钢结构工程监理细则19P.docx
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钢结构工程监理细则19P
钢结构工程监理实施细则
一、工程概况
1.本工程位于花桥镇蓬青路南,徐公桥路东,地上四层框架结构,总建筑面积11916㎡,由苏州中海建筑设计有限公司设计,由昆山市城建项目管理有限公司监理,由昆山市质量监督站和安全监督站负责督察。
二、监理依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》
2、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
三、质量检查验收内容
(一)原材料及成品进场
1.钢材
(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进
口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
(2)对属于下列情况之一的钢材,应抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标
准和设计要求。
①国外进口钢材;
②钢材混批;
③板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;
④建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;
⑤设计有复验要求的钢材;
⑥对质量有疑义的钢材。
(3)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下
列规定:
①当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许
偏差值的1/2;
②钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923规定的C级及C级以上;
③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2.焊接材料
(1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检验方法:
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(2)焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》
GB10433中的规定。
3.连接用紧固标准件
(1)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架
用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂
型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现
行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出
厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
(2)对建筑结构安全等级为一级,跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连
接高强度螺栓应进行表面硬度试验,对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29;
10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32~36,且不得有裂纹或损伤。
4.焊接球
(1)焊接球及制造焊接球所采用的原材料,
产品标准和设计要求。
其品种、规格、性能等应符合现行国家
(2)焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。
5.螺栓球
(1)螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
(2)螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹
的规定,螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度
的规定。
6.封板、锥头和套筒
封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
7.金属压型板
(1)金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合
现行国家产品标准和设计要求。
(2)压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和
本规范的规定。
8.涂装材料
(1)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国
家产品标准和设计要求。
(2)防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符,
开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
(二)钢结构焊接工程
1.钢构件焊接工程
(1)焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认
可范围内施焊。
(2)焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不
得在其表面留下切痕。
(3)焊缝感观应达到:
外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡
较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
2.焊钉(栓钉)焊接工程
(1)焊钉焊接后应进行弯曲试验检查,其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
(2)焊钉根部焊脚应均匀,焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。
(三)紧固件连接工程
1.普通紧固件连接
(1)普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行
螺栓实物最小拉力载荷复验,试验方法见本规范附录B,其结果应符合现行国家标准《紧
固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
(2)永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣。
2.高强度螺栓连接
(1)钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦
面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,
其结果应符合设计要求。
(2)高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2~3扣,其中允许有10%的螺栓
丝扣外露1扣或4扣。
(3)螺栓球节点网架总拼完成后,高强度螺栓与球节点应紧固连接,高强度螺栓拧
入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径),连接处不应出现有间隙、松动等
未拧紧情况。
(四)钢零件及钢部件加工工程
1.切割
(1)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。
(2)气割的允许偏差应符合表6-100的规定。
气割的允许偏差表6-100
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注:
t为切割面厚度。
(3)机械剪切的允许偏差应符合表6—101的规定。
机械剪切的允许偏差(mm)表6-101
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
2.矫正和成型
(1)碳素结构钢在环境温度低于一16℃、低合金结构钢在环境温度低于一12℃时,
不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超
过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
(2)矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且
不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
3.边缘加工
(1)气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm。
(2)边缘加工允许偏差应符合表6—102的规定。
边缘加工的允许偏差(mm)表6-102
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0
加工边直线度
l/3000,且不应大于2.0
相邻两边夹角
±6’
加工面垂直度
0.025t,且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
50
4.管、球加工
(1)螺栓球成型后,不应有裂纹、褶皱、过烧。
(2)螺栓球加工的允许偏差应符合表6-103的规定。
螺栓球加工的允许偏差(mm)表6-103
项目
允许偏差
检验方法
圆度
d≤120
1.5
用卡尺和游标卡尺检查
d>120
2.5
同一轴线上两铣平
面平行度
d≤120
0.2
用百分表V形块检查
d>120
O.3
铣平面距球中心距离
±0.2
用游标卡尺检查
相邻两螺栓孔中心线夹角
±30’
用分度头检查
两铣平面与螺栓孔轴线垂直度
0.005r
用百分表检查
球毛坯直径
d≤120
+2.O
-1.0
用卡尺和游标卡尺检查
d>120
+3.0
-1.5
(3)焊接球加工的允许偏差应符合表6-104的规定。
焊接球加工的允许偏差(mm)表6-104
项目
允许偏差
检验方法
直径
±0.005d
±2.5
用卡尺和游标卡尺检查
圆度
2.5
用卡尺和游标卡尺检查
壁厚减薄量
O.13t,且不应大于1.5
用卡尺和测厚仪检查
两半球对口错边
1.0
用套模和游标卡尺检查
(4)钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表6-105的规定。
钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差(mm)表6-105
项目
允许偏差
检验方法
长度
±1.0
用钢尺和百分表检查
端面对管轴的垂直度
0.005r
用百分表V形块检查
管口曲线
1.O
用套模和游标卡尺检查
5.制孔
(1)A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于
12.5um,其孔径的允许偏差应符合表6-106的规定。
C级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um,其允许偏差应符合表6-107的规定
。
A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)表6-106
序号
螺栓公称直径、
螺栓孔直径
螺栓公称直径
允许偏差
螺栓孔直径
允许偏差
l
10~18
0.00
-0.21
+0.18
0.00
2
18~30
0.00
-0.21
+0.21
0.00
3
30~50
0.00
-0.25
+0.25
0.00
C级螺栓孔的允许偏差(mm)表6-107
项目
允许偏差
直径
+1.0
0.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t,且不用大于2.0
(2)螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6-108的规定。
螺栓孔孔距允许偏差(mm)表6-108
螺栓孔孔距范围
≤500
50l~1200
120l~3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
注:
1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;
2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;
3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;
4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。
(3)螺栓孔孔距的允许偏差超过表6-108规定的允许偏差时,应采用与母材材质相匹
配的焊条补焊后重新制孔。
(五)钢构件组装工程
1.焊接H型钢
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度
不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。
2.组装
(1)吊车梁和吊车桁架不应下挠。
(2)桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm,允许偏差不得大大于
4.0mm。
3.端部铣平及安装焊缝坡口
(1)端部铣平的允许偏差应符合表6-109的规定。
端部铣平的允许偏差(mm)表6-109
项目
允许偏差
两端铣平时构件长度
±2.0
两端铣平时零什K度
±O.5
铣平面的平面度
0.3
铣平面对轴线的垂直度
l/1500
(2)安装焊缝坡口的允许偏差应符合表6-110的规定。
安装焊缝坡口的允许偏差表6.110
项目
允许偏差
坡口角度
±5°
钝边
±1.0mm
4.钢构件外形尺寸
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表6-111的规定。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)表6-lll
项目
允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托(
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- 钢结构工程 监理 细则 19