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染整工艺原理
染整工艺原理
绪言
第一章染整用水及表面活性剂
第二章 棉及棉型织物的退浆和精
第三章 蚕丝和真丝绸的精练
第四章 漂白(Bleaching)
第五章 丝光
第六章 热定形(HeatSetting)
第七章毛织物的湿整理
第八章 一般整理(Finshing)
第九章 防缩整理Finishing)
第十章 防皱整理(ResinFinishing)
第十一章特种整理
过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下,通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1.特点
(1)属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色);
(2)一种化妆术;
(3)综合的工艺技术,涉及面广;
(4)能耗大(水、热、电),有污染(废水、气、渣)需重视节能和环保。
2.目的
改善织物的服用性能(舒适、保暖、抗皱等),赋予功能性(防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等),提高身价。
(1)去除杂质;
(2)提高白度;
(3)染着颜色;
(4)改善风格。
二、染整加工的主要内容
漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求
1.掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2.能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求,合理制订加工工艺过程及条件;初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3.了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4.了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5.查阅染整专业的有关文献。
第一章 染整用水及表面活性剂
§1 染整用水及其处理
一、水和水质
1.自然界中的水源
地面水:
流入江、河、湖泊中贮存的雨水,含较多可溶性有机物和少量无机物
地下水:
深地下水(深井水,不含有机物,有较多矿物质)
浅地下水(深度<15m的浅泉水、井水,有可溶性有机物和较多的二氧化碳)
天然水
自来水:
加工后的天然水,质量较高。
2.水中的杂质
悬浮物(泥沙)、胶体物(较少、硅、铝等化合物), 过滤可除。
可溶性杂质:
Ca、Mg、Fe、Mn盐, 难处理。
3.水的硬度及表示方法
①硬水:
含较多钙镁盐的水。
软水:
含较少钙镁盐的水。
②硬度:
用度数表示钙镁盐含量的方法(即水中含杂的多少)。
暂时硬度:
水中含Ca、Mg重碳酸盐的量。
永久硬度:
水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。
③表示硬度的方法:
a)ppm:
1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3称1ppm。
b)德国度:
1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度。
二、染整用水的要求
1. 要求
(1)无色、透明、无臭;
(2)pH=6.5~7.4;
(3)铁、锰离子含量<0.1ppm;
(4)硬度<60ppm。
2.硬水对染整加工的影响
(1)练漂加工中消耗肥皂,织物上的钙、镁皂影响手感、色泽;
(2)漂白时影响白度、光泽;
(3)染色时与阴离子染料生成沉淀,消耗染料,造成色斑,降低摩擦牢度,改变色光;
(4)对锅炉的影响:
水垢消耗燃料,造成爆炸,恶化水蒸气,引起锅炉腐蚀。
三、硬水的软化
1.沉淀法:
用石灰、纯碱处理,使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出,过滤后即得软水,其中的锰、铁等离子也可除去。
2.软水剂
(1)Na3PO4:
3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO)4↓+3Na2SO4
(2)六偏磷酸钠:
Na4[Na2(P03)6]+Ca2+→Na4[Ca(P03)6]+2Na+
(3)胺的醋酸衍生物(EDTA):
与Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物
3.离子交换法:
(1)原理:
用无机or有机物组成一混合凝胶,形成交换剂核,四周包围两层不同
电荷的双电层,水通过后可发生离子交换。
阳离子交换剂:
含H+、Na+固体与Ca+、、、、、、、、Mg2+离子交换
阴离子交换剂:
含碱性基因,能与水中阴离子交换
(2)常用交换剂:
a.泡沸石:
水化硅酸钠铝
Na2O·Z+Ca(HCO3)→CaO·Z+2NaHCO3
Na2O·Z+CaSO4→CaO·Z+Na2SO4
b.磺化煤:
2Na(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4
2H(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4
c.离子交换树脂
4.电渗析法:
用直流电源作动力,使水中的离子选择性地透过树脂交换膜而获得软水。
5.磁化法:
使水流过一个磁场,钙、镁盐类分子间引力减小,不易产生坚硬水垢。
§2表面活性剂
一、表面张力和表面吸附现象
1. 表面张力
在数值上等于,将液一气界面扩展单位面积所做的功,or扩展单位长度所需的拉力。
表面张力的影响:
液体的表面张力越大,纤维越难被渗透。
2.表面吸附现象
二、表面活性剂结构特征及其溶液的性质
1. 表面活性剂
以浓低度存在于水中,能显著降低溶液表面张力的物质。
2.结构特征(双亲结构)
不对称的极性分子,由较大的疏水基与较小亲水基组成。
3.分类:
按在溶液中所带电荷情况分
离子型
阴离子:
R-COO-Na+
阳离子:
R-N+H3Cl—
两性型非离子型:
聚氧乙烯醚 R-O-(CH2CH2O)nH
4表面活性剂浓度与表面张力的关系
表面活性剂在溶液中的排列情况与浓度有关,只有当浓度达一定值时,才能在溶液表面聚集足够的数量,而形成单分子膜,此时继续增加浓度,无助于表面张力的降低,但有利于表面活性剂相互聚集,形成胶束。
CMC:
指使溶液表面张力达最低值所需表面活性剂的最小浓度,也是表面活性剂在溶液中刚刚形成胶束的浓度。
表面活性剂的浓度一般稍大于CMC时,才能充分发挥作用。
三、表面活性剂的主要作用
1.润湿和渗透
2. 乳化
一种液体以极小的微粒均匀地分散在另一种不相溶的液体中的现象。
水分散在油中——油包水(水/油)
油分散在水中——水包油(油/水)
3.分散
一种不溶性固体以极小的微粒均匀的分散在液体中的作用。
4.增溶
属乳化、分散的极限阶段,即非水溶性的油溶于表面活性剂的胶束内,形成类似透明的溶液。
5.去污
四、表面活性剂的化学结构与性能的关系
1.亲疏平衡值与性能之间的关系
H·L·B值:
表示表面活性剂的亲水疏水性能
(Hydrophile-LipophileBalance)
表面活性剂要呈现特有的界面活性,必须使疏水基和亲水基之间有一定的平衡。
石蜡HLB值=0(无亲水基) 聚乙二醇HLB值=20(完全亲水)
对阴离子表面活性剂,可通过乳化标准油来确定HLB值。
HLB值 15~18 13~15 8~8 7~9 3.5~6 1.5~3
用途 增溶剂 洗涤剂 油/水型乳化剂 润湿剂 水/油乳化剂 消泡剂
HLB值可作为选用表面活性剂的参考依据。
3. 疏水基种类与性能
疏水基按应用分四种
(1) 脂肪烃:
(2) 芳烃:
(3) 混合烃:
(4) 带有弱亲水性基
(5) 其他:
全氟烃基
疏水性大小:
(5)>
(1)>(3)>
(2)>(4)
3.亲水基的位置与性能
末端:
净洗作用强,润湿性差;中间:
相反。
4.分子量与性能
HLB值、亲水基、疏水基相同,分子量小,润湿作用好,去污力差;
分子量大,润湿作用差,去污力好。
5.浊点
对非离子表面活性剂来说,亲水性取决于醚键的多少,醚与水分子的结合是放热反应。
当温度↑,水分子逐渐脱离醚建,而出现混浊现象,刚刚出现混浊时的温度称浊点。
此时表面活性剂失去作用。
浊点越高,使用的温度范围广。
五、常用的表面活性剂
(一)阴离子型
1.肥皂
优:
润湿,去污力强;洗后手感柔软,光泽好。
缺:
不耐硬水和酸。
2.渗透剂BX(拉开粉)
异丁醇、萘缩合磺化产品,淡黄色固体
优:
水溶性好,耐acid、base、硬水,良好的润湿剂
缺:
吸湿后结块
3.红油(太古油)
润湿剂,耐硬水,不受pH影响,水溶性好。
4.净洗剂AS
耐acid、硬水,价廉,润湿、去污力逊于肥皂,手感粗。
5.工业洗衣粉(烃基苯磺酸钠ABS)
净洗剂,耐acid、硬水,价贵
(二)非离子型
1.润湿剂JFC
耐acid、base、硬水
2.平平加O
3.TX-10
第二章 棉及棉型织物的退浆和精练
§1
一、练漂的目的
1.去除杂质,使染整加工顺利进行。
杂质:
①天然杂质:
棉上的蜡状物,含氮物,果胶等
②加工时沾上的二次杂质:
整经用浆,合纤纺纱上油,尘埃,锈迹等
2.改善品质,提高服用性能,如丝光,热定形,多在染前进行,也归为练漂。
二、主要工序
因品种而异
(棉):
原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免,漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)
(涤/棉):
准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干
三、加工形式
①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工,厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则,
T/C应保留纯棉织物的全部染前处理,但传统的纯棉工艺不适用T/C,须重新制订。
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行;
②只有一方需要,则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件;
③都需要又不能用同一条件的则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大体无害,个别有严重损伤,或是兼顾一方,又难以满足另一方,尚需进一步研究。
§2 原布准备(grayclothpreparation)
原布:
坯布(graycloth),未经印染加工的布
1.检验(inspecting):
保证产品质量,避免损失
规格:
长、门幅、重量,经纬纱支数、密度、强力
品质:
纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损
2.翻布(Turing):
分批、分箱
为了避免混乱,便于管理、运输、须把相同规格,同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)
为便于识别管理,每箱布两头约10~20cm左右要打上印子,标明品种,加工工艺、批号、箱号,发布日期,翻布人代号等。
4.缝头(sewing):
为适应批量连续加工,把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).
环缝式:
接缝处不厚、平整、坚牢,但费线、易卷边、切口大,稀疏织物不宜。
平缝式:
箱与箱之间的缝接,布头重叠,易生横档,但坚牢不易漏缝。
§3 烧毛(singeing)
一、目的
烧去织物表面茸毛,使光洁,并改善风格,减少起球等。
①茸毛影响光洁,沾染尘污;
②影响色泽均匀度、鲜艳度;
③难印精细花纹
④涤/棉织物易起毛起球;
⑤妨碍后工序加工液的润湿性,影响加工质量,造成疵布。
⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨,↑刚性、弹性。
棉布烧毛多在退浆前进行。
涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球,易产生深色色点,故深色布多放在染色之后进行烧毛。
二、烧毛原理
织物平幅迅速通过火焰(or擦过炽热金属表面),利用布面和绒毛温差,达到既烧去绒毛,又不损伤织物的目的。
三、烧毛设备
(一)气体烧毛机
特点:
烧毛净(烧除经纬间的绒毛,对化纤提花织物有特效),结构简单,热能利用充分,但需相应的燃气热源。
1.组成及作用:
进布装置、刷毛箱,烧毛部分,灭火装置。
(1)刷毛箱:
4~8只刷毛辊,除纱头杂物,使绒毛坚立,1~2对砂皮辊及1~2把刮刀可刷去部分棉籽壳,箱底有排风管送至集尘器,加工仿毛织物,还须进行烧后刷毛。
(2)火口:
主要部件,构造大体相同,要求燃气与空气混匀,能充分燃烧。
适合涤/棉织物烧毛火口:
火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式
主要特点是
(a)气体经多次混合,燃烧更完全,温度更均匀,消耗燃气省
(b)火口位置可调
(3)灭火装置:
扑灭残留火星
灭火槽:
热水、退浆液灭火
灭火箱:
蒸汽灭火or冷水喷雾
2.烧毛工艺
(1)开机前全面检查设备、清洁加油,根据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、干燥、无油污斑渍。
(2)注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数,落布温度应<50℃ 。
(3)质量要求:
3~4级,涤/棉门幅收缩<2%
(4)热源:
煤气、石油气、汽油气
(5)安全生产:
防火、防尘、防毒、防爆
(二)铜板烧毛机
特点:
结构复杂、占地大、劳动强度大、费时,品种适应性差,稀薄易擦伤,但烧毛后光洁度高,适合低极棉
(1)装置:
(烧毛部分)
铜板(3~4块),炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热),摇摆装置(变换织物与铜板接触面积)
(2)工艺
铜板T:
700~750℃,车速:
50~80m/min,薄80—120m/min,二正一负,or三正。
织物与铜板接触长度:
厚5—7cm,薄4—5cm
§4退浆(Desizing)
一、退浆目的
去除浆料兼除部分天然杂质
浆料的存在对印染加工十分不利:
①消耗染化料;②沾污工作液;③阻碍染化料与fibre的接触,染深色时产生拒染现象,形成“白云花”。
退浆率:
色、花布应>80%,残浆应<1%(布重)
二、常用浆料
1.淀粉:
特性:
①直链—微溶于热水,支链—难溶于水;
②耐base优,稀碱液中发生溶胀;
③不耐baei酸,使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖;
④能被氧化剂氧化;
⑤被淀粉酶分解;
⑥遇碘形成颜色:
支链,紫红;直链,蓝色;
2.PVA
(1)亲水性高分子物,低粘度溶于水,高粘度不溶于水
(2)耐acid,base(在热碱中膨化,部分溶解)
(3)被氧化剂氧化而降解
(4)水解度(醇解度)影响
(5)高温下物理状态or性能发生变化,
3.聚两烯酸酯
(1)溶于水
(2)不耐酸、碱
4.羧甲基纤维素(CarboxymchyeCellulose)
(1)溶解度随醚化程度不同而异:
低醚化度溶于碱,中醚化度溶于水,高醚化度溶于有机溶剂;
(2)不耐acid,pH<2.5时,混浊、沉淀;
(3)氧化剂使其降解;
三、常用退浆工艺及其条件分析
(一)碱退浆
PVA为主的混合浆(含淀粉)及PA类浆料用此法。
历史悠久,可利用前处理稀base。
1.作用原理:
(1)各类浆料在热碱液中均会溶胀,与fibre粘着变松,PVA能部分溶解,用热水可洗除
(2)C.M.C和PA在热碱液中可溶解,经水洗可除
2.退浆工艺
棉(绳状加工):
平幅轧碱(灭火槽中:
NaoH2~4g/L,60~90℃)→绳状轧碱(NaOH4~10g/L,50~70℃)→堆6~12h→水洗(绳洗机)
涤/棉(平幅):
干布轧稀碱液(NaOH5~10g/ L)→汽蒸(or保温)30~90min→热水洗(85℃,2格)→冷洗(4格)→落布PH7~8
3.特点:
①成本低,可利用前处理中的废碱液;
②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除,减轻精练负担,白度、渗透性好;
③对各类浆料都有作用;
④退浆率不高(50—70%),堆置时间长,有碍生产连续化;
⑤涤纶耐碱性差,涤/棉织物退浆时要控制好碱液T、t。
⑥水先应充分(base对PVA等无降解作用,水洗液粘度大),以免浆料重新沾污织物。
存在的问题:
浸渍碱液时,部分PVA溶落在槽中,积聚后产生凝冻,粘附在织物及导辊上,造成染斑并造成织物运行不正,引起皱条,且洗除困难。
(二)酸退浆
仅用于棉布退浆,且少单独用
1.作用原理:
酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解,转化为水溶性较高的产物,最终被水洗去。
2.工艺:
碱(or酶)退浆→水洗→轧水→浸轧酸液→堆1—2h→充分水洗(冷洗)
3.特点:
①适于含杂多的棉布,可大量去除矿物盐、重金属离子,提高白度;
②H2SO4与棉fibre生成纤维素硫酸酯,织物表面光亮度↑,退浆后亮度接近丝绸;
③对棉有一定损伤,处理时,T、C不可剧烈;
④淀粉水解不充分,退浆率不高。
仅作为精练前的一种前处理
(三)酶退浆(属生化法退浆,历史悠久,最早采用天然发酵法,现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶,凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。
)
1.酶:
即生物催化剂,是由动植物or微生物(细菌、霉菌)所分泌的一种蛋白质,对某些物质的分解有特定的催化作用。
其特性是:
①催化效率高;
②催化范围狭小,某种酶只能催化某种反应;
③温和性:
(在常温、常压,近中性条件下发挥作用)
对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶,包括:
①α—淀粉酶:
对直链淀粉能在任何位置加以切断,分成若干短链糊精;对支链淀粉仅能将它的长链分成若干短链,不能分裂1,6结合,与酸的水解作用相似
②β—淀粉酶:
对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖,对支链淀粉分支处的1,6—甙键无水解作用。
所以α—淀粉酶更适宜于织物的退浆,目前使用的主要有:
BF-7658酶:
由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶
胰酶:
由动物胰腺中所取得
第三章 蚕丝和真丝绸的精练
§1概述
无论何种真丝绸均需经过精练工序。
蚕丝的精练因纤维状态而异。
对使用生丝的织物要完全精练,对精练丝与生丝交织物既要防止精练丝的过度精练,又要保证生丝的充分精练。
绢纺丝是在绢丝制造过程中进行精练,但仍残留少量丝胶,而且烧毛后为褐色,所以也要精练。
一、精练目的
茧丝除了丝素外,还有丝胶、蜡质、色素和灰分,在泡丝、制织和捻丝过程中又会沾上第二次杂质。
这些杂质不仅成为染色障碍,而且使纤维原有特性不能充分发挥,有损成品质量,必须在染色前除去。
去除色素以外的杂质的工艺过程叫精练;去除色素的工艺过程,叫漂白。
二、丝胶的溶解性
蚕丝的精练就是丝胶的溶解和去除。
∴丝胶的溶解性是极重要的问题。
丝胶虽含蛋白质,但在水中的性能与明胶相似,故得名。
在热、酸、碱,重金属离子的作用下其性状发生变化(称蛋白质变性)。
丝胶遇热水特别含碱剂的热水容易溶解,而丝素却难溶解,利用这种溶解性的差异进行蚕丝的精练。
(1)刚吐出的丝中所含丝胶,系非晶性分子构造,几乎能100%溶于水,但在在吐丝中的环境和贮茧状or制丝工程的影响下,发生变性,其溶解性显著改变。
(2)在制成生丝时,丝胶结晶化,几乎不溶解于20℃的水中,当T>60℃,丝胶即膨润,T继续↑,则溶解,但即使T达100℃,也不能完全溶解,若加入碱剂,即使仅为0.001%的低碱浓度,也能促进生丝胶的溶解。
(3)用茧层破坏剂(NaHSO3+结晶硫酸钠)由精练废液中分离,回收的丝胶不溶于水且在稀碱液中也不溶解。
丝胶按其溶解性,外观性状,分子构造or吸湿性,相对密度可明显分为四层,茧丝表面的丝胶最容易溶解于水,越是内部的丝胶,越难溶于水。
三、练减率
经精练处理,生丝重量减少,叫生丝练减,其减少比率称作生丝练碱率,可按下式计算。
对真丝织物进行精练,则织物重量减少的比率叫织物练减率,与丝素分子连接部分的丝胶IV最难溶解,若完全去除,遇强base会损伤丝素,造成“过练”。
∴要求全脱胶的蚕丝,应保留一部分(1%~3%)的丝胶IV,如果脱胶,因丝胶与丝素染色性不同,精练斑发展为染色斑,∴精练应既具有适宜的练减率而且无精练斑。
四、影响脱胶的因素
1、pH值 丝胶的溶解性在很大程度上取决于精练浴的pH值。
从生丝在不同pH值溶液中沸水处理30′的脱胶情况看,过低or过高的pH值对溶解丝胶有利,但对丝素有害,在酸性介质中脱胶会使fibre溶化和产生染斑,∴目前精练仍以碱性介质为主,pH值为8.8~10.5之间,丝胶溶解迅速而丝素不受损伤。
2、温度:
因精练方法、设备及织物厚薄而定,碱法精练(90~95℃),碱性酶精练(55~60℃)
3、浴比:
视设备及织物品种而定,机织绸挂练:
40~50:
1
4、时间:
因设备品种,精练条件而异,常规皂碱法98℃,pH10,60分
5、精练后的水洗:
水洗不充分or不匀,蚕丝纤维中残留肥皂和丝胶会骈生疵痛,肥皂残留斑会直接引起染斑,肥皂被空气氧化or水解生成拒水的脂肪酸;影响dye透入fibre内部并产生污色,残留的丝胶可吸附更我的dye,使该部分染很深。
6、精练用水:
要求用软水(蚕丝织物容易吸附钙、镁等不溶性盐)
∵Fe等离子被蚕丝吸附会着色,泛黄,Ca2+,Mg2+离子消耗肥皂,并生成皂斑
§2常用精练方法
一、精练
1、水萃取法
缫丝时,茧丝在50~60℃的热水浴中约有1~3%的丝胶溶于水中。
将此生丝放进热水中,丝胶会断续溶出,要完全去除丝胶,必须用120℃的热水进行4次2h萃取,这种不用精练剂而采用高温高压精练的优点是:
可由精练废液中回收蚕丝丝胶,回收容易(回收的丝胶可用作食品添加剂及化妆品添加物)。
经短时间的高温高压精练再进行酶精练,丝绸手感柔软不易泛黄。
2、肥皂精练
精练作用肥皂在浴中水解:
RCOONa+H2O→RCOOH+NaOH
(1)
脂肪酸与肥皂再结合,形成脂肪酸皂胶体(酸性肥皂):
RCOOH+RCOONa→RCOONa·RCOOH
(2)
(1)中生成的碱与丝胶化学结合,生成丝胶钠盐,称“膨化”,膨化的丝胶与
(2)生成的酸性肥皂和未分解的肥皂作用与蚕丝脱离,称“解胶”脱离到浴中的丝胶,借肥皂的乳化作用在水中分散,不再吸附到蚕丝上,一部分丝胶在浴中的base作用下分解。
脱胶用皂应易溶于水,无色,其1%溶液室温下不会胶凝,马赛皂(橄榄油皂)及油酸皂效果较佳,精练的丝绸质量上乘光泽,手感俱佳,此外,国内精选多种植物油,脱色精练后制成的练丝皂也不错,肥皂的作用温和,渗透性高,不易选成精练过度及练斑,且膨松性悬垂性,白度,光泽良好,并防止折皱及擦伤的产生。
缺点是,对蚕丝吸附强,难以洗净,残皂会带来染斑、泛黄、脆化等,肥皂不耐硬水,成本较高,可以在皂液中加入base(Na2SiO3、Na2SiO3、NaHCO3、Na3PO4),既↑脱胶速率,又↓皂用量。
3、碱精练
机理:
base进攻肽键,使丝胶蛋白水解,其反应是非专一性的,主要作用的氨基酸是半胱氨酸,丝氨酸苏氨酸,精氨酸。
脱胶时,精练浴的pH值为8.8~10.5,以缓冲液为好,K2CO3/NaHCO3
优点:
脱胶速率高于肥皂、耐硬水、练后残留物易洗除。
缺点:
柔软性、白度、光泽差、缺乏膨松感,身骨欠佳。
4、酸精练
经研究,pH1.5~2较为安全(蚕丝的强度超过皂法脱胶)。
酸对丝胶蛋白的水解作用是打断了天门冬氨基酸和谷氨酸的肽键。
(1) 用酸类精练剂易控制脱胶率,去除程度可以进行部分脱胶,以迎合市场上的某些特殊需要(所谓三分练、五分练、七分练等)
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