节能设备说明书.docx

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节能设备说明书

SK—SL500

1．单层玻璃可以直接试验

2．双层玻璃

打开SK-SL500软件，点击第一个图标（设置）

设置如下：

1.试验编号，检测玻璃层数，（多层时应设置距离）玻璃种类设置，样品设置，测试，（单层时除试验编号外可不设置用软件初始化时状态，多层需设置），设置定点确定。

2.打开机器开头，机器处于自动复位状态，观察PC机软件测试状态可以操作。

3．放置被测试件（透射）

被测玻璃夹到试件位置。

4．点击PC机“就绪”按纽，然后“开始”，此时软件提示本次试验做“透射”，应将透射选中，点“确定”此时机器开始透射试验。

5．当透射做完后软件跳出试验选择次提示应做下一部试件，此时透射做完后选次变为不能选择。

6．将透射夹拿出，更换成反射夹“标件”放外一侧，“试件”放内侧，标件放标准反射镜（镀膜面向下）试件放试件夹上。

7．做多层时，反射

8．做完后软件提示试验全部完成，点击确定。

9．在软件“数据”中点击打印设置→设置试验编号（已做过编号）及选择国标，点击“确定”。

10．“数据”中选择打印预览可以查看一切数据。

SK—BQ25U

在此试验中只做反射，操作方法与SK-SL500一同。

SK—DR300

将试验试件按规定做成300×300规格后，打开试验全玻璃门，松开拭件仑，将试件樘打开，取出已做试件，放入待做试件，关闭试件樘使其夹紧，关闭试件仑，关闭玻璃门。

1．进入系统。

2．点击返回主菜单。

3．进入测界面

设置试验编号，温度厚度

4．点击主菜单界面。

5．点击开始测量即可试验。

6．试验中应观察是否达到目标温度。

7．试验中或结束后可以查历史结果数据。

8．试验中可观察此时时实数据及结果大小。

9．导热系数校正方法：

根据输出的导热系数大小来算出正常系数下的

二、仪器的规格与主要技术参数

■、导热系数测量

测量范围：

0.0153~2W/（m·K）

测量精度：

＜±2%

准确度：

＜5%

重复性：

≤1%

■、温度测量

测量范围：

-20℃-+70℃（平均温度）

测量精度：

0.05℃

■、测量条件

冷板温度：

最低温度低于室温10~15℃时，测量效果最佳。

最高冷板温度低于40℃

热板温度：

高于冷板温度20-30℃

最高热板温度：

90℃

■、冷热板温差：

按检测材料有关检测标准中物理检测性能要求的温度进行设定或用户自行设定。

用户确定温差：

用户根据需要确定冷板温度和热板温度。

温差不低于10℃，热板最高温度不超过90℃。

■、试件要求

厚度范围：

＜37.5mm

标准尺寸：

300mm×300mm（每次使用相同试件2块）

平面度：

优于0.1mm

硬度：

各种硬质材料均可。

对于软质材料，应注意不要压得过紧，避免厚度变化引起误差

■、使用环境：

室温：

10~30℃，建议使用标准温度20℃

湿度：

20~90%RH，建议≤80%RH

电源电压：

220VAC±10%

三、操作说明

<一>、使用前必读

1、本仪表只适用于测定干燥试件，试件的热阻应大于0.1m2k/w，试件的热阻可以低到0.02工m2k/w。

但不能保证在全部范围内得到技术要求的准确度和重复性。

2、试件为匀质材料，非匀质材料应按《GB/T10294-88绝热材料稳太热阻及有关特性的检定防护热板法》附录A（补充件）估测

3、建议环境温度20℃；空气湿度80%/RH

<二>、开始使用

1打开电源，按玻璃下降键打开玻璃门，同时打开冷板，将300mm×300mm，厚度＜37.5mm的试件放入试件膛，按冷板锁紧键，夹紧试件。

按上升玻璃键，关闭玻璃门。

2回到操作界面上，点击“进入系统”进入主菜单界面，点击不同的按钮进入相对应的测试及设置界面。

3在开始测试之前，应首先进行客户出厂设置与测控设置，以确保试件信息的准确度与完整性。

<三>、出厂设置

根据环境及材料的不同，仪器在开始测试之前，应做出厂设置。

在主菜单上点击出厂设置，输入密码，进行下一步的设置，具体的参数如下：

a、稳定功率标定：

根据GB/T10294-88之规定，判断是否为稳态的条件为，在间隔时间△t四组连续的读取热阻值差别不超过1%，且不是单调的向一个方向改变时，可视为稳定状态。

当系统功率变化的范围在此设定范围内时，系统才视为稳定状态（建议值为3W）

b、标定1与标定2

对于可进行自动测厚功能的导热议，两个参数为修正厚度而设置的（设定方法请参考附录2）。

对于不带自动测厚功能的导热仪，此值是不参与计算的，其厚度值在测控设置中手工设置。

c、等待时间

在设定的等待时间之前，系统不会监控功率输出的，只有在等待时间过后，系统才会对输出功率做实时测控。

（对于匀质干燥的高热阻材料，建议为6h）

d、压力修正系数

在测量过程中，要求压力不能大于2.5KPa，此参数用于修正压力显示值，出厂时已调试好，请不要随意整节，以免影响测试。

e、电压与电流修正系数

根据使用环境的不同，此参数用于修正电压与电流的显示值，出厂时已设置完成。

请不要随意整节，以免影响测试。

（附录3）

设置完以上参数后，点击OK保存设置，点击返回主菜单。

如不需要保存设置，请直接点击返回主菜单。

<四>、测控设置

完成出厂设置后，请点击测控设置，设置试件的测试参数。

在测控设置的界面上，依次正确的设置试件编号，冷热板的目标温度，试件厚度，热板与试件的开口长度，宽度等参数。

完成设置后，点击OK保存设置。

点击返回主菜单。

（热板开口长度：

200mm；宽度200mm试件长度：

300mm；宽度：

300mm）

注：

每次做试验时，一定要设置试件编号。

完成出厂设置与测控设置后，即可进入正常的测试阶段。

<五>、主测试界面

在主菜单上点击主测试，进入主测试界面，点击开始测试，系统将自动开始测试。

并在相关位置显示信息。

其间，可以观察，冷热板温度，电流电压值，系统功率，仅有导热系数值是空格。

注意：

在测试过程中，不要轻易点击停止测量，

<十>、电脑软件的操作与说明

②软件的操作

1、用随机附带的串口线连接上电脑与导热仪，确保物理连接上没有错误。

2、在计算机上运行程序文件seeke.exe，开始运行程序。

点击菜单设置系统设置，正确的设置com口与系统采样时间间隔。

（默认为com1与10s）按“确定”设置完成

QJ42型、QJ44型携带式直流双臂电桥

使说明书

一、用途

QJ42型、QJ44型携带式直流双臂电桥，内附晶体管检流计和内附工作电流源。

适合于工矿企业、实验室或车间现场，对直流低值电阻作准确测量。

如用来测量金属导体的导电系数，接触电阻、电动机、变压器绕阻的电阻值，以及其它各类直流低值电阻。

二、电桥主要性能

1、准确度等级：

0.2级。

2、使用温度范围：

5℃~45℃。

3、测量范围：

0.00001~11欧姆，基本量限0.01~11欧姆。

4、准确度：

电桥在环境温度为20℃±10℃、相对湿度小于80%的条件下，在基本量限内，允许测量误差为：

│△│≤a%Rmax（允许误差为滑线读数刻度4小格）

a…………………准确度等级（0.2）

Rmax……………电桥读数的满刻（欧）

5、内附晶体管检流计，具有足够的灵敏度。

在基本量限内，当滑线读数盘刻度变化4小格，检流

计指针偏离零位不小于1格。

6、电桥的工作电流为1.5伏~2伏（内附电源1.5伏1号手电筒电池4节关联），晶体管检流计工作电源为6F229伏（2节关联）。

7、仪器外型尺寸：

270×230×140毫米。

四、使用方法

1、在电池盒内，装入1.5伏1号手电筒电池2~4节或4~6节关联使用和2节6F229并联使用。

此时电桥就能正常工作。

如用外接直流电源1.5~2伏时电池盒内的1.5伏电池，应预先全部取出。

2、B1开关扳到通位置，等稳定后（约5分钟），调节检流计指针在“零位”。

3、灵敏度旋纽应放在最低位置。

4、将被测电阻，按四瑞连接法，接在电桥相应的C1、P1、C2、P2的接线柱上。

如下图所示，AB之间为被测电阻。

5、估计被测电阻值大小，选择适应倍率位置，先扳“G”开关，再扳“B”开关，调节步进读数滑线读数，使检流针指针在零位上。

如发现检流计灵敏度不够，应增加其灵敏度，移动滑线盘4小格，检流计指针偏离零位约1格，就能满足测量要求，在改变灵敏度时，会引起检流计指针偏离零位，在测量之前，随时都可以调节检流计零位。

被测电阻按下式计算：

被测电阻值=倍率读数×（步进读数+滑线读数）

五、注意事项和维修保养

1、在测量电感电路的直流电阻时，应先扳下“B”开关，再扳下“G”开关，断开时，应先断开“G”，再断开“B”。

2、测量0.1欧姆以下阻值时，“B”开关应间歇使用。

3、在测量0.1欧姆以下阻值时，C1、C2、P1、P2的接线栓到被测量电阻之间的连接导线电阻为0.005Ω~0.01Ω测量其它阻值时，连接导线电阻可不大于0.05欧姆。

4、电稠使用完毕后，“B”与“G”开关应扳“断”。

“B1”开关扳向“断”位置，避免浪费晶体管检流计放大器T作电源。

5、如电桥长期搁置不用，应将电池取出。

6、仪器长期搁置不用，在接触处可能产生氧化、造成接触不良，使接触良好，再涂一薄层无酸性凡士林，予以保护。

7、电桥应贮放在环境温度+5℃~+45℃。

相对湿度小于80%的条件下，室内空气中不应含有能腐蚀仪器的气体和有害杂质。

8、仪器应保持清洁，并避免直接阳光曝晒和剧烈震动。

被测电阻范围与倍率选择按下表

倍率

被测电阻范围（欧姆）

×100

1.1~11

×10

0.11~1.1

×1

0.011~0.11

×0.1

0.0011~0.011

×0.01

0.00001~0.0011

SK-SL500

简明操作指导

一、开机

首先连接好主机与计算机的通信电缆，打开计算机，并启动检测软件。

再打开主机电源，进行系统的初始化。

二、样品的测试

1参数设置

点击“系统设置\参数设置”或直接点击工具栏中即可。

此时弹出参数设置菜单。

参数设置应根据样品要求来确定。

2开始测量

对样品进行检测之前，请先准备好样品尺寸为50mm*50mm三片。

将准备好的样品放入样品仓中，点击“就绪/开始”进行光谱扫描。

实验分为三个步骤，即透射，正反射，反反射。

逐一按提示操作即可。

注：

对于普通玻璃，放置的方向可以不加以区分。

对于镀膜玻璃，检测透射曲线时，未镀膜的一面应对着光束方向。

检测正反射时，未镀膜的一面应对着光束方向。

检测反反射时，镀膜的一面应对着光束方向。

3数据处理

扫描结束后，可以点击“数据/打印设置”，输入编号即可通过“数据/打印预览”来观看最终数据处理结果。

并输出报表。

三、退出系统与关机

样品检测结束后，点击“退出”退出检定系统，分别关闭主机与计算机。

1仪器的工作原理

1．1光学系统

仪器光学系统由光源系统、单色器系统、光度计系统和接收系统组成。

仪器的光学系统如下图所示：

1．2电子系统

电子系统由电源系统、放大器系统、驱动系统、16位嵌入式系统和A/D转换系统组成。

电源系统将交流电变成直流电，为光源、放大器、驱动电路、16位嵌入式系统、步进电机等提供电源。

光电接收器将照在光敏面上的经过调制的单色光信号，转换为相应的电信号，由放大器系统经过放大，整形后，由16位嵌入式系统控制分别送入A/D转换器，将模拟信号转换成数字信号后由计算机进行处理。

16位嵌入式系统是分光光度计的核心系统。

它负责与计算机交换数据，并对其它单元发出控制指令。

波长扫描、狭缝转换、滤光片转换、传感器切换等都由计算机发出指令，通过16位嵌入式系统输出控制信号经驱动执行。

系统中各部分的复位信号也由16位嵌入式系统输入至计算机中。

下图为其电子系统电路图：

2仪器规格与性能指标

光谱范围：

280nm~2500nm；

波长准确度：

280~780nm（±0.5nm）780nm~2500nm（±2.0nm）

测量准确度：

280~780nm0.5%

重复性0.2%

780~2500nm1%

重复性0.5%

光谱通带半宽度：

280~780nm＜5nm

780~2500nm＜25nm

波长间隔：

280~380nm5nm

380~780nm10nm

780~2500nm50nm

100%线平直度±0.5%T

仪器尺寸：

780mm×620mm×330mm

电源：

220V±22V50HZ±1HZ

2、产品性能

该系统测试建筑玻璃可见光透射比（

）遮阳系数（SC）、采用进口分光光度计从紫外到近红外，太阳光谱范围精确测量，电脑控制全自动操作，自动测出建筑玻璃可见光透射比（

）遮阳系数（SC）。

标准配置：

（具体以装箱单为准）

序号

名称

数量

备注

1

SK-SL500主机

1台

2

SK-SL500系统安装光盘

1张

3

SK-SL500主机连接电缆

1根

4

电源线

1根

5

使用说明书

1份

6

产品合格证

1份

7

装箱单

1份

8

玻璃样片

1套

1片

9

镀铝镜片

2片

10

产品保修卡

1张

3．仪器的安装

3.1安装环境

1．环境温度0℃-40℃

2．环境湿度≤80%

3．仪器应安装在干净平坦牢固的工作台上

4．仪器室应无腐蚀性或其它影响检测气体

5．仪器周围不应有强烈或持续性的振动

6．仪器周围不应有强电场、磁场和高频的电气设备

7．仪器应有良好的接地地线

3.2安装步骤

1．首先应检测仪器馐箱完好无损、如有破损请立即与生产厂家联系。

2．打开包装箱，将仪器搬出平稳放在牢固的工作台上。

3．取出计算机，显示器和随机附件

4．根据仪器装箱单检查仪器成套性，如有短缺立即与生产厂家联系。

5．按下图，将仪器联接了，并认真仔细核对。

6．安装无误后，就可以通电开机

四、系统操作

4．1仪器开机

SK-KL500型遮阳系数检定系统正常开机步骤为：

先打开计算机电源进入系统并启动测试软件，仍后再启动SK-SL500型遮阳系数检定系统主机电源。

4．2系统初始化

当打开SK-SL500型遮阳系数检定系统主机电源后，主机开始初始化。

如下图所示：

如系统初始化发现检测错误，将给出错误提示。

请检查计算机、SK-SL500主机各连接线是否正确连接。

系统准备好后，再次开机进行系统初始化。

若仍然存在错误，请与厂家联系。

4．3系统操作

4．3．1系统界面

系统初始化正确后，进入测试界面，如下图所示：

4．3．2操作步骤

4．3．2．1试样要求

1．一般建筑玻璃和单层窗玻璃构件的试样，均采用同材质玻璃的切片。

2．多层窗玻璃构件的试样，使用每一层玻璃的切片室内侧与室外侧各一套。

4．3．2．2标样

1．在光谱透射比测定中，采用与试样相同厚度的空气层做参比标准。

2．在光谱反射比测中，采用仪器配置的参比反射镜或白板做参比标准。

3．在光谱反射比测中，采用标准镜面反射体作为工作标准，例如镀铝镜。

4．3．2．3复位完毕后，即可进行试件测试，在测试之前，先进入工具栏“设置”栏“系统设置”中，给本次试验进行编号，并对试件的材料及特性等参数进行选择（如下图），完成后点击“确认”，回到主界面；

注：

由于波长范围限制，本仪器不带半球辐射率测试功能，软件给出的半球辐射率参考了GB/T2680-1994中3.7条之规定。

4．3．2．4点击主界面中“就绪”，并选择检测的层数，使各项参数进行测试前的检零（如下图）。

4．3．2．5各参数复位完成后，打开试件仓门，先将需要测试的试件分别放在试件仓内“透射”位置，放置完毕后点击页面中的“确定”（图5），关闭试件仓门。

4．3．2．6试件仓门关闭后，系统将分别对试件在波长范围为280~2500nm内的透射率测试。

4．3．2．7透射测试完成后，系统将自动弹出检测项目选择框，请选择其它项目继续检测。

所有检测完成后，即可以看到所选层的相关光学参数。

4．3．2．8至此，整个测试过程完毕，点击工具栏中“数据”，选择打印方式，将测试结果打印出来。

4．3．2．8、对于两层（中空玻璃）或三层玻璃的测试方法：

首先按照玻璃的层数在工具栏“设置”栏“系统设置”中选择两层或三层玻璃，然后根据玻璃由外到内的顺序，按照本使用步骤第4.3.2.4至4.3.2.7对一层试样进行测试，即两层测试两次、三层测试三次，最终得出测试结果。

注：

每一层测试完成后，请点击停止方可再进行打印及打印预览。

4．3．2．9仪器关机

SK-SL500型遮阳系数检定系统正常关机步骤为：

先停止SK-SL500型遮阳系数检定系统主机电源，再关闭计算机电源。

SK-BQ25U

4．3．2操作步骤

4．3．2．1试样要求

1．一般建筑玻璃和单层窗玻璃构件的试样，均采用同材质玻璃的切片。

2．多层窗玻璃构件的试样，使用每一层玻璃的切片室内侧与室外侧各一套。

4．3．2．2标样

1．在光谱透射比测定中，采用与试样相同厚度的空气层做参比标准。

2．在光谱反射比测中，采用仪器配置的参比反射镜或白板做参比标准。

3．在光谱反射比测中，采用标准镜面反射体作为工作标准，例如镀铝镜。

4．3．2．3复位完毕后，即可进行试件测试，在测试之前，先进入工具栏“设置”栏“系统设置”中，给本次试验进行编号，并对试件的材料及特性等参数进行选择（如下图），完成后点击“确认”，回到主界面；

4．3．2．4点击主界面中“就绪”，并选择检测的层数，使各项参数进行测试前的检零（如下图）。

4．3．2．5各参数复位完成后，打开试件仓门，将反射附件放入测试仓后，先将需要测试的试件分别放在反射附件“试件”位置，放置完毕后点击页面中的“确定”（图5），关闭试件仓门。

SK-TYS30

4、标尺的测定

a．测量试样之前请首先效正标尺。

标尺的准确度直接决定试件测量的准确度。

点击“菜单”-“参数设置”-“设置参数”输入标尺长度。

（请根据实际情况选择适当的标尺长度）

b．点击软件右上角的“开启”

将标配的标准尺放在测量平台上。

调节镜头高度，分别配合“焦聚控制”与“物镜控制”使标尺的刻度清晰的显示在显示器上。

如光线过暗，显示不清晰，请打开照明灯。

c．点击软件右侧“检测控制”栏中的“开启测量”。

使用鼠标在软件测试界面单击确定测试原点，拖动鼠标至下一个点，保证两点之间的线段是一条直线。

并且满足显示的长度与测定的标尺的长度一致。

点击“比例校正”，校正比例尺。

效正完成后提击如下：

为保证测量的准确度，每次开机测量必须进行比例尺效正。

5、试样的测量

a、标尺校正完成后，方可进行试样的测量。

将试样放置于测试台上，请务必保证试样放置的高度与标准尺的高度一致，此时镜头的高度，焦聚，物镜等不能调整，否则影响准确度。

b、在测量界面上用鼠标点击试样的一端确定测量原点，拖动鼠标至另一端，点击鼠标左键确定测量的终点，测量过程中请务必保持线条水平或垂直，以减小误差，重新测量，请重复此步骤。

c、使用摄像头控制功能可以减少干挠，保证测量的准确度，“暂停”可以停止数据采集并保持当前状态。

“关闭”关闭数据采集。

6、图片的保存

测量完成后，点击控制栏中的保存图片，可以保存当前测量状态下的原始记录。

7、报表的生成

软件提供简单的报表生成。

测量完毕后，点击右侧控制栏中的生成报表。

填入相关内容即可。

如下图

由于采用即时采集功能，因此报表没有采用永久的存储方式，如需打印报表，请及时打印。

用户可用保存图片的方式保存原始记录。

SK-DL20KN

4设备的正常工作条件

4．1在室温10℃~35℃范围内，相对湿度不大于80%；

4．2在无震的环境中，周围无腐蚀性介质及电磁场干扰；

4．3电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；

4．4主机必须可靠接地；

4．5电控部分通风良好。

7操作与试验过程

7．1接通电源顺时针旋转“急停”按钮，按下电机开绿灯，此时液晶显示如下图

负荷——负荷下方显示数值，为试验全过程中传感器的动态受值（单位KN）；右侧0020.0（单位KN）为设备最大量程。

峰值——试验中试样所承受的最大力（单位KN）。

位移——显示移动横梁所移动的距离。

强度——强度MPa=试验力N/面积mm2，自动计算结果（注：

1KN=1000N）。

控制——指运行状态有三种：

上升，下降，停止。

速度——显示当前速度（mm/min），按“速度”键，再按“左或右箭头”选择所需要的速度。

试验方法——拉伸，压缩，弯曲等，显示在右下角。

7．2实验之前准备：

按“设定”键液晶显示如下图

按相应数字选择操作项，每一项详细说明如下：

（1）试验方法：

选择后液晶显示如下图

按相应数字选择操需要的试验方法。

（2）实验条件：

选择后液晶显示如下图

按“上下左右键”移动光标，到需要改变内容的位置，按数字键键入需要数值，按“确认”保存并退出。

（试件面积指受力的截面积，根据试件形状和相应数据，自动计算面积。

）

（3）试验设置：

选择后液晶显示如下图

按“上下左右键”移动光标，到需要改变内容的位置，按数字键键入需要数值，按“确认”退出。

（1）破型判断：

设定试件破坏时自动停机的条件（根据试样不同修改此处，达到自动停止目的）；

（2）接触判断：

当力值大于设定值时，变形开始记录；

（3）过载判断：

当力值大于设定值时，自动停机防止过载损坏设备（注意：

如果速度快，材料变形小或附具直接碰触，仍然有可能过载！

一般出厂时已经设定好1.02倍，不要随便改动！

）；

（4）实验结果：

查看拉伸强度，延伸率等结果（强度MPa=试验力N/面积mm2，延伸率%=伸长量/标距*100%）；

7．4按“负荷清零”键，负荷归零，然后按“上升”键或“下降”键调整移动横梁到合适的位置。

注意：

操作完“上升键”，必须按“停止”键后，才能再按“下降”键，反之依然，而且速度不宜太快。

试验机控制系统的保养

（1）试验机用电脑请专机专用，不要用作上网或打游戏，也不要插拔带有病毒的移动存储设备，防止电脑死机软件不能正常打开。

（2）应定期检查控制器后得面板的连接线是否接触良好，如有松动应及时紧固；

（3）试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；

（4）控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成影响；

（5）插拔控制器上的接口必须关闭控制器的电源。

SK-BCG50

操作步骤：

1、先将电源插头插到插座上，此时面板上电源指示灯被点亮。

2、打开转换开关（向右拧），将输入电压调至50~70V（从电压表上读取数值），温度调节不得超过330℃

3、根据实际所需尺寸切割物体，本机最大切割尺寸为370mm×80mm（长×宽×高），在切割长与宽尺寸时以切割机右面的挡板为基准面，挡板上下两侧尺寸要一致。

在切割高度尺寸时以切割机左面的挡板为基准面，挡板两侧的尺寸要一致。

4、为确保切割面的质量，在切割前切割丝表面应无杂质。

5、在切割过程切割速度不宜过快，以免切割丝变形导致被切面不光滑。

6、为确保切割丝的使用寿命，不宜将温度调的过高。

长时间不用，应关闭电源，保护切割丝，节约能源。

注意事项：

1、在使用过程中切割丝上面会产生高温，避免皮肤与之接触。

2、在使用时，根据不同的材料，可适当的调节温度但不宜将温度调的过高，以免烧断切割丝。

SK-LD40A

二、注意事项

1、现场使用时，请根据线标正确接入2