设备安装质量检查要点.docx

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设备安装质量检查要点

设备安装质量检查要点

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国家优质工程化工工程现场复查要点

现场检查：

    一、设备安装设备安装主要检查转动设备、化工设备和化工塔类三种设备的安装。

（一）转动设备转动设备包括压缩机、风机、泵等设备，安装前设备基础应经过交接。

    1、压缩机

（1）主机组装的水平度和同轴度是否符合规范要求。

（2）卧式附属设备的水平度和立式附属设备的铅垂度。

    （3）设备振动情况。

    （4）各运动部件有无异常响声，连接部位有无松动现象。

    （5）有无漏气、漏油或漏水情况发生。

    （6）电动机电流，电压，温升和主轴承等各主要摩擦部位温度是否正常。

在现场除查看外，还可向操作人员了解情况并看操作记录。

    2、风机

（1）风机安装的水平度，风机轴承是否找正调平。

（2）各运动部位有无异常现象和摩擦声响。

    （3）轴承温升，振动速度是否符合规范要求。

    （4）风机传动装置的外露部分是否有防护罩。

    （5）管路与风机连接的法兰面是否对中并平行。

    （6）进气排气管路应有单独支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，其直管段上不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。

    3、泵

（1）泵与驱动机应同轴对中。

（2）连接泵的管道应有支架，泵不能直接承受管道重量，相互连接的法兰端面应平行。

    （3）各固定连接部位是否有松动，转子与各运行部件有无异常声响和摩擦现象。

    （4）连接的管道有无渗漏，轴承温度、润滑油温度，密封液和冷却水温度及密封泄漏量是否符合设备技术文件和设计要求。

（二）化工设备

1、高压化工设备

（1）立式设备中心线位置、标高、铅垂度、卧式设备的水平度符合规范要求。

（2）地脚螺栓垂直，螺母与垫圈齐全并接触良好，丝扣无损伤并露出螺母2－5扣，外露丝扣涂油脂保护。

    （3）卧式设备与鞍座应贴和紧密，滑动侧地脚螺栓及支座的长圆形孔不得阻碍设备膨胀松动。

    （4）垫铁设置整齐均匀，外露10－20毫米，每组垫铁不超过四块，垫铁间点焊牢固，焊渣清除干净。

无垫铁安装更好。

    2、中低压化工设备

（1）中心线位置，标高偏差，卧式设备水平度，立式设备铅垂度符合规范要求。

    5、仪表用电气线路桥架安装横平竖直，拐弯时内侧无直角弯，成排时弧度一致，固定牢固，电缆排列顺序正确，上层为信号线路，中层为安全连锁线路，下层为交直流供电线路。

    6、仪表用管路敷设牢固平直，成排管路间距均匀一致，有振动管路管子与支架间加软垫，与高温工艺设备和管道连接时应有补偿热膨胀措施。

    7、检查防爆和接地防爆保护管与其他管路管件，设备连接螺纹有效啮合6扣以上，密封良好，密封件充填密实完好；仪表接地与保护接地网连接牢靠，不与防雷接地连接，不用单股线，不串联连接，接地线有绝缘层。

四、管道安装工程实体检查要点

    1、管道纵横向弯曲检查：

水平管道平直度是否符合要求。

立管铅垂度是否符合要求。

    2、焊接管道外观检查，包括管道组成件、支承件。

错边量、焊缝余高、裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、角焊缝厚度、角焊缝不对称等缺陷的检查。

焊缝距弯头起弯点，距支架距离，两环缝之间距离等的检查。

    3、管道涂漆外观检查；管道保温外观检查。

    4、管道支、托、吊架安装位置是否正确，构造是否合理，强度是否满足使用功能要求。

    5、伸缩器的安装。

方形伸缩器的予拉伸是否合理，托座安装是否合理。

波形及套筒形伸缩器拉杆处理螺栓调整是否到位，是否留有余量。

    6、阀门安装的方向、位置是否正确。

垫片的材料是否符合设计要求。

螺栓的长度、方向是否符合规范要求。

技术质量资料检查：

检查阀门的压力试验报告。

安全阀的调整记录。

油漆、保温材料的复检报告。

特殊焊接工艺（如氩弧焊接）的焊接工艺评定报告及作业指导书。

检查管道酸洗、喷砂、脱脂记录。

检查管道吹扫与清洗记录。

检查隐蔽工程验收记录。

检查射线照相检验报告。

五、电气专业

    1、工程实体检查项目　

    高、低压变电所、中央及主控电气室、电磁站及生产区域电气设备。

    ⑴电气配管、管内穿线工程。

要求电缆保护明配管每两米平直度与垂直度允许偏差为3mm；管敷设横平竖直，间距均匀且连接紧密，管口光滑，护口齐全。

管子的弯曲半径符合规范规定，坐标正确，管口标高一致且油漆防腐完整、光亮。

管内穿线在盒、箱内导线有适当余量且不允许在管内接头。

导线及电缆与设备连接紧密且不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。

    ⑵电缆敷设严禁出现绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

电缆必须排列整齐、固定完好并尽量减少交叉。

电缆接头及终端头的制作必须封闭严密，表面光滑，相序正确且与设备连接紧密。

电缆桥架及支、托架安装应做到位置正确，排列整齐，间距均匀，固定牢靠，油漆及接地敷设完好。

电缆头引出线包扎长度3KV电缆为大于210mm；6KV电缆大于270mm；10KV电缆大于315mm。

    ⑶电机的安装应做到基础板、垫板、锚板等紧固牢靠，布置工符合规范要求，螺栓紧固力矩正确；带换向器或集电环的电机运行时无明显火花。

变压器及电抗器等大型设备的安装应位置正确，固定牢靠；注油量、油号正确，油位清晰，无渗油现象。

其引出线连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，套管不受外力等。

电机定、转子空气间隙，其最大值、最小值与平均值的差同平均值的比值　应为±10%；同步电机±5%；直流电机±20%。

    ⑷成套配电柜（盘）及动力开关柜的安装必须符合规范规定并做到排列整齐，横平竖直，固定牢靠；柜内设备动作正确，无卡阻并符合设计要求。

柜内配线规范，连接牢固；其基础型钢防腐完整、接地正确。

柜盘垂直度每米偏差允许1.5mm；柜间间隙为2mm；基础型钢平整度每米1mm；全长允许5mm。

    ⑸吊车电气设备安装必须规范，其连导线的绝缘等级、材质、截面大小必须符合规范要求且连接紧密，排列整齐。

滑接线的安装应平直，其中心线与轨道中心线保持平行且做到支架布置合理，固定牢靠，防腐完整。

滑线安装在变形缝和检修段处留有10－20mm的间隙，滑接面间高差不大于1mm；自由悬吊滑线的驰度，相互间的偏差不大于20mm。

　　⑹避雷针（网）及接地装置的安装必须符合设计规范要求。

其干线、支线的截面大小选择正确，布置合理，固定牢靠，油漆防腐完整无遗漏。

    2、技术质量保证资料检查

    ⑴主要电气设备、材料的出厂合格证。

主要材料（铜、铝、钢）的材质单及大型电机、变压器等设备的出厂试验记录。

    ⑵主要电气设备的安装、试验、调整记录。

其中大型电机的安装及试验记录、变压器的抽蕊检查记录、试验调整记录、及电气各系统的调整记录必须完整齐全。

    ⑶材质、设备的绝缘及接地电阻测试记录。

    ⑷电气工程施工过程中的隐蔽工程检查记录，主要有保护接地、防腐接地的接地体埋设及支、干线的敷设；地下电缆保护管，直埋电缆敷设的隐蔽记录。

    ⑸电气设备的单体试车，联动试车记录。

    六、土建工程

土建工程检查与民用建筑工程基本相同，作为工业建筑，要特别重视桩基及基础工程，大体积混凝土设备基础，混凝土框架和钢结构框架，大型混凝土梁柱。

在外观上，混凝土结构，梁柱等要内实外光，几何尺寸准确；钢结构螺栓连接牢固，焊接质量良好，焊缝美观；防腐或防火涂层整齐漂亮；耐腐蚀地坪符合设计要求。

    七、其他检查环保设施、消防设施、工业卫生设施等，现场有否跑冒滴漏现象，环境卫生、厂区绿化等厂容厂貌。

资料检查：

    一、建设前期工作资料建设规划、建设项目建设书及批文、环境影响评价报告及批文、可行性研究报告及批文、初步设计及批文、调整概算批文、规划许可证、施工许可证、开工报告、年度建设计划、施工合同。

    二、施工资料

    1、创优计划，施工组织设计、重要施工方案、重要设计变更。

    2、设备材料的产品合格证、检验报告、进厂验收记录。

    3、各项隐蔽工程的检查验收记录如地下管网等。

    4、施工过程中的各项检查、检验、测试记录。

    5、土建与安装及其中各工序交接记录。

    6、分部、分项和单位工程的质量验评资料。

    7、塔类、高大框架、大型设备基础的沉降观察记录。

    8、设备安装的冷态和热态找正记录和试运转记录。

    9、塔器的内件安装和填料等装填记录。

    10、焊接记录，包括焊工培训考核、焊接一次合格率、探伤拍片记录、返修记录机热处理记录等。

 11、管道系统的吹扫、试压、脱脂等记录。

    12、集中控制系统的调试记录，特别是安全阀的试跳情况记录。

    13、重大质量安全事故处理及结论意见。

    三、监理资料监理大纲、监理日志、监理月报、监理例会纪要、监理工作通知、监理工作总结。

四、试车及考核资料联动试车情况、中间交接、投料试车前检查、投料试车情况、考核时间及考核结果。

    五、竣工验收情况竣工验收准备情况，预验收及整改情况，环保、消防、工业卫生、劳动保护等单项验收情况，竣工验收报告，竣工验收鉴定意见，验收委员会签字，验收后遗留问题，建设总结。

 六、投料试车以来生产情况装置运行及检修情况，产品质量情况、经济效益情况。

施工单位回访和保修情况，生产中有无因施工质量产生的停车检修。

    七、有关获奖文件优秀设计获奖文件和证书复印件，引进工艺技术确认先进的证明，省部级优质工程获奖文件和证书复印件，其他获奖文件。