重庆首创嘉陵质量通病防治措施方案.docx
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重庆首创嘉陵质量通病防治措施方案.docx
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重庆首创嘉陵质量通病防治措施方案
1.编制依据
序号
名称
编号
1
首创•嘉陵项目(暂定名)一期工程施工图纸
2
首创•嘉陵项目(暂定名)一期工程施工组织设计
3
《重庆市住宅工程质量通病预防措施》
2009版
2.工程概况
2.1设计概况
该工程用地位于重庆沙坪坝区双碑,原嘉陵厂厂区,嘉陵江畔,与佰富高尔夫隔江相望,地理位置相当优越。
项目地块西面临嘉陵江,南地块为原厂主要用地,相对较为平整,北面有部分坡地,属于浅山缓坡的岛状地貌形态,大地块内地势最高点在北侧水塔位置,标高241.2向南、西三面逐步降低延至用地最南侧,市政规划标高195.45。
东西向最大高差为35米,南北高差约45米,其中一期规划区内地势最高点在西北侧市政道路交点位置,标高211.108向南、西三面逐步降低延至用地最南侧,市政规划标高195.450。
东西向最大高差为14.5米,南北高差约16.6米。
2.2总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
首创•嘉陵项目(暂定名)一期工程一、二标段
2
工程地址
重庆沙坪坝区双碑嘉陵厂
3
建设单位
重庆首汇置业有限公司
4
设计单位
重庆卓创国际工程设计有限公司
5
勘察单位
中冶建工集团有限公司
6
监理单位
重庆亚太工程监理有限公司
7
施工单位
北京城建六建设集团有限公司
2.3设计简介
序号
项目
内容
1
建筑功能
民用建筑
2
建筑面积
275716.22㎡
3
建筑设计使用年限
50年
4
建筑设计耐火等级
1级
5
建筑层数
及高度
1号楼:
地上/下层数:
28/-2层,建筑高度:
84.30m;
2号楼:
地上/下层数:
24/-2层,建筑高度:
72.30m;
3号楼:
地上/下层数:
33/-2层,建筑高度:
99.30m;
4号楼:
地上/下层数:
33/-2层,建筑高度:
99.30m;
5号楼:
地上/下层数:
26/-2层,建筑高度:
78.30m;
6号楼:
地上/下层数:
25/-2层,建筑高度:
75.30m;
7号楼:
地上/下层数:
33/-2层,建筑高度:
99.30m;
8号楼:
地上/下层数:
33/-2层,建筑高度:
99.30m;
9号楼:
地上/下层数:
31/-2层,建筑高度:
93.30m。
6
标准层层高
3m
7
0.000绝对标高
1#、2#、8#、9#为211.800m;3#为209.600m;4#为208.500m;5#为207.500m;6#为209.000m;7#为210.400m。
8
结构形式
主体结构形式
现浇钢筋混凝土剪力墙结构
基础结构形式
桩基、承台、地梁、筏形基础
9
抗震设计
抗震设防烈度
6度
抗震设防类别
1-10号楼
乙类
其他
丙类
10
建筑结构安全等级
二级
3.质量通病预防措施
由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题,通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段,解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务,为保证在施工中有效的进行质量控制,克服质量通病,我方制定了以下措施及制度:
3.1组织措施
为了确保施工质量,成立质量通病防治小组,小组名单如下:
组长:
向天星
副组长:
刘骥、杨长田
组员:
张继广、李哲、杨超、罗钦泓、刘世忠、赵荣岩、邓选旺、黄轩茂
防治小组的权限、责任、范围:
1、质量通病防治小组的权限:
防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的,有责令施工队限期整改的权力;如没有整改或整改不到位,有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。
2、质量通病防治小组的责任:
尽量消除因施工原因造成的质量通病。
3、质量通病防治小组的负责范围:
本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。
3.2管理措施
1、工程开工前,编制质量通病防治措施,对所有管理人员进行技术交底,增强施工人员的质量意识。
2、装饰装修工程必须做到“方案指路,样板先行”,样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。
3、建立工序的交接与会签制度。
4、建立成品保护制度,发至各参建方。
3.3合同管理措施
为了做好防治工程质量通病工作,本方案经贵方批准后,力争在不增加造价的基础上,按施工规范及质量保证措施施工;在增加造价很少的基础上,按质量通病防治措施的要求,以确保工程质量通病防治措施的认真落实。
3.3技术措施
3.3.1外墙渗漏防治措施
(1)主体填充墙施工措施
1.烧结页岩砖按进度计划要求在施砌时产品龄期不应小于28d(宜大于40d);烧结页岩砖在砌筑前,应适当洒水湿润。
用薄膜覆盖防水,地面防潮尽量避免雨期施工淋湿砌块。
建立烧结页岩砖材料台帐,注明堆码地点,拟使用部位,在堆码处有进场时间等内容,现场质检员和监理共同查验签字。
堆码处设立使用部位的标识牌。
砌体工程所用的材料应有产品的合格证书,产品性能检测报告。
2.砌筑前砌体应提前1~2d浇水湿润,烧结页岩砖的含水率的控制,表面完全湿润后每200块抽取3块砌块,与先称3块干重比较,再计算砌块含水率,如超出15%,晾干一段时间再测算来控制砌块含水量。
湿润的砌块数量应根据每天工人的数量及工效计划,满足进度要求,避免放置的时间超过2d。
3.砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求,采用专用砌筑砂浆砌筑。
4.烧结页岩砖不应与其他块材混砌。
5.砌筑墙体时采用满铺满挤法砌筑。
铺浆长度不大于700mm。
按排好的尺寸,先砌两端的第一皮,然后挂线砌墙身。
铺一块砌块长度的砂浆砌一块,揉挤密实,并校正水平及垂直位置。
砌块上下皮应错缝搭砌,搭接长度一般为砌块长度的1/2,不得小于砌块长度的1/3。
6.砌体灰缝应厚度一致,砂浆饱满。
当竖向灰缝大于20mm,应灌C20细石混凝土。
竖向灰缝宜用灌缝,应插捣密实,竖向灰缝饱满度得不应低于90%,不得出现瞎缝、透明缝。
灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行,并采用先灌缝,后勾缝,勾缝深度距墙表面为3~5mm。
7.填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构用结构胶进行可靠连接,留置位置应与砌体灰缝相符合,不得弯折使用,拉结筋未端应有90о弯钩。
8.提高砌筑质量,砌体的水平灰缝、竖直灰缝的砂浆必须饱满密实。
每天砌筑高度不超过1.2m,在开始工作层完成后立即标识在当天工序结束位置,标明操作人、检查人、监督人姓名。
当填充墙砌至过梁、板底时,留出一定缝隙(16cm左右),按砌筑开始工作层设置同样的标志牌。
待填充墙砌筑完毕并间隔14d后,再将其斜砌挤紧,角度45-60°为宜。
两侧采用预制三角形混凝土砌块填充密实,斜砌必须与梁顶紧、灰缝密实。
采用“一铲灰,一块砖,一挤压”的“三一”砌筑法进行操作。
内业资料制作表格,反映各部位砌筑每工作层开始的开始及结束时间,操作人、检查人、监督人姓名,备核查。
9.支承在悬臂梁、板上的墙体,设置钢筋混凝土抗裂柱。
当外墙设置通长窗时,窗台应设钢筋混凝土压顶,压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。
拉结筋设置应符合抗震要求。
10.凸出外墙的挑板、雨蓬嵌入墙体处应做混凝土翻边,高度200mm。
11.脚手眼、洞口用掺有微膨胀剂的细石砼堵塞填实。
外墙面临时用脚手架穿墙孔洞,在挂网、抹灰之前,清除孔洞内塑料管及杂物,再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上,深度20mm的喇叭口,水冲冼干净后以1:
2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平。
12.砌块与门窗的联结。
采用后塞口时,将预制好的混凝土块随洞口两边同时砌筑,预制混凝土块间距600~700mm左右(离门洞上下端约30mm左右);安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔,然后用钉子将木框与预埋混凝土块钉牢。
(2)装饰工程施工措施
1.外墙施工前,班组长在向作业人员交底时要向工人说明经检查墙体上的空头缝,孔洞、门窗周边的缝隙、脚手架等穿楞洞的部位及堵塞要求:
先用水湿润后,再用水泥砂浆嵌补密实,随即用掺10%UEA膨胀剂的1:
2.5的水泥砂浆嵌补密实,深度大的空隙分层嵌补,每次不大于8mm,施工脚手眼补砌时灰缝填满砂浆,不得用干砖填塞。
项目部专职质检员及工长检查符合要求后才进行下道工序施工。
2.外墙粉刷使用中砂。
严禁使用石粉、混合粉。
砂的颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根,树叶,碱质及其他有机物等有害物质,砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子。
砂浆配合比按设计要求按量下料,搅拌均匀,颜色一致方可使。
3.抹灰工程不得使用过期水泥,其凝结时间和安定性须合格。
采用32.5级及其以上普通水泥,颜色一致,采用同一批水泥,不使用过期水泥。
水泥存放处设立进场时间标牌。
4.外墙洞眼应按规范留置,采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:
3防水砂浆封严,小圆孔宜用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。
5.粉刷前应清除墙面污物,并提前1h浇水湿润。
外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护,保持墙面湿润状态7天。
基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除,采用聚合物水泥砂浆进行修补。
6.两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
钢丝网采用0.8mm厚钢丝网并用3×40mm镀锌水泥钉间距100固定,钢丝宽度200mm。
7.外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6~10mm。
外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部,并且各粉刷层的停息点相互错开。
为防止砂浆空鼓,基层要湿润,浇水要适时提前进行,要保证均匀适量,必须待晾干之后再开始抹灰。
如遇雨季施工,则应采取相应的技术措施。
8.抹好底层砂浆:
刷甲基纤维素基层处理,紧跟抹1:
3水泥砂浆,每遍厚度在5~7mm,将基体抹严,待底层干至六七成后,即可抹中层灰,分层分遍与所冲筋抹平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。
冲筋间距不大于1.5m,标筋宽度5cm,墙面高度小于3.5m时宜做立筋,墙面高度小于3.5m时宜做横筋。
做横向冲筋时,做灰饼(饼面5cm×5cm)的间距不宜大于2m。
抹面层砂浆按图示尺寸弹分格线,粘分格条,滴水槽,抹面砂浆,面层砂浆用1:
2.5水泥砂浆。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,与分格条抹平,并用靠尺或小杠将所抹灰层与分格条刮平,要横竖刮平,用木抹子搓平,铁抹子溜光压实。
待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向,轻刷一遍,以保持面层灰的颜色一致。
9.外墙粉刷必须设置分格条,分格条粘结灰的稠度要适宜,刮抹要均匀密实,镶贴要牢固,避免气泡、砂眼等问题的发生。
10.外墙抹灰到一步脚手架甩槎时,应在槎端抹平压实,定浆后,可用尺板比着用铁抹子切成反槎。
当下层接槎抹灰前,应向槎口充分湿润,然后再刷一道素水泥浆,待浆液吸入墙体后再抹灰。
这样接槎便于衔接,不易形成斑痕。
当墙面平整度大于或等于30mm时,应分两次或几次预先进行补抹,大道与墙面基本相平后再统一抹灰。
11.外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
涂料面层宜选用吸附力强,耐碱性好,耐洗刷的弹性涂料。
12.窗台、窗眉、阳台、雨篷、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于5%,滴水槽粉刷应密实、顺直,不得出现爬水和排水不畅的现象。
飘窗与窗台交接处浇100mm×100mm混凝土翻边。
(3)门窗渗漏防治措施
1.门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测(型式检验),安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。
2.门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后进行外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
3.门窗洞口预埋混凝土预制块位置、间距,应与门窗安装固定点对应一致,不能随意放置。
4.门窗安装当采用镀锌铁片连接固定时,其厚度应不小于1.5mm,最小宽度应不小于20mm。
门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm;固定点间距:
转角处180mm,框边处不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
窗框固定好后用聚合物防水上将对窗框进行塞缝,塞缝前先刷一道水泥防水砂浆,塞缝压实、饱满,不能出现透光现象。
5.门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂,连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
6.门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口,打胶面应干净干燥后施打密封胶且应采用中性硅酮密封胶,严禁在涂料面层上打密封胶。
3.3.2钢筋混凝土现浇楼板开裂控制与防治技术措施
(1)原材料的控制
本工程的原材料主要是指预拌混凝土。
针对预拌混凝土的特征结合商混凝土市场的实际情况,我们主要采用合同控制与施工现场验收两方面对预拌砼的质量进行控制。
1.合同控制(在施工前与商混凝土出售单位签订详细的合同):
①合同中应明确本工程砼的各项技术参数指标:
水灰比、砂率、坍落度。
②合同中应明确商砼所采用的原材料:
水泥的品种及厂家、粗骨料的厂家、细骨料的厂家、含泥量的控制、掺合料的品种及比例、外加剂的品种。
③合同中还应明确,砼的出厂时间与进场时间的控制在1小时内。
现场验收人员与施工方案要求不符合的处理方法。
2.现场验收(附预拌混凝土进场验收单):
因对预拌混凝土的验收办法不多,对照每车《预拌混凝土进场验收单》里的项目一一检测,填写,签字完备。
坍落度的检测:
由质量通病防治小组成员罗钦泓负责,按照合同要求控制在150mm——220mm之间,超过或低于这个数额都视为不合格产品处理,对每车商砼坍落度检测,检测时必须会同监理方、商砼技术负责人、以及施工方专职人员共同参与。
3.强度抽样:
按照规范取样要求,由施工方、监理方、商品砼技术负责人共同现场取样。
对施工现场预拌砼严禁掺水。
4.其它材料的控制:
模板采用不吸水、现市场广泛采用的高强度复合板或者多层板。
钢材严格按设计进场购买、报验、送检。
(2)施工方法
1.模板施工:
a.模板采用高强度复合板或者多层板,满足砼自重及施工荷载,其支撑系统满足刚度和稳定性要求。
其具体控制方法为:
每平方米保证有足够的支撑,一般砼楼板控制方法为,纵向、横向均按每平方米3根支撑来控制。
一楼因是回填土基础,不能在其上作为模板支撑的基础,一般采用横向铺设,横木的两端搁置在地梁上,然后用模板连成整体,最后在连成整体的横木上立撑子。
保证回填部分沉降与支撑体系影响不大。
杜绝因模板体系不稳导致砼板开裂。
其次拼装要严密合缝,一般是采用双面胶嵌缝和透明胶贴缝的处理方法,本工程拟采用双面胶嵌缝的方法。
防止浇捣过程中砼泌水现象发生。
混凝土浇捣前要对模板充分洒水湿润,防止因模板吸水引起混凝土收缩而产生的裂缝。
b.模板拆除:
模板的拆除时,砼强度必须达到设计要求,并参照下表:
底模拆模时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8,
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
混凝土强度达75%所需天数——气温关系表
气温(℃)
1
5
10
15
20
25
30
35
天数(d)
>28
28
20
15
11
9
8
7
c.模板在周转一段时间后,会发生变形、缺棱掉角等现象,要进行二次拼装,柱模二次拼装时间为第八层浇捣前,将已损坏、变形的模板进行更换,楼面模板大面积二次拼装时间周转层数为八层,其它问题随即修复。
施工具体拆模时间应满足上表格,对于需要早拆模或者对强度判定难以掌握时,应以施工浇捣时取样的同条件养护试件,在拆模前一天送往检测部门做抗压强度试验,以此依据来推断砼的强度是否达到规范要求。
合格后报监理部门,申请通过后方可拆模,严禁采用拆模后再用顶柱支撑的方法,防止因混凝土尚未满足强度,盲目拆除模板,导致结构受损所产生的裂缝。
d.模板安装完毕后,项目部要进行自检,检查验收责任如下表所示:
2.钢筋施工:
a.钢筋严格按设计施工,在建筑四角增加辐射筋,防止在板的四角开裂现象发生。
b.预埋线管外加强防治裂缝:
对于较粗的线管或多根线管集散处,要求增设垂直与线管的短钢筋网加强,增设的短钢筋网采用φ6间距为150,两端锚固长度为300mm。
线管在敷设时尽量避免立体交叉穿越,必须交叉时采用线盒调整;线管在多根时应采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列。
如线管数量众多,使集散口砼截面大量削弱时,应在四周增设上下各2φ12的井字型抗裂构造钢筋。
c.钢筋的制作、绑扎严格按照设计图施工,在施工过程中严格控制负筋的保护层厚度,防止负筋保护层过厚而产生砼裂缝。
在负筋绑扎完毕后,根据板厚在板筋与负筋之间设置“马凳”,“马凳”采用φ8钢筋制成带脚的“U”型,其间距根据负筋长度度控制在1000mm以内,交叉安放,每个“马凳”用扎丝固定牢固,有条件时对重要部位点焊,保证“马凳”在混凝土浇筑工程中不移位、不下沉,从而来保证负筋的保护层厚度;在板筋下面配置相适应的垫块。
在混凝土的浇筑工程中,注意对负筋成品保护。
一是在负筋以上采用施工“马凳”,防止施工人员对负筋踩踏破坏。
二是要派专业钢筋工人值班守护,对于发生破坏的负筋、预埋线管加强筋应及时进行修整,从而防止负筋下沉,减少板的有效截面,使板承载力降低而产生的裂缝。
3.混凝土的浇捣:
a.本工程采用地泵作为砼的输送方式。
在浇捣工程中,我方严格控制砼在施工现场停留时间的控制,并严格控制砼在初凝时间45分钟以内浇筑完毕。
b.混凝土的浇捣。
混凝土浇捣前应先按检验批的划分,做好施工缝。
施工顺序应是:
以楼梯口为参照物,先远后近,防止浇捣后施工人员对尚未达到强度的混凝土,踩踏而产生的裂缝。
c.在浇捣工程中,应遵循快插慢拔,并保证混凝土表面无气泡为止。
同时严禁依靠对钢筋或模板的震动,达到震动混凝土的目的,防止因前面振捣完毕的混凝土尚未达到终凝而产生结构裂缝。
在楼板振捣中,应特别注意板厚的控制。
因为板厚和裂缝也有关系。
板厚小于设计要求,削弱板的抗压强度,产生裂缝;板厚大于设计要求,又增加板的自重荷载,也会产生裂缝。
所以,本工程板厚的控制拟采用“两次控制法”,对板厚进行控制。
其具体操作方法为:
柱模板拆除后,对柱进行抄平,严格控制模板的标高,木模安装完毕,从柱水平线向上引到柱钢筋上面,并选用震动较小的地方(如:
已浇捣完毕的楼梯间),作为仪器架设点,把角柱钢筋上的水平线取道每根柱或是剪力墙上的钢筋上。
对于已完成模板进行水平的检查,使相同厚度的砼楼板下口处于同一水平线上。
在混凝土浇捣过程中,根据柱或剪力墙上的水平标记拉线,对于混凝土表面进行控制,然后根据控制采用长度为4m的铝合金刮尺进行找平。
混凝土浇筑时间不宜过长。
时间过长,使水分蒸发,引起混凝土浇筑时坍落度损失,易出现不规则网状裂缝。
因此,如混凝土的坍落度损失过多,应在浇筑前报监理同意后,进行二次掺加外加剂后再次搅拌。
本工程的混凝土浇筑工作在一个检验批内不另设施工缝。
d.混凝土表面抹压:
当混凝土表面吸水后,现场安排有专人对楼面进行收平搓压。
为防止混凝土早期塑性收缩产生裂缝,本工程采用两次收浆抹压。
第一次是混凝土振捣完成后,对于表面进行找平、收浆,时间应是在混凝土浇捣完45分钟之内。
第二次抹压主要的任务是收浆、拉毛,第二次抹压的时间应是混凝土初凝完成、终凝尚未完成的时间,通俗的说法为混凝土“收汗”后,进行第二次抹压。
经验证明,进行二次抹压的混凝土能够很好的防止混凝土早期塑性收缩裂缝。
浇捣完毕后,及时检查,如果发现裂缝及时处理。
处理方法为,如果混凝土尚在缩形阶段,就采用二次抹压进行处理;如果已过终凝期,就先把裂缝冲洗干净,保持裂缝湿润,然后用干水泥在裂缝口堆成一条线,待水泥收水后,清除多余水泥既可。
e.施工缝的处理:
施工缝留设应在楼板的1/3处(根据检验批划分),常用的办法是另一块板的横向负筋位置覆盖完,在模板将下面板筋的位置用小锯割出来、穿过纵向负筋的时候,应上下都锯口。
保证混凝土不漏浆为目的。
在第二次浇捣砼的时间要注意对上一次施工缝的处理:
首先要将施工缝表面剔毛,然后用水洗干净。
在浇捣前应用1:
2水泥砂浆添加在施工缝部位,以便于新混凝土与上次浇捣的混凝土很好的结合在一起。
防止因施工缝处理不当,而造成楼板裂缝。
4.混凝土的养护和成品保护:
a.混凝土的养护:
本次混凝土的养护浇捣完毕后采用塑料布覆盖养护,待混凝土达到一定强度后(一般为24小时)采用能吸水的麻袋或家具包装布覆盖。
混凝土在收完拉毛后立即采用塑料覆盖,四周将塑料布压紧,防止被风吹开,而将混凝土暴露在外,导致刚浇捣完毕后的混凝土水分散失过快而产生裂缝。
在混凝土达到一定强度后,揭开塑料布,用麻袋或家具包装布进行覆盖,并立即浇水,使麻袋或包装布长时间保持湿润。
持续养护时间为7天。
本工程由瓦工班组派专人进行养护,项目部具体监督执行人为质检员刘军。
b.混凝土的成品保护:
楼板浇捣后,应很好的进行保护。
《混凝土施工及验收规范》规定:
“混凝土强度达到1.2MPA以后,才允许踩踏或其它工种作业。
当混凝土强度小于10MPA时不能在楼板上吊运、堆放重物。
”根据施工经验,一般来说,在楼板浇筑完毕24小时后,可进行放线、测量等准备工作的进行。
因混凝土浇捣后有一个硬化过程,在这个工程中,要对混凝土楼板加以保护,不能对其施加任何外力,如果在这期间产生大的外力,砼的强度尚未行成,会产生更多的裂缝。
在放线、测量的过程完成后,能进行柱钢筋焊接、绑扎工作。
在浇捣完成36小时才能进行柱模板或剪力墙模板的安装。
但必须分开放置,不能有大的集中荷载,更要避免野蛮施工所产生的冲击荷载。
以减少楼面荷载和振动所产生的裂缝。
模板拆除:
模板拆除砼的强度必须达到规范要求后,报监理审批通过后,才能进行。
在模板拆除过程中应杜绝野蛮施工,严禁拆模时用力猛撬和整块板同时拆除,这样会产生强大的冲击荷载,对下层楼板极大不利,如果整块板必须同时拆除时,要对下层板采取保护措施。
一般采用升内脚手架的方式来解决缓冲。
模板拆除后,所有材料,模板、木支撑、干子方等都必须分开堆放整齐,避免集中堆放。
3.3.3墙体裂缝控制与防治技术措施
(1)墙体施工技术措施
1.材料要求:
a.砌块的品种、规格、厚度、容重等应符合设计要求;进场时具备产品出厂合格证以及强度、容重等检测报告。
b.烧结页岩砖进场时的龄期不小于28d。
使用时提前2d浇水湿润。
施工时烧结页岩砖的含水率要控制在15%以下。
c.项目部把好原材料关,确保烧结页岩砖质量。
项目部材料员(厚江平)做好记录,胡欣欣配合,做到材料分批、分段、分时选用。
2.砌筑操作:
a.弹线定位:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在底板上施放出隔墙及门、窗洞的位置线、控制线、构造柱、门洞抱柱等;然后用吊线的方法,将底板上的位置线引至顶板上;最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体控制线。
b.拉结筋:
在墙、柱上按照墙体砖的模数、拉结筋的间距划线,然后用冲击钻打孔,打好后检查深度并清孔,用结构胶植入拉结筋,长度不小于墙长的1/5或700mm。
植入一定时间后按要求进行拉拔试验。
c.构造柱、门口抱柱钢筋绑扎:
按线调整结构预留构造柱、门口抱柱钢筋位置,并预先按箍筋的数量,套入构造柱上;绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎(或焊接)牢固,然后绑扎箍筋。
3.砌体砌筑:
a.立皮数杆:
根据砌块的高度、砂浆的厚度,设置皮数杆,每面墙体两个,用以控制水平砖缝、门、窗洞口高度、圈梁位置。
b.砌底座:
按轻质墙体的宽度,在其底部浇筑200mm高的混凝土坎台或砌三皮灰砂砖。
c.撩底:
砌筑前,根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖,确定每层砖的数量及半砖的位置。
d.砌筑:
根据皮数杆的控制线拉通线,砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖
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