16#楼砌体方案.docx

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16#楼砌体方案

锦绣花苑16#楼

砌

体

施

工

方

案

施工单位：

福斯特建工第三项目部

目录

一、植筋方案

二、砌体方案

三、构造柱方案

一、植筋：

1、材料要求

材料：

采用QR型建筑结构胶粘剂。

1.1、QR型建筑结构胶分为甲、乙两个组份，甲组份呈黄白色，乙组份呈黑色，混合搅拌后为深灰胶稠状（按甲：

乙=4：

1的重量比在一铁桶内搅拌均匀，成深灰色胶稠状）。

。

1.2、材料须具有合格证，检测报告。

2、主要机具

电锤、鼓风机、毛刷、棉纱、手锤等、砂纸。

3、操作工艺

工艺流程：

确定孔位→钻孔→检查孔深→清孔→配置结构胶→钢筋处理→钢筋锚固→养护→检查验收

3.1、确定孔位：

按照设计与施工质量验收规范要求在柱子上画好墙拉筋位置线，确定钻孔位置，不能破坏原结构主筋。

楼板梁上按建筑图纸（墙体长度超过4米时，在墙体中间设一构造柱）表明的位置画好构造柱钢筋位置。

3.2、钻孔：

用电锤在画好位置的混凝土上钻洞达设计深度，钻孔的方向要与水平线向下倾斜3°角左右，其目的是在灌注建筑结构胶时防止胶在未固化时流出。

3.3、检查孔深：

孔眼深度、直径应满足表1-2

钢筋直径（mm）

钻孔深度（mm）

钻孔直径d（mm）

破坏力（KN）

￠6

80

10

≥8

￠8

110

12

≥11

￠10

150

14

≥18

￠12

180

16

≥37

￠14

210

18

≥51

￠16

240

22

≥67

￠18

270

25

≥85

3.4、清孔：

清孔的时间应在钢筋锚固前进行，采用鼓风机将混凝土粉尘吹净，不得遗留混凝土粉末和混凝土块，孔洞须干燥。

可采用自然干燥的方法进行。

3.5配置结构胶：

在现场根据工作时间与工程量配置结构胶，结构胶初凝时间为40分钟，将甲、乙两组成份胶体，按甲：

乙=4：

1的重量比在一铁桶内搅拌均匀，成深灰色胶稠状。

3.6、钢筋处理：

钢筋表面必须清理干净不得有锈迹、油污，Ⅰ级钢筋（光圆钢筋）应用砂纸将钢筋表面锈迹、油污等清除干净。

3.7、钢筋锚固：

将配置的结构胶涂抹在被粘钢筋表面，确保粘贴部位胶量充足，以胶稍溢为宜，采用铁锤将锚固钢筋锤进打进合格的孔洞内，保持钢筋紧密贴合24小时不受力振动。

保证钢筋植入深度不小于表1-2的标准。

3.8、检查验收：

在胶完全固化后进行强度抽样检查。

4、质量标准：

主控项目：

结构胶必须有合格证、检测报告，以及配置比例；

一般项目：

1、成型孔洞深度；

2、钢筋不得粘有锈迹、油污等；

3、成型孔洞须干燥无粉尘；

4、以上三项均需全数检查。

5、注意事项。

5.1、钢筋锚固端应无油污、无锈迹。

5.2、孔内应干燥。

5.3、孔眼深度应满足设计与施工质量验收规范要求。

5.4、灌胶饱满，避免空粘。

二、砌体施工：

1．材料要求

（1）混凝土陶粒空心砖，规格为390×190×190、390×190×100㎜；混凝土空心砌块，规格为390×190×190、390×190×100㎜。

（2）水泥：

P·S32.5矿渣硅酸盐水泥。

（3）砂子：

中砂，含泥量不超过5％。

（4）TG胶，混凝土预制块，木砖，锚固铁板（75×50×3㎜）φ6～φ12钢筋，铁扒钉（φ4～φ6），小木楔等。

（5）砌筑砂浆：

地下室为M10水泥砂浆，主体为M5混合砂浆。

2．主要机具

（1）搅拌机，磅称（1000㎏）、5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺。

3．作业条件

（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。

装运过程轻拿轻放，避免损坏。

并尽量减少二次倒运。

（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。

根据砌块厚度与结构净空高度及门洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

（3）砌陶粒空心块的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。

在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好陶粒空心混凝土墙的立面边线。

标注门口位置。

（4）砌筑前应做完地面垫层，陶粒空心混凝土墙根部先砌混凝土空心砌块，卫生间的隔墙根部做200㎜高的混凝土台。

（5）砌墙的前一天，应将陶粒空心混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证粘结牢固。

（6）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。

以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每400㎜～600㎜用植筋胶植拉结钢筋2φ6。

（9）构造柱配筋为4二级Ф12，Ф6@200；圈梁、板带、过梁、构造柱的混凝土强度标号为C20。

四．施工工艺

工艺流程：

基层处理→砌陶粒空心砖块→砌块与门口连接→砌块与楼板连接

（1）基层处理：

将砌筑陶粒空心墙根部或混凝土带上表面清扫干净并洒水湿润，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

（2）砌陶粒空心混凝土块：

1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／4（400×1／4mm）。

竖缝宽10~15mm，水平灰缝8~12mm为宜。

当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。

砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度宜为砌块长度的1／2，转角处相互咬砌搭接。

2）、墙体高度每隔1米加设一道通长板带（厚60㎜）。

（可根据砖的模数适当调整）

3）陶粒空心墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。

竖向间距为400mm～600㎜，设2φ6钢筋与填充墙拉接，并沿墙全贯通长，搭接40d,端头并做180°弯钩，埋直平铺在水平灰缝内。

4）构造柱预留的马牙槎凸出40㎜（马牙槎先退后进）第一块砖须切成45°便于浇筑混凝土振捣密实。

（3）砌块与门口连结：

1）洞口过梁部位：

当洞口宽度＜1500mm时，过梁为120㎜×墙厚，每边搭接≮240㎜配筋为2Ф10/2Ф10，Ф8@200，C20，遇框架柱则为现浇；当洞口宽度＞1500mm时，过梁为180㎜×墙厚，每边搭接≮300㎜，配筋为2Ф12/2Ф12，Ф8@200，C20，遇框架柱则为现浇。

2）所有门窗洞口均使用陶粒混凝土空心砌块和混凝土空心砌块（半头）交错组砌，或和陶粒空心砌块（半头）交错砌筑但陶粒砌块的空心必须用细石混凝土填实。

3）线管、线盒位置要提前留设。

4）砌体施工一定要按轴线砌筑，并保证房间方正（偏差在1㎝之内），外围所有的洞口上下层均要吊通线，保证上下层洞口一致。

5）砌墙时在构造柱两侧每400～600㎜铺设拉墙筋。

6）墙体砌好后采用Ф16PVC管勾缝，勾好的灰缝要饱满，并且要保证灰缝横平竖直，墙面干净。

5．质量标准

（1）主控项目：

1）块材强度等级符合设计要求。

2）砂浆强度等级符合设计要求：

地下室为M10水泥砂浆，主体为M5混合砂浆。

3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

（2）一般项目

1）填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不大于2皮。

2）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

3）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

5）允许偏差项目

陶粒混凝土空心砌体允许偏差表

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

轴线位移

10

尺量

垂直度

≤3m

5

用靠尺及线坠检查

1

＞3m

10

2

墙面平整度

8

用2m靠尺塞尺检查

4

门窗洞口高、宽（后塞口）

±5

尺量

5

外墙上、下窗口偏移

20

拉通长线用尺量

6

砂浆饱满度

≥80%

百格网

7

空心砖砌体填满砂浆

不得有透明缝、瞎缝、假缝

6．成品保护

（1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。

搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门口角。

（2）落地砂浆及时清除。

以免与地面粘结，影响下道工序施工。

（3）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用云石机镂划。

如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

7．应注意的质量问题

（1）碎块上墙。

原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。

应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。

碎小块未经加工不得使用。

（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。

原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。

在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。

（3）拉结钢筋不符合规定。

原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。

拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。

（4）灰缝不匀。

原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。

（5）排块及局部做法不合理。

原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。

6）按项目部要求做出样板，样板验收合格后才可大面积施工。

注意当施工过程中发现图纸标注不明或与现场不符时，要同项目部技术人员协商解决，不允许私自施工，否则一切后果由你施工班组承担。

3.填充墙顶部砌筑：

顶部采用塞木楔施工做法：

①、先将填充墙砌至梁下，仅留出30-40mm空隙；

②、填充墙达到规定停歇时间（7天）后，将经过防腐处理的硬木楔对称锲入墙顶与梁下的空隙，每隔1.0-1.5m一道，遇到短墙最低不少于3道。

木楔宽度为50mm,长度比墙厚小10-20mm（见下页）。

③、对所留空隙用C20微膨胀混凝土填实。

在墙的两侧同时倒入混凝土，手工捣实，坍落度控制在30-40mm为宜。

④、空隙填满混凝土后，在空隙两侧表面用适度的锤击力镶嵌一层石子，目的是进一步压紧空隙内的混凝土，增加密实度。

⑤、最后再用1：

3水泥砂浆将石子表面抹平，看不到石子即可，适当养护，防止干裂。

见下页：

三、构造柱：

1、构造柱设置原则及平面布置图。

构造柱的设置应符合设计要求及现行施工质量验收规范的规定，一般在纵横墙交接处、墙段部和较大洞口的洞边设置构造柱，其间距不宜大于4m，钢筋混凝土构造柱的截面尺寸不宜小于240mmX240mm，构造柱从基础到顶层应保证垂直。

构造柱平面布置图见附图1。

2、构造柱与墙连接简图。

3、构造柱施工程序。

构造柱施工程序为：

绑扎钢筋→砌墙→支模板→浇筑混凝土→拆模

a、绑扎钢筋。

在浇筑顶板混凝土前，预埋4ф12钢筋，锚固长度满足设计要求，出顶板高度最少为57.6d（d为钢筋直径，此数值为钢筋绑扎搭接长度），箍筋采用ф6@200，楼层上下500mm范围内采用ф6@100设置，构造柱顶钢筋与梁底预埋钢筋绞接（见下图所示）。

b、砌墙。

砌墙在构造柱处，砌成马牙槎，先收后进（见下图所示），拉接筋及通长钢筋按照ф6@400mm、600mm交替设置，在距地1m处设置混凝土现浇带厚6cm标号C20，砌墙分三次砌筑，即第一次砌至现浇带处，支模绑钢筋浇筑现浇带；第二次砌至距梁底约20cm处，停滞14d后第三次用红机砖斜砌。

c、支模板。

在每层砌墙及其马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆，构造柱底部留出2皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除后封闭，支模采用木模板用穿墙螺栓加固，如图所示。

d、浇筑混凝土。

构造柱浇筑混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量的C20去石子水泥砂浆。

构造柱的混凝土塌落度宜为50～80mm，石子粒径不宜大于20mm。

混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇筑完毕。

构造柱混凝土浇筑分段进行，每段浇筑高度不大于1.5m，使用插入式振捣棒分层振捣，振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。

振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振，钢筋的保护层厚度符合设计要求。

构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。

e、拆模。

模板拆除时，注意不能损坏墙体也不能破坏墙体的整体稳定性，成品保护设专人负责。

四、安全要求

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工；

2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应舌护身栏杆和挡脚板后方可砌筑；

3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人；

4、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工；

5、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作；

6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×4木料或钢模板作立人板；

7、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人；

8、使用于垂直运输的吊笼、绳、索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；

9、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人；

10、砌好得山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施；

11、如遇雨天，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌；

12、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽；

13、人工垂直往上或往下（深坑）传递砖块，架子上得站人板宽度不小于30cm。

14、砌筑砂浆搅拌机使用的安全要求

1）停放机械的地方土质要坚实平整，出料口的一侧应夯实，防止出料时单侧的较大压力使该部分泥土下沉造成机械倾倒。

2）砂浆搅拌机的进料口应装设铁栏杆。

3）机边应筑有适宜高度的工作平台，严禁蹲在或脚踏在拌和筒铁栅栏上面操作。

4）机械的转动皮带和齿轮，必须装设安全防护罩。

5）操作前应做如下检查工作：

a、检查拌和叶有无松动或磨刮筒身现象。

b、检查出料机构是否灵活。

c、检查机械运转是否正常。

d、检查安全防护装置是否牢靠。

6）启动后，先经空栽运转，检查拌和叶旋转方向是否正确，运转正常后，方可进料进行搅拌。

7）拌和叶转动时，不准用手或木棒伸时搅拌筒内或筒口清理灰浆。

8）出料时必须使用摇手柄，不准用手板转拌和筒。

9）工作中如发生故障或停电时，应立即切断电源，同时将筒内存料清理，进行检修，排除故障。

10）作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。