水装置,运行时,水经上部进入,流经过滤层,从底部流出。
砂过滤器定期进行反洗,以除去积附在表面的悬浮物等物质。
反洗时,水从底部进入,自上部排出。
反冲洗时间一般为一天一次,具体视原水浊度而定。
反洗方式为气水反冲,阀门采用电动动蝶阀。
✧石英砂过滤器进水总管、出水总管管径为DN150。
✧过滤器所有自动阀均采用电动蝶阀,配备电动执行机构。
✧PLC控制系统,实现的功能:
对所有过滤器、反洗水泵、空压机进行自动控制。
柜内至少设有手动/自动切换开关、手动阀位开关控制按钮、阀位状态显示灯、报警灯及机泵控制开关、反洗水泵启停开关和手动/自动切换开关等;须具备将该系统接入计算机系统的功能,以实现计算机监控,盘上设有能与DCS通讯的RS485硬件接口,并执行MODBUS通讯协议。
✧过滤器的反冲洗:
以下几种控制方式同时并存,可由操作人员按需要选择。
①过滤器进、出口压差监控:
当压力差值达到设定值时开始反冲洗,冲洗历时可通过PLC任意设定,当冲洗历时达到设定值时,自动结束反冲洗,使过滤器投入正常运行。
②手动指令控制反冲洗:
特殊情况下人工执行。
✧在设计系统时合理配置程序,保证不发生2罐以上同时进行反冲洗的情况。
✧监测参数及报警:
监测参数单台过滤器的进、出水压差等。
监测参数可实现及时发现被监测参数的超限而以声光形式报警的功能现场报警。
✧自动反冲洗动能控制方式①②由DCS组态,由自带PLC执行。
2、反冲洗泵
当砂过滤器运行到一定时间后,污染物被滤层拦截在滤料表面形成污染带,使设备出水下降,工作压力增加,设备进出压差增大,因此对砂层要进行反洗,反洗泵选用大流量低杨程的离心泵,整个运行过程为自动运行。
3、滤料
1、滤料符合建设部颁发标准CJ/T43-2005的规定滤料的技术参数如下:
天然均质海洋石英砂砾石滤料
(1)、石英砂滤料的破碎和磨损率之和不应大于0.38%,密度不应小于2.66g/cm3。
(2)、石英砂滤料应不含无机和有机杂质,滤料的水浸出液应不含有毒物质,含泥量不应大于0.05%,密度小于2g/cm3的轻物质含量不应大于0.2%。
(3)、石英砂滤料灼烧减量不应大于0.2%、盐酸可溶率不应大于0.2%。
(4)、砾石中的颗粒宜接近球形。
(5)、砾石承托滤料应不含可见泥土,页岩和有机杂质。
承托料的水浸度应不含有毒物质。
含泥量不应大于0.1%,盐酸可溶率不应大于0.2%。
2、滤料规格及数量
2.1、过滤器(单台)
石英砂:
粒径:
0.6~1.2mm填装高度:
1200mm数量:
14.625T
3.滤料的选用和技术要求
3.1、均质滤料的选用
滤料采用天然的均质海洋石英砂,颗粒的尺寸为0.6-1.2的均质滤料,而不是早期颗粒尺寸为0.5-2.0mm的一般滤料。
此种均质滤料能产生均匀的孔隙,阻力较低,截污能力强,并能满足反洗的频率要求。
从而提高了过滤速度,改善了处理水的水质。
滤料经过反洗后,在“水力筛分”的功能下,过滤器中的滤料将按照颗粒的重量从上到下重新排列,大颗粒的滤料沉在滤料层的下部,细小的颗粒滤料停留在滤料层的上部。
这一现象也使滤料层中的孔隙从上到下是逐渐增大的。
当采用颗粒尺寸为0.5-2.0mm的一般滤料时,最小颗粒的砂粒停留在上部,从而上部的孔隙也最小。
在进行过滤时,水流是自上而下通过滤料层的,从而大量的悬浮物及其他污染物被滤料上层截留,孔隙将被污染物填满。
结果导致滤料层的阻力损失很快达到设计的预定水力损失值,让过滤器进行频繁的反洗,而此时下层滤料还具有很好的吸附污染物的功能。
而均质滤料能避开一般滤料的这种缺陷。
当采用颗粒尺寸为0.6-1.2mm的均质滤料时,均质滤料几乎能产生一致的孔隙,全部滤料都能起到拦截污物的作用,大大改善了截污效率。
大颗粒的滤料代替小颗粒的滤料增大了孔隙,不仅减小了滤料的阻力,而且增大了滤料表面积和水的接触,其结果增加了水流速度,增强了滤料的吸附能力并增加了间歇循环的水量输出。
由生产实际证明,采用均质滤料后的过滤器能产生满意的流量和水质要求。
当进水浊度即进水悬浮物浓度为20mg/L(最大为30mg/L),出水的浊度即出水的悬浮物浓度低于3mg/L。
4、风机
罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例。
三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。
与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪音低。
风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间始终保持微笑的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。
风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。
由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪音低。
叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。
风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。
轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命!
风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长。
五、设备性能及参数
1、全自动石英砂过滤器
进口水质:
浊度≤20mg/l(瞬间最大值50mg/l)
出口水质:
浊度≤3mg/l
型式:
立式圆筒
设备出力:
≥100m3/h
滤速:
≤15m/h
过滤器直径:
Ø3000mm
设备总高度:
~4700mm
本体材料:
Q235B+防腐
设计压力:
0.6MPa
水压试验压力:
0.75Mpa
设计温度:
70℃
滤料:
精致石英砂
精致石英砂粒径/高度:
0.6-1.2mm/1200mm
出水集水装置:
多孔板+排水滤帽
多孔板材料:
Q235B
多孔板厚度:
14mm
多孔板规格:
Ø3000
滤水帽规格:
1T/h
滤水帽材质:
ABS
滤水帽缝宽:
0.2mm
反洗膨胀高度:
40%
反洗强度:
12~16L/m2.S
反冲洗时间:
5min
正常出力压差:
0.05MPa
最大出力压差:
0.1MPa
进水配水装置:
喇叭口
设备人孔:
DN500
窥视孔:
350mm/125mm
视镜材料:
钢化玻璃
视镜厚度:
12mm
进水接口:
DN150
出水接口:
DN150
反洗进水接口:
DN200
反洗排水接口:
DN200
正洗排水接口:
DN100
进气接口:
DN80
排气接口:
DN50
设备运行荷载:
35000KG
2、反冲洗泵
型号:
DFG200-250(Ⅰ)/4/30
数量:
1台
材质:
HT200
流量:
400m3/h
扬程:
20m
功率:
30kw
必须汽蚀余量:
4.5
转速:
1480r/min
重量:
460kg
生产商:
上海东方泵业
3、风机
设备型号:
BK-5006
风量:
7.88m3/min
风压:
0.05MPa
功率:
11kw
转速:
1500r/min
数量:
1台
生产商:
百事德
4、质量保证及试验
4.1设备制造按规定程序批准的图纸执行,并按有关国家规范及制造图要求进行自检。
4.2设备按《水处理设备制造技术条件》JB2932-96标准进行制造、检验和验收。
4.3我方向业主提供设备主要部件材质报告(机械性能等),并符合相应材质的国家标准。
4.4设备制造焊接中,对主要受力结构焊缝进行超声波无损探伤质量检验,同时提供检验报告给业主。
4.5设备制造完毕后,进行密封和带压强度试验,合格后进行表面防腐处理。
4.6设备防腐按业主技术要求进行,设备防腐按相应防腐材料的防腐工艺进行,并按相关标准验收。
4.7成套设备的使用寿命为20年以上,易损件使用寿命为3年以上。
4.8设备制造完毕后,由业主及工程设计单位派员进行出厂验收,并得到需方确认后出厂。
5、组装前的准备工作
检查设备座落是否倾斜,各个部位管道连接是否紧密,排水帽是否有松动现象。
6、填充滤料前注意事项
1、对过滤器注水,查看过滤器设备是否存在渗漏现象。
2、对过滤器内壁进行清洗。
7、滤料填充的顺序
按照滤料的大小顺序,先填规格大的,然后依照粒径从大到小的顺序依次填充。
充填完毕,将滤料清洗一次,然后固定人孔盖。
8、滤料填充前必须清洗
各种滤料按规格排列,分别进行清洗,冲洗掉滤料表面的泥砂、不符合规格的滤料和杂质等。
9、滤料的保管
滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。
六、操作运行试验及应注意的事项
1、过滤器在投入运行前,应先对需过滤的原水进行试杯搅拌试验,以确定原水是否使用混凝剂和消毒剂,以及通过试验确定较佳的混凝剂品种,及其适宜的投加率。
这一步是确保过滤器正常的最基本条件,无此先决条件,就不能保证过滤器的正常运行及过滤后的水质要求。
2、过滤器初始投资运行时,先把进水阀门开启少许,使进水量为正常进水量的10%左右,使水经配布水,缓缓进入滤池,直至从出水管有水流出,才可把阀门打开,并根据流量计的读数,使进水量达到设计流量为止,滤池即投入正常运行。
3、滤池反冲洗强度及反冲洗时间的调节,是保证滤池正常运行及滤料层稳定有效的重要环节。
其反冲洗强度及反冲洗时间一定要根据原水浊度计算出下一次冲洗时间的间断时间,作定时冲洗时间,一般冲洗时间为4-6分钟。
在正常运行水量时,如发现反冲洗历时过短,且在反冲洗水中带有较多石英砂滤料时,其反冲洗强度过大,把阀门关小,开启度减少。
反之,当反冲洗历程过长,反冲洗水中含污量减少,且在反冲快结速前,反冲洗水仍含混不清,则应加大阀门的开启度,直至达到设备要求的历时。
4、在反冲洗强度适当量,应固定阀门的开启度,以免反冲洗强度发生变化。
5、在正常过滤时,出水管上装置的阀门应保持全开状态,不应用出水阀门来调节过滤器的净水量。
6、在完成工程的试运行后的适当时候,进行72小时的连续运行,即性能考核试验。
在此期间,应按照规定的时间间隔,以标准的测试和记录方式,连续测试和记录设备的运行参数。
在72小时的连续运行结束后,以标准的计算方法计算平均值。
七、设备制造加工工艺
1、选料
设备使用的原材料和外购件要符合相应标准,并具有质量保证书和合格证。
2、下料及拼装
严格按设备图纸生产,各部尺寸和接管方位与图纸要绝对相符,并与安装螺孔相对应各控制标高无误差,各法兰接合面平整。
3、焊接
严格按设备图纸生产,预先对钢板进行卷制成型组对,然后进行内环缝的焊接,内环缝焊接完毕后,对设备筒体所有外部拼装接缝进行磨光清理,使之成为V形波口,再进行焊接,共进行焊接,共二道,一道底焊,一道表面焊,要求主要焊部位无气孔,夹渣等不良现象。
焊缝最大高度不得大于5mm央任意500mm长度中不得大于4mm。
焊缝边缘应保持直线度,在任意300mm连
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