8612机炮采通风部分.docx
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8612机炮采通风部分
第二节一通三防与安全监控
一、通风系统
(一)风量计算
1、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算风量:
Q=100×qCH4×K采通=192m3/min
式中:
qCH4-工作面的瓦斯沼气绝对涌出量,1.6m3/min;
K采通-工作面通风系数根据经验取,1.2;
2、按工作面温度计算风量:
Q=60×V×S=420m3/min
式中:
V-工作面平均风速1m/s
S-工作面平均断面面积7m2
3、按工作面每班最多人数计算风量:
Q=4×N=180m3/min
式中:
4-每人每分钟用风量,4m3/min;
N-工作面每班最多人数。
45
4、按炸药用量计算风量:
Q=25×A=169m3/min
式中:
A–采煤工作面一次爆破的最大炸药用量,6.75Kg
5、按风速进行验算:
(1)按最低风速验算,工作面的最小风量:
Qmin=60×0.25×S=105m3/min
式中:
S-工作面的平均断面,7m2;
(2)按最高风速验算,工作面的最大风量:
Qmax=60×4×S=1680m3/min
式中:
S-工作面的平均断面,7m2;
6、确定工作面实际需要风量:
按上述计算,确定工作面需要风量为500m3/min,满足工作面需要风量的要求。
(二)通风路线及安全措施
1、本回采工作面采用全风压通风,通风系统:
由主井—南翼运输道—8612运顺—8612采面—1812回顺—南翼回风道—副井—地面。
2.在运顺、回顺必须建立测风站,标志齐全,前后10m范围内没有杂物,测风员必须5天测定一次风量。
工作面配风量必须符合作业规程,若需调风必须编写调风报告。
3.该面风门、风墙由采煤队负责管理,由瓦检员负责监督检查,严禁改变风门使用状态,严禁损坏(包括风门连锁装置)保证正常使用,发现问题必须立即处理,并汇报矿调度。
4.瓦检员每班认真检查风流方向、风量大小,发现异常,立即会同安检员及班(队)长组织撤人,查明原因,汇报矿调度和通风调度,听从指示。
5.采煤工作面必须有完整的独立通风系统,其进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
6.控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。
7.主要通风机停止运转时,工作面及其范围内,必须立即停止工作、切断电源、工作人员先撤到进风巷道中,汇报矿调度并听从指示。
二、防治瓦斯
1、采煤工作面在回采期间,每班配备一名专职瓦检员,负责通风、瓦斯、二氧化碳浓度的检查工作,同时负责防尘、防火、放炮、通风设施,瓦斯监测方面的监督检查工作。
2、每班对工作面瓦斯情况检查三次并填好牌板及手册记录。
3、瓦斯检查地点分别设在:
入风、采煤机附近、切顶排、回风隅角及回顺风流。
4、瓦斯检查牌板应设置在中间运输道距工作面20m附近,检查结果要及时准确填写。
5、瓦检员必须在现场认真负责,认真检查区域内入回风、转角、切顶排及巷道高冒孔洞的瓦斯浓度,采煤工作面放炮时加强“一炮三检”和“三人联锁换牌放炮制”,装药时必须使用水炮泥。
6、该采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员,进行处理。
如若爆破时,爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。
7、该采煤工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%时,必须停止工作,撤出人员,汇报矿调度和通风调度,查明原因,采取措施,进行处理或听从指示。
回采面及其它巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m以内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
8、回采面及入回风顺槽内电气设备,由采煤电工负责进行防爆检查维修,发现问题立即处理,杜绝失爆。
9、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
10.对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。
11.回收上尾巷时,首先用水管对上尾巷帮顶进行洒水,然后用风障引风稀释瓦斯,确保作业地点不超限,采煤队当班工人必须帮助挡风障,保证质量合格。
三、瓦斯监控
便携式甲烷报警仪的配备和使用:
1、班队长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其工作区域范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为1.0%)必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作,并做好手册记录。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在上隅角范围内,当瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,进行处理,并向调度室汇报。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修。
各种传感器及甲烷断电仪的配备和使用:
1、采煤工作面甲烷传感器:
安设在距煤壁线回风出口5-10m处的巷道内,报警浓度为≥1.0%CH4,断电浓度为≥1.5%CH4,复电浓度为<1.0%CH4。
2、采煤工作面回风甲烷传感器:
安设在距回风口10-15m的巷道内,报警浓度为≥1.0%CH4,断电浓度为≥1.0%CH4,复电浓度为<1.0%CH4。
3、甲烷断电仪安装在入风巷道中,断电范围为工作面及其回风巷道内全部非本质安全型电气设备。
4、甲烷传感器应布置在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。
5、采煤工作面温度传感器:
安设在距回顺回风出口10-15m的巷道内,报警浓度为>30℃。
6、采煤工作面一氧化碳传感器:
安设在距回顺回风出口10-15m的巷道内,报警浓度为>0.0024%CO。
7、采煤工作面二氧化碳传感器:
安设在距回顺回风出口10-15m的巷道内,报警浓度为≥1.5%CO2。
8、采煤工作面氧气传感器:
安设在距煤壁线入风口10m的巷道内,报警浓度为﹤20%O2。
监控系统管理与维护
1、采煤工作面必须建立完善的瓦斯监控系统。
装备瓦斯电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置。
煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。
2、防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。
3、甲烷传感器等瓦斯监测装置只有在调试合格后方可下井安装,严禁不合格的仪器下井使用;安装后要进行运行前的各项指标的调试,合格后方可交付使用,井下调试不合格的,必须立即更换或升井检修鉴定。
4、安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少一次;甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等检测设备,每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。
每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
当发生故障时,必须及时处理,在故障期间必须有安全措施。
5、施工单位必须注意保护安全监测装置,巷道洗尘时,不得将水淋到各种仪器上。
6、如若发现甲烷传感器等安全监测装置被损坏,必须及时向调度室等有关领导汇报,及时进行处理,否则,严禁生产。
7、设计部门及信息中心必须在工程开工前,对工作面的安全监控设备的种类、数量和位置,信号电缆和电源电缆的敷设,控制区域等进行检查,严格按要求正常使用。
8、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。
9、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备,需要安全监控设备停止运行时,须报矿调度室,并制定安全措施后方可进行。
10、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常,使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,若有误差要以读数较大者为依据,并必须在8小时内调校设备误差。
11、信息中心监控室必须实时监控工作面瓦斯、CO、CO2、O2浓度及温度变化和被控设备的通、断电状态。
(三)瓦斯抽放
因瓦斯涌出量低,不需要瓦斯抽放。
三、防尘系统
(一)防尘管路系统
由主井—南翼运输道—8612运顺—8612采面。
供水管路选用直径2吋的钢管,每隔50m设一个三通阀门;水管安装闸门给泵站和除尘水幕供水。
(二)防尘措施
1、工作面必须有齐全完整的防尘供水系统。
2、工作面必须使用风流净化水幕进行风流净化,水幕喷雾口应以水幕布满巷道断面为原则。
水幕设置在工作面距上下出口不超过30m处,各设1个水幕。
3、各转载点必须使用喷雾降尘,喷雾效果要良好。
4、工作面如需放炮时必须坚持使用水炮泥,禁止明电放炮或放糊炮。
5、测尘员必须每月按规定测2次总尘,1次呼吸性粉尘。
6、定期清洗巷道内沉积煤尘。
粉尘厚度超过2mm,连续长度大于5m时,必须及时清洗。
(三)隔绝瓦斯煤尘爆炸措施
1、在工作面入回风巷道内分别安装隔爆水棚,每组隔爆水棚距工作面60-200m。
2、隔爆水棚安装质量要符合《煤矿安全规程》要求和《防尘规范》要求。
3、按巷道断面大小设辅助隔爆水棚,水量≥200L/m2。
4、每处隔爆水棚不小于20棚,做到经常清刷,保证水量。
四、防灭火措施
(一)发火预兆
当工作面有:
1、巷道中出现雾气或煤壁、顶板处“挂汗”,火源地点附近空气温度增大。
2、风流中出现大量的碳氢化合物和芳香气体,如煤油味、松香味、臭味等。
3、从煤炭自燃地点流出的水和空气较正常温度高,一氧化碳和二氧化碳浓度增大,氧气浓度降低。
4、当空气中有毒有害气体浓度增大时,人们有不舒服感觉,如头痛、头晕、乏力、精神不振等发火预兆时,立即停止工作,并按避灾路线撤人,到达安全地点以后及时向矿调度汇报。
(二)综合防灭火措施
1.该采面采用防爆或安全火花型电气设备,要做到电气设备性能完好,电缆敷设符合要求,过流、接地、检漏装置等保护系统要安装齐全。
2.该采面运顺、回顺全长铺设消防水管(与防尘水管兼用),主要地点每隔50m设一个三通阀门,管路末端(可用胶管)必须通达工作面各地点。
3.通风区由专人进行防火检查,定期对采空区的漏风量、漏风方向和空气温度进行观测与分析。
当工作面出现一氧化碳或标志性气体出现时,必须停止作业,撤出人员,向矿调度汇报,采取消防火措施。
通风系统示意图
监测系统示意图
防尘系统示意图
第五节避灾路线
避灾路线说明:
1、发生水灾撤退路线:
人员由工作面—8612回顺—南翼运输道——主井—地面。
2、发生火、瓦斯、煤尘事故撤退路线:
入风侧人员由工作面—8612运顺—南翼运输道—主井—地面;回风侧人员由工作面—8612回顺—南翼运输道—主井—地面。
3、发生顶板事故时人员撤到支护安全地点。
4、发生以上任何事故都必须撤离到安全地点后向矿调度汇报。
工作面避灾路线示意图
一面一措施
为了对8612机采面进行瓦斯管理,特制定如下安全技术措施。
1、通风区要按通风设计合理分配风量,保证采面风量充足,通风系统稳定、可靠。
2、通风区、信息中心必须按规定配齐通风安全监测、检测仪器(包括光学瓦斯检测仪,便携式甲烷检测报警仪,甲烷、一氧化碳、二氧化碳、温度、氧气检测仪),安全监控系统必须实现对甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氧气、温度的连续监测,瓦斯超限自动断电,地面监控报警。
3、工作面要配齐专职瓦检员,负责通风、瓦斯、二氧化碳浓度的检查工作,同时负责防尘、防火、放炮、通风设施,瓦斯监测方面的监督检查工作。
4、瓦检员每班认真检查风流方向、风量大小,发现异常,立即会同安检员及班(队)长组织撤人,查明原因,汇报矿调度和通风调度,听从指示。
5、瓦斯检查点的设置:
工作面进风巷、工作面、隅角、回风巷、回风流中电气设备、巷道高顶及切顶处、瓦斯涌出异常地点、密闭前、瓦斯抽放钻场。
6、施工单位要强化放顶和人工切顶安全管理,增强工作面支护和切顶强度,防止因采煤工作面支护强度不够和人工切顶措施不力,顶板突然垮落,造成瓦斯大量涌出引发事故。
7、工作面爆破时,必须严格火药和放炮安全管理,严禁放明炮、糊炮。
不进行“一炮三检”、不使用炮泥和水炮泥、不实施放炮风水自动喷雾、不消灭电气失爆不准放炮。
8、该工作面炮后喷雾、运输机转载点喷雾洒水、回风净化水幕、冲洗巷帮工作要落实到位,放顶时向采空区喷雾。
9、加强电气设备和供电系统检查、保养和维护管理,杜绝电气失爆。
串联风措施
1、在8612采面回顺内距入风口10m处设GJC(B)4/100型瓦斯传感器T1用于监视工作面风流中的瓦斯情况,当瓦斯浓度达到1.0%,自动发出声光报警信号,瓦斯浓度达到1.5%时,切断工作面及其回巷道内全部非本质安全型电气设备的电源,只有在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可人工复电,T1将随工作面回采回缩。
2、在8612采面回顺距回顺口10~15m处设GJC(B)4/100型瓦斯传感器T2,用于监视回风流中的瓦斯情况,当瓦斯浓度达到1.0%,自动发出声光报警信号,并切断工作面及回风巷道内全部非本质安全型电气设备的电源,只有在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可人工复电。
3、在8612采面运顺内距掘进回风口10—15m处,设一个串联风瓦斯传感器T3,报警、断电浓度为≥0.5%,复电浓度<0.5%。
断电范围为8612采面及运顺和回顺内全部非本质安全型电气设备电源。
4、距8612切眼2工作面5m处设GJC(B)4/100型瓦斯传感器T1,用于监视工作面风流中的瓦斯情况,当瓦斯浓度达到1.5%时,切断工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备,瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可人工复电。
5、距8612切眼2回风口10—15m处设GJC(B)4/100型瓦斯传感器T2,用于监视回风流中的瓦斯情况,当瓦斯浓度达到1.0%时,切断工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备,只有当瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可人工复电。
6、每天安排专职电工对被串联的工作面及其进回风巷的全部电气设备,缆线进行防爆检查,发现问题及时处理。
防爆率达100%。
7、瓦斯监测传感器由监测工负责校对,每天用便携或理研与传感器进行对照,每天必须测试其断电功能是否灵敏可靠,每7天用标准气样调校一次,发现问题及时解决,否则必须停止生产。
8、加强对监测设备的保护,不得人为损坏或包住探头。
放炮时由瓦检员负责将探头临时移设到安全地点,炮后及时按要求移回原位。
9、8612切眼2工作面必须采取综合防尘措施,做到湿式打眼,各转载点喷雾洒水,冲洗巷帮,出货洒水。
在30m内安设净化水幕,净化风流。
放炮地点20m范围内必须洒水消尘,冲洗煤岩帮。
10、放炮作业要严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌放炮”制度。
11、瓦检员要及时准确测定瓦斯浓度,进入串联风流中瓦斯浓度不得达到0.5%,否则被串工作面必须断电撤人。
12、采掘工作面都必须设专职瓦检员,负责通风、瓦斯、煤尘监督检查。
13、其它措施按《煤矿安全规程》执行。
14、附通风系统示意图、监测系统示意图、防尘系统示意图、避灾路线示意图。
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