建筑节能施工方案2.docx
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建筑节能施工方案2.docx
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建筑节能施工方案2
中山卡芬达工程家具有限公司厂房、宿舍楼
建筑节能施工方案
中山市天竣建筑有限公司
2010年3月
目录
一、工程概况
二、保温工程施工时间计划
三、工程节能设计说明
四、施工阶段与质量控制主要内容
1.建筑节能各分部施工要点
2.风险分析与控制措施
3.验收监督
一、工程概况
本工程为中山卡芬达家具有限公司厂房、宿舍楼工程,位于中山市中山市板芙镇金钟村,总用地面积为13333.3m2,建设工期为3个月,土建部分工程造价为1650万元。
本厂区工程包括2栋,厂房\宿舍各3层楼(建筑面积27707.1m2)本工程基础均采用预应力混凝土管桩基础,主体结构均为钢筋混凝土框架结构。
二、保温工程施工时间计划
分部工程名称
计划开工时间
计划竣工时间
屋面
2010年4月
2010年6月
门窗
2010年5月
2010年6月
墙体
2010年4月
2010年6月
三、工程节能设计说明
(一)屋面做法(屋面一):
1、40厚C20细石混凝土刚性防水,内配双向φb4@200;
2、50厚聚苯乙烯板保温层;
3、3厚SBS改性沥青防水卷材;
4、20厚1:
3水泥砂浆找平;
5、陶粒混凝土2%找坡,起坡厚度为30;
6、现浇钢筋混凝土屋面板。
(二)墙体做法:
1、外墙面砖或涂料;
2、弹性底涂、柔性腻子;
3、抗裂砂浆(网格布);
4、30厚聚苯颗粒保温浆料;
5、界面剂;
6、240厚KP1烧结多孔砖墙体(页岩);
7、20厚混合砂浆。
外墙平均传热系数为1.12w/m2.K,外墙平均热惰性指标为:
3.01。
热桥柱、梁、楼板外保温构造做法同外墙,分户墙-240厚混凝土多孔砖砌体+双面20厚混合砂浆抹灰,分户墙平均传热系数为1.66w/m2.K。
(三)楼板:
分户楼板-100钢筋混凝土楼板+30厚细石混凝土面层,分户楼板平均传热系数为:
3.25w/m2.K。
(四)玻璃门窗做法:
外门窗:
本工程均采用铝合金普通中空玻璃窗(5+8+5),体型系数为0.35,建筑窗墙比为:
北向0.34,西向0.16,南向0.37,东向0.16。
四、施工阶段与质量控制主要内容
1、建筑节能各分部施工要点
(一)混凝土多孔砖填充墙砌体工程
1一般要求
1、砌块,其龄期应超过28天。
2、砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,现场堆置高度不超过2m。
3、砌筑前,块材应提前2天浇水湿润。
4、底部应现浇混凝土坎台,高度不低于200mm。
2、施工要点
1、工艺流程:
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
2、施工工艺:
(1)弹线定位:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在板上放出隔墙及门洞的位置线,构造柱、门洞抱柱位置线;然后用吊线的方法,将底板上的位置线引至顶板上;最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工50控制线。
(2)构造柱、门口抱柱钢筋绑扎:
按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置,并预先按箍筋的数量,将箍筋套入构造柱上;绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎(或焊接)牢固,然后绑扎箍筋。
(3)焊接拉结筋:
在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板,按拉结筋的间距(不大于500mm),焊接拉结筋,长度不小于1000mm。
(3)圈梁下部砌体砌筑:
①立皮数杆:
根据砌块的高度、砂浆的厚度,设置皮数杆,每面墙体两个,用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
撂底:
砌筑前,根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖,确定每层砖的数量及半砖的位置。
砌筑:
根据皮数杆的控制线拉通线,砌筑形式采用梅花钉,砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝;砌筑时,先从构造柱脚开始,马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm;上、下砖缝错开;空心砖灰缝控制在8~12mm。
(4)圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土:
砌筑至圈梁底以后,绑扎圈梁钢筋,圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固,并做隐蔽验收。
(5)圈梁以上砌块砌筑:
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后,开始砌筑上部砌体,接近梁、板时,留一定的空间,用以砌筑斜砖。
(6)顶部斜砖:
墙体砌筑7d后,用粘土砖斜砌,将顶部挤紧。
3、质量要求
1、砌块不应于其他块材混砌。
2、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
3、填充墙砌筑时应错缝搭砌。
小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm;竖向通缝不应大于2皮。
4、质量验收
1、检验批划分
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
2、技术资料检查
(1)砖或砌块、水泥出厂合格证,产品性能检测报告。
(2)砂浆试块试验报告。
(3)楼层平面放线记录。
(4)构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。
(5)构造柱、圈梁混凝土试块报告。
(6)检验批验收记录。
4、外观质量检查
(1)砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度,构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
(2)砌块错缝搭接,搭砌长度满足要求,竖向通缝不大于2皮。
(3)墙体灰缝饱满,砌体水平灰缝饱满度≥80%,对于空心砖砌体,其竖缝填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。
(4)顶部与梁(板)的接缝紧密,无松动。
(5)构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
5、砌筑尺寸允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
GB
QB
轴线位移
10
6
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
10
6
表面平整度
8
6
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
±5
钢尺检查
外墙上下窗口偏移
20
15
用经纬仪或吊线检查
(二)中空铝合金门窗安装工艺
1、施工准备
a.材料及主要机具:
铝合金门窗:
规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。
铝合金门窗所用的五金配件应与窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。
防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。
32.5级以上水泥;中砂按要求备齐。
与结构固定的连接铁脚、铁接铁板,应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格
嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。
密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。
主要机具:
铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
b. 作业条件:
结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。
按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。
检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。
铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。
认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。
2、操作工艺
a.工艺流程:
弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装
b.弹线找规矩:
在最高层找出窗口边线,用大线坠将窗口边线下引,并在每层窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
高层建筑可用经纬仪找垂直线。
窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
c.墙厚方向的安装位置:
根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
d.安装铝合金窗披水:
按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。
e. 防腐处理:
窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。
f.就位和临时固定:
根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。
g.与墙体固定:
铝合金门窗与墙体固定有三种方法:
沿窗框外墙用电锤打ф6孔(深60mm),并用型ф6钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。
h.处理窗框与墙体缝隙:
铝合金门窗固定好后,应及时处理窗框与墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。
在窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。
i.安装五金配件:
待浆活修理完,交活油刷完后方可安装窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。
3、质量标准
a.保证项目
铝合金门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。
铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。
b. 基本项目
铝合金门窗扇安装应符合以下规定:
平开窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。
推拉窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。
的功能,端正美观。
铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。
铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面平滑、平整,厚度均匀,无气孔。
铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自
c.允许偏差项目
窗框两对角线长度差、窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等,不得超过表8-2规定的值。
4、成品保护:
a.铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐。
对已装好披水的窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水。
b.窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将窗框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。
c. 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前,对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
d. 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。
e. 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观。
f. 铝合金门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂梁。
g. 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
h. 建立严格的成品保护制度。
5、应注意的质量问题:
a. 铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角。
b. 地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准:
应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
c. 面层污染咬色:
施工时不注意成品保护,未及时进行清理。
d. 表面划痕:
应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
e. 漏装披水:
外窗没按设计要求装披水,影响使用。
6 )质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
a. 铝合金门窗的出厂合格证。
b. 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。
c. 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。
d. 水泥的出厂合格证及试验报告;中砂产品质量证明。
e. 焊条的品牌、型号及合格证。
f. 质量检验评定记录。
以上未详述的楼地面、墙面等施工方法均按相关规范及设计要求施工。
(三)聚苯颗粒保温砂浆抹灰
1、材料要求:
聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒,要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。
项目
单位
指标
堆积密度
㎏/m3
8.0—21.0
粒度
㎜
0.5—5.0
贮存:
严禁烟火。
聚苯颗粒包装应放置在阴凉处,防止暴晒和雨淋;运输时防止划损包装,交付时注意与保温胶粉料配套清点。
3、保温胶粉料性能及存运条件:
保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料,辅之以多种高分子材料(保水、缓凝、增稠、粘结等),在工厂采用预混干搅拌技术制成。
项 目
单 位
指 标
初凝时间
H
≥4
终凝时间
H
≤12
安定性
----
合格
拉伸粘结强度
Mpa
≥0.6(常温28d)
浸水拉伸粘结强度
Mpa
≥0.4(常温28d浸水7d)
贮存:
通风干燥条件下贮存10个月,运输可按非危险品办理,交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。
2材料配制
1、聚苯颗粒保温浆料的配制:
先开机,将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟,搅拌均匀后倒后倒出。
在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌,否则会影响保温层的粘结度和施工。
该浆料应随搅随用,在4h内用完,严禁人工搅拌。
3施工要求
1、基层墙体应毛糙、基本平整,不平整用砂浆找平。
混凝土表面要刷界面剂。
墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。
施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。
2、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状,再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。
稠度满足施工要求及操作要求。
3、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工,每道施工厚度不超过10mm,用抹刀抹平。
4、待保温层固化24小时,将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。
5、施工注意事项:
施工温度不应低于5摄氏度,保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工,觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完,回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。
抹保温浆料间隔在24小时以上。
保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度,然后用杠尺刮平,用抹子局部平整。
挤塑板的性能、运输、贮存要求
挤塑板属于B2级的建材,故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂,避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。
保温材料
导热系数(m2k/w)
容量kg/m3
达到热阻要求时的厚度(mm)
达到热阻要求单位面积的容重(kg/m3)
挤塑板
0.028
40.50
25
1.13
施工工艺
1、屋面结构封顶后,先将结构面清理干净,做找平层。
2、屋面防水层施工。
3、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后,可以开始铺挤塑板。
挤塑板本身膨胀性极低(无),基本上不需要留伸缩缝,直接板接板铺设。
遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。
为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工,可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合,粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂,不需要满粘。
2、风险分析与控制措施
(一)砌块墙体裂缝防治
墙体材料作建筑物的围护墙和内间墙,墙体开裂、渗漏的现象不少。
采用小型砌块的房屋墙体,其裂缝宽度一般0.1~2mm,裂缝主要发生在以下部位:
①在建筑物顶层或最上二层外纵墙两端1~2个开间的窗角,沿着砌体灰缝产生呈阶梯形的斜裂缝;②一般在平屋顶檐口下或顶层圈梁下与砌体交接处的灰缝位置,裂缝呈水平方向断续的水平缝,房屋两端比中间严重;有的在屋顶挑梁根部下的横隔墙上呈向外下斜阶梯形裂缝;③在门窗口部位,以外纵墙尤为突出,且洞口的斜裂,多种多样,有上角上斜,也有下角下斜;有些在底层窗台下产生垂直裂缝,也有阶梯形的,特别是在窗的宽度大,或靠窗间墙处设置承重梁承受较大集中荷载,或房屋基础刚度较差的情况下,窗间墙窗口的一边或两边开裂,长短不一,一般上宽下窄;还有的在门窗安装时打洞或拆除一皮砖将木门窗走头埋入然后用砖填塞,时间不久就会出现不规则的齿形裂缝;④框架结构的填充墙,比较常见的是在梁和柱与砌体交接处出现水平和垂直的裂缝,而在砖混结构横隔承重墙上,个别会有呈正八字上斜裂缝。
2外墙裂漏现象及其主要原因分析
小型砌块墙体具有重量轻、抗压强度低、密实度较差、材料吸水收缩率大的特点。
因气候、操作方法等因素影响使墙体容易产生渗漏现象。
外墙渗漏主要表现在:
(1)墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏。
(2)外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝而导致渗漏。
(3)外墙与门窗框周边砂浆不密实裂漏。
(4)墙体螺栓处破坏防水层产生渗漏。
外墙的防水更应以砌体基层以外为重点作防水设防。
2外墙裂缝现象及其主要原因分析
(1)屋面温差应力问题。
平屋面保温隔热层性能差,或是屋面隔热层放到最后施工,屋顶温度高(夏日可高达60℃以上),而屋面下墙体温度低,上下温度差大到20~30℃,使屋面系统产生了剧烈的温度变形,加上屋顶墙体轻、墙体自重产生的正应力小,使之引起的砌块间的摩擦力也就小;而在门窗口的四角又会出现应力集中现象,所以在产生较大的屋面温度变形推力作用下,剪应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强度时,就会在建筑物内约束力小的部位如接近房屋顶端1~2个开间的屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝,或在屋顶圈梁底与墙体界面处出现水平裂缝。
这类屋盖温度应力所产生的砌体裂缝同主要因建筑物不均匀沉降产生墙体开裂的情况不同。
前者发生顶层或最上二层,且房屋的钢筋混凝土的承重结构梁、板一般不会发生开裂,而后者则首先在底层墙体开裂,不均匀沉降达一定的影响程度,会伴随产生梁或楼地面的开裂。
(2)砌块的干缩变形问题。
为了加快砌块堆放的周转场地、提高产量,砌块在厂内仅静置几天就售出,使砌块砌筑后易发生很大的干缩变形。
小型砌块的材料线性膨胀系数为1.0×10-5而粘土砖的线性膨胀系数为0.5×10-5,在相同温差情况下,小型砌块的砌体的变形要比粘土砖的大一倍。
小型砌块应自然养护28d,灰砂砖应静置30d,方可上墙砌筑。
自然养护后砌块的干燥收缩变形值可达0.35‰,砌筑后受水浸湿再干燥收缩变形也可达0.25‰以上。
砌块在28d静置期以内的收缩率要比28d以后的收缩率大好几倍。
小型砌块即便在足够静置时间以后用来砌筑,由于收缩应力的作用,还是比粘土砖墙体易出现裂缝。
(3)建筑物不均匀沉降的问题。
如果房屋长度过长,建筑平面设计错位、纵墙贯通性差,影响了建筑物整体刚度,削弱了基础与上部结构的共同作用能力,使房屋出现不均匀沉降,墙体在挠曲作用下产生了过大的剪力或主拉应力,就会产生裂缝。
(4)施工的问题。
砌筑施工时,砌筑砂浆饱满度不够、厚度不足,砌筑接搓不合要求,墙面不平整、垂直度差等问题,也是墙体开裂的因素。
(5)砌体的构造措施问题。
如房屋施工中,没有按相应规范要求采取必要的构造措施,就会削弱小型砌块砌体的抗裂性,易造成裂缝。
3防裂做法及效果
(1)施工应严格执行有关规范和技术标准。
建筑设计平面布置应规正、平直,纵横墙布置要均匀对称,应采用合理的结构措施,加强地基圈梁的刚度,增强基础对建筑物沉降变形的协调能力,用以提高建筑物整体性和抗侧力能力。
小型砌块是空心的薄壁构件,灰缝的砂浆结合面小。
砌体灰缝的抗剪能力与粘土砖砌体相对比,是粘土砖砌体的60%~70%,所以其抗裂和抗震性能均比粘土砖墙体差,但如果施工能认真按《混凝土小型空心砌块建筑技术规程(JG/T14-95)》等有关技术措施去做,能显著提高砌体的抗裂性。
①小型砌块砌体中,在窗洞边设置钢筋混凝土芯柱,并使芯柱与圈梁、现浇的窗台配筋板带连接,形成加强的混凝土框架;②在外墙转角、楼梯间四角的纵横墙交接处的三个砌块孔洞设置素混凝土芯柱;对五层及五层以上的房屋应在上述部位设置内插不少于1φ10的竖筋、灌C15细石混凝土芯柱;③设置的混凝土芯柱沿房屋全高贯通,底部应伸入室内地面以下50cm或与基础圈梁锚固,其顶部与屋盖圈梁锚固,同时钢筋混凝土芯柱沿墙高度,每隔60cm设φ4钢筋网片拉结,一边伸入墙体不小于60cm;④构造柱与墙体连接处做马牙搓和设置拉结筋;⑤为了防止房屋底层墙开裂,可采用钢筋混凝土窗台板,并嵌入窗间墙内,每边不少于25cm或在底层窗下设置水平钢筋网片,砖配筋2φ6或用C15混凝土灌实砌体孔洞;⑥在施工中一定要确保芯柱浇捣的质量,塌落度控制10cm,每隔高50cm捣实一次。
(2)减少屋面温度变形的影响。
在屋面板施工完毕后,应抓紧做好屋面保温隔热层。
对现浇屋面,要加强顶层屋面圈梁,并在屋面板或圈梁与支承墙体之间采用隔离滑动层或缓冲层做法。
在平屋面的适当部位,要设置分格缝。
(3)提高砂浆的粘结性能。
宜采用较大灰膏比的混合砂浆,可优先采用聚合物砂浆(砂浆中渗入水泥用量10%的聚乙烯醇缩甲醛—107胶)或其他高粘结性的改良性砂浆,提高砂浆的粘结强度,增长其弹性模量,降低砂浆的收缩性,提高砌体的抗剪强度。
如条件限制应提高顶二层和底屋窗台下砌筑砂浆的粘结性。
(4)要严格把住材料关。
小型砌块生产后静置养护龄期不足28d的不得使用,。
使用小型砌块严禁浇水砌筑或先湿润再砌筑,当天气干燥炎热时,可稍喷水润湿;不得使用含饱和水的小型砌块,雨天砌块和已砌墙体应遮盖防雨。
砌体施工中应采用合理的砌筑工艺、做到灰缝饱满、错缝搭接、小型砌块孔肋相对,对承重墙灰砂砖、小型砌块、粘土砖等不同品种不得同层混砌。
(5)其他措施。
小型砌块砌体粉刷前墙体表面除灰后,注意墙面湿水,并用107胶水泥砂浆刷底或喷浆以增强粉刷层与砌体的粘结度和外墙面的抗渗性。
框架砌填充墙,只能先砌至离混凝土梁底约20cm处,待砌体砂浆硬结后再用实心块材在梁下斜砌楔紧,避免一次砌墙到梁底;在小型砌块或灰砂砖的砌体与钢筋混凝土梁、柱交接缝处,要钉布宽50cm的铅丝网或塑料筋网后再抹灰,形成板块抹面层(在外观上可遮盖裂缝,但不能消除砌体由各种原因产生的裂缝)。
(二)本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工,高处作业较多,为保证安全施工要注意以下事项:
1、从事高处(空)作业人员,要定期作体检,凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员,禁止攀高作业。
2、距地面2m以上,工作创面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地方或有移(振)动地方应视为高处作业。
3、防护用品穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不穿光滑的硬底鞋,要有足够强度的安全带,
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