100中段至150中段斜坡道组织方案.docx
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100中段至150中段斜坡道组织方案
施工组织设计
编制:
审核:
批准:
项目部
年月日
施工人员组织
施工队队长兼安全员:
技术员:
爆破安全员:
爆破工:
凿岩工:
铲运工:
通风工:
排险工:
一、方案制定依据
根据国家相关矿山安全生产的法律法规,各种安全规程,技术范围,矿区地质,水文状况,作业环境及条件制定方案。
《中华人民共和国矿山安全法》
《有色金属矿山井巷工程施工及验收规范》(YSJ413-93)
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(6B50086—2001)
《砼质量控制标准》(CB50164—92)
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
《爆破安全规程》(GB6722-2003)
《有色金属矿山井巷工程测量规程》(YSJ415-93)
《质量管理体系标准》
二、工程概况
1、本地区属于夏季高温少雨,冬季严寒的戈壁荒滩。
该矿开拓方式是竖井开拓,井深近400米。
本施工现场为100中段往150中段巷道贯通爆破,由主井p-11位置往p-9方向开拓断面规格为3x3.2m(高x宽),距100-150斜坡道贯通还剩9.7米
2、从提供的地质情况看,岩石主要为凝灰岩。
凝灰岩硬度大且碎,力学强度较好,属中等稳固岩石,f系数达10,岩石整体性较好;部分地段节理、裂隙较发育,极不稳固,开挖过程中易冒顶或片帮。
三、准备工作
由于施工环境是在地下深处作业,施工方法是打眼放炮,因此施工前要配备和调试好相应的凿岩,出渣,运输,通风,排险供水,供风等机电设备,完善提升系统。
同时组织人员进行三级安全教育,认真学习安全生产的相关法律,法规和规章制度经考试合格后方可上岗。
对特殊工种,特种作业人员要进行专门培训,做到100%持证上岗。
四、施工方案及施工方法
4.1根据矿山地质及水文地质条件,本设计采用全断面普通钻爆法进行施工。
4.2施工方法
本设计采用一班作业方式,根据岩石情况确定是否支护。
五、凿岩爆破及装岩
5.1凿岩
采用YT28型凿岩机人工凿岩,按定人、定机、定眼位定时间的四定方法,保证凿岩质量。
平巷掘进采用普通爆破法施工,1个工作面同时布置2台凿岩机作业。
周边炮眼开眼位置在平巷开挖离轮廓线20cm,炮眼深度为2.2m,眼底位置控制在开挖轮廓线上,炮眼间距为600mm,装药量为0.41Kg/m,最小抵抗线(W)600mm;辅助炮眼布置要均匀,装药系数为0.5~0.7。
严格控制规格和装药量,尽量减轻对平巷顶帮的破坏作用,确保平巷的顺利施工。
5.2爆破
火工品主要使用乳化炸药,起爆器起爆导爆管引爆非电导爆雷管起爆药卷,使用专用起爆器专人在运输大巷距爆破点150m外控制起爆。
5.3钻眼工作
掘进巷道时,用中线指示巷道掘进方向,用腰线控制巷道坡度,工作面的炮眼布眼应以巷道中线为基准,中线测量用瞄直法,坡度用坡度仪。
5.4爆破图表
5.4.1爆破条件
1)工程名称:
1000中段至1050中段斜坡道开拓工程
2)掘进断面:
8.92㎡
3)岩石性质:
橄榄岩或辉长岩f=6-12
4)凿岩方法:
人工凿岩
5)凿岩机台数:
2台
6)炸药类型:
乳化炸药
7)雷管类型:
导爆管
8)炮眼直径:
38-42mm
9)涌水量:
小于5m3/h
5.4.2爆破参数、炮眼布置及预期爆破效果,爆破参数,炮眼布置见图5.4爆破图表
爆破参数的选择
A、光面爆破炮孔间距:
a≥(0.6~0.8)w
其中,w为光面层厚度,根据f=10取w=800mm。
B、辅助眼、周边眼爆破参数:
炮孔孔径:
φ40mm,
辅助眼炮孔间距为:
600mm
周边眼炮孔间距为:
600mm
周边眼距巷道轮廓线200mm
炮孔密集系数:
1.0~1.1
周边眼光面层厚度:
600mm
单位体积原岩的炸药消耗量g:
1.8kg/m³
炮孔数目的确定
炮眼布置说明表
炮孔
孔深m
角度
孔距mm
备注
掏槽眼
2.5
90
400
孔底加强药包
辅助眼
2.2
90
700
辅助眼
2.2
90
700
辅助眼
2.2
90
700
周边眼
2.2
95
600
小药卷间隔装药
炮孔数目的确定:
N=g·s·η·a/(b·G)
其中:
g为单位原岩炸药消耗量,据《采矿手册》取g=1.8kg/m³
s为井筒掘进断面积s=11.4m²
a为周边孔到岩壁距离a=0.2m
b为周边孔间距b=0.6m
η为炮孔利用率η=90%
则N=1.8×11.4×0.90×0.2/(0.6×0.15)=41个
经爆破炮眼设计平巷掘进共布置炮眼41个(其中1个空心眼),炮眼布置说明表见表2-1,设计的爆破参数见表2-2,相应的爆破指
爆破参数表
序号
炮眼名称
眼深m
眼距mm
眼数
装药量kg
起爆顺序
1
掏槽眼
2.5
200
6
6×1.5
Ⅰ
2
辅助眼
2.2
600
8
8×1.2
Ⅱ
3
周边眼
2.2
600
20
20×0.9
Ⅲ
4
底眼
2.2
600
7
7×1.2
Ⅳ
合计
41
45
爆破指标表
序号
爆破指标
单位
数量
1
爆破效率
%
90
2
每循环进尺
m
2.0
3
每循环爆破实体岩石
m³
22.8
4
每循环炸药消耗量
kg
45
5
单位原岩炸药消耗量
Kg/m³
1.974
6
每循环炮眼长度
m
92
7
单位原岩炮眼消耗量
m/m³
4.04
8
单位原岩导爆雷管消耗量
个/m³
2.018
9
每米平巷炸药消耗量
Kg/m
22.5
10
每米平巷炮眼消耗量
m/m
46.0
11
每米平巷导爆管雷管消耗量
个/m³
23
5.4.3装岩
本设计采用人工装岩。
5.4.4掘进循环作业
一、七中段巷道掘进采用机械装岩,每天1班,每班进尺2.0m,除去设备维护维修时间预计正常循环率90%。
平巷掘进施工的主要工序有:
凿岩、装药爆破、通风、安全检查、装岩出碴等工作,各工序的作业时间为:
(1)凿岩准备:
包括测量放线,0.5小时。
T1=0.5小时。
(2)凿岩:
每循环炮眼长度为92m,2台钻机作业、凿岩进度7分钟/m,每循环炮眼凿岩时间92*7=644分钟,t2=10.73/2=5.5小时。
(3)装药爆破:
炮眼装药连线爆破作业时间t3=1.0小时。
(4)通风:
爆破后的通风时间t4=1.0小时。
(5)安全检查及出碴准备:
出碴前应对相应的设备设施和作业面进行安全检查,确认安全后,同时做好出碴准备工作,方能进行出碴。
安全检查及出碴准备时间t5=0.5小时。
(6)装岩出碴:
平巷掘进毛断面积为8.36m³,每循环进尺2m,岩石的松散系数1.5,每掘进循环需出碴的松散体积为34.2m³,
每茬炮的平均装岩出碴、运输时间t6=8小时。
(7)清理场地:
0.5小时,t8=0.5小时。
每掘进一叉炮循环作业时间:
T=t1+t2+t3+t4+t5+t6+t7=0.5+5.5+1+1+0.5+8=16.5小时,不均衡性系数取1.2。
二、巷道砼支护(因素喷砼时间短、工序相对简单,故只考虑喷砼锚网联合支护)
1、支护形式:
平巷采用喷砼锚网支护。
锚杆长1.8m,φ26mm螺纹钢,锚杆间距600-800mm,交错布置;钢筋网为φ6mm的盘圆,网度200-250mm。
2、支护材料运输:
从地面主井罐笼运输到900m平巷作业面。
3、支护方法:
采取短掘短支与喷锚网联合支护施工工艺。
根据岩石稳固情况,每掘进2排炮采用素喷厚度30mm砼支护,每素喷20-60m后进行喷砼锚网支护,砼厚度70mm。
4、喷砼锚网支护工艺:
打锚杆眼安装锚杆扎钢筋网
喷射砼清理场地。
六、辅助系统
6.1排水
根据水沟设计要求,在巷道右侧开挖深度30cmx宽度30cm的排水沟,要求水沟低于底板30cm。
在联络巷位置设置临时水仓,巷道积水经水沟排至水仓,水仓内设置水泵,将巷道积水统一抽至九中水仓。
6.2通风
通风采用压入式,选用11kw风机,直径500mm柔性风筒,将风机放在进风巷,风筒出风口距离掌子面不得大于10m。
6.3供风
机房设43立方米空压机5台,正常情况下开动2台,另外3台为检修和备用,供风管路采用直径159mm焊管。
七、劳动组织
本工程实行队长负责制,下设通风、掘进、出渣,循环作业。
管理人员及后勤服务人员采用8小时工作制,井下凿岩工,清渣班采用循环流水作业。
八、安全措施
项目部严格执行国家有关安全法规和方针,政策及地方政府有关规定,本着安全第一、预防为主,反三违,确保安全。
1.在施工过程中确保设备运行正常,对设备通风机铲运机天天检查,检查的问题及时整改,发现问题及时处理。
2.进入工作面前,必须开启通风机,严格安全生产检查确认,照明、通风、气体、顶板是否存在隐患,如发现隐患及时整改,直到符合安全生产要求方可施工,并按要求及时填写确认结果,。
3.巷道内风水管路、电线架设整齐规范。
4.作业时必须穿戴好劳动防护用具。
5.做好撬帮问顶工作。
6.及时检查通风设备,检查工作面通风情况。
7.做好员工的安全教育,做到人人讲安全,对施工中的不安全现象及时整改。
8.严格按《爆破安全规程》,认真做好安全警戒工作,爆破前通知临近面工作人员撤出,放炮母线直巷不少于150m,拐弯不少于100m,确认安全后,方可实施爆破。
炮后及时开启通风机,确保炮烟及时排出。
9.如贯通巷道剩余20m时,必须与有关工作面人员提前联系并做好放炮警戒工作。
10.在施工过程中,岩性结构和涌水量变化,及时与甲方有关人员联系。
遇到破碎地带,必须及时支护。
11.提升竖井设施保护措施:
井壁平台向里3m处,设封闭墙要求坚固。
爆破分2次起爆,可减少冲击波,保护井下设施安全。
12.放炮前,将1050m中段、1015m、1030m分层人员撤至六、七中马头门,放炮线放到1030m分层联络巷,确保放炮距离符合安全规定。
技术交底记录
工程名称
1000m-1050m斜坡道贯通爆破
编号
日期
交底
部位
1000m-1050m斜坡道
贯通爆破
记录
地点
安全教育室
交底内容提要:
1、工程概况:
1000m-1050m斜坡道贯通爆破工程,断面规格为3m*3.2m的三星拱,矿渣、矿石由主井提升。
2、施工工艺:
本设计采用全断面普通凿岩、一次爆破法。
铲运机出渣进行施工,凿岩时使用YT28型气腿凿岩机,采用单班作业方式。
巷道根据岩石情况确定是否支护,如遇到破碎带或地质松软地带及时报告,并采取相应措施支护。
3、质童控制:
工程技术人员先要准确掌握设计要素,严格按图纸设计参数放线,给点,指导施工。
验收按设计要求执行。
4、安全管理:
坚持安全第一,预防为主的原则:
建立健全全贵任制,认真执行“先检查后作业”的工作顺序,严格安全检查确认,有隐患及时报告通知相关人员处理。
在施工过程中确保设备、设施运行正常,随时检査顶板围岩情况,每班进入工作面先要进行通风、检测气体,洒水降尘加强对片帮顶板浮石的撬毛工作,岩石差进行临时支护。
严格按《爆破安全作业规程》和《出渣安全作业规则》进行作业。
爆破时要设置警戒哨和聱戒距离,离爆破点不得少于150m,拐弯巷道,拐弯后不得少于75m
交底人:
接底人:
班组人员:
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