龙岩万达桩基工程施工方案.docx
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龙岩万达桩基工程施工方案
桩基工程施工方案
1.编制依据
1.1《龙岩万达广场工程桩基施工图》
1.2《龙岩万达广场工程岩土工程详细勘察报告》
1.3《龙岩万达广场工程桩一桩一探地质勘查报告》
1.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
1.5《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003
1.6《工程测量规范》GB50026-2007
1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.10《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
1.11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
1.12《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
1.13《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009
1.14《PHC管桩国家建筑标准图集规范》10G409
1.15《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
1.16建设部、福建省、龙岩市有关工程质量安全文明施工的规定文件
2.工程概述
2.1总述
龙岩万达广场项目场地位于福建省龙岩市新罗区月山村,双龙小区以南、曹溪路以西、龙岩大道以东、双龙路北侧,工程总用地面积13万㎡,建筑面积约72万㎡,其中地上56万㎡,地下16万㎡,由购物中心、五星级酒店、甲级写字楼、商务酒店、室外步行街、公寓、住宅及底商组成,A区、B区、C区、E区、F区均为两层地下室,D区设一层地下室。
工程桩的类型主要有冲孔灌注桩、钻孔灌注桩、高强预应力砼管桩,桩径为1.2m、0.8m、0.6m、0.5m,工程桩分布情况详见下表。
分布区域
工程桩数量
桩的类型
桩的直径
A区1#写字楼
78
抗压冲孔灌注桩
1.2m
A区2#写字楼
78
抗压冲孔灌注桩
1.2m
B区甲级写字楼
113
抗压冲孔灌注桩
1.2m
B区嘉华酒店
62
抗压冲孔灌注桩
1.2m
A、B区大商业
4124
高强预应力抗拔管桩
0.5m
C区住宅1组团
273
抗压冲孔灌注桩
0.8m
D区住宅2组团
248
抗压冲孔灌注桩
0.8m、0.6m
E区住宅3组团
479
抗压冲孔灌注桩
0.8m
F区住宅4组团
467
抗压冲孔灌注桩
0.8m
E、F区11#楼
148
抗压钻孔灌注桩
0.6m
说明:
以上数据根据业主提供的桩基初步设计图纸统计
2.2工程地质
2.2.1地形和地貌特征
本工程场地地处福建省龙岩市双罗区,为龙岩盆地的冲洪积阶地和剥蚀残山地貌整个场地标高介于337.75-343.48m之间,场地相对高差约5.73m。
场地内覆盖层主要为第四系人工填土、冲洪积层、残积层,其基底基岩主要为粉砂岩、灰岩和辉绿岩风化层,大部分地段高出于整平标高,局部地段尚需进行挖方或填方整平工作。
2.2.2场地岩土层
根据现场钻探揭露情况及室内土工试验结果,场地内地基土从上而下描述如下:
①杂填土:
杂色,主要由碎砖、碎石、生活垃圾及粘性土组成,含少量角砾及建筑垃圾,近期堆填,未经专门的压实处理,尚未完成自重固结,密实度及均匀性差,呈松散状,具明显湿陷性,高压缩性。
分布于场地表层,力学强度低,密实度及均匀性极差。
②粉质粘土:
灰黄色;可塑;成份以粘粉粒为主、含少量砂粒;切面稍有光泽、干强度中等、韧性中等、无摇振反应,粘性较好,具中等压缩性。
分布于场地表层,大部分钻孔有见到,工程力学性能一般。
③粉质粘土:
褐灰色;软塑;成份以粘粉粒为主、含少量砂粒;切面稍有光泽、干强度中等、韧性中等、无摇振反应,粘性较好,具高压缩性。
分布于场地表层,部分钻孔有见到,工程力学性能较差。
④1圆砾:
杂色;湿-饱和;中密状态,局部稍密;圆砾含量约55-65%,粒径>2mm-40mm为主;分布不均匀,亚圆状,成份为中风化硬质岩,砾和中粗砂粒和少量泥质充填,级配一般。
场地内部分钻孔有揭到。
密实度及均匀性一般,工程力学性能较好。
④2砾砂:
杂色;湿-饱和;中密状态,局部稍密;圆砾含量约25-50%,粒径>2mm;分布不均匀,亚圆状,成份为中风化硬质岩,砾和中粗砂粒和少量泥质充填,级配一般。
场地内部分钻孔有揭到。
密实度及均匀性一般,工程力学性能较好。
④3淤泥质粉质粘土:
灰黑色,流塑,切面光滑、干强度高、韧性高、无摇振反应,粘性好,具高压缩性。
工程力学性能差。
⑤含砾粉质粘土:
浅黄色、灰黄色、褐黄色;可塑-硬塑;成份以粘粉粒为主,含圆砾、卵石约25-35%,含量不均匀,局部含量40-50%;切面稍有光滑、干强度中等、韧性中等、无摇振反应,具中等压缩性。
大部分钻孔有分布。
均匀性较差,工程力学性能一般。
⑤1圆砾:
杂色;湿-饱和;稍密,圆砾含量约50-65%,粒径〉2mm;亚圆状,成份为中风化硬质岩,泥质充填,级配一般。
分布不均匀。
均匀性较差,工程力学性能一般。
⑤2含砾粉质粘土:
灰黄色;软塑;成份以粘粉粒为主、含少量砂粒;切面稍有光泽、干强度中等、韧性中等、无摇振反应,粘性较好,具高压缩性。
工程力学性能较差。
⑥残积粘性土:
棕黄色,硬塑,粘粉粒为主,干强度中等,韧性中等,无摇震反应,切面有光泽,为粉砂岩风化残积土。
工程力学性能一般。
⑦1全风化粉砂岩:
二叠系文笔山组,棕褐色,原岩结构可见,手捻易碎,岩芯呈土状,吸水性强,遇水易软化。
工程力学性能较好。
⑦2强风化粉砂岩:
二叠系文笔山组,棕褐色,粉砂状结构,薄层状构造,主要矿物成份为长石,泥质胶结,裂隙发育,岩体破碎,为极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级,岩芯呈土状~碎块状。
工程力学性能较好。
⑧1全风化辉绿岩:
为脉岩,灰绿色,辉绿结构,岩芯呈土状,吸水性强,遇水易软化。
工程力学性能较好。
⑧2强风化辉绿岩:
为脉岩,灰绿色,辉绿结构,块状构造,裂隙发育,岩体破碎,为极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级,工程力学性能较好。
⑧3中风化辉绿岩:
灰绿色,辉绿结构,块状构造,岩石成分以辉石,长石,裂隙较发育,为较硬岩,岩体较完整,岩体基体质量等级为Ⅲ级,岩芯呈短柱状岩体较完整-完整,RQD一般为60-80。
工程力学性能好。
⑨中风化灰岩:
二叠系栖霞组,灰色、灰白色、深灰色;隐晶质结构,薄层-中厚层状构造,层理倾角平缓,一般为5-20°,裂隙较发育,主要矿物成份为方解石,局部可见溶蚀现象及方解石脉,为较硬岩,岩体较完整,岩体基体质量等级为Ⅲ级,岩芯呈短柱状岩体较完整-完整,RQD一般为55-75,层面起伏较大。
工程力学性能好。
2.3水文地质
2.3.1场地气象条件
本场地属亚热带季风型气候,受海洋影响较大。
春季雨多而潮湿;夏季暴雨集中;秋季台风入侵频繁,带来的局部暴雨历时短、强度大。
常年主导风向为北、北东风,次主导风向为南、南西风。
冬季主导风向为北、北东风,夏季主导风向为南风,静风率平均达43.3%。
全市多年平均气温19.1摄氏度,市区最高极端气温为38.1摄氏度,最低极端气温为-5.6摄氏度。
多年平均日照时数1979小时,多年平均无霜期291天,实测最大风速24米/秒。
多年平均干旱指数为0.66。
2.3.2地下水的埋藏与性质
本场地内各粘性土层均为弱透水层,④1圆砾、④2砾砂为强透水层,富水性较好。
上部孔隙水主要靠大气降水、地表水及地下水侧向径流补给,并通过蒸发及地下水侧向径流等方式排泄,地下水总体流向北西。
上部孔隙水混合水位标高一般为330.09-341.28m。
勘察期间属枯水期。
根据场地地形地貌、地层条件及区域资料,丰水期地下水水位可能上升2.0~3.0m,即年水位变幅在2.00~3.0m左右。
勘察表明,本场地勘察深度内灰岩岩溶较发育,岩溶含水层水量较丰富,主要靠地下水侧向径流补给,具有一定的承压性,勘察时测得灰岩水位标高为321.22-324.83m之间。
2.3.3地层渗透和抽水试验
本工程设有2层地下室,地下室室内整平标高328.60m,在现有地面8.00-15.50m之下。
基坑开挖范围内的含水层主要为④1圆砾和④2砾砂,属强透水层,并对基坑开挖及基础施工有影响的第四系孔隙潜水含水层④1圆砾进行抽水试验,试验采用稳定流抽水试验。
选择CK205号孔进行抽水试验。
抽水试验成井结构:
试验段采用φ110mm滤水管(外包滤网),井管与孔壁之间充填细砾,非试验段采用无缝钢管护壁隔水处理,试验层以下采用粘性土封孔处理。
抽水试验前均进行洗井和试抽,正式抽水时采用一次降深,试验程序和稳定时间符合规范要求。
根据抽水孔所处水文地质条件,按有关水文地质模式与相关公式计算,得出主要水文地质参数见下表。
抽水试验成果表
试验孔号
试验段岩土
含水层类型
抽水孔类型
含水层厚度
静止水位
抽水孔半径
降深
涌水量
渗透系数
影响半径
渗透系数平均值
H
So
r
S
Q
k
R
m
m
m
m
m3/d
m/d
m
CK205
圆砾
承压水
完整井
6.7
2.10
0.055
S1:
16.
Q1:
280
K1:
3.58
R1:
303
K=3.56m/d
S2:
11
Q2:
201
K2:
3.58
R2:
208
S3:
8.2
Q3:
154.3
K3:
3.54
R3:
154
计算公式:
K=Q*lg(2b/r)/(1.366*(2H-S)*s)R=2S
以上结果可以看出,场地④1圆砾的渗透系数约为3.56m3/d,为强透水层。
2.3.4地下水和场地土对建筑材料的腐蚀性评价
拟建场地及周边附近未发现地表水体。
本次勘察在CK13、CK85、CK251孔内取3组地下水水样,进行水质简分析,结果如下:
(1)场地环境类型划分为Ⅱ类,地下水根据渗透性,本场地地下水类型为A类;
(2)腐蚀性评价标准:
国标(GB50021-2001·2009版);
(3)腐蚀性评价详见:
地下水对建筑材料的腐蚀性评价结果下表.
综合判定:
场地地下水在长期浸水和干湿交替对混凝土结构及钢筋混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性。
设计时对建筑材料腐蚀的防护,应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046)的规定。
地下水对建筑材料的腐蚀性评价结果表
按建筑材料
分类项目
GB50021-2001(2009年版)
实测指标成果值
评价结果
腐蚀等级
腐蚀介质
界限值
长期浸水
干湿交替
CK13
CK85
CK251
地下水
对混凝土结构的
腐蚀性
按环境类型
微腐蚀
(Ⅱ类
环境)
SO42-(mg/l)
<390
<300
110.00
90
90.00
微腐蚀性
Mg2+(mg/l)
<2000
<2000
30.24
16.43
15.78
总矿化度(mg/l)
<20000
<20000
4110
3870
3890
按地层
渗透性
微腐蚀
(A类)
PH值
>6.5(微)
7.02
6.96
6.96
微腐蚀性
侵蚀性CO2
(mg/l)
15-30(弱)
22.19
27.12
30.82
弱腐蚀性
HCO3-(mmol/l)
>1.0(微)
2.325
2.108
2.108
微腐蚀性
地下水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性
微腐蚀
Cl-(mg/l)
<10000
<100
56.08
62.09
62.09
微腐蚀性
本次勘察在CK13、CK251孔和CK268孔内(场地地下水位以上)取土进行易溶盐分析,结果如下:
(1)场地环境类别划分为Ⅱ类,土按地层渗透性属弱透水土层(B)型,按土中Cl-的含量判别中土为B型;
(2)腐蚀性评价标准:
国标(GB50021-2001·2009版);
(3)腐蚀性评价详见:
土对建筑材料的腐蚀性评价结果下表。
综合判定:
场地土对混凝土结构、钢筋混凝土中的钢筋均具有微腐蚀性。
设计时对建筑材料腐蚀的防护,应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046)的规定。
场地土对建筑材料的腐蚀性评价表
按建筑材料分类项目
GB50021-2001(2009年版)
实测指标成果值
腐蚀等级
腐蚀介质
界限值
无干湿交替
干湿交替
CK13
CK251
CK268
评价结果
土对混凝土结构的腐蚀性
按环境类型
微腐蚀
(Ⅱ类环境)
SO42-(mg/kg)
<585
<450
5.00
5.00
5.00
微腐蚀性
Mg2+(mg/kg)
<3000
<3000
9.78
13.04
9.78
NH4+(mg/kg)
<750
<750
4.70
4.70
4.70
OH-(mg/kg)
<64500
<64500
/
/
/
总矿化度(mg/kg)
<30000
<30000
232.10
176.76
131.63
按地层渗透性
微腐蚀A型(B型)
PH值
>6.5(5.0)
7.10
7.05
7.07
微腐蚀性
土对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性
微腐蚀A型(B型)
Cl-(mg/l)
<400(250)
100.15
70.10
40.06
微腐蚀性
3.施工准备
3.1资源配置
3.1.1管理人员配置
项目部管理人员配备情况一览表
序号
姓名
职务
分工
备注
1
刘志强
执行经理
施工总体安排
2
惠先明
工区经理
组织协调
3
郝亚辉
总工程师
技术总负责人
4
周旭
物资经理
物资需求负责人
5
张海波
机电经理
水电机械负责人
6
李洪廷
质量经理
质量总负责人
7
程爱华
安全经理
安全总负责人
8
刘金凤
施工队长
施工实施负责人
9
廖常磊
测量人员
测量负责人
10
周军
质保人员
质量控制负责人
3.1.2劳动力配置
(1)作业层分为A区20个班组,B区18个,C区16个,D区14个,E区和F区11#楼2个班组,E区和F区的工程桩计划在2013年8月份施工,这里暂不考虑。
需配备下列人员。
指挥员(班组长):
其工作职责之一,是合理安排当班作业人员的各自岗位,负责现场施工所属的材料,机具调配,有权指挥本当班机组所有人员,发生问题,应及时组织处理并向项目部当班管理人员汇报,同时,兼任当班的安全监督工作,并对起吊的桩身完好进行检查。
其工作职责之二,是严格执行指挥信号并确保准确无误,在当班期间严禁与他人交谈,以免分散注意力,而且随时注意周围环境和行人及压桩机和吊车吊物的安全可靠性,严禁违章指挥。
桩机司机:
其工作是在指挥员的指挥下准确,熟练地掌握各操作杆,注意力集中,使桩机能正确完好的运转,避免发生不必要的失误和事故,准确记录压桩数据。
吊车司机:
其工作是在指挥员指挥下起吊各种吊物,应严格按照吊车的操作规范熟练准确的操作,并时刻注意吊车作业范围内的周围环境和吊物的吊点合理及吊勾、吊绳的牢靠性。
电焊工:
其工作是预应力管桩的接桩焊接和钢筋笼焊接,并保证按设计图纸及规范施工,焊接质量达到国家有关规范要求。
电工:
其工作是按建筑工程施工临时用电操作规范安装搭设现场临时用电线路及生活照明电,并且应每日检查。
钢筋工:
其工作是进行桩身钢筋加工,绑扎钢筋笼。
混凝土工:
浇筑冲(钻)孔桩身混凝土和高强预应力管桩的桩芯混凝土。
(2)劳动力需用量及进场计划
按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。
特殊工种应持证上岗,施工前对班组进行安全、技术交底。
表3-1主要劳动力计划表
序号
工种
数量
工作范围
A区
B区
C区
D区
11#楼
1
吊车司机
10
10
10
10
2
驾驶吊车
2
冲孔桩机司机
32
28
32
28
0
驾驶冲孔桩机、冲孔施工
3
长螺旋钻机司机
0
0
0
0
2
驾驶钻孔桩机、钻孔施工
4
锤击桩机司机
4
4
0
0
0
驾驶锤击桩机、起吊管桩
5
静压桩机司机
4
4
0
0
0
驾驶静压桩机
6
电焊工
30
36
24
40
40
管桩接桩、焊接钢筋笼
7
钢筋工
60
60
60
60
60
钢筋加工、绑扎钢筋笼
8
混凝土工
10
10
10
10
20
浇筑桩身混凝土
3.1.3施工机具准备
接到业主进场通知后3天内组织桩机设备进场,并完成设备的组装与调试工作。
桩基工程A区拟进场2台静压桩机,2台锤击桩机,16台冲孔桩机;B区拟进场2台静压桩机,2台锤击桩机,14台冲孔桩机;C区拟进场16台冲孔桩机;D区拟进场14台冲孔桩机;E、F区的11#楼拟进场长螺旋钻机1台。
3.1.4材料准备
根据桩基设计图纸测算出钢筋、电焊条及各种规格管桩的需用量(物资需用计划表),并组织采购和进场。
材料进场时必须有厂家提供的产品合格证,进场后应会同监理及业主人员对其进行外观质量检验,不合格的材料立即予以退场。
管桩进场后应按规格、类型、长短分类堆放,并挂标识牌进行标识。
堆放层数一般不宜超过四层。
堆放时,每层宜按下图一所示两支点位置放在垫木上,垫木支承点应在同一水平面上。
图3-2
3.2技术准备
3.2.1施工图设计技术交底及图纸会审
组织有关人员进行图纸自审,根据自审结果配合甲方组织各方进行图纸会审,尽可能把问题在图纸会审会议上解决,使工程顺利进行。
工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底,做到操作时能按设计要求进行,确保桩基施工质量。
3.2.2施工图深化设计
编制施工方案,并在项目部成员中进行学习和交底,制定本桩基工程的关键过程(冲孔灌注桩、钻孔灌注桩、静压沉桩、锤击沉桩、桩端后注浆、遇土洞和溶洞的处理措施。
)。
3.2.3图纸、规范、标准、图集等深化
准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。
并组织有关人员深入学习,落实解决设计存在的问题。
3.2.4测量基准交底、复测及验收
与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交,并依据移交点和建筑平面图进行复测,建立平面控制网,同时办理验收手续。
3.3环境准备
施工前做好有关场地查看工作,如有无架空电线、地下电缆、光缆、排水管道等设施,妨碍施工或对安全操作有影响,先做清除、移位或妥善处理。
与业主(监理工程师)办理好建筑物的地面标高和轴线的复核和引测工作,作好交接原始记录,并保护好引测点以便施工间随时校核桩位。
4施工部署
4.1施工区域划分及部署
首先施工A区、B区、C区、D区和E、F区的11#楼,A区冲孔灌注桩数为156根和高强预应力管桩1800根,拟进场16台冲孔桩机,2台静压桩机,2台锤击桩机;B区冲孔灌注桩数为175根和1400根高强预应力管桩,拟进场14台冲孔桩机,2台静压桩机,2台锤击桩机;C区冲孔灌注桩数为272根,拟进场16台冲孔桩机;D区冲孔灌注桩数量248根,拟进场14台冲孔桩机;E和F的11#楼冲孔灌注桩148根,拟进场1台长螺旋钻机。
。
4.2施工工期安排
分布区域
桩型
工程桩数量
机械台数
成桩速度
使用工期(天)
A区1#写字楼
冲孔灌注桩
78
8
9天/根
88
A区2#写字楼
冲孔灌注桩
78
8
9天/根
88
B区甲级写字楼
冲孔灌注桩
113
8
9天/根
128
B区嘉华酒店
冲孔灌注桩
62
6
9天/根
93
A、B区大商业
预应力管桩
3400
8
15根/天
29
C区住宅
冲孔灌注桩
273
16
9天/根
154
D区住宅
冲孔灌注桩
248
14
9天/根
160
E、F区11#楼
钻孔灌注桩
148
1
15根/天
10
5施工工艺流程
5.1冲孔灌注桩施工流程图
基桩轴线控制点及水准基点设置
桩机进场/安装/调试
施工准备
桩位放样
场地清障/平整/加固
设置泥浆池/沉淀池/循环槽/安装泥浆泵
钢套管护筒施工
对护筒进行中间验收
钻机对位调平
向孔内投放泥浆或粘土
捞渣
补充孔内泥浆或粘土
冲击钻进
第一次清孔测沉渣
钢筋进场/材料及试件送检
对持力层岩土验样
终孔验收
制作钢筋笼
钢筋笼质量检查
吊放钢筋笼及后注浆管/焊接
第二次清孔测沉渣
商品混凝土进场
安放导管及球塞
测定混凝土坍落度
灌注混凝土/初灌量控制/剪球/灌注/拔管/至施工的桩顶
测定各段混凝土顶面高度及控制拔管高度
制作混凝土试块/养护
卸导管料斗/起护筒
转移桩机至下一个桩位
桩身砼达一定强度后进行桩底注浆
5.2长螺旋钻孔施工工艺流程
钻孔桩机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→提钻头浇筑混凝土
→放钢筋笼子→桩机移位至下一个桩位
5.3静压桩及锤击沉桩施工工艺流程
桩机就位
吊送桩器
桩机移位
终止沉桩
送桩
复核桩位
再沉桩
接桩
沉桩
校准垂直度
吊桩、喂桩、对准桩位
复核桩位
测量放线定位
采用经纬议、钢卷尺定位;偏差控制在10mm
采用经纬仪、钢卷尺复核;偏差控制在10mm
采用经纬议;偏差控制在0.5%L
采用经纬议、钢卷尺复核桩位;做好记录
采用钢卷尺、锲形塞尺、观察;焊缝饱满
观察;对照沉桩标准
采用水准议、钢卷尺控制标高;偏差控制在±50mm
5.4桩端后注浆施工工艺流程
安装注浆系统、验收
5.5冲孔灌注桩遇到土洞、溶洞的处理工艺流程
测量沉碴厚度
6主要施工方法
6.1冲孔灌注桩的施工方法
6.1.1测量放样
采用全站仪对桩中心位置进行准确放样,用木桩上钉小米钉标示各孔位中心,设置桩中心的十字护桩并记录各护桩至桩中心的平距;并用水准仪测量地面高程,确定钻孔深度,测好放入桩位必须复测,误差控制在5mm以内,并将计算资料和放样资料保存完好,以备核查。
6.1.2埋设护筒
护筒用8mm的钢板制作,其内径为桩径D+0.15m,高度为现场杂填土厚度+0.7m。
为增加刚度防止变形,在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
其底部埋置在地表下不小于2.0m中,护筒顶高出地面0.5m,其底脚比杂填土深度低0.2m。
护筒埋设一般采用挖埋法,即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后,将护筒放入其中。
埋设应准确、水平、垂直、稳固,护筒的四周应回填粘土并夯实。
护筒中心与设计桩位中心的偏差控制在50mm;钢护筒垂直度偏差不大于1.0%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
护筒就位后与桩中心位的校准也是关键,可在护筒下入后四周回填黏土前,从测量放样设置的“十”字形控制桩(点)引两条十字线,在十字线中心挂吊一线锤,自然下放,用钢卷尺检查护筒是否与桩中心重合一致以及护筒的垂直度,以此来校核护筒的准确安设位置,如果十字控制桩被破
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