净水间池壁砼浇筑专项方案教学内容.docx
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净水间池壁砼浇筑专项方案教学内容
****************
************工程
净水间水池池壁砼浇筑
专项施工方案
编制:
审核:
批准:
编制单位:
***********项目部
编制日期:
2015年5月14日
1工程概况
1.1概况
净水间是本项目中结构形式最复杂,也是核心部分的单体工程,起着将南水净化成为合格生活用水的作用;主要由内部池体、外部竖向砌体和球形网架坡屋面组成。
内部水池按功能区分设计有:
流量计井、配水井、絮凝混合池、沉淀池,排水渠、滤池、滤后水总渠;此次就池壁混凝土的施工进行专项指导。
1.2设计结构说明
1.2.1池体上部结构尺寸
Ø絮凝池和沉淀池
✓设计为连体池,共计2套(以排泥渠相互隔开),其池外壁尺寸为:
30m×25.5m。
✓池壁最高分别为5.51m(絮凝混合池)和5.46m(滤池)。
✓池壁厚度有400mm、300mm、250mm及200mm。
Ø滤池和滤后水总渠
✓设计为镜像的2部分(中部设置沉降缝),其池外壁尺寸为:
53.13m×20.95m。
✓池壁最高度分别为4.66m(滤池)、5.46m(滤后水总渠)。
✓池壁厚度有400mm、300mm、250mm及200mm。
1.2.2池体砼为C30,抗冻等级F150,抗渗等级S6,砼水灰比不大于0.5,池体砼中须添加高性能高效无毒抗裂防水剂。
1.2.3设计要求滤梁、V型槽此次和池壁同时浇筑。
1.2.4待絮凝池、沉淀及滤池闭水试验完成后,方可施工排泥渠及池顶板。
2施工流水段划分
第一阶段:
滤池、滤后水总渠范围池壁混凝土浇筑。
第二阶段:
浇筑絮凝池、沉淀池范围池壁混凝土浇筑。
3施工部署
3.1本工程采用商品混凝土,用输送泵浇筑。
3.2浇筑在白天且晴天进行。
3.3砼输送泵车站位在池体边,砼搅拌运输车拟定进、退场双行道,减少压车时间。
3.3项目部管理人员跟班作业,负责检查,同时做好各方面协调工作。
3.4主要机具
序号
机械设备名称
规格
数量
备注
1
砼输送泵车
臂长36m
2
配砼搅拌运输车
2
插入式振捣器
HZ6X-50/30
6/4
其中各2套备用
3
混凝土抹平机
WMG-100B
1
4
木抹子
5
5
坍落度筒
1
浇筑中及时测试
6
胶皮水管
50m
养护
7
棉毡
100m2
养护
3.5施工人员
直接人力计划
工种
人数
岗位
砼工
4
按照2个班组同时环向施工,一个班组2个震捣点震动,1人扶泵管。
木工
4
模板体系看护及修正(池壁两侧)
钢筋工
2
钢筋看护及修正
瓦工
5
顶板混凝土抹压
电工
1
用电维修
普工
6
如扶泵管等
小计
22
4.施工准备
4.1浇筑前的条件
(1)池壁施工缝部位凿全毛检查合格。
(2)浇筑混凝土层段预埋件(套管、预留洞、PVC管、铁件、预留插筋),检查合格。
(3)浇筑混凝土层段的模板设计尺寸检查合格。
(4)模板内杂物清理干净,并浇水湿润(尤其对木丝板处,吸水率大)。
(5)顶部将标高示好,以免砼浇高或浇低。
(6)浇筑混凝土用的马道及操作台已支搭完毕。
(7)水池抗渗混凝土预定完毕,告知商品混凝土站,浇筑混凝土的设计要求及数量。
(8)对操作班组进行全面施工技术交底,混凝土浇筑令已被批准。
(9)确定浇筑当日的天气。
(10)机具检查完好。
4.2施工保证
4.2.1商品混凝土
(1)严格按照设计要求的混凝土(C30,抗冻等级F150,抗渗等级S6,砼水灰比不大于0.5,添加高性能高效无毒抗裂防水剂)搅拌。
(2)混凝土拌合料的水泥、石子、砂及外加剂含量符合配合比通知单的要求。
(3)保证220m3混凝土的连续供应。
(4)根据浇筑速度,商品混凝土站运输时间间距不得小于每小时4车,确保混凝土浇筑质量和连续性。
(5)混凝土自搅拌机中卸出后,到浇筑完毕不能超过1.5小时。
(6)严禁过程中加水等不利现象。
(7)运输确保无误,要有两条运输路线,防止交通堵塞。
(8)有专人和我方保持畅通的联系。
4.2.2电力保障
(1)商品混凝土站、施工现场电力供应要保证施工的连续性。
4.2.3现场要求
(1)设置专人负责和商品混凝土站联系,及有专人负责混凝土浇筑。
(2)作业人员进行技术及安全交底,对自行的作业范围、施工顺序及操作工艺熟知。
5施工工艺流程
5.1墙体
混凝土进入现场→虚铺结合层50~100mm→放置标尺杆→混凝土400mm一层,分层浇筑、分层振捣→混凝土养护。
5.2顶板
顶板清理→钢筋修正→标高复测→混凝土浇筑、振捣→表面压实→混凝土养护。
6混凝土浇筑顺序
如图示从水池中部A、B两点同时浇筑,并按顺时针方向转圈浇筑,使模板受力均匀,防止向一侧倾斜;每圈浇筑时间不得超过1小时,现场管理人员盯点负责,严格控制每层砼浇筑厚度,督促砼振捣工按操作工艺指导的方法振捣。
A
B
7混凝土浇筑方法
7.1常规施工方法
(1)混凝土到达现场对出盘混凝土的坍落度(不大于150mm)、和易性等进行鉴定,与配合比单是否符合,不合格退回。
(2)在混凝土下放点两侧1米(砼流淌长度)处各安排1台振动棒振捣。
(3)浇筑每层高400mm(约26m3),汽车混凝土输送泵按40m3/h输送,每层混凝土的浇筑间歇时间不大于1小时(严禁冷缝)。
(4)与底板施工缝接头,要采用与混凝土同配比的砂浆进行接浆处理,砂浆厚度应能保证接头断面满铺50~100mm。
(5)注意施工缝处砼的振捣,设专人用橡皮锤敲击模板面,防止振捣不密实产生渗水。
(6)混凝土振捣使用φ50型插入式振捣棒,振捣有效长度为37.5cm,振捣棒移动间距≯400mm,每点振捣时间不少于30s。
(7)插入式振捣器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏,振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆,不再下沉);严禁漏振、欠振及超振,要多点振,严禁单点振。
(8)上层振捣棒必须深入下层浇筑的混凝土以下50mm(保证上下层的整体性),并可采取20~30分钟后的二次振捣工艺(第一次在混凝土浇筑完成后振捣,第二次振捣在第二层混凝土浇筑前再进行)。
(9)对预埋套管、预留洞部位振捣仔细,防止其下部混凝土不密实。
(10)浇筑混凝土时应经常观察模板和插筋等有无移动、变形情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(11)浇筑混凝土如间歇时间超过2小时以上,须按施工缝处理。
(12)混凝土浇筑振捣完毕,若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆,应加干净的与混凝土内同级配的石子,人工拍实,若浮浆过多应清除。
7.2本次施工特殊点
(1)浇筑混凝土时应在池壁中部开振捣口,防止混凝土离析(见附图)。
(2)对池壁上与下部结构交接部位,如图进行处理,防止混凝土不密实。
处理方式:
(3)对于池壁宽度为200mm的薄壁,采用溜槽,防止混凝土“跑”出。
(4)对絮凝池长度为1.3米及以上的过水预留洞,在洞底部开振捣口和观察口;在其两侧浇筑时要同时下砼。
8混凝土养护
(1)浇筑完毕后,混凝土初凝后(约3小时)进行浇水养护。
(2)在池壁顶设置洒水管或覆盖棉毯浇水。
(3)浇水次数以保持混凝土池壁有足够湿润状态。
(4)养护不少于14天。
9混凝土池壁拆模
(1)混凝土浇筑完成后3天,将对拉螺杆的“山形”卡松开。
(2)混凝土模板拆除时间不少于7天。
(3)拆除模板严禁大力扰动对拉止水螺杆。
(4)注意池壁表面混凝土观感质量。
10质量控制
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
10.1渗漏的部位
(1)施工缝部位
(2)底板和池壁交界处(3)预埋套管部位(4)对拉螺栓部位(5)钢筋密集处(6)混凝土中有杂物部位(7)振捣工艺不合格部位。
10.2原因分析
(1)施工缝部位支模时端头没封严,经常跑浆,仅留下砂石和少量水泥浆,形成类似泡沫混凝土。
(2)施工缝部位接茬混凝土没凿全毛,形成水线渗水。
(3)接茬部位杂物没清理干净。
(4)没设置止水带。
(5)对拉螺杆止水环没满焊,拆模过早,扰动产生渗水。
(6)振捣工没严格遵守操作工艺。
(7)养护不及时及养护期短。
10.3预防措施
(1)接茬部位全部采用双面胶带粘贴。
(2)木模板在浇筑前用清水充分湿润,杂物采用冲水或吸尘器清理干净。
(3)施工缝处凿全毛,检查合格方可进行下道工序。
(4)浇筑中经常观察模板情况,防止漏浆,发现问题立即封堵严密。
(5)对拉螺杆止水环要满焊.
(6)振捣时设专人督促。
(7)养护时间7天
(8)拆模时间为7天。
11安全防护
(1)进入施工现场要正确系带安全帽,高空作业正确系安全带。
(2)严禁上下抛东西,注意下部看模人员的安全。
(3)泵车臂下部严禁站人。
(4)振捣人员必须穿绝缘鞋。
(5)振动器使用前安全要求:
Ø作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部位连接紧固,旋转方向正确。
Ø振动器如检修或作业间断时,切断电源。
Ø插入式振动器弯曲半径不得小于50mm,不得用力硬插。
Ø振动器发现温度高时,停歇降温方可使用。
Ø电源线要悬空移动,采用绝缘钩悬挂,避免和钢筋摩擦。
附图7.2.1
1、西侧池壁振捣口设置:
2、东侧池壁振捣口设置:
3、南、北侧池壁振捣口设置:
振捣口1
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