体育场地综合项目施工组织设计.docx
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体育场地综合项目施工组织设计
******运动场工程
施
工
组
织
设
计
方
案
江苏****
10月28日
前言
依据招标单位所颁发《*****体育运动场工程》招标文件中所作要求,依据本工程质量标准高等特点,我企业除将主动响应标书要求外,我们还将选择名厂优质建筑材料及塑胶面层,实施电脑资料管理,科学、合理部署施工现场,按省、市、企业及施工组织设计中相关工程质量、文明、安全、雨期施工要求及网络施工、创优计划方法、完工验收后保修承诺等规章制度要求组织施工生产,认真落实实施。
针对该工程特点及建设单位要求,我企业响应以下:
一、采取分区分段流水施工作业,同时开工,确保每道工序施工进度,土方工程挖填结合,分施工段按区段流水作业。
二、编制科学合理施工进度计划,突出关键工序施工路线,兼顾其它支线,含有高度实施性,采取横道图表述清楚易读。
三、安全生产、文明施工方法完善齐全,针对性强,切合本工程实际。
四、针对工程特点,充足合理地利用场地,做到生产、办公、仓储设施等部署科学合理,相互干扰少,交通顺畅,联络方便,同时也很好地为安全生产、文明施工、优质高效发明有利条件。
五、我们工程质量、安全、工期和文明施工目标分别是:
质量目标:
合格;
安全目标:
无事故;
工期目标:
工期140日历天;
为确保上述目标实现,在施工中合理利用人力、物力,有效利用时间和空间,采取优异施工方法,加强施工协调,做到优质、高效、安全、低耗,确保实现建设单位提出合格工程和企业计划工程质量目标,为此,我企业特委任含有项目经理资质优异项目经理为首,组成精明强干项目部。
根据国家相关规范、规程要求严把工程质量关,假如不能达成合格工程质量标准和工期要求,我企业愿接收招标书中所定处罚。
六、为在确保安全生产、文明施工前提下优质、高速地完成施工任务,采取赶工期方法有:
1.采取机械挖运土石方、机械摊铺塑胶底层、机械喷涂塑胶面层;2.确保各工序施工质量,避免返工;3.科学合理利用时间和空间进行全方位立体交叉流水施工作业;4.杜绝劣质材料,既确保了合格又能保高速;5.合理调配施工人力物力,避免窝工现象发生,充足发挥和调动全体职员劳动热情。
七、多种施工用材均依据招标人确定品牌,自行采购、采取正规厂生产名优建材,并按规范要求做好检验工作。
八、为表示企业对***学教育事业关心和重视,本着一切为用户着想服务宗旨,企业确保做到完工后一旦出现影响使用质量问题即12小时内赶到现场。
不管何方责任引发小问题三日内修复,大问题七日内修复(费用由责任方支付)。
企业接收建设单位要求保修期要求条款。
对于这次有幸参与*****体育运动场工程投标,本企业在深表感谢郑重承诺:
本企业将把本工程列为关键施工项目;将派出优异技术人员、管理人员和施工队伍;将调动最好施工机械设备;确保在既定工期内完成该工程施工任务,并确保达成合格标准,以优质高效宗旨圆满完成工程项目标施工建设工作,为繁荣天长教育事业作出贡献。
第一章工程概况、施工组织设计总体设想、方案针对性
及施工段划分
总体概述
一、工程概况
本工程为*****体育运动场工程,场地为250米综合田径场地工程,总用地面积9381平米,包含新建篮球场、羽毛球场、跑道、足球等建设。
二、编制依据
依据体育运动场全套施工设计图纸。
依据运动场设计技术要求。
《体育设施建设》相关要求。
国际田联(IAAF)审定《田径场地设施标准手册》。
国家标准(GB/T14833-93塑胶跑道)相关要求。
体育行业相关规范标准。
建设方要求。
三、编制说明
1、本企业完全根据*****体育运动场工程施工招标文件要求,将派遣专业技术人员和优质施工力量投入到本工程中去,充足表现工程特色,全力以赴,争取为贵校校园建设和体育运动开展做出贡献。
2、本方案严格根据建设方要求和国家相关标准规范要求进行编制。
人员安排、机械调配、材料堆放、质量要求、进度实施等各方面进行统一布署。
3、依据本工程基础和塑胶面层特点,我企业经过现场勘测,结合建设单位现场情况,和对业主资金合理利用和工程质量终生负责态度,我们将以“科学、经济、优质、高效”为标准进行编制。
4、我企业曾组织参与过多项类似工程施工,有多名经验丰富管理技术人员,仔细审阅施工图,充足了解现场施工环境,正确把握业关键求编制本方案。
努力争取结合工程实际、优异技术、可操作性强来编制本方案。
5、我企业将根据建设方相关要求,切实做好环境保护和安全保卫工作,加强对施工人员管理,安全施工,文明施工,确保学校正常教育教学秩序不受干扰。
6、本工程安全生产目标:
无重大伤、亡事故。
7、质量目标:
合格。
8、工期:
140日历天。
一、总体目标及设想
*****体育运动场工程,依据招标文件、设计图纸和建筑行业及国家相关标准,经过对招标文件细致研究,我们确立在施工工期140天(日历天)内,建立符合国家验收规范工程。
质量目标合格。
基础工程质量符合体育设施验收标准、《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-)、《水泥混凝土路面施工及验收规范》及面层符合塑胶工艺技术要求,主控项目要求100%达标,其它项目全部合格,塑胶面层各项技术指标符合IAAF国际田联标准,保质保量完成设计图纸范围内全部分部分项工程。
二、方案针对性
1、施工进度计划编制科学合理,即突出关键工序施工路线,又兼顾其它支线,含有高度实施性。
2、安全生产、文明施工方法完善齐全,针对性强,切合本工程实际。
3、针对本工程特点,充足合理地利用场地,做到生产、办公、仓储设施等部署科学合理,相互干扰少,交通顺畅,联络方便,同时也很好地为安全生产、文明施工、优质高效发明条件。
4、为在确保安全生产、文明施工前提下优质、高效完成施工任务,采取赶工方法有:
(1)全方位采取机械化施工;
(2)确保各工序施工质量,避免返工;
(3)科学合理利用时间和空间进行全方位立体交叉流水施工作业;
(4)杜绝劣质材料,既确保了合格又能确保高效;
(5)合理调配施工人力、物力,避免窝工现象发生,充足发挥和调动全体职员劳动热情,对天长教育事业做出贡献。
三、施工段划分:
*****体育运动场工程
面层分部工程
基础分部工程
跳远砂坑
沥青砼工程
塑胶面层工程
基础处理
给排水、灯光工程
素土压实、垫层工程
主席台装饰工程
第二章 各关键分部分项工程关键施工方法及质量确保方法
一、基础清理、素土扎实及灰土施工
1、工程队进场后,首先对场地进行布网测控,配合甲方单位确定工程平面控制中轴线和高程控制点,和确定局部需开挖土方工程量。
在此基础上,按施工要求精度,建立二级控制网,二级控制点应设在牢靠可靠建筑物或地面上,视野开阔,不受施工影响。
放样点严格根据测设、复核、验收三步进行,测设、复核人员应仔细查看图纸,进行放样数据计算,对平面放样点用距离和方向进行检验,复测和检验点位误差不应大于1cm。
复检合格后,交甲方监理验收。
局部土方开挖,则必需在地下水位已降至基底标高0.5米以下,且严禁在4级风以上天气进行,表层土方开挖前,应洒水降尘,土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5米,机械施工严禁撞击桩体,土方外运车定斗必需覆盖。
土方堆放应用密目安全网覆盖,避免大风天气造成扬尘。
如遇局部软基处,需换土用碎砖砂回填,并分层碾压,达成设计要求密实度要求。
场基碾压时应浇水使土湿润,含水率8~12%,碾压时沿纵向从内边缘向外沿碾压,行车速度可用25~30米/分,采取振动碾压机进行施工,通常碾压3~5遍。
质量要求:
外观:
碾压后,无显著轮迹,无发软起皮、浮土松散及波浪现象
密实度:
≥90%
纵断高程许可偏差:
±2cm
宽度不得小于设计宽度
施工技术质量控制:
检验项目
检验频度
外观
随时
密实度
该工序完成时,提供检测数据,不少于5个随机点
纵断高程
该工序完成时,提供检测数据
弯道、直道、半圆各区各不少于5组点(计算坡度)
宽度
该工序完成时,提供检测数据
弯道、直道、半圆各区各不少于5组数据
2、灰土施工
(一)、材料
a、土选择
(1)稍具黏性土壤(塑性指数大于4)砂性土、粉砂土、黏性土均可使用;以塑性指数10-20亚黏土、黏土为宜;用石灰稳定无塑性指数级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时,应添加15%左右黏性土;使用塑性指数偏大黏性土时,应进行粉碎,粉碎后土块最大尺寸不应大于15mm;
(2)土有机含量宜小于10%;
(3)使用特殊类型土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。
碎石或砾石压碎值应符合以下要求:
用于城市快速路及主干道基层应小于30%;用于次干路基层应小于35%。
b、石灰、水和掺加料应符合以下要求:
(1)石灰宜用IIl级标准以上。
对储存较久或经过雨期消解石灰应经过试验,依据活性氧化物含量,决定使用措施。
考虑具体情况提议使用袋装熟石灰、磨细生石灰,不在现场消解块灰,必需时对熟石灰进行筛分处理(10mm方孔)。
石灰技术指标,符合本章“厂拌稳定土生产工艺”中表1要求。
(2)水:
饮用水及不含油等杂质中性水(pH6-8);
(3)掺加料:
利用级配砾石、砂石等材料时,其最大粒径不宜超出0.6倍分层厚度,且小于10cm,掺入量依据试验确定。
(二)、机具设备
a、石灰土施工关键机械
推土机、平地机、钢轮压路机、轮胎压路机、装载机、水车。
厂拌时选择强制式拌和机,路拌时选择路拌机、圆盘耙、铧犁等。
b、小型机具及检测设备
蛙夯或冲击夯、四齿靶、双轮小推车、铁锨、水准仪、全站仪、三米直尺、平整度仪、灌砂筒等。
(三)、作业条件
a、石灰土施工时气温不得低于5℃。
b、相关地下管线预埋及回填等业已完成并经验收合格。
c、下承层各项指标经检验均合格,两侧土路肩已培植完成。
(四)、技术准备
a、原材料试验
(1)应取所定料场中有代表性土样进行下列试验
颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石压实值、有机质含量(必需时做)、硫酸盐含量(必需时做);
(2)如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等材料级配不好,宜先改善其级配;
(3)检验石灰有效钙和氧化镁含量。
b、依据设计文件要求,按土壤种类及石灰质量确定配合比。
确定石灰土最好含水量、最大干容重、EDTA灰剂量滴定对照标准曲线。
c、测量人员放出中桩和边桩,直线段每10m设一中桩和边桩,曲线段每5m设一中桩和边桩,标出高程控制线。
人工沿线培植土路肩,宽度大于50cm,或预安路缘石。
路肩土压实厚度和石灰土设计厚度相同。
d、施工前进行试验段施工,确定机械设备组合效果和压实虚铺系数。
3、操作方法
(一)工艺步骤
a、路拌法施工
(1)备料、摊铺
将土料按虚铺厚度、自卸车单车运量计算卸料堆密度,料堆成梅花形部署,用推土机摊平。
将石灰粉料按配合比采取方格法进行布料。
(2)拌和
将过筛土和石灰粉料先翻拌1.2遍,检测并调整含水量,然后翻拌不少于3遍,直到均匀为止。
(3)整型、碾压方法基础同厂拌法施工。
4、质量标准
(一)基础要求
a、石灰土中粒径大于20mm土块不得超出10%,且最大土块不得大于50mm;不得含有未消解颗粒及粒径大于10mm石块;拌和后灰土均匀,色泽一致;
b、经12t以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm,无浮土、脱皮、松散、颤动现象出现;
5、成品保护
(一)项目部应该成立成品保护小组,层层树立产品保护意识,分工细致,责任明确,方法得力。
(二)洒水、保湿、养生7d以上,此项工作由专员负责,配置必需资源,配置专用水车一台,随时保持灰土基层表面潮湿状态。
(三)养生期间封闭交通,在出入口处设关卡,由专员负责看管,对施工车辆实施通行证制度,养生期施工车辆限速行驶,最高车速不超出15km/h。
6、应注意质量问题
(一)弹软和表面松散现象
含水量过高时造成表面弹软,过低时造成表面松散,施工时应加强对碾压前含水量控制,而现场调整含水量是有一定程度,所以预控工作显得十分必需,拌和前应对土、石灰等原材料含水量进行检测,分析生产石灰土可行性,拌和时必需加大对出厂灰土含水量检测力度,含水量超标灰土不得出厂。
(二)石灰土拌和不均匀
土块或灰块较大、含水量大不易拌和、拌和机械部件磨损或出料速度过快是出现拌和不均匀关键原因,应从以下多个方面着手处理:
依据具体情况对石灰或土进行过2cm方孔筛处理;同时检验拌和机械拌轴间隙,延长灰土拌和时间;生产灰土时严格控制。
二、排水沟砌筑
施工次序:
测量放线→沟槽开挖→基土扎实→碎石垫层→C10砼垫层→砖沟砌筑→砂浆抹平→砼压顶→沟盖板安装→槽边回填扎实。
1、土路基压实整平后,按设计要求尺寸,正确放线,开挖沟槽,内环沟半径及圆心距误差不得大于50mm;沟槽开挖后,注意挖疏水沟,以防下雨浸泡,造成沟槽淤水淤泥。
2、沟槽按设计要求整平、放坡扎实后,铺筑设计标号混凝土。
3、砌筑沟墙时,注意严格控制半径尺寸,和设计尺寸误差不得超出30mm,采取满浆方法砌筑,沟墙各砖缝应拼合密实,不得有漏浆、空缝现象;沟壁粉糙采取防水砂浆粉面,不得有虚浆、漏抹和表面未抹平现象。
4、预制盖板:
预制盖板应按图纸要求制作配筋;浇筑时,应振捣密实,抹平抹光,不得有蜂窝、虚浆和表面起壳、起砂现象。
盖板尺寸应严格控制,盖板盖上后,板和板之间应合缝密实,中间排水孔应在一直线或弧线上,误差≤3mm,并应和跑道分道线平行。
5、沟边回填:
待沟边墙砂浆终凝后,方可进行沟边回填土。
沟边回填不得回填大于100mm石块、砖块等杂物,回填土质应和基底土质一致。
回填应分层进行,分层用机夯扎实,夯夯相连,不得遗漏,密实度要求和同层基底一致。
三、二灰结石基层
1、材料准备:
依据设计图纸,按施工要求及其要求配比选择材料。
2、摊铺:
摊铺前对底层高程进行检验,从主跑道开始分幅、分段、分条进行摊铺,碎石垫层应摊铺均匀,表面空隙应以砂子填补,但不应成为单独一层;
3、碾压:
压实前应洒水使材料表面保持湿润;采取8~12吨碾压机碾压,后两轮每次重合为轮宽1/2;碾压即时检验横断坡度和纵断高程,应压至不松动为止,有条件时,最好采取振动碾压机进行施工;碾压时,沿纵向从内边缘向外边缘碾压,行车速度可用25~30米/分,通常碾压5~8遍。
4、维护:
碎石垫层完工后,须在湿润状态下养生,表面过于干燥时可洒水使其湿润(0.5kg/m2)。
5、质量要求
外观:
碾压后,无显著轮迹,无松动及波浪现象
纵断高程许可偏差:
±2cm
铺设厚度许可偏差:
±2cm
宽度不得小于设计宽度
压实度:
≥97%
四、水泥混凝土施工及技术控制方法
采取商品混凝土(C25),水泥混凝土应随浇随捣,采取振动设备一次振平振实;趁水泥混凝土终凝前,用木抹板抹平表面,但不需用钢抹进行压光和提浆;另外也不要在表面加干拌水泥或二次砂浆找平;
模板安装质量监控:
首先对中、边桩进行测量放样,根据设计 高程安装模板,安装完成后再对模板进行实地复测,对有偏差立即调整,使高程、中线、 边线、顺直度、稳固程度等均符合要求,确定无误后对模板底部空隙用砂浆封堵。
第二步是 对浇注厚度进行检验,以每10 m为一个断面,每个断面随机检验3个点,如浇注厚度达不到 设计要求,则要把二灰基层凿低,以满足混凝土浇注厚度要求。
最终在模板内侧涂上脱模剂 。
养生:
湿式养生以铺草袋最好,因为钦—陆公路两边均为稻田,所以全路段均采取 稻草覆盖湿式养生。
在抹平拉毛后2 h立即洒水,并随即覆盖稻草,再均匀洒水,每日 洒水次数随天气改变而改变。
总而言之要保持混凝土湿润,确保水泥水化反应,按要求应连 续养生14天,期间严禁多种车辆通行,它是确保混凝土路面达成要求强度关键工序之 一 。
切缝:
通常应在浇注完后第二、三天进行,总而言之应控制在混凝土终凝后 36~48 h内 进行,这时混凝土强度已达成30%以上,切缝时不会破环其结构和影响其强度,如拖时间 太长,首先可能因为水泥收缩而产生细裂缝,其次混凝土强度过高切缝困难。
切割 采取金刚石锯片,切缝间距通常为4~6 m,切缝深度通常为混凝土 板厚度1/5~1/2,缝宽3~5 mm。
胀缝部位切割是确保混凝土面板质量关键工序之一,因为一旦切缝和胀缝稍有偏差,在热胀冷缩作用下,局部混凝土面板会被挤裂、挤碎,所以,在施工中胀缝两头应作 好记号,方便切缝和胀缝完全对齐,使胀缝真正起到作用。
缝中不得填充任何东西,留待塑胶施工时,用塑胶灌缝。
拆模:
当混凝土达成一定强度后即可拆模,大致控制时间是:
当气温高于25℃时, 为36~48 h;温度在10~25℃时,要超出48 h;温度低于10℃时,要超出60 h。
拆模要按顺 序进行,不能强撬硬顶,以防损坏混凝土面板边和角,拆下后模板要放平,以防变形。
水泥混凝土路面质量要求:
外观:
表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象;表面不得有砂浆、石灰、泥浆等污染;纵断高程许可偏差:
±2cm;铺设厚度许可偏差:
±2cm;
宽度不得小于设计宽度平整度:
3m直尺最大间隙±3mm;坡度符合设计要求,满场漫水试验,不得有阻水现象。
五、沥青砼施工
1.1施工准备
包含基层验收,按设计要求清扫基层,喷洒粘层油,沥青拌和楼、摊铺设备、压路设备、运输设备检修,现场施工放样,挂钢线等工作。
1.2备料
按规范要求选择沥青型号、矿粉用量,粗细集料级配及抗剥落剂用量,并将试验资料报监理工程师立案,并严格按试验要求备料。
1.3配合比设计
沥青砼配合比设计包含目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三部分。
经过配合比设计来确定沥青砼合料材料品种,矿料级配及沥青用量,整个程序严格按规范要求方法和步骤进行。
经试验确定施工配合比报监理工程师审批。
沥青混凝土原材料要求
1、沥青:
最好选择用道路沥青。
如采取中国沥青则选择:
胜利90#或70#
(2)、砂石料:
①碎石:
5~33毫米
级配:
孔径(mm)
35
25
15
5
经过量
100
60~95
38~70
0~5
②石屑:
0.3~15毫米
级配:
孔径(mm)
15
5
2.5
1.2
0.6
0.3
经过量
95~100
40~70
10~30
0~15
0~7
0~5
③粗砂:
0.15~7毫米
级配:
孔径(mm)
7
5
2.5
0.6
0.3
0.15
经过量
100
89~94
82~87
50~65
15~35
2~9
④含泥量:
碎石2%石屑3%砂5%
粉料:
0.075筛孔小于20%、孔隙率为6-9%,浸水系数小于沥青混凝土配合比,沥青砼配合比采取中间级配,能确保密实度在95%以上,细料采取科学配合比,以达成热稳定性很好。
i.中粒式沥青混凝土级配碎石:
石屑:
粗砂:
粉料=45:
20:
28:
7
级配:
径(mm)
35
30
25
15
10
5
2.5
0.6
0.07
经过量
100
70~100
60~95
38~70
20~55
5~35
2~24
2~13
2~8
ii.细粒式沥青混凝土级配:
石屑:
粗砂:
粉料=54:
35:
11
级配:
径(mm)
15
5
2.6
1.2
0.6
0.3
0.6
0.3
经过量
95~100
65~75
40~55
32~47
23~38
14~20
8~16
6~12
iii.沥青用量:
粗沥青用油量为3.2%-3.5%细粒式用油量为4.5%-4.8%
1.4沥青混合料拌和:
①、拌和前准备工作:
对沥青及集料应分别加热,确保按均匀浊度把沥青材料源源不停地从贮料罐送到拌和机内,且不能使用正在起泡或加热超出1700C沥青,集料也应分别加热到不超出170oC,在被送到拌和设备时含水量应不超出1%,烤干用火焰应调整合适,以免烤坏集料。
②、拌料:
按监理工程师同意沥青混合料配合比,用沥青砼拌和楼拌制,并依据摊铺时天气温度及运输情况,调整沥青混合料出厂温度。
对拌和楼出料后第一盘应取样做抽检试验,天天均应做抽检试验,发觉偏离立即调整,天天沥青砼还应取样到试验室做试件,
1.5运输:
采取多部专用沥青砼汽车运输至施工现场。
1.6摊铺:
摊铺前应确保工作面干燥、清洁、无任何松散石料和杂质,经监理工程师对基层进行检验验收后,喷洒透层油,用ABG摊铺机沿已挂好钢线进行摊铺,沥青混合料摊铺温度应控制在120oC~100oC之间,在摊铺前还将摊铺机每日作业程序和确保纵横向接缝摊铺方案提交监理工程师同意。
1.7压实:
①、沥青混合料摊铺后应立即组织碾压,碾压前采取油水混合液涂刷或喷洒钢轮,以免沥青混合料粘附,碾压工作应抓紧进行,使碾压时温度不低于要求110oC最低温度。
②、开始碾压温度:
沥青混合料碾压温度为110oC~100oC,碾压终了温度不低于70oC。
③、压实:
初压、重压、终压均按规范要求温度、遍数,采取宝马振动压路机初压,轮胎压路机重压,10~12T光轮压路机终压。
④、气候条件:
沥青混合料摊铺避免在雨天进行,路面不滞留水。
1.8成型:
经终压后成型,成型沥青路面用核子密仪检验铺好路面压实度,若不符合要求采取对应方法立即补救直至符合要求,成型路面最终用弯沉检测质量。
1.9质量指标:
(1)沥青路面成型后,加固得完全平整,确保路面不出现车辙,硬结,凹沉,龟裂或开口现象。
细沥青砼质量指标达成:
R20强度﹥25千克/厘米,R50强度﹥25千克/厘米,热稳定系数K=R20/R50﹤3.5,膨胀率﹤1%,吸水率为6-10%之间。
六、田径比赛设施砌筑
施工时,依据施工图纸,先用经纬仪将分项位置定位,然后根据图纸计算开挖基坑工程量,逐步分层施工。
施工时注意:
1、场地定位正确,角度必需正确,周围尺寸达成规范标准;
2、圆内径尺寸标准,预埋铁件必需到位且位置正确;
3、浇筑砼基础时,不得堵塞预埋设排水管并接入排水系统;
4、各层施工时,底层末达标验收不进入下道工序施工。
跳远砂坑施工:
跳远砂坑等分赛项目定位,跳远跑道施工结构如运动场跑道,在施工基础面层时,注意预埋件、起跳板位置正确;
砂坑施工中,关键注意临边木坊安装和坑底渗水坑施工,各关键施工工艺步骤:
测点→基坑开挖→坑底平整扎实及铺筑素砼垫层→坑周围混凝土浇筑墙体→坑中渗水管施工→坑基层碎石铺筑→铺砂层
七、塑胶面层。
材料采取各项物理机构性能指标符合国家标准《GB/T14833-塑胶跑道》;材料环境保护、无毒、无公害、符合环境保护要求,不得添加甲苯类物质。
透气型塑胶跑道上层机械喷涂,下层为机械摊铺缓冲底垫;13mm(一般部位)塑胶8mm+5mm,8㎜弹性层采取聚氨脂胶水和橡胶颗粒以1:
5-1:
6百分比配比进行机械摊铺,5mm彩色塑胶颗粒喷面,颗粒直径是0.5-1.5mm,含胶量不低于18%
1、工艺步骤图
透气型塑胶跑道工艺步骤图
确定施工范围
施工材料试验、验收
搭建操作平台
配 料
底层摊铺橡胶粒子
2、气候条件
1)、施工气温低于8℃,空气湿度较大或雨天应停止施工。
2)、夏季施工,要尽可能避开中午高温段。
3)、底油涂布前若下雨,需待施工面干燥后才可涂布底油。
4)、在铺装过程中遇突发事件:
A、停电:
应立即清理在搅拌机内物料作为垃圾处理;
B、大风:
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