铁路JW4型接触网作业车大修范围.docx

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铁路JW4型接触网作业车大修范围

铁路JW-4型接触网作业车大修范围

1、范围

1.1接触网作业车大修是按规范对全部总成全面检查修

理,更换必要部件,恢复整车性能的修理工作。

1.2接触网作业车大修由具备相应资质的单位实施。

各承修单位必须按规定范围进行修理。

承修单位须完善质量保证体系，严格执行质量检查、监造、验收制度，认真落实本范围的内容。

修竣后，须出具大修合格证及质量保证书。

1.3大修周期

JW-4型接触网作业车大修周期为8年或走行160000公里。

局部改造和更换必要部件的修理工作可结合大修一并进行。

使用单位接触网作业车应按规定的大修周期及时进厂大修。

1.4路试里程

大修出厂前路试里程不少于100公里。

1.5质量保证期

1.5.1大修后的接触网作业车及主要零部件在正常运用、维修保养的情况下，免费质量保证期按不低于1年或走行2

万公里，以先到为准。

1.5.2大修后自出承修单位之日起，在正常运用、保养

和维护条件下，承修单位在一个大修期内须保证：

a）车体、转向架新焊修部分不发生裂纹；

b）柴油机新换机体不发生裂纹；

c）柴油机新换曲轴不发生断裂；

d）整体车轮不发生裂纹；

e）各齿轮箱新换齿轮不发生折损和断裂。

1.6适用范围

本范围适用于JW-4型接触网作业车。

其他相近机械传动的车型可比照本范围执行。

2、规范性引用文件接触网作业车管理规则接触网检修作业车大修规则

TBT2180-2006电气化铁路接触网综合检修车技术条件

3、JW-4型接触网作业车大修范围

3.1NTC290型柴油机

3.1.1气缸体

a）解体检修气缸体上各机件和附属配件；

b）清洗检查气缸体上各机件和附属金属配件；

c）检测气缸体上平面平面度误差、气缸体曲轴、凸轮

轴轴承孔的同轴度公差、气缸体后端面对曲轴两端面轴承孔

公共轴线的端面全跳动、缸套止口直径、缸套止口深度、缸

套的突起高度、缸套下部与机体孔的间隙、机体下部缸套孔内径、缸套内孔圆柱度误差、主轴承孔径、从主轴承中心线

到机体顶面的距离、凸轮轴衬套内径、凸轮轴衬套孔内径、缸套内径、活塞与缸套配合间隙等数据；

d）更新气缸套、水封圈、碗形塞、各锥形螺塞、各衬套和橡胶、石棉、塑料及小型配件；

e）检修更新到限及损坏部件；f）缸体水压试验。

3.1.2气缸盖

a）解体检修缸盖体、进气门座圈、排气门座圈、气门弹簧、气门锁片、气门导管、十字头气门推杆、喷油器推杆、气门轴、销、滚轮、挺柱等机件和附属配件；

b）清洗检查缸盖体、进气门座圈、排气门座圈、气门弹簧、气门锁片、气门导管、十字头气门推杆、喷油器推杆、气门轴、销、滚轮、挺柱等金属配件；

c）检测气缸盖下平面平面度误差、缸盖高度、气门杆部外径、气门锥面角度、气门导管内径、气门导管装配后高度、气门镶座外径、缸盖上气门镶座孔径、气门镶座高度、气门镶座孔在整个圆周上的偏摆、气门镶座修整后密封带宽度、气门弹簧装配后高度、丁字头导杆外径、丁字头导杆装配后高度、丁字头孔径、喷油器端部突出高度、气门弹簧高度等数据；

d）更新进气门、排气门、进气门座圈、排气门座圈、

气缸垫、管塞、螺塞和橡胶、石棉、塑料及小型配件；

e）检修更新到限及损坏部件；f）缸盖探伤和水压试验。

3.1.3摇臂

a）解体检修摇臂轴、进气、排气摇臂等机件和附属配件；

b）清洗检查摇臂轴、进气、排气摇臂等金属配件；

c）检测摇臂衬套内径、摇臂轴外径等数据；

d）摇臂探伤；

e）更新各衬套和橡胶、石棉、塑料及小型配件；f）检修更新到限及损坏部件。

3.1.4凸轮随动件

a）解体检修气门推杆、喷油推植、调整垫、定位销、凸轮从动件室总成等；

b）清洗检查气门推杆、喷油推植、调整垫、定位销、凸轮从动件室总成等金属配件；

c）检测随动臂轴外径、随动臂衬套内径、喷油器凸轮滚轮内径、喷油器凸轮滚轮外径、气门凸轮滚轮内径、气门凸轮滚轮外径、气门滚轮销直径、喷油器滚轮直径、气门滚轮销直径、喷油器滚轮销直径等数据；

d）更新各调整垫和橡胶、石棉、塑料及小型配件；e）检修更新到限及损坏部件。

3.1.5活塞连杆机构

a）解体检修曲轴、减振器及皮带轮、连杆总成、凸轮

轴及曲轴后油封、飞轮齿圈及飞轮壳等；

b）清洗检查曲轴、减振器及皮带轮、连杆总成、凸轮轴及曲轴后油封、飞轮齿圈及飞轮壳等金属配件；

c）换新活塞、活塞环、气缸套、活塞销、连杆衬套、连杆轴瓦、轴瓦、硅油减振器；

d）检测活塞环端口间隙、气缸与活塞间隙、曲轴轴向间隙、曲轴直线度误差、曲轴主轴颈与轴承配合间隙、连杆大头轴承与连杆轴颈配合间隙、连杆大头侧隙、曲轴轴颈圆度、圆柱度误差、连杆轴颈圆度、圆柱度误差、凸轮轴轴向间隙、飞轮厚度使用极限；

e）更新活塞、活塞环、连杆瓦、连杆衬套、连杆螺栓、和橡胶、石棉、塑料等小型配件。

f）探伤曲轴、连杆总成、凸轮轴、飞轮齿圈及飞轮壳；

g）曲轴进行静、动平衡试验；h）检修更新到限及损坏部件。

3.1.6润滑系统

a）解体检修机油泵、机油冷却器、油底壳等；

b）清洗检查机油泵、机油冷却器、油底壳，清洗气缸盖和气缸体油道；

c）检测机油泵衬套内径、机油泵从动轴和主动轴外径、机油泵驱动齿轮与泵体之间的间隙、机油泵主动轴轴向间隙、机油泵驱动齿轮轴（主动轴）突出长度、联轴节定位销突出长度（高于联轴节平面）、联轴节轴（主动轴）突出长度等数据；

d）更新机油滤清器总成、滤网、碗形塞、管塞、衬套、橡胶油管、密封件和橡胶、石棉、塑料及小型配件；

e）检修更新到限及损坏部件；f）调整机油压力。

3.1.7冷却系统

a）解体检修水泵及隋轮、节温器、风扇、轮壳等；

b）拆卸并解体散热器总成，进行清洗和除垢，检测全部散热管，更新密封件和泄漏的散热管；检修上下水室；

c）清洗气缸盖和气缸体水道，并除垢；清洗检查各金属配件；

d）检测水泵壳轴承孔、水泵壳石墨水封圈孔、水泵轴叶轮端直径、水泵轴碗形座处直径、水泵轴内轴承处直径、水泵轴外轴承处直径、水泵轴皮带轮端直径、叶轮中孔直径等数据；

e）更新水滤器总成、橡胶水管、密封件、风扇皮带、放水开关、管塞、滚动轴承、各衬套和橡胶、石棉、塑料及小型配件；

f）散热器及冷却系统水压试验，节温器开启试验。

3.1.8附件传动装置

a）解体检修柴油机前支架、正时齿轮、附件驱动、齿

轮室盖、齿轮室壳、凸轮轴从动件及推杆等；

b）清洗检查柴油机前支架、正时齿轮、附件驱动、齿

轮室盖、齿轮室壳、凸轮轴从动件及推杆等；

c）检测燃油泵轴（装衬套处）外径、燃油泵衬套内径、燃油泵衬套外径、燃油泵衬套圆度误差、燃油泵壳体与衬套压配过盈量、NHTHT轴向间隙、NTA轴向间隙、滚压调速传动的轴向间隙等数据；

d）更新各衬套、止推片、轴承和橡胶、石棉、塑料及小型配件；

e）检修更新到限及损坏部件。

3.1.9进、排气系统

a）解体检修进气管、排气管、增压器进回油管等；

b）清洗检查进气管、排气管、增压器进回油管等金属配件；

c）检测气门间隙、气门杆与导管间隙等数据；

d）更新增压器总成、增压器进油管、各管塞和橡胶、石棉、塑料及小型配件；

e）检修更新到限及损坏部件。

3.1.10燃油系统

a）解体清洗和检修高低压油管、燃油箱；

b）校修喷油泵、喷油器；

c）更新燃油滤清器、高低压胶管、喷油泵轴承、柱塞

偶件、管塞和橡胶、石棉、塑料及小型配件

3.1.11更新纸质滤清元件、各种橡胶件、传动皮带、石

棉垫、塑料件、尼龙垫、铜垫；换新燃油软管、机油软管、水管胶管、发动机机底减震胶垫等。

3.1.12柴油机内、外涂漆。

3.1.13柴油机台架试验

柴油机空、负载磨合试验并检查、调整各部状态,进行起动性能试验、负荷性能试验、各缸工作均匀性试验和其它热工参数检测。

3.2传动及走行部

3.2.1LIPE离合器

a）解体检修离合器；

b）清洗检查中压板、后压板、离合器盖、分离杠杆圆柱销、锁紧螺母、调整螺母、调整螺杆、分离杠杆等零部件；

c）检测中压板两结合面平面度、接合环与飞轮壳结合的端面平面度、中压板驱动耳与接合环的驱动槽的配合间隙、后压板结合平面的平面度、分离杠杆至后压板结合面距离差、前后摩擦片中心孔与配合轴花键齿配合间隙、压板最小使用厚度等数据；

d）探伤中压板、后压板、离合器盖；

e）换新离合器前后摩擦片、弹簧、分离轴承总成、小型配件和到限损坏配件；f）调整离合器各部参数。

3.2.2RT-11509C型变速器

a）解体检修变速器；

b）清洗检修变速器壳体、齿轮、轴、套、同步器、拨叉等零部件；

c）检测各轴、轴承孔内、外径尺寸和配合间隙，各齿轮齿形误差和配合齿隙等数据；

d）换新轴承、油封、双H阀、橡胶管件和橡胶、石棉、塑料及小型配件，更换损坏零部件；

e）各轴应进行磁粉探伤；

f）组装后进行空转磨合试验；

g）变速器内、外涂漆。

3.2.3传动轴、固定轴

a）解体检修固定轴；

b）清洗检查固定轴；

c）换新全车传动轴。

3.2.4换向箱

a）解体检修换向箱；

b）清洗检修换向箱壳体、齿轮、轴、套等零部件；

c）检测各轴、轴承孔内、外径尺寸和配合间隙，各齿轮齿隙等数据；

d）换新差速器总成、轴承、油封、换向气缸、橡胶管件和橡胶、石棉、塑料及小型配件，更换损坏零部件；

e）各轴应进行探伤；

f）组装后进行空转磨合试验；

g）换向箱内、外涂漆。

3.2.5操纵机构

a）解体检修变速器、换向箱、离合器等部件的操纵和传动机构、油门拉杆传动机构；

b）清洗检查各金属部件；

c）各拉杆探伤；

d）换新小型配件；

e）更换损坏零部件。

3.2.6车轴齿轮箱及悬挂装置

a）解体检修车轴齿轮箱；

b）清洗检修车轴齿轮箱壳体、齿轮、轴、机油泵、油管等零部件；

c）检测各轴、轴承孔内、外径尺寸和配合间隙，各齿轮齿隙等数据；

d）换新轴承、油封、胶减震胶垫（套）、连接螺栓及箱体悬挂螺栓、车轴齿轮箱主副悬挂减震弹簧和橡胶、石棉、塑料及小型配件；

e）各轴应进行探伤；

f）组装后进行空转磨合试验；g）车轴齿轮箱内、外涂漆。

3.2.7轴箱

a）解体检修轴箱；

b）清洗检查轴箱体、上下拉杆总成；

c）换新轴承、油封、拉杆橡胶件、连接螺栓；

d）上下拉杆探伤。

3.2.8车轴及轮对

a）清洗检查车轴、轮对及附件；

b）电磁及超声探伤轮轴；

c）旋修轮对；

d）除锈涂清漆。

3.2.9转向架

a）解体检修转向架、牵引装置、轮对、撒砂装置、减震弹簧等；

b）清洗检查转向架、牵引装置、轮对、撒砂装置、减震弹簧等；

c）探伤转向架构架（基础制动装置吊座、油压减震器安装座、车轴齿轮箱吊杆座）焊缝；

d）转向架几何尺寸检测；

e）换新油压减振器总成、橡胶旁承和橡胶、石棉、塑料及小型配件；

f）除锈涂漆。

3.3车体及附件

a）检修车体及构架、排障器、车钩、油箱、电瓶箱、

吊挂装置等；

b）转向架台架测试及变形处置；

c）换新各密封胶条和橡胶、石棉、塑料及小型配件；

d）探伤车钩钩体、钩舌、钩舌圆销、钩座圆销、钩尾扁销、钩尾框、钩锁铁、钩锁推铁；

e）解体检修牵引杆、拐臂、连接杆、牵引杆销、拐臂销，更换橡胶件；

f）探伤牵引杆、拐臂、连接杆、牵引杆销、拐臂销。

3.4制动系统

a）分解检修空气压缩机、制动机、各阀件（三通阀、分配阀、给风阀、安全阀、自动制动阀、单独制动阀、中继阀、作用阀、调压阀、撒砂阀、排水阀、止回阀）和塞门；

b）检修基础制动和手制动装置、制动梁、空气制动管路、各风缸、制动缸、刮雨器、风笛及开关等；

c）清洗检修滤尘器、滤清器、油水分离器、远心集尘器；

d）换新各橡胶密封件、石棉垫、铜垫、尼龙件、制动缸皮碗、制动软管、闸瓦；

e）探伤空压机活塞销、曲轴和基础制动装置拉杆、吊杆、推杆、圆销、制动梁；

f）空气压缩机装后进行空转磨合试验；

g）各阀件（三通阀、分配阀、给风阀、安全阀、自动制动阀、单独制动阀、中继阀、作用阀、调压阀、撒砂阀、排水阀、止回阀）进行单件性能试验；

h）制动系统组装完毕后，进行泄漏试验和制动机充风、

制动、保压、缓解试验；

i）更新空气压缩机皮带。

3.5电气仪表

a）解体检修或更换发电机、起动机、雨刮器及司机室

风扇；

b）检修照明电路、电气线路、仪表管路、配电柜；

c）检修校验各仪表及传感器；各仪表须按国家计量管

理部门的规定进行校验；

d）更换全车保险、空气开关、漏电保护器、气灯具、

灯罩、继电器、传感器等电气元件；

e）对全车电气线路绝缘值进行检测，更新蓄电池；

f）解体检修发电机组；

g）检修空调。

3.6液压作业系统

3.6.1升降柱及升降机构

a）解体检修升降油缸，更换密封件；

b）更换磨耗板和橡胶、石棉、塑料及小型配件；

c）检修钢丝绳、链条、升降梯、升降柱高度限位装置；

d）校正补强构架各梁和附件；

e）涂漆

3.6.2回转台及回转驱动机构

a）解体检修中心回转，更换中心回转尼龙、橡胶及密封件；

b）解体检修旋转柱塞马达及减速机，恢复柱塞马达性能及减速机各部间隙；

c）解体检修制动带油缸，更换密封件和回位弹簧；

d）更新橡胶、石棉、塑料及小型配件；

e）检修回转台旋转限位装置、回转台齿圈，校正补强回转台；

f）校正、更换制动带；

g）涂漆。

3.6.3作业平台

a）检修补强并校正平台底板、平台栏杆、平台电气操作箱、平台照明灯、灯架、平台拨线装置、平台导线支承装置、平台导线测量装置；

b）检修平台与升降柱的连接；

c）除锈涂漆；

d）组装完毕后，进行平台升降、回转性能试验。

3.6.4紧线装置

a）解体检修卷筒；

b）解体检修减速机；

c）解体检修摆线马达；

d）更换钢丝绳和橡胶、石棉、塑料及小型配件；

e）解体检修支撑臂油缸，更换密封件；

f）更换支撑臂磨耗板；

g）校正补强支撑臂构架各梁和附件。

h）涂漆

3.6.5随车吊

a）更换升缩臂磨耗板；

b）解体检修升缩油缸、变幅油缸，更换密封件；

c）解体检修卷扬马达；

d）解体检修卷扬减速机；

e）更换卷扬钢丝绳和橡胶、石棉、塑料及小型配件；

f）解体检修中心回转，更换密封件；

g）探伤吊钩、滑轮组；

h）校正补强吊臂构架各梁和附件；

i）涂漆；

j）组装完毕后，进行随车吊变幅、伸缩、回转性能试验。

3.6.6液压部件

a）解体检修齿轮泵；

b）解体检修取力器；

c）解体检修手动换向阀、电磁阀，对磨损部件和密封件进行更换；

d）解体检修溢流阀、平衡阀、节流阀、手动油泵、单向阀，对磨损部件和密封件进行更换；

e）解体检修或更新塞门；

f）解体检修轴头锁定油缸，更换密封件；

g）解体检修回油滤清器、空气滤清器、吸油滤清器，更换滤芯；

h）检修油箱，清洗除垢；

i）更换全车液压胶管，对铁管校直并用压力空气吹扫疏通；

j）更换全车压力表和橡胶、石棉、塑料及小型配件；

k）校正补强液压部件的固定件；

l）检修液压部件的润滑油加注口、放油口、油堵、视油窗；

m）液压部件进行单件性能试验。

3.7车棚及附属部件

a）车体蒙皮、骨架、侧窗、风挡玻璃、车门、门锁、车门滑道、天窗、车门扶手、司机椅等检修；

b）检修车棚、门窗、操纵台、地板、引擎罩、座椅、睡铺、水箱、工具柜、风斗、百叶窗。

c）胶条更新；

d）车棚进行淋雨试验。

3.8全车涂装

a）所有涂装部位须清洗、除油、除锈；

b）对车体蒙皮鼓包、修饰、破损处铲除原漆及底部腻子，进行修复，打磨后方可进行喷涂；

c）底盘及传动系统各部连接、紧固螺栓做防松标记。

3.9总装、落成及试验

按TB/T2180《电气化铁道接触网综合检修作业车技术条件》检查与试验项目表中的出厂检验要求执行。

3.10行车安全装备行车安全装备检修按铁路总公司和路局相关规定，由电务部门实施。

4、车辆大修清洁、保洁

5、紧固件、标准件、橡胶件