通桥2101桥梁生产工艺细则定稿完成.docx
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通桥2101桥梁生产工艺细则定稿完成
时速160公里客货共线铁路用预制后张法T型简支梁生产工艺细则
1.适用范围及一般要求
本标准规定了小屯梁场生产铁路后张法预应力混凝土简支梁所用材料的技术要求、生产工艺操作细则及产品质量要求。
其它规格和类型的桥梁可参照执行本标准的适用条款。
本标准适用于小屯梁场施桥(2005)2101时速160公里客货共线铁路用T形后张法预应力混凝土铁路桥简支梁的生产及工艺控制。
施桥(2005)2101各型号后张梁按经有关部门批准的图纸及本标准制造。
施桥(2005)2101后张梁的混凝土具有满足设计要求的强度、弹性模量,并具有预防碱-骨料反应性能。
并具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。
施桥(2005)2101后张梁应具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性和耐久性。
2.引用标准
TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路简支梁技术条件》
GB50010-2002《混凝土结构设计规范》
TB10002.3-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》,简称《桥规》
TB10002.1-2005《铁路桥涵设计基本规范》
《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》(铁建设[2005]157号)
JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程
TBJ10203-2002《铁路桥涵施工规范》
TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》
GB/T10002.3-1996《埋地排污、废水用硬聚氯乙稀(PVC-U)管材》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
铁建设函[2004]8号新建客货共线铁路工程施工补充规定
GB/T157-2004《铁路钢桥保护涂装》第V体系
TB10415-2003铁路桥涵工程施工验收标准
TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准
GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB13013-91钢筋混凝土用热轧光园钢筋
GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条
GB699-1999优质碳素结构钢技术条件
GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线
GB700-88碳素结构钢
GB/T14370-2000预应力混凝土用锚具、夹具和连接器
GB3077-1998合金结构钢技术条件
GB/T14684-14685—2001建筑用砂、石
GB/T3077合金结构钢
GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB12953氯化聚乙烯防水卷材
GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范
GB8076-1997混凝土外加剂
TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件》
TB/T3054-2002《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》
JB/T5067-1999钢铁制件粉未渗锌
JC901-2002水泥混凝土养护剂
JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程
JG/T3013-1994预应力混凝土用金属螺旋管
JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》
CECS53:
93《混凝土碱含量限值标准》
GBJ146粉煤灰混凝土技术规程
JGJ28粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用
GB/T176-1996水泥化学分析方法
GB/T2420-1981水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法
GBJ50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准
GBJ50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GBJ82-1985普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
GB/T17671-99水泥胶砂强度检验方法
GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法
GB1345-2005水泥细度检验方法(80µm筛筛析法)
GB1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB238-239—84金属线材反复弯曲试验方法金属线材扭转试验方法
GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法
GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法
TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法
TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法
TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准
TB10426-2004铁路工程结构混凝土强度检测规程
TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准
JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程
JGJ/T27-2001钢筋焊接接疳头试验方法标准
ASTMC1202-1997混凝土CL-渗透电量快速测定方法
GB/T17505混凝土用钢绞线检验方法标准
TB/T2331-2004铁路桥梁盆式橡胶支座
TB/T1893-2006铁路桥梁板式橡胶支座技术条件
TB/T1853-2006铁路桥梁铸钢支座
JBJ23-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
GB/T230-1991金属洛式硬度试验方法
GB/T231-1991金属布式硬度试验方法
施桥(2005)2101时速160公里客货共线铁路用T形后张法预应力混凝土铁路桥简支梁
通桥(2006)8061图注:
防水层、保护层
KTYZM系列圆柱面钢支座安装设计图(图号:
KTYZM—I、II)
3.主要原材料技术要求
3.1预应力钢绞线
3.1.1其技术要求应符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的规定。
3.1.2进场钢绞线应附有生产厂家出具的合格证明书,经外观检查合格后再按要求取样。
3.1.3钢绞线进场后应按要求堆放整齐,并挂牌标明生产厂家、数量、进场批号及日期、检验状态。
露天堆存钢绞线须离地面>20cm且用蓬布遮盖存放,并通风防锈,待复检合格后方可取料使用。
3.1.4每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一交货状态组成,每批重量不大于30t,不够30t按一批计。
每批钢绞线任选取3盘进行表面质量、直径偏差、捻距和机械性能的试验;如每批少于3盘,则逐盘进行上述检验。
钢绞线的外观检查:
表面不得有肉眼可见麻坑、不得带有润滑剂、油渍等物质,钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝,允许有轻微的浮锈。
钢绞线的进场抽验项目检测:
从每批抽取的各盘端部正常部位,取样3根做整根钢绞线的破断负荷、屈服负荷、弹性模量、伸长率试验。
首次使用新选厂家钢绞线时必须抽验松弛试验,由厂方提供试验报告。
如有一项试验结果不符合规定,则不合格盘报废。
再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复验。
如仍有一项不合格,则该批钢绞线判为不合格。
钢绞线进场抽查项目主要技术指标见下表。
钢绞线
结构
公称
直径
(mm)
强度
级别
(Mpa)
破断负荷(kN)
屈服负荷(kN)
极限
伸长率%
弹性模量(Gpa)
1×7
15.20
1860
≥260
≥234
3.5
195±10
3.2非预应力钢筋
3.2.1热轧带肋钢筋外观、外形、技术要求及表面质量必须符合GB1499—98(带肋)规定,并且碳含量C+Mn/6不应大于0.5%。
热轧光圆钢筋外观、处形、表面质量及技术要求必须符合GB13013—91标准有关规定。
3.2.2进场钢筋必须有出厂合格证及进场复验报告单。
每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批钢筋不超过60t,不足60t按60t计。
经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋在其上各截取1组试样,每组试样由两根组成,分别做拉伸(屈服强度、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。
试验如有一个项目不合格,则取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验,如仍有一项不合格,则该批钢筋即判为不合格。
其主要技术指标见表3.2.2。
品种
牌号
机械性能
屈服点
MPa
抗拉强度
MPa
伸长率
%
冷弯180o,α=弯心直径,
a=钢筋直径
光圆钢筋
Q235
≥235
≥370
≥25
d=a
带肋钢筋
HRB335
≥335
≥490
≥16
d=3a(6mm≤a≤25mm)
盘条
Q235
≥235
≥410
≥23
d=0.5a(28mm≤a≤50mm)
3.2.3钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹层;允许存在缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允许偏差,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度。
3.2.4钢筋存放距地面高不低于20cm,按级别、规格、进场批次堆存并挂牌标识,不合格的钢筋必须设有明显标志,防止混杂。
3.2.5钢筋在运输、贮存过程中,应防止锈蚀、污染和避免压弯,装卸钢筋时不得从高处抛掷。
3.3钢板及型钢具有出厂合格证书,可以不再做进场复验。
3.4水泥
3.4.1水泥采用强度等级为42.5R的低碱普通硅酸盐水泥(水泥中掺合料限为粉煤灰或矿碴),其性能符合GB175的规定。
其主要性能指标见表3.4.1。
强度
等级
凝结时间
抗压强度MPa
抗折强度MPa
比表面积
安定性
P.O
42.5
初凝
终凝
3天
28天
3天
28天
≥45min
≤10h
16.0
42.5
3.5
6.5
≤350m2/kg
沸煮法合格
3.4.2水泥必须有生产厂家出厂试验报告单,复验合格后才允许使用,水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时,必须重新试验鉴定。
3.4.3同一水泥厂家、同出厂日期、同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一批。
袋装水泥每批总量不得超过200t。
散装水泥每批总量不得超过500t,不足500t或200t均按一批计。
3.4.4不得露天存放、袋装水泥堆高不得大于1.5m(以不超过10袋为准),水泥离墙不少于20cm,离地面高不低于20cm。
水泥要分批次分别堆放、先进先用。
水泥仓库要通风干燥。
袋装水泥在装卸搬运过程中,严禁抛掷。
在领料及使用过程中如发现受潮,立即停止领取或使用,并通知试验室检验后,按检验结果处置。
3.4.5水泥的进场抽检项目为:
①比表面积、②凝结时间、③安定性、④抗压强度。
3.5粗骨料
3.5.1粗骨料采用坚硬耐久的岩碎石,其质量要求和检验方法符合TB10210-2001标准与JGJ53-92中的规定。
3.5.2碎石按同产地同规格以不大于400m3或600t为一验收批、碎石在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂,防止颗粒离析。
3.5.3碎石的进场抽检项目为:
①颗粒级配②含泥量③针、片状颗粒含量④压碎指标。
其质量指标见表3.5.3。
筛孔尺寸(方孔筛mm)
2.5
5.00
16.0
25.0
31.5
累计筛分按重量计(%)
95-100
90-100
30-70
0-5
0
粒径
5—25mm,且不大于30mm
含泥量按重量计不大于(%)
0.5
针片状颗粒含量按重量计不大于(%)
5
压碎指标不大于(%)
10
空隙率不大于(%)
40
粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比(≥)
2
3.5.4选定的骨料场所,进料过程中要经常派人员去实地检查情况,严格控制,杜绝不合格的碎石进场。
任何新选货源或使用同生产场、同品种、同规格使用达1年者应做进场全面项目检验。
3.6细骨料
细骨料采用硬质洁净的天然中粗砂或经试验确认符合质量要求的机制中粗砂。
3.6.1细骨料的进场抽检项目为:
①细度模数②含泥量,其质量要求符合TB10210-2001和JGJ52-92中的规定,主要技术指标见表3.6.1。
含泥量按重量计不大于%
2.0
细度模数
2.6~3.2
3.6.2砂以不大于400m3或600t为一验收批。
不足400m3或600t的按一批计。
3.6.3任何新选货源或使用同生产场、同品种、同规格使用达1年者应做进场全面项目检验。
3.6.4选用的粗、细骨料应在生产前进行碱活性反应试验,不得使用碱碳酸盐反应骨料或膨胀率大于0.2%的碱-硅酸盐反应活性骨料。
当所采用骨料碱硅酸盐反应膨胀率在0.1%-0.2%时,混凝土总碱含量不应超过3kg/m3。
3.7水
3.7.1拌制和养护混凝土用的水其技术要求,必须符合TB/T10210-2001或JGJ63-89标准规定,任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者均须进行全面检验,其主要技术见指标见表3.7.1。
PH值
不溶物
mg/L
可溶物
mg/L
氯化物以CL-计
mg/L
硫酸盐以SO4-2计
mg/L
硫化物以S2计
mg/L
>4
<2000
<2000
<500
<600
<100
3.7.2若梁场生产采用饮用水,不经试验即可使用。
3.8粉煤灰
3.8.1采用Ⅰ级粉煤灰,符合TB/T3043-2005和GB/T1596-2005的规定,其主要性能指标符合表3.8.1规定。
烧矢量
需水量比
细度
≤5%
≤100%
≤12%
3.8.2同厂家、同品种、同规格I级粉煤灰120吨为一检验批,进场的抽检项目:
①细度、②烧矢量③、需水量比、④含水量。
3.9外加剂
3.9.1高效减水剂
3.9.1.1采用FDN-JS1高效减水剂,其技术要求符合TB/T3043-2005及GB8076、GB50119-2003要求,应与水泥有良好的适应性,其主要技术性能指标见表3.6。
3.9.1.2混凝土减水剂进场抽检项目:
a、减水率b、泌水率比c、含气量d、凝结时间差。
选厂家时或同厂家同品种、同规格产品达一年检测一次。
其技术性能见表3.9.1.2。
序号
项目
标准
1
减水率不小于(%)
20
2
凝结时间差min
-90~+120
3
含气量
(%)
≤3
4
泌水率比
不大于(%)
95
3.9.1.3梁体混凝土中不得掺用含氯盐类外加剂。
3.9.2阻锈剂采用MCI—2006NS阻锈剂,膨胀剂采用UEA—S膨胀剂,由厂家提供检测依据。
3.9.3同一厂家、同一品种规格、同一编号一次进厂的50t为一批。
3.10防水层材料
3.10.1梁面防水层采用L类氯化聚乙烯防水卷材和水泥基胶粘剂,共同构成防水层,技术要求符合TB/T3043-2005和TB/T2965-1999中规定。
3.10.1.1L类氯化聚乙烯防水卷材以同一厂家同一品种不大于5000延长米为一批。
水泥基胶粘剂以同厂家、同批次、同出厂日期为一批。
防水卷材进场抽检项目:
a、尺寸b、外观(包括颜色,禁止黑色)c、拉伸强度d、断裂伸长率e、热处理尺寸变化率(验证)f、低温弯折性(验证)g、不透水性,质量指标见表3.10.1.1。
不透水性
0.3Mpa30min不渗漏
低温弯折性
-30℃无裂纹
热处理尺寸变化率(%)
≤3.0
尺寸
允许公差:
长度+100mm-50mm,宽度+10mm-0mm
外观包括颜色
表面均有布纹状,黑色外的其他颜色,无气泡、疤痕、粘结、孔洞
拉伸强度(MPa)
≥5.0
断裂伸长率(%)
≥100
3.10.1.2防水涂料进场抽检检验项目:
①外观(黑色除外)、②拉伸强度、③断裂伸长率,质量指标见表3.10.1.2。
颜色
黑色外的其他颜色
拉伸强度(MPa)
>1.65
断裂伸长率(%)
350
3.10.2聚氨脂防水涂料以甲组分不大于5t(乙组分以按产品重量配比相应的重量),同厂家、同品种为一批。
3.10.3纤维网进场检验项目:
材质、外观、长度、直径,进场复检项目:
外观、长度、直径且验证材质项目。
质量指标见表3.10.3。
材质
聚丙烯
外观
光滑、平整、色泽均匀、无气泡裂口
长度
19.0mm
直径
15μm~45μm
3.11锚具
3.11.1纵向锚具采用夹片式锚具,其技术要求应符合TB/T3043-2005和GB/T14370-2000《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》的规定;横向锚具单线梁采用低回缩锚具与普通夹片式锚具,锚垫板采用配套锚垫板,张拉千斤顶采用配套千斤顶。
3.11.2锚具检查验收
纵向预应力钢绞线用夹片和锚圈材质应符合GB/T3077和GB/T699的规定。
使用应符合JGJ85-2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》标准要求。
以同厂家、同规格不大于3000套为一批。
锚具按图纸和技术标准检查验收。
经检验合格后方能使用。
检验分类、检验项目、锚具的组批、抽样方法、检验结果判定,按GB/TI4370-2000标准规定执行。
3.11.3锚具应由铁道部认可的专业生产厂采购,并具有产品出厂合格证及双方协议的有关证件资料。
经进场抽检合格的才能办理入库手续,严格登记、保管、领发制度。
锚具进场抽检检验项目:
①外观②锚固效率系数③极限拉力总应变。
3.12桥梁配件
3.12.l制造桥梁配件按图纸设计要求采用普通碳素钢,其材料须符合GB700—88标准的规定,与联接板焊接处的锚固筋直角的弯曲应采用热弯工艺。
3.12.2支座螺栓和人行道角钢支架螺栓需进行渗锌处理,进场后按要求进行检查。
支座套筒与梁底钢板焊接时应先用螺栓将其与钢板连接,校准位置后,再将其用电焊焊牢,保证套筒垂直。
板面不平度≤1mm,支座螺栓中心对角线偏差≤2mm。
3.12.3支座板必须逐个检查验收,预埋T钢、联结板、两孔梁间梁缝盖板、桥面收缩装置、梁上挡碴钢板、横隔板按10%的比例进行抽检验收。
3.12.4桥梁配件验收必须符合设计图规定,其技术指标见表3.12.4。
序号
检查项目
技术标准
1
支座板
1.各部尺寸符合设计图纸要求
2.支座板平整度≤1㎜(边缘高差)
3.支座螺栓孔中心距及对角线偏差≤2㎜
4.支座螺栓垂直梁底板,外露长度不少于设计值
5.支座螺栓渗锌或锌铭涂层处理,正直无伤,丝扣完整
2
锚垫板
1.各部尺寸符合设计图纸要求
2.板面平整,孔口倒角无毛刺
3
联接板,横隔板
1.各部尺寸符合设计图纸要求
2.焊缝密实,焊缝高度h=12㎜,横隔板断焊长度100mm,两端焊间隔100mm,h=3mm
3.角钢上螺母焊牢
4.偏离设计位置≤10mm
4
预埋T钢
1.各部尺寸符合设计图纸要求
2.螺孔间距±1㎜
5
两孔梁间梁缝盖板
梁上挡碴钢板
1.各部尺寸符合设计图纸要求
2.板面平整
3.焊缝密实,焊缝高度h=5㎜
6
桥面收缩装置
1.各部尺寸符合设计图纸要求
3.13制孔胶管
3.13.1.采用胶管制孔。
3.13.2制孔胶管采用外径为Φ90mm、Φ80mm、Φ70mm橡胶制品,用于32m桥梁生产的制孔胶管每根长18m,用于24m桥梁生产的制孔胶管每根长14m。
承受拉力P≥5kN,极限抗拉力不得小于7.5kN,且弹性恢复性能良好,收缩率≤90%,表面光滑,有良好的耐磨性能。
3.13.3进场橡胶管有出厂合格证,并经复检合格后方可使用。
3.14脱模剂
脱模剂采用不得含有使梁体表面发黑、发黄等杂质,不得使用柴、机油混合物作为脱模剂。
3.15泄水管、泄水管管盖、桥牌
3.15.1泄水管进场抽检项目(验证):
①外观、②外形、③强度;频次:
每批不大于1000个。
3.15.2排水管管盖进场全检检验项目:
①外形尺寸、②抗拉强度;
排水管管盖进场抽检检验项目:
①外形尺寸②验证抗拉强度;频次:
每批不大于1000个。
3.15.3桥牌进场抽检项目:
①外形尺寸、②外观;频次:
每批不大于1000个。
桥牌厚度≥3mm,铸铁或铝合金,字体美观,采用刻打,严禁用油漆涂饰,桥牌上要标注生产许可证标识。
4.桥梁生产工艺
广安制梁场制梁工艺流程如下图所示,其中带“★”为关键工序。
带“▲”为特殊工序。
后张法预应力混凝土梁工艺流程图
4.1主要生产工序工艺及质量控制
4.l.1钢筋制作
4.1.1钢筋制作主要工艺流程
钢筋制作主要工艺流程如下图所示:
4.1.1.2钢筋制作开始前,明确生产桥梁所需钢筋的规格、数量,核查钢筋是否经检验合格,规格、数量是否达到设计要求。
4.1.1.3检查钢筋制作设备、工装运转是否完好,能否保证制作钢筋规定的精度要求。
4.1.1.4钢筋切断要符合下列规定:
a.钢筋切断,根据施工图和钢筋下料单要求,先下长料后下短料,以降低损耗。
b.在切断过程中,如发现钢筋有裂纹或脆断,立即停止工作并及时向主管技术人员反映,且行技术命令。
c.钢筋断口不得有起弯现象。
d.钢筋切断检查标准见表4.1.4
e.钢筋切断不应使用电焊切割。
序号
项目
标准
1
钢筋切断长度偏差
±10mm
2
钢筋外观
无氧化铁皮、无裂纹
4.1.1.5焊接钢筋下料前应先焊够长度,再按设计图尺寸切断,注意错开接头,下好的料分类堆放,分钢筋号挂牌;若发现尺寸差错,应立即报技术部门处理,未经技术部门同意,任何人无权自行更改尺寸。
4.1.1.6钢筋焊接必须符合下列规定:
a、螺纹钢筋均采用闪光对焊,并应符合JGJ18-2003规定。
焊接前作2组试验,冷弯和抗拉强度合格后才能进行批量操作,焊接接头试验应符合JGJ/T27-2001规定。
b、焊接后的钢筋须经接头冷弯和抗拉强度试验合格后方能使用。
c.焊接接头应溶解良好,完全焊透,表面不得有伤痕及裂缝。
d、.焊接钢筋工人,必须持证上岗,每次改变钢筋类别、直径或调换工种时,为了保证焊接质量,须检查既定的焊接参数,焊工要预先焊接两组试件进行试验,合格后方可投入批量生产。
e、焊接抽样按每批不得多于200个接头。
抽样办法按JGJ18-2003标准中第5条的规定办理。
f、焊接接头检查标准见表4.1.1.6。
序号
检查项目
质量标准
1
钢筋焊接接头冷弯试验
合格
2
钢筋焊接接头强度试验
合格
3
接头偏心
≤0.1d且不大于2mm
4
轴线曲折角
≤4o
5
钢筋焊接后外观
良好
4.1.1.7弯制钢筋实行首检制,先按施工图和加工大样图试弯一根,检查各部位尺寸和弯起角度在允许误差范围内,方可成批弯制。
4.1.1.8弯制钢筋时,当钢筋直径≥20mm,每次最多不得超过2根;钢筋直径≤12mm时不得超过5根。
4.1.1.9成型钢筋按《桥梁生产工序检查试验细则》规定检查,成型钢筋检查标准见表4.1.1.9。
序号
项目
标准
1
标准弯钩内径(180o)
标准弯钩内径(90o)
≥2.5d
≥5d
2
标准弯钩平直部分(90o)
≥3d
3
长度尺寸误差
≤5m
±10mm
>5m
±15mm
4
弯起钢筋的弯起位置误差
±20mm
5
箍筋、蹬筋中心距尺寸
±3mm
6
成型钢筋在同一平面内偏差
≤5mm
注:
d为钢筋直径
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- 通桥 2101 桥梁 生产工艺 细则 定稿 完成
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