免处理CTP水泥浆搅拌桩施工组织设计.docx
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免处理CTP水泥浆搅拌桩施工组织设计
乐凯集团第二胶片厂华光园区工程免处理CTP版材生产线水泥浆搅拌桩地基工程
施
工
组
织
设
计
河南科兴建设有限公司
二零一零年十一月二日
乐凯集团第二胶片厂华光园区工程免处理CTP版材
生产线水泥浆搅拌桩地基工程施工组织设计审批表
工程名称
乐凯集团第二胶片厂华光园区工程免处理CTP版材生产线
方案名称
水泥浆搅拌桩地基
工程施工组织设计
建设单位
乐凯集团第二胶片厂
建筑面积
13000㎡
结构类型
混钢结构
工程造价
(万元)
设计单位
河南省医药设计院有限公司
监理单位
南阳市天天工程建设监理有限责任公司
施工单位
河南科兴建设有限公司
方案编制人
张孝忠
项目负责人
夏俊选
安全负责人
邵洪顺
施工
单位
审批
结论
分管技术负责人签章:
年月日
监理单位审批结论
项目总监签章:
年月日
建设
单位
审批
结论
分管负责人签章:
年月日
目录
一、编制依据………………………………………………………4
工程概况………………………………………………………4
2、水泥土搅拌桩设计要求………………………………………6
四、施工方法及施工设备…………………………………………7
五、施工工艺及技术参数…………………………………………8
六、工程进度计划…………………………………………………10
七、材料使用计划…………………………………………………10
八、生产布置及劳动组织…………………………………………10
九、质量保证措施、………………………………………………11
十、质量检验………………………………………………………12
十一安全生产措施…………………………………………………12
十二、预计提交的成果资料………………………………………13
一、编制依据
1、招标文件、施工合同及建设单位提供的桩基设计平面图。
2、现行的国家、省市建筑标准、法规以及本工程设计所要求有关技术规范和规定等。
3、项目施工现场及周边环境实况及必要的社会、市场、技术经济调查资料。
4、《岩土工程勘察报告》
5、《工程地质手册》(第三版)
6、《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002。
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
8、《建筑工程施工质量验收统计标准》GB50300-2001
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
二、工程概况
(一)、工程简述
工程名称:
乐凯集团第二胶片厂免处理CTP版材生产线
工程地点:
南阳市伏牛路南段华光园区院内
建设单位:
乐凯集团第二胶片厂
设计单位:
河南省医药设计院有限公司
勘察单位:
南阳市建筑设计研究院
施工单位:
河南科兴建设有限公司
本工程为乐凯集团第二胶片厂建设的免处理CTP版材生产车间,混钢结构,独立柱基础。
建筑规模13000平方米,呈东西走向,总长度328.1米,宽度东侧为43.3米、西侧为29.8米,高11.3米。
地上一层,局部二层。
根据地质报告所述,场地西、西南部及东部局部上层为杂填土,土层较厚且质地分部不均匀,松密不一,工程地质条件较差,承载力不能满足建筑物上部荷载要求,故设计采用水泥土搅拌桩(复合地基)对地基进行加固处理,要求处理后的复合地基承载力特征值为160KPa,单桩承载力为105KN。
(2)工程地质概况
1、地形地貌
该场地位于南阳市中心城区南部,地貌单元为白河右岸二级阶地,地貌形态单一,据调查,场地原为大面积的砖窑厂取土区,后经填平,现场地地势平坦。
2、岩土层特征
根据南阳市建筑设计研究院2009年4月提供的岩土工程勘察资料,该场地勘察深度范围内自上而下分为五个工程地质层。
(1)杂填土:
灰黑色,松散-稍密,稍湿,主要成份为建筑垃圾、生活垃圾、回填土等,松密不一,为新近堆积。
厚约0.8-5.5m,平均厚3.09m。
主要分布于场地西部、西南部及东部局部。
施工中予以清除。
(2)粉质粘土:
褐黄色、灰黄色,可塑,稍湿,干强度中等,韧性中等,稍有光泽。
该层层底埋深在2.1-5.0m,平均厚2.62m。
含水比平均值为0.74,地基承载力fk=175.5KPa。
(3)粉质粘土:
褐黄色、灰黄色,可塑,稍湿,干强度中等,韧性中等。
该层层底埋深在4.2-7.5m,平均厚2.46m。
含水比平均值为0.77,地基承载力fk=168KPa。
(4)含泥中砂:
黄色、灰黄色,中密,湿-饱水,上部含少量泥质,含泥量在6.53%。
下部较纯,偶含小砾石。
属级配不良砂层。
该层层底埋深在5.0-9.4m,平均厚1.70m。
含水比平均值为0.77,地基承载力特征值为200KPa。
(5)含卵砾砂:
褐黄色、灰黄色看,饱水,中密,普遍含小砾石,偶见小卵石,属级配良好砂层,该层最大接露厚度10.7m。
地基承载力特征值为230KPa。
3、场地地下水
根据地质资料,初见地下水位在6.8-7.6m,稳定水位在7.0-7.8m。
含水介质为第四层含泥中砂层及其以下砂层,属松散岩类空隙潜水。
受降水及地下水侧向径流不给,排泄于人工开采及地下水径流,地下水年幅度变化为1-2m。
4、地基土的腐蚀性评价
经对该场地地基土第二层粉质粘土层进行土的易溶盐含量分析,可知该场地环境类型为Ⅱ类,土质对砼无腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性,对钢结构无腐蚀性。
土的易溶盐含量结果见下表。
土的易溶盐含量分析表
分析项目
含量值(mg/kg)
分析项目
含量值(mg/kg)
1#
2#
1#
2#
Ca2+
33
31
CO32+
0.00
0.00
Mg2+
17
19
HCO3-
183
185
CL-
30
32
PH值
6.8
6.8
SO42+
63
60
三、水泥土搅拌桩设计要求
根据水泥土搅拌桩设计平面图:
1、采用独立基础正方形布桩,桩径Ф500mm,桩中心间距0.80m,施工桩长9.0m,有效桩长8.5m,且进入第五层含卵砺砂层内不小于0.7m,由于第四层含泥中砂层起伏较大,实际桩长可根据现场适当调整。
施工后剔除保护桩头500mm。
2、制桩固化剂采用中联P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为
75kg/m。
3、为了保证桩体搅拌均匀,在桩体上部3.0m进行复喷复搅,
4、要求处理后复合地基承载力特征值为160KPa,单桩承载力为105KN。
5、桩顶设置褥垫层,褥垫层厚度为200mm,宽出基础外缘200m,其材料可选用中粗砂、级配砂石等,最大粒径不大于20mm。
6、桩基施工28d后进行复合地基承载力载荷试验检测,检测合格后方可进行下道工序的施工。
7、该建筑物共设计水泥土搅拌桩1921根。
8、该工程±0.000相当于绝对标高119.30m。
四、施工方法及施工设备
1.根据设计要求,采用水泥系深层搅拌固化法进行加固处理。
2.根据施工方法和我公司设备状况,施工设备如下表所列:
设备名称
规格
单位
数量
备注
搅拌桩机
PS-5
台
1
配备搅拌钻头2个
灰浆搅拌机
台
1
集料斗
个
1
灰浆泵
台
1
电气控制柜
个
1
潜水泵
台
1
电焊机
个
1
5、施工工艺及技术参数
(一)桩孔定位及编号
1、桩孔定位
施工测量放线;依据设计桩位平面图及规划控制坐标点等有关技术资料,用全站仪、钢尺和水准仪测放桩位轴线,测放标定桩的位置、桩位地面标高。
根据需要,可以适当补充轴线控制点。
各控制点应进行闭合复核,误差不超过5mm,在测定的桩位点,钉入竹签标定桩位,露出地面20mm-50mm。
测放桩体的中心位置偏差不大于50mm。
2、桩基编号
西侧1-23/A-D为一区,东侧53-55/A-E为四区。
先施工一区,桩基编号从一区东、南部开始,向北、向西递进;四区从西南部开始、向北递进,对每根桩进行编号,以便填写桩基施工的原始记录。
(二)工艺流程
工艺流程:
桩机就位→跟浆预搅下沉→喷浆搅拌上升→重复下搅、上搅→完成(如插图1所示)。
1.桩机就位:
移动搅拌桩机到达指定桩位,对中并调节桩塔垂直度。
2.跟浆预搅下沉:
开启灰浆泵,把按规定配合比拌制好的水泥浆输送至搅拌钻头。
待排清输送管内清水、水泥浆到达搅拌钻头后,启动搅拌桩机,使搅拌钻头沿导向架切土搅拌下沉。
3.喷浆搅拌上升:
下沉到设计深度后,在桩底定搅10s,再按
设计的提升速度边喷浆边上搅。
4.重复下搅、上搅:
当提升至设计加固深度的顶面标高后,为使软土和水泥浆搅拌均匀,并保证水泥掺入量,可再次将搅拌钻头搅拌沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌钻头提升出地面。
5.完成:
停止输送水泥浆,向集料斗中注入适量的清水,开启灰浆泵,清洗全部输送管路,并清除粘附在搅拌钻头上的软土,然后移动搅拌桩机到下一设计桩位。
(三)技术参数的选择
根据以往施工经验及设计要求,施工采用的主要技术参数如下:
1、固化剂:
强度等级P.O42.5的普通硅酸盐水泥;
2、搅拌转速50~70r/min;
3、搅拌升降速度:
以0.38~0.75m/min的速度沉至要求的加固深度,再以0.3~0.5m/min的均匀速度提升,应通过现场调试使之与搅拌转速相匹配,确保桩身每个点均能搅拌20次以上;
4、水灰比:
0.45~0.55;
5、水泥渗入比:
不小于17%,要求水泥掺入量为75kg/m。
施工时应进行工艺性成桩试验,试验数量不少于2根,根据试桩效果及场地土层情况对施工技术参数进行适当调整。
六、工程进度计划
根据场地施工条件及设计工作量,先对结构桩进行施工,结构桩施工完毕后再对构造桩进行施工。
劳动力及人员安排见生产布置及劳动组织一节,施工准备3天,施工工期为30天,若在施工过程中,遇下雨、停电或其他不可避免的停待时间,则工期顺延。
七、材料使用计划
按照设计要求,材料(固化剂)使用强度等级为P.O42.5的普通硅酸盐水泥,结构桩为1011根,总长约为9099m,预计水泥用量690吨;构造桩为910根,总长约为3185m,预计水泥用量240吨;水泥总用量约930吨。
为根据工程进度计划要求,水泥须储备2天的使用量,每次安排水泥进场不少于50吨。
八、生产布置及劳动组织
(一)准备工作
设备进场,材料进场并送检。
安装、调试设备,布置工作、休息场所。
测量放样,放出桩位,深层搅拌桩机就位。
(2)劳动组织
职务
人数
职能
项目经理
1
负责指挥协调,进行项目全面管理。
技术负责
1
负责研究施工设计,指导施工技术,把好技术关。
施工员
1
负责收集记录施工中的各种数据,指导具体施工。
测量
1
负责桩孔定位及检查。
施工班长
2
负责操作搅拌桩机、组织班员进行施工及维护施工机械。
工人
2
负责协助施工班长进行具体施工。
后勤
1
负责后勤生活保障。
九、质量保证措施
(一)质保系统
为确保工程质量,建立以项目经理为首的领导小组,以设计要求和建设验收规范为依据,按ISO9001:
2000的质量管理体系要求进行全面质量管理,对用料和每道工序严格检查验收。
施工班组明确各岗位人员的职能、责任、权限以及有关测试、评定、验收标准。
(二)主要质量保证措施
1.按施工设计要求,选择第五层含卵砺砂层作为深层搅拌桩桩端持力层,由于持力层与上部软弱土层力学性质差异较大,搅拌桩施工过程中,桩机负载情况变化较大,可根据主电机负载电流表的电流变化情况及桩机机身抬升情况判别持力层位置,深层搅拌桩有效桩长不小于《各钻孔位置的设计桩长一览表》中的规定值。
2.搅拌桩桩孔定位后应进行复检,要求桩位偏差<50mm;钻塔应垂直,要求搅拌轴垂直度偏差≤1%。
3.桩机就位进行钻具检查,要求搅拌钻头直径与设计桩径的偏差<0.04D(24mm),预搅下沉不宜冲水,喷浆提升的速度和次数符合施工工艺要求。
若中途因意外出现停待,重新搅拌时搭接长度要求>500mm。
4.应有专人记录搅拌速度、时间、深度、次数及水泥浆耗用量,时间记录误差不得大于5s,深度记录误差不得大于50mm,水泥浆耗用量记录误差不得大于5L。
同时,施工中发现的问题及处理情况均应及时详细记录。
5.水泥浆拌制应随搅随用,浆液搅拌贮留时间不能超过30分钟,保证浆液搅拌均匀且不离析。
拌制好的浆液应及时使用,输送必须连续,拌制浆液浓度、输送时间、耗用量等应有专人检查记录,水泥浆耗用采用瞬间流量控制和总耗量控制,确保水泥掺入比不小于17%。
6.施工过程中质检员应随时检查施工记录,并对每根桩进行质量评定,对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况,分别采取补桩或加强桩等措施。
7.材料进场必须经过检查验收,浆液严格按照配比拌制,配比现场挂牌标示。
8.开孔预搅至成桩都必须有甲、乙双方代表验收签字。
十、质量检验
1、施工质量检测时间
①、成桩3天内,采用轻型动力触探检验搅拌桩桩身的均匀性,深度一般不超过4m,当1d龄期内N10大于15击时,桩身强度基本可满足设计要求,检验数量为总桩数的1%,且不少10根。
②、成桩7天后开挖浅部桩头(深度宜超过停浆面以下0.5m),且检查搅拌桩的均匀性,量测成桩直径,检查数量为桩总数的5%。
2、复合地基竣工检验
荷载试验须在桩身强度满足试验条件时,并宜在成桩28d后,单桩荷载试验数量为6个,复合地基荷载试验数量不小于6点。
十一、安全生产措施
1.所有现场施工人员必须先经过安全培训才能上岗作业,特殊工种必须持证上岗。
2.施工人员要严格遵守劳动纪律,上班前不能喝酒,进入施工现场必须戴安全帽,上塔人员必须系好安全带,严格执行职工生产安全守则。
3.交接班时应及时检查机器设备及工具,遗留问题应交待清楚,发现不安全因素及时处理。
4.工地架设动力照明电缆线路,必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
5.设备迁移时,设专人照看电缆,无关人员应撤至安全地带。
6.施工现场周围要挂安全标志,把安全第一、预防为主的方针落到实处。
十二、预计提交的成果资料
竣工后需提交如下资料。
1、深层搅拌桩设计图纸及相关设计资料。
2、施工组织设计方案。
3、深层搅拌桩施工记录。
4、深层搅拌桩地基加固处理竣工图。
5、材料出厂检验报告及物理性能试验报告等合格证明。
6、桩身试块抗压强度试验报告等合格证明。
7、各种现场检查验收记录及质量自检报告。
8、设计变更、事故处理记录及其它有关文件。
9、复合地基载荷试验报告等合格证明。
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- 处理 CTP 水泥浆 搅拌 施工组织设计