印前设备与工艺试验指导书.docx

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印前设备与工艺试验指导书

实验一拼版及晒版实验

实验前认真预习本实验指导书及《印刷工程导论》课程中有关印版制作的知识内容，写出实验预习报告。

实验预习报告内容要求：

1．实验目的

2．实验任务

3．实验的方法及步骤

一、实验目的和内容

拼版、晒版工序是传统胶印的中间工序，它起着呈上启下的作用。

通过本次实验，使大家对印刷各工序和制版工艺有一个全面的了解。

以便为以后各门专业课的学习打下基础。

在彩色图像复制时，为了进行大批量的印制，首先要将彩色图像原稿进行色分解，使其分解成为适合印刷复制的黄、品、青、黑四个单色分量的制版原版（通常称作菲林），因受激光照排机出片幅面的影响，需经手工将小幅面的四色菲林片拼制成适合印刷加工的晒版原版，再通过晒版机制成四色印版，最后经印刷机逐色套印合成为彩色复制品。

对彩色原稿来说，完成以上色分解过程的设备有照相分色机、电子分色机和桌面出版系统。

单色和文字印版的拼版和制作与彩色印版类似。

本实验的任务是制作一张可拼A4幅面的4开台纸，利用激光照排机输出的A4开本文字胶片，在画制好的台纸上拼制成一张适合4开机印刷的晒版原版，然后用PS版晒版机进行晒版、显影。

最后用PS版测试仪器对所晒制的印版进行测量，以便判定印版质量是否合格。

二、实验设备、仪器、工具和材料

1、SBY-920BPS版晒版机

2、天马3389型晒版机

3、X-Rite341透射密度计

4、X-RiteCCDot印版测量仪

5、拼版台纸和片基

6、PS印版

7、晒版用信号条

8、放大镜、丁字尺

9、PS版显影液

三、操作步骤

1、按照要求每组先褶出纸样，确定台纸的天头、地脚、切口、订口线，并在褶样上标出页码。

2、将台纸用胶带纸固定在画图板上。

3、按照A4幅面（210×297）的成品尺寸，画出一张四开台纸。

台纸上要画全褶样上标出的天头、地脚、切口、订口线和后加工用的角线、山形线、T形线，并画出版心线。

经检查无误后可进行拼版。

4、将拼版片基贴在画好的台纸上，对照褶样，按照每组褶样页码的顺序和位置将文字胶片贴在拼版片基上（一定要注意反拼的关系），胶带纸要贴少贴小，以固定住文字胶片为主。

5、将后加工用的角线、山形线、T形线贴在台纸的相应位置。

6、以上操作完成后要细心检查，经检查无误后可将拼好原版的片基轻轻揭下以准备晒版。

7、晒版前，最主要的是根据印刷工序印刷机的型号和规格要求确定晒版的咬口位置和咬口尺寸，晒版时，图文或文字一定要正放。

8、在印版咬口位置上量出咬口尺寸（两边一定要平行），套准线要居于印版中心位置。

9、多色版的拼版要进行套拼，要特别注意每张菲林的色别与色标的一致。

下图1是一张16开拼对开印版的台纸举例：

图116开页面拼对开印版面的台纸

四、晒版

1、晒版机的结构、功能和操作

晒版是用接触曝光的方法，把阴图或阳图底片的图文信息转移到印版上的过程，我们在实验中所用的晒版机是天马3389型或SBY920B型晒版机。

1）3389型晒版机的结构和操作

该机采用微机控制，拥有数据存储、二次曝光、光通量自动计算等功能。

晒版程序自动完成，曝光速度快，效率高。

晒版架由采用橡胶密封垫与玻璃接触，密封性好，且利用真空泵压原理使印版与原稿紧密贴合，程控和光量计自动计算曝光时间，使曝光更加精确。

还可自动实现二次曝光，除去版面底灰和脏点。

2）程序初始设置操作

3）晒版操作

2、SBY920B晒版机的结构和操作

1）SBY920B晒版机操作控制面板功能如下图：

图2SBY920B晒版机操作控制面板

2）SBY920B型晒版机程序设置

3）晒版操作方法和步骤

3、阳图型PS版晒版时注意事项

1）晒版前检查胶片是否存在脏点、是否内容有误等。

2）确定无误后，准备晒版。

放置片基时要使片基的药膜面与PS版的药膜面相接触；对准咬口，除净脏点，在非印刷的边侧放上晒版梯尺，抽真空，晒版（按上述晒版机的操作进行晒版）。

记录好晒版时间，按照晒版梯尺，确定出最佳晒版时间。

3）晒好版后，进行显影。

显影的目的就是去除曝光部分的感光层，使铝版表面接受水分，将图文部分留在铝版上。

显影方法采用槽显影方式。

在显影槽内，倒入足够的显影液，保持一定显影浓度，将PS版放在显影槽内，将有图文的感光面朝上，对显影槽下断进行摇晃，并注意进行观察。

显影时间控制在几十秒至2分钟间，根据PS版感光情况与显影液浓度与温度面定。

显影至图文清晰、网点饱满后，将PS版取出，用水进行冲洗。

4）、进一步检查晒好的PS版，并进行整版。

用修版液除去版面脏点，用水冲洗，检查PS版没有质量问题后，进行提墨，用布蘸取一定量油墨在PS版表面进行擦涂，再次用水冲洗，然后均匀地在PS版面上擦上一层封版胶，使PS版自然晾干或风干，以供印刷使用。

5）PS版时，一定要将版材放在曝光台的中央处，避免光源的光照不匀而影响PS版的晒版质量。

6）严格检查拼好的原版质量,将原版放置在PS版表面的中央处,按照印刷机器的要求,测量咬口距离,如有必要可用铅笔在PS版上轻轻地划上一条咬口线,放置原版就能保证放正。

五、显影

显影液的配制和显影时间可根据印版供应商提供的配方进行。

显影操作时一定要将PS版感光面（图文部分）朝上，并注意观察显影情况，掌握好显影时间。

显影后一定要用水冲洗，冲掉PS版表面的显影液，使其停止显影。

印版表面有脏点，可用除脏剂小心除去，千万不要将图文破坏。

以免造成废品。

PS版上擦涂封版胶要均匀，不宜过多，也不宜太少。

晒制好的版，一般放置在阴暗处，避光保存待印。

六、印版质量检测

1、印版检查内容

对PS版晒版质量的检查仪器和工具有ccDot印版测量仪、信号条和放大镜等。

检测的依据可参照附件《胶印版材晒版质量的国家标准》，通过信号条检测要求达到的晒版质量标准为：

1）、分辨率≤10um；

2）、用60line/cm网点梯尺晒版，2％～98％的网点应齐全；

2、X-RiteDot（ccDot）的结构和测量原理；

3、记录测量数据，评价所晒印版的质量，分析影响晒版质量的主要因素，提出改进方案。

七、实验报告

1、叙述从图像处理到印刷前的主要工序和操作过程。

2、PS版晒版时应注意哪些问题？

3、影响PS版晒版质量的主要因素有哪些？

4、总结本次实验的收获和需要加强哪些方面的训练。

实验二Preps拼大版与CTP制版

一、实验目的

拼大版就是将制作好的单个页面，按照印刷和后工序的加工要求拼成整块的印版版面，以供制版使用。

本实验是利用Prinergy工作流程的Preps折手拼版软件，学会一个特定版式的拼版任务。

通过本实验，使大家认识到在数字印刷技术中计算机拼版的重要性。

同时要求对CTP制版流程有一个较全面的了解。

图1传统的PS版制版工艺流程图

图2CTP制版工艺流程图

二、CTP直接制版系统工作流程简介

CTP直接制版系统的工作流程如下图所示，Prinergy工作流程是其核心，由终端制作好的文件数据传输到工作站，经光栅处理后将数据传输给制版机进行曝光，再经冲版机显影后制成印版提供给印刷机。

图3Prinergy工作流程

三、实验内容

1、打开主服务器，接通局域网，运行整个系统，对CTP制版流程Prinergy作以全面了解。

2、运行Prinergy，在操作终端桌面点击Preps拼大版软件,打开后按指导要求运行该文件，创建所需拼版模版。

3、打印工作传票，并且保存在服务器的专用文件夹里。

4、打开Wokeshop文件处理软件，导出所建拼版方案进行拼版。

5、进行VPS虚拟打样，检查无误后最终输出印版。

四、用Preps折手拼版软件建立模版

1.新建模版

首先要起好所建模版的名称并牢记

根据后工序要求，选择装订样式

添加贴

2、套印方式可根据具体印刷活件要求设定

宽度和高度按印版的尺寸设置（实际是台纸）

实验室现有的印版尺寸是：

1030×770适合西安煤航海德堡胶印机机、

920×720适合MP-94对开四色胶印机、920×760适合国产单色对开08机（大滚筒）、650×550适用于实验中心的四开胶印机。

当孔距设为0时为印版边缘。

五、创建拼版

1、创建拼版

大16开（210×297）按对开版面4×2共8页

使用尾对尾时页面朝外头对头时页面朝内

普通的切边留3㎜裁切量

书脊边设定=0

可设定咬口位置，按折手设页码，可先用手工折手预设

用页码笔设置具体位置

2、加入标记

（1）贴标

书脊上的黑色贴标设在正贴上，本例在1上

设置贴标时要设定其宽度、长度、步长及正面

（2）裁切标记的设定

（3）折标

（4）动态测控条Colorbar的设定

（5）静态测控条Colorbar的设定

（6）套印标记、色标应加在成品线以外的相应位置

3、设备配置

4、保存模版

地址目录：

CREO、PREPS、TEMPLATES下建立各班级的文件夹子

六、生成模版作业传票（必须建立新作业）

1、建立新作业

2、导入所建的模版

3、加入空白页

4、打印作业传票

5、将打印好的作业传票保存在服务器J：

JOBS下，以便在使用时调用。

七、使用Workshop拼大版、虚拟打样和印版输出

1、新建作业（组）

2、打开原始界面

3、导入拼版模版传票

注意：

模版文件的保存位置在服务器J：

JOBS里的模版文件夹

精练模版传票过程

5、导入了拼版模版

6、添加输入文件

7、精练输入文件

8、分配精练后的页面文件到模版

9、进行VPS虚拟（屏幕）打样

（1）选中印张，点右键选打印

（2）虚拟打样输出流程

虚拟打样相关参数选择及文件处理过程：

（3）显示虚拟打样结果

10、检查虚拟打样结果，如一切正常无错误，可进行分色，最终选择印版输出。

八、实验报告

1、创建拼版模板的作用是什么？

2、叙述创建模版的步骤和过程。

3、什么是套版印刷？

什么是自翻版印刷和对翻印刷？

4、什么是咬口？

印版咬口尺寸设置应注意哪些问题？

5、打印作业传票的目的是什么？

6、叙述CTP直接制版的工作流程。

实验三平版印刷实验

实验前认真预习本实验指导书及《印刷工程导论》课程中第3章“平版印刷”等课程知识内容，写出实验预习报告。

实验预习报告要求：

1.实验目的

2.实验任务

3.实验的方法及步骤

一、实验目的

1.通过实验理解认识平版印刷机（胶印机）的主要机构作用及工作过程。

2.结合课程理论知识加深理解掌握平版印刷的工艺过程。

3.概要性地理解学习认识平版印刷机的基本工艺实施，为今后进一步的学习和使用

打下良好的基础。

二、实验原理

通过课程学习我们知道，印刷有很多种的方式，如凸版印刷、平版印刷、凹版印刷等。

对于承印物是纸张的印刷方式来说，平版印刷是应用最为广泛普遍的印刷方式。

1.平版印刷的印刷机理、特点

平版印刷的印版版面平坦，呈现正图文。

它利用水油相斥的印刷机理，非图文部分亲水，图文部分亲油斥水，在印刷时先涂布水使非图文部分浸水，再涂油墨时浸水的部分排斥油墨而图文部分因亲油得到油墨呈现图文，印版上的图文再经过胶皮滚筒转印在纸张上，因此平版印刷又称为胶印印刷。

平版印刷方式只所以普遍广泛地被应用是因为它与其它印刷方式相比，印前制版工艺大大简化，制版快捷迅速方便、复制画面的能力最强，图文画面线条细腻，形象逼真，印刷时版面平坦，版材薄便于安装使用，印刷机的速度快、效率高，在各种版式的印刷方式中，平版印刷的优越性使它在当今的印刷工业中占有主导性的地位。

2.平版印刷机的种类、规格

平版印刷是由平版印刷机即胶印机来完成的。

胶印机有单张纸和卷筒纸两种的形式。

单张纸胶印机是对纸张进行一张张的印刷，卷筒纸胶印机是将成卷的纸卷经专门的机构输入印刷机中直接进行印刷，印后又自动将印品裁切成单张不同规格的印品，甚至再折页成成品，例如报纸印刷过程。

这两种印刷机：

卷筒纸胶印机的印刷效率高但印刷精度低；单张纸胶印机的印刷效率低但印刷精度高，单张纸胶印机广泛使用于高质量的图像画面复制中。

印刷机根据印刷幅面规格分为全张、对开、四开等不同规格的印刷机。

根据一次完成的印刷色彩能力又分为单色、双色、四色等印刷机。

例如单张纸PZ1650平版印刷（胶印）机：

P－表示平版，Z－表示自动，1－表示单色，650－表示四开幅面宽度。

3.单张纸平版印刷机主要机构及作用

现代高速自动平版印刷机主要由七大部件组成。

它们分别是输纸部件、定位部件、递纸部件、输水部件、输墨部件、印刷部件、收纸部件。

七大部件的主要构成和作用如下：

输纸部件：

由纸台、分离部件（又称飞达）、输纸辊、输纸台、输纸压辊、纸带、双张、空张检测器等机构组成。

工作时由分离部件的分纸吸嘴、压纸吹嘴、递纸吸嘴将纸张从纸堆里一张张地分离出来，再由输纸辊、输纸台、输纸压轮、线带向前输送到定位部件前规处。

在输送过程中，双张控制器对纸张进行检测不允许有双张纸重叠发生，空张控制器检测输送到前规的纸张是否早到、迟到、歪斜，如果发生这些现象输纸机会自动的停下来。

定位部件：

由两个前规矩和两个侧规矩组成。

在印刷正面时使用两个前规矩和一个侧规矩（另一个不用），印反面时使用两个前规矩和另外一个侧规矩，这样可以使纸张在印刷正反面时定位基准不变。

工作时纸张先到达两前规矩进行前边的定位，再被侧规矩拉动进行侧边的定位，对每一张纸都进行这样的定位以保证印刷时的套印精度。

递纸部件：

由咬纸牙、牙排、旋转驱动、摆臂等组成。

在印刷时旋转摆动至定位部件前规矩处咬住输纸台上定位静止的纸张，然后加速旋转摆动至压印滚筒处，当速度和压印滚筒速度一致时，将纸张交给压印滚筒去印刷。

输水部件：

由水斗、水斗辊、传水辊（包绒布）、窜水辊、两个着水辊（包绒布）组

成。

印刷时水斗辊转动将水斗里的润湿液带至辊子表面，传水辊在水斗辊和窜水辊之间来回摆动，当靠紧转动的水斗辊时把水斗辊表面的水吸附在自身表面，再摆向靠紧窜水辊时将水传给窜水辊。

窜水辊通过自身的转动又窜动，将水层打匀涂布在着水辊表面，由着水辊向印版涂布均匀的水分。

输墨部件：

由墨斗、墨斗辊、传墨辊、上窜墨辊、匀墨辊、中窜墨辊、匀墨辊、下窜墨辊、着墨辊等组成。

输墨部件的墨辊总根数至少19根以上，它的工作原理与输水部件相同。

一般印刷机上有上窜墨辊一根、中窜墨辊一根、下窜墨辊两根、着墨辊四根，除墨斗辊、传墨辊、窜墨辊外其余都是匀墨辊。

印刷部件：

由印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒组成。

（1）印版滚筒由滚筒体、肩铁、印版、印版夹、版夹周向（圆周方向）夹紧螺钉，版夹轴向固定螺钉等组成。

（2）橡皮滚筒由滚筒体、肩铁、橡皮布、蜗杆轴、蜗轮等组成。

（3）压印滚筒由滚筒体、肩铁、咬牙及牙排等组成。

印刷部件在印刷时，先由印版滚筒将图文油墨转移至橡皮滚筒表面，再由橡皮滚筒将图文油墨转移至压印滚筒表面的纸张上。

印刷部件三滚筒在合压印刷时互相接触转动转移图文，离压时（不印刷时）三滚筒相互脱离不接触。

安装印版时，点动机器至印版滚筒印版夹处，印版夹分为印版咬口夹和版尾夹。

先点动到印版咬口夹处，将印版咬口端插入咬口版夹里夹紧，放好衬垫纸，手持版尾端，然后点动机器使印版及衬垫一起包裹在滚筒表面上，点动版滚筒转动到印版版尾端时，将印版尾端插入版尾夹里夹紧，旋转周向夹紧螺钉将印版包裹固定在印版滚筒上，再调节版夹轴向固定螺钉将印版在轴向方向上固定，印版就完全安装好了。

收纸部件：

由收纸滚筒、咬牙、牙排、收纸链、吸气减速辊、齐纸机构、收纸台等组成。

在工作时收纸滚筒带动收纸链移动，由链排上的收纸牙排咬牙咬住与压印滚筒交接传递过来的印品，传递移动到收纸台时，经吸减速辊减速，放开印张再由齐纸机构将印品理齐收放在收纸台上，以便后序工序加工。

4.平版印刷工艺过程及基本的实施操作方法

由平版印刷机的各部件作用可以看出，印刷的过程中也是纸张传递的过程。

平版印刷机的工艺过程为：

输纸－>定位－>递纸－>输水－>输墨－>印刷－>收纸

在正常的情况下，平版印刷机会自动的完成上述工艺过程，但要保证正常的工艺工程，还要做好很多的实施操作方法。

以PZ1650平版印刷机为例，其具体的工艺实施方法如下：

1）做好印前的准备工作。

准备好油墨、润版液、纸张、油墨添加剂、清洗剂（汽油）等印刷用的工具用品，对印版进行检查，将纸张人工抖松理齐（也叫抖纸），整齐地堆放在输纸台上。

2）将印版安装固定在印版滚筒上。

3）将油墨放入墨斗，并调配好所需的印刷粘度，将润版液放入水斗里，开机进行匀水、匀墨的工作。

4）将纱头布用清水打湿，擦除印版上的保护胶（封板胶）。

用纱头布沾汽油擦净胶皮滚筒表面，以利于橡皮布良好的转印油墨。

5）使印版着水、着墨对印版的图文显现进行工艺检查，根据检查的情况进行相应地输水部件、输墨部件调整及排除。

直至印版版面水墨平衡图文正确显现。

6）开机进行试印刷。

根据印刷的情况排除输纸不正常及水墨不平衡等各种不能正确印刷的故障症结，直至印出正确的印品。

三、实验任务与要求

通过实验学习了解平版印刷机的主要构成和作用及基本的工艺操作过程，本次实验使用的设备为PZ1650平版印刷机两台，该机的主要技术参数如下：

最大纸张尺寸：

480x650mm

最小纸张尺寸：

273x393mm

纸张厚度范围：

35～350g/m2

最大印刷面积：

464x645mm

最高印刷速度：

9000转/小时

要求：

1.结合实物认识平版印刷机的主要部件组成及它们的作用。

2.结合实验原理、课程知识加深理解掌握平版印刷工艺过程。

3.学习认识平版印刷机的基本操作及工艺实施方法。

4.在老师的指导示范下进行印刷的实施操作，试印出印品。

四、实验方法及步骤

1.对照指导书实验原理内容认识PZ1650平版印刷机七大部件的结构组成及作用。

2.按照实验原理的内容和课程知识，熟悉掌握纸张印刷的工艺过程。

3.按照实验原理4的内容，学习并动手实施印刷工艺操作。

4.试印出单色印品。

5.完成实验任务后，将水辊、墨辊、印版滚筒等擦洗干净，关闭机器电源。

工具和使用物品整理归位并将实验场地打扫干净。

五、实验注意事项

1．使用设备前一定要认真阅读机器旁的安全操作规程，严格遵守操作规程。

2．要结合实验原理、方法及步骤认真熟悉设备的使用操作方法，严禁盲目使用随意开动。

3．在操作中出现问题及疑问应及时向老师反映，在老师的指导下排除解决。

4．实验应注意安全有序地进行保持整洁的环境。

六、实验报告要求

1．平版印刷的机理、特点是什么？

2．平版印刷机主要由那些部件构成？

写出平版印刷机的印刷工艺过程。

3.输纸部件的作用是什么？

4.在胶印印刷中，水墨平衡是很重要的一项工艺实施内容。

水墨平衡的印品是什么样的表现？

如果不平衡会出现什么样的现象？