锅炉机组除尘装置安装单位工程验收表格.docx

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锅炉机组除尘装置安装单位工程验收表格

锅炉机组除尘装置安装单位工程质量验收表

机组工程编号：

序

号

分部工程名称

验收

结果

备注

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

XXXXX分部工程质量验收表

机组工程编号：

性质：

单位工程名称

序号

分项工程名称

性质

验收结果

备注

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

XXXXX分项工程施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

分部工程名称

序号

检验批名称

性质

验收结果

备注

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

支座安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.5.1

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

支

座

安

装

支座安装形式

主控

支座形式符合设备技术文件规定，在膨胀方向上可自由膨胀

支

座

间

尺

寸

相邻支座中心距偏差

mm

±2

相邻支座对角线偏差

mm

±3

支座标高偏差

mm

±3

支座表面平整度

mm

1

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

电极组合安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.5.3

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设

备

安

装

阳

极

板

外观

表面光滑、平整、无毛刺，无明显伤痕及锈蚀

外形尺寸

符合图纸

平整度偏差

mm

≤5

扭曲

mm

≤4

阴

极

框

架

外观

表面平直，无毛刺，无明显伤痕及锈蚀

外形尺寸

符合图纸

平面平整度偏差（弯曲、扭曲）

符合制造技术文件

阴极芒刺线（阴极鱼骨针）

外观

全长平直、光洁，焊接牢固，无开裂、毛刺

外形尺寸

mm

符合图纸

阴极吊挂装置外观

零部件完整，符合图纸要求，吊杆平直，螺栓完整，与螺母配合良好；套管无裂纹，且规格符合图纸要求

设备组合安装

框架及壳体安装

主控

符合设备技术文件规定

阳极板组件

平面弯曲

主控

mm

≤10

对角线差

主控

mm

≤5

阴极框架组件

框架平整度偏差

主控

mm

≤10

对角线差

主控

mm

≤5

阳极极板（阴极框架间）距离偏差

mm

3

阳极板

垂直度偏差a

mm

≤L/1000，且≤10

标高偏差

符合设备技术文件要求。

无规定时，±2

阴极

框架

垂直度偏差a

mm

≤L/1000，且≤10

标高偏差

mm

符合设备技术文件要求。

无规定时，±2

阴阳极间间距偏差

主控

mm

10

电极组合安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.5.3（续）

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

其它部件安装

阳极振打装置

连接螺栓紧固转矩

主控

符合设备技术文件规定

水平度偏差

主控

mm

≤3

阴极吊挂装置

主控

吊杆垂直，支承座水平；螺栓连接牢固、可靠；套管受力均匀，表面干净，无尘土、油污等附着物

电极清理

主控

毛刺、尖角、焊疤、焊渣彻底清理干净

电场内清洁

主控

无杂物

螺栓连接

螺栓受力均匀、丝扣露出螺母2~3扣，长度一致；按图纸要求点焊牢固

加热装置安装

符合设计要求

焊接质量

焊接质量

主控

焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好，焊完进行严密性试验

注：

a阳极板、框架安装垂直度指标的质量标准中，L为阳极板或阴极框架高度。

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

分布板、阻流板安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.5.3

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设

备

检

查

板外形尺寸

mm

符合图纸尺寸

板开孔

符合设计要求

板平面弯曲度

主控

mm

≤3

设

备

安

装

板垂直度偏差

mm

≤5

连接螺栓

螺栓受力均匀、丝扣露出螺母2～3扣，长度一致；按图纸要求点焊牢固

阻流板安装

位置正确，不影响阴阳极板自由膨胀；焊接牢固

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

振打及传动装置安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.5.4

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设备检查

部件外观

无裂纹、严重损伤、变形

减速机单机空转

齿轮箱无杂音、不漏油、不发热

设

备

安

装

传动轴联轴器安装

联轴器安装不松动，键两侧无间隙，两中心偏差符合DL/T5047-95中7.2.6.3条规定，两半联轴器间距符合设备技术文件规定或DL/T5047-95中7.2.6.4条规定

振打锤安装

固定牢靠，转动灵活，

振打锤击点位置偏差

阳极振打

mm

符合技术文件规定

阴极振打

mm

分布板振打

mm

±5

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

电磁振打器安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.5.5

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设备检查

部件外观

无裂纹、严重损伤、变形

支撑绝缘子、承压绝缘子检查

无裂纹、斑点、严重损伤

设

备

安

装

电磁振打行程器安装

振打棒露出长度符合技术文件要求

振打锤安装

mm

振打器中心与振打杆

中心重合，同心度

偏差不大于5

振打锤

击点位

置偏差

阳极振打

mm

符合技术文件规定

阴极振打

mm

分布板振打

mm

振打锤击点位置与中心偏差不大于±5

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

振打及传动装置分部试运检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.5.6

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

分

部

试

运

一般要求

转动部分运转平稳，无异常声响、振动；减速机不漏油

轴承

温度

滑动轴承

℃

≤65

滚动轴承

℃

≤80

振打锤工况

主控

动作灵活，振打位置正确

分部试运时间

主控

h

按设备技术文件规定，无规定时不少于8h

严密性试验

焊缝

主控

严密不漏

门孔处

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

旋转喷吹装置安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.5.7

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设备检查

外观

外观良好、无碰伤、裂纹等缺陷

几何尺寸

mm

符合图纸

内部检查

清洁无杂物

设

备

安

装

中心线偏差

mm

±5

标高偏差

mm

±10

花板孔和喷嘴同心偏差

mm

±10

联轴器找正

径向偏差

主控

mm

≤0.10

端面偏差

≤0.05

法兰连接

法兰密封面处无泄露

联轴器保护罩

牢固、美观

减速机安装

符合本部分表4.3.13

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

花板安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.5.8

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设备检查

外形尺寸

mm

符合图纸要求

设

备

安

装

板开孔

符合设计要求

中心位置偏差

mm

≤1.5

板平面度偏差

mm

≤2/1000花板长度

连接螺栓

主控

紧固，点焊牢固

支架安装

牢固

焊接质量

焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

滤袋和袋笼安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.5.9

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设

备

检

查

滤袋

外观

表面光滑平整，无毛刺、无明显伤痕及破损

外形尺寸

mm

符合图纸

袋笼

外观

表面平直，无毛刺、

无明显伤痕及锈蚀

外形尺寸

mm

符合图纸

设

备

安

装

滤袋间距偏差

主控

mm

符合图纸要求

除尘器内清洁

主控

清洁、无杂物

螺栓连接

螺栓受力均匀、丝扣露出长度一致；按图纸要求点焊牢固

焊接质量

主控

焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

振动驱动装置安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.5.10

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设备检查

安装

设备外观检查

无裂纹、损伤

设备纵横中心线偏差

mm

±5

轴中心偏差

主控

mm

±3

轴水平度偏差

主控

mm

符合厂家要求，且≤0.5‰L（L--轴长度）

联轴器安装

轴与孔配合

符合图纸规定

配合紧密、不松动

两轴中心偏差

主控

mm

符合设备安装要求

联轴器端面间距

符合设备安装要求

连轴安全罩安装

坚固牢靠，拆装方便，间隙适当、且均匀，与连轴器不发生摩擦

三角带轮安装

三角带安装

受力均匀、松紧适当

两轮中心偏差值

主控

mm

≤1

减速机安装

符合本部分表4.3.13规定

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

基础划线及垫铁安装记录

编号：

表4.5.11

工程项目名称

分项工程名称

工程编号

施工单位

施工日期

施工负责人

技术负责人

基础编号

基础标高

垫铁高度

垫铁块数

基础开档对角尺寸附图：

检查结论：

验收单位

验收意见

验收签字

施工单位

年月日

监理单位

年月日

钢架安装记录

编号：

表4.5.12

工程项目名称

分项工程名称

工程编号

施工单位

施工日期

施工负责人

技术负责人

安装记录应包括以下主要内容：

a.立柱间距

b.立柱相应对角线

c.立柱标高

d.立柱垂直度

见附图。

检查结论：

验收单位

验收意见

验收签字

施工单位

年月日

监理单位

年月日

电磁振打试运签证

编号：

表4.5.13

工程项目名称

分项工程名称

工程编号

设备型号

设备编号

施工单位

技术负责人

检查项目

检查结果

备注

振打有无异常声音

电磁振打行程器高度

振打锤同心度

振打器铅垂度

运转时间

检查结论：

验收单位

验收意见

验收签字

施工单位

年月日

监理单位

年月日

建设单位

年月日

机械振打试运签证

编号：

表4.5.14

工程项目名称

分项工程名称

工程编号

设备型号

设备编号

施工单位

技术负责人

检查项目

检查结果

备注

运转有无异常声音

机械运转情况

减速机

电机温度

振打锤工况

轴承温度

运转时间

检查结论：

验收单位

验收单位

验收签字

施工单位

年月日

监理单位

年月日

建设单位

年月日

除尘装置安装强制性条文执行情况检查表

编号：

表4.5.15

工程项目名称

单位工程名称

分部工程名称

工程编号

验收时间

年月日

序号

检验项目

执行情况

相关资料

1

设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一道工序未经检查验收合格。

不得进行下一工序施工。

隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。

2

试运中及试运后的设备检修均应办理工作票

验

收

结

果

施工单位：

（章）

项目技术负责人：

年月日

监理单位：

（章）

监理工程师：

年月日

注：

本表内容可根据实际情况进行增减。