水仓施工组织设计.docx
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水仓施工组织设计.docx
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水仓施工组织设计
水仓施工组织设计
第一章施工组织设计编制依据及原则
一、工程招标文件
根据招标标书及相关文件的内容要求。
二、国家有关工程质量标准、施工及验收规范和安全法规
1、《中华人民共和国矿山安全法》
2、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213—90)
3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009—94)
4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT—5010—95)
5、《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
7、《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202—2002)
8、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2002)
9、《建筑电器工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)
10、《电器装置安装35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》(GB173—92)
11、《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)
12、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086—2001)
13、《工程测量规范》(GB50026—93)
14、《工程建设标准强制性条文(矿山工程部分)》
(建标[2001]92号)
15、《通风管理技术规程》(JGJ141—2004)
16、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
17、《砌体工程施工质量及验收规范》(GB50203—2002)
18、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)
19、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)
20、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)
21、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)
22、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)
23、《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2002)
24、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)
25、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)
26、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
(GB50242—2002)
27、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)
28、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)
29、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)
30、《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27—2001)
31、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2000)
32、《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98—2000)
33、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)
34、《爆破安全规程》(GB6722—2003)
35、《土方与爆破工程施工及验收规范》(GB201—83)
36、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001)
37、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)
38、《建筑工程文件归档整理规范》(GB/T50328—2001)
39、《建设工程施工管理规范》(GB/T50326—2001)
40、《煤矿测量规程》
41、《煤矿安全规程》
如上述标准及规范要求有出入则以较严格者为准,如标准、规范修改或更新的,则以修改或更新后的内容为准。
在施工过程中,如果国家或有关部门颁布了新的技术标准或规范,则承包人应采用新的标准或规范进行施工。
三、国家及煤炭行业现行有关工程建设政策及法规
四、招标图纸和其它有关技术资料
第二章:
概况
第一节概述
一、巷道名称、位置
本《作业规程》掘进的巷道为中央水仓,中央水仓的开门位置导线点G点前以西59.638m为牛鼻子,工作面开口标高+751m。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为全矿井各工作面涌水集中汇集后排到地面。
三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限
中央水仓巷道设计总长度239.3m(主、副水仓)、坡度+3‰水仓的开门位置导线点G点前以西59.638m,为开口牛鼻子,方位:
开门方位:
150度。
设计长度:
水仓设计长度为主水仓139.8m,副水仓99.5m,配水井2个长度分别为12m,共24m。
配水巷13m,总施工量314.48m。
坡度:
开门后按3‰下坡施工34.23m,然后施工内外水仓。
外水仓自2#交岔点起按-15度施工11.8m,然后按3‰上坡施工141.79m,内水仓自2#交岔点起按-15度施工11.91m,然后按3‰
上坡施工101.50m,内外水仓施工完毕后施工配水井(12m)及配水巷(13m)。
服务年限:
等同于矿井服务年限。
四、预计开、唆工时间
根据生产接续安排,本掘进工作面自2012年7月15日开工
在2012年11月30日唆工,共计135天。
第二节编写依据
一、根据野川初步设计说明
中央水仓设计由山西春城煤矿勘察设计有限公司设计
二、矿压观测资料
围岩应力集中巷道每隔50m打一个观测孔,用WBY-10型顶板离层检测仪观察顶板下沉量,按规定进行观察记录,有情况及时汇报。
第三章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
表一3#煤层特征表
项目
指标
备注
煤厚
均5.6m
煤层倾角
5°—8°
煤层硬度
1.5—2
煤层节理
不发育
煤层层理
不发育
煤层自燃等级
3级
不易自然煤层
绝对瓦斯涌出量
1.78m3/min
高瓦斯
煤层爆炸指数
无爆炸性
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
3#煤层顶、底板岩性特征表表二3#煤层
顶底板
名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
浅灰色石英砂岩,局部粗砂岩
1.2--17
浅灰色—深灰色粒岩屑石英砂岩,分选磨园中等,硅质胶后,局部相变为粗砂岩
直接顶
砂质泥岩
0--10.5
灰黑色粉砂质泥岩。
泥岩含植物化石
直接底
砂质泥岩
0--7.8
灰黑色泥岩,或粉砂质砂质、泥岩含植物化石
老底
细砂岩
0—9.56
灰—灰白色细粒岩屑石英砂岩,局部相变为泥质粉砂岩,泥岩,黑色泥岩薄层状。
附图1:
煤岩层综合柱状图(1:
200)
第三节地质构造及水文地
地质构造简单,3#煤老顶是石灰岩,属于含水层,掘进时要特别注意,如果发现淋水变大,要停止工作,汇报相关领导进行处理,安全后方可掘进,严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。
第四章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
根据野川初步设计要求中央水仓的开口位置在导线点G点前以西59.638米为开口牛鼻子,内外水仓断面:
净宽3.6米,净高3.4米,荒宽4.4m,荒高3.8米,荒断面14.64m2,净断面10.84m2,开口后先施工1#交叉点,绞车房,2#交叉点,按3%下坡施工34,232m,到2#交叉点,然后施工内外水仓,外水仓按按15度下山施工11.88米,然后按3%上坡施工87.804米,调向90度(曲率半径9米)在施工14.137m,按1%的坡度调向90度(曲率半径9米)施工19m完毕。
内水仓自2#交叉点按15度的下坡施工11,91m,然后按1%上坡施工70m,调向90度(曲率半径9米)再施工14.137m按1%上坡调向90度,(曲率半径9米)施工4m完毕。
再施工两个配水井共12m,然后再施工配水巷13m,断面采用全断面一次性成巷掘进,施工过程中严格按中心腰线施工
第二节;支护设计
一、巷道断面
内外水仓:
断面净宽3.6m,净高3.4m;荒宽4.4m、荒高3.8m。
荒断面14.64㎡,净断面10.84㎡。
配水井:
荒宽2.3m,荒长4.25m,净宽1.8m,净长3.75m.
配水巷:
断面净宽1.2m,净高1.8m;荒宽1.6m,荒高2m
吸水井:
荒宽1.8m,荒长1.8m,净宽1.4m,净长1.4m。
二、支护方式
(一)水仓采用砌碹形式进行支护:
水仓及配水井第一次支护:
1)第一次支护形式:
采用吊环式前探梁作临时支护,顶板使用不少于3根前探梁,前探梁由3寸钢管或∏型钢管制作,长度不低于3.2m。
吊梁器用于前探梁强度相匹配,前探梁距迎头不大于300mm,吊梁器与锚杆规格相匹配在锚杆上固定可靠,上在锚杆上的丝扣40—80mm。
前探梁间距0.8—1.2m。
前探梁上使用专用方木,超前支护两帮端面距不超过0.3m,前探梁方木规格宽×厚为0.20×0.12m,长度不小于1.2m.若顶板非常破碎时,放炮前打设5—8根超前锚杆挂网作辅助临时支护。
2)临时支护顺序:
(1)放炮通风洒水降尘后:
(2)用长把工具(≥2m)敲帮问顶,摘除迎头危岩悬矸;
锚杆挂网的方式,锚杆间排距1000×1000mm,锚杆使用Φ=20mm,L=2200mm全螺纹钢等强锚杆,锚固剂为Φ=28mm,L=350mm,锚固方式加长锚,每根锚杆配2根树脂药卷,保证锚杆支护质量;第一次支护时,顶帮锚杆跟迎头施工,距迎头不超过0.5m,两帮底部最下一根锚杆可拖后一排,下一个循环打眼前必须将迎头两帮底部锚杆补齐后方可打迎头眼,金属网采用Φ=6.5mm钢筋,网片规格:
1100*3500mm的网片,做临时支护,网只铺顶板,两边铺到肩窝。
施工过程中遇顶板破碎带、应力集中区、断层破碎带、复合顶板施工时,巷道加强支护的措施为喷浆支护配锚索:
当顶板破碎严重时,每排布置在巷中一根锚索,当顶板破碎有下沉迹象或锚杆锚在煤中时,锚索按“五花”布置。
当断层带有淋水区段、复合顶板破碎段、顶板下沉严重、已施工巷道变形严重、锚杆撸
帽等现象、采用五花锚索仍不能有效控制顶板下沉时,采用复棚加强支护。
(二)、二次支护
二次支护采用砌碹施工,第一次支护全巷完成后开始支拱架砌碹,水仓砌碹厚度为400mm,配水巷砌碹厚度为400mm,二次支护流程:
挖基础一支碹一浇注碹
1、挖基础必须按中腰线挖,按设计要求的深度、宽度挖,并必须挖到实底,不准垫有虚渣。
2、支模时必须拉好中腰线,中线至两帮比设计要求各大2cm,支模时必须支设牢固,严防跑模,拱架上下必须用2根钢管支到拱架腿上,和拱基线腿两肩上支好模后方可进入下工序。
3、浇注砌墙、严格按设计要求浇注,水泥采用32.5,砼制作井口设一台JS—500型强力搅拌器,捣固采用震动棒进行,保证无蜂窝、麻面。
4、碹体砼灌注,浇注砼碹必须两边同时进行以防推碹,碹板要放平整,随砌随放,外部不平整可用木楔垫平,模板厚度要一致,对接要求,对缝要严密,平整,不准漏浆。
5、浇注混凝土碹体,必须按照设计要求厚度浇注,并与顶帮接实,尤其在合口时,特别注意严禁空顶。
6、回碹时间不小于72小时,回碹时要配足人员,班长亲自指挥,与回碹无关的人员严禁停留,回碹人员要站在安全的地方,退路畅通,碹胎变形要及时修正,拆下碹胎模板要码放整齐。
(三)质量要求:
(1)巷道净宽:
允许偏差中线至一帮—+50mm.
(2)巷道净高:
腰线上允许偏差-10—+100mm;腰线下允许偏差-30—+30mm.
(3)锚杆安装:
安装牢固,托板紧贴岩面,不松动;锚杆预紧力不小于300N,m,锚杆构件完好。
(4)锚杆压网联网:
锚杆托盘压网要实,网与网的连接每200mm用联网铁连接牢固,压网联网方式为前压后联。
(5)锚杆锚固力不小于130KN。
(6)锚杆间排距:
允许误差-100—+100mm之间。
(7)锚杆角度与岩面的夹角不小于75度。
一次支护两帮最下一根锚杆距底板高度不大于800mm。
(8)锚杆外露长度30—50mm.金属网的质量:
网格均匀,网要压茬。
(9)所施工巷道洒水养护不小于28天,每天对迎头以外100m巷道进行洒水养护一次。
(10)表面平整度小于50mm,巷道成型光滑平整。
两帮喷浆有不小于100mm的砼基础。
(11)混凝土强度的平均值不低于标准要求,其最小值不低于标准值的85%。
每50m按拱基、拱肩、拱顶打壁厚眼、取岩芯一组,每组不少于5块。
第三节支护工艺
一、支护材料:
1、锚杆及锚固剂:
锚杆采用Φ=20mm、L=2200mm金属全螺纹钢等强锚杆,锚固剂为Φ28mm,L=350mm,锚固方式加长锚,每根锚杆配2根树脂药卷,Z2360,K2360、有淋水及顶板破碎时每根增加一根树脂药卷。
锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度为30~50(浇注)。
2、金属网采用Φ=6,5mm的钢筋,网片规格为1100mm×3500mm。
的钢筋网。
3、砌碹使用必须用标号不低于425水泥,沙为纯净的河沙,石子粒直径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下,石子过筛,并用水冲洗干净,混凝土强度抗拉70MPa、抗压18MPa,配比为水泥:
沙:
石子=1:
2:
2;速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2.5~4%,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向垂直岩面,误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度2.0m,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,必须在有效支护下操作。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的风动锚头卡住螺帽,开动风动锚头,使风动锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去风动锚头,搅拌旋转时大于35秒后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽,12分钟后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于300N·M。
第五章施工工艺
根据设计要求中央水仓的开口位置在导线点G点前以西59.638米为开口牛鼻子,内外水仓断面:
净宽3.6米,净高:
3.4米,荒宽4.4m,荒高3,8米,荒断面14.64m2,净断面10.84m2,开口后先施工1#交叉点,绞车房,2#交叉点,按3%下坡施工34,232m,到2#交叉点,然后施工内外水仓,外水仓按按15度下山施工11.88米,然后按3%上坡施工87.804米,调向90度(曲率半径9米)在施工14.137m,按1%的坡度调向90度(曲率半径9米)施工19m完毕。
内水仓自2#交叉点按15度的下坡施工11,91m,然后按1%上坡施工70m,调向90度(曲率半径9米)再施工14.137m按1%上坡调向90度,(曲率半径9米)施工4m完毕。
再施工两个配水井共12m,然后再施工配水巷13m,断面采用全断面一次性成巷掘进,施工过程中严格按中心腰线施工。
第一节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
一、打眼机具:
根据煤岩性质采用2—3部YT—28(7665)型风钻、风钻配直径22mm中孔六角钢钎及一字型钻头。
全部采用湿式打眼,钻孔施工要坚持定人、定钻、定眼、定位、定责的打眼方法。
打眼前,首先根据中腰线及设计要求,画出巷道轮廓线,然后按光爆原理及炮眼布置要求布置炮眼,炮眼掏槽方式采用斜眼楔形掏槽。
二、降尘方法
必须采取湿式钻眼、定期冲刷井壁巷帮、使用炮区喷雾、冲击波水幕和手动净化水幕,实现爆破喷雾和净化风流在装岩(煤)期间洒水防尘、放炮前后洒水灭尘、放炮必须使用水放炮、短壁注水、安设隔爆设施等综合防尘措施。
第二节爆破作业
掏槽方式为梅花直掏式掏槽法。
当现场条件发生变化时,项目部技术经理及时调整各项爆破参数,以指导现场施工
爆破参数及装药量表
名称
序号
眼数
装药量
kg/眼
眼深/m
用药量
小计(kg)
雷管(发)
起爆顺序
掏槽眼
0~4
4
0.90
2
3.60
4
Ⅰ、Ⅱ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
一圈铺助眼
5~14
10
0.60
1.8
6.00
10
二圈铺助眼
15~25
11
0.60
1.8
6.60
11
周边眼
26~40
15
0.45
1.8
6.75
15
底眼
41~47
7
0.45
1.8
3.15
7
合计
47
2.85
26.10
47
一、炸药、雷管
全岩、半煤岩及全煤爆破时均使用矿用防水乳化炸药(Φ=35㎜,L=220㎜,0.3Kg/卷,)、毫秒延期电雷管。
二、炸药结构
采用正向装药结构。
三、起爆方式
起爆使用MFB—100型发爆器,一次装药一次起爆,联线方式为串联联线。
第三节装、运方式
一、装岩方式
巷道掘进施工中,用耙斗式耙装机装岩。
耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆以上,尾轮用钩挂在固定绳套上,固定绳套长度为400~600mm,锚绳套的孔深度不小于600mm。
耙装机在上下山固定时,除用四个卡轨器、防滑器固定牢固外,还应在机身前方两侧各按设锚固绳(直径不小于15.5㎜),机身后方支设两棵斜支撑。
耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设挡绳栏、封闭式挡矸栏杆,要固定牢固。
耙装机距迎头最大距离为30m最小距离为6m.平行作业时耙装机回头轮距迎头平巷段及上山段不小于7m,施工人员距回头轮不小于3m.三岔门施工期间耙装机需拐弯耙装,利用2—3个回头轮实现拐弯耙装,耙装时耙装区域严禁有人与施工。
巷道开门施工期间,若开门不能保证安全间隙、或影响里部供车、供料运输时,可暂不安装耙装机时,采用人工装车。
开门安设耙装机时必须保证安全间隙。
安设、使用耙装机时距巷帮、运输设备等凸出部位的安全间隙不小于0.3m.耙装机司机必须在人行道侧操作,耙装时,前方巷道内设专人站岗,防止对面巷道内人员误入耙装区域。
二、运输方式
采用耙装机扒装,装入矿车,运至副井井底车场40T刮板机内,再经副井皮带提升至地面,耙装机前30m处设警示栏,防止耙装期间人员进入耙装区域,移机时耙装机内侧严禁有人。
进料与出矸相反。
第四节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
1、管路吊挂标准
井下敷设的管路必须吊挂平直,无漏水、漏风;敷设管路时距底板1米敷设第一趟管路,然后每趟间隔20cm向下安设,管路敷设在巷道的人行侧。
所有管接头必须对接,风管刷黄漆,水管刷蓝漆,排水管刷绿漆,管接头刷黑漆,安装时管接头垂直于底板,每隔50米加设防尘三通,防尘三通方向朝外45·角,三通截门手把齐全完好并设三通标志牌,风、水、排三趟管路必须统一编号管理,编号以每根管子为单位,从管接头进水侧20cm开始编号,用标准统一吊挂钩吊挂,吊挂钩挂在每根管子回水侧50cm处,管路过三岔门及所有的硐室时都必须加设龙门,加工龙门时必须使用冲压弯头,不能走直角。
2、风筒吊挂标准
风筒无大于1公分的破口,接头反压边、严密不漏风,逢环必挂。
风筒吊挂先用8号铁丝或钢绞线拉成一条线,然后用16号铁丝分别将风筒吊环吊到8号铁丝上,铁丝头外露头不超过1公分,风筒吊环距8号铁丝间距为5公分,风筒必须编号管理,编在风筒进风侧接头0.5米处,依次类推。
风筒现场不得有超过2公分的皱褶,风筒拐弯设弯头,不得拐急弯,异径风筒用过渡节,风筒无积压,风筒表面清洁,工作面不允许出现设计之外风筒三通。
备用风筒摆放整齐并挂牌管理。
迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定:
轨距允许误差+10、-5㎜;
水平:
不大于10㎜;
轨缝:
不大于5㎜,无镶牙接头;
接头平整度:
不大于2㎜;接头对接,误差不大于5㎜;
轨枕标准、统一;
轨型一致,18kg/m,磨损锈蚀不超限。
采用标准道岔。
第五节:
设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
局扇
FBD5*11KW
台
1
主风机
2
局扇
FBD2*11KW
台
1
备用
3
风钻
V—28(76650
部
2
4
风镐
G10
部
2
5
放炮器
MFB—100
台
3
每班一个
6
雷管箱
个
3
每班一个
7
炸药箱
个
3
每班一个
8
喷浆机
转5
台
2
一台备用
9
耙装机
台
1
10
绞车
11.4KW
部
1
11
扭距扳手
300N.M
把
3
12
锚杆拉力器
30(20)T
台
2
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
1、组织形式:
该巷道掘进实行三、八作业制,每班在册15人,其中:
班长1名,质量验收员1名、瓦斯检查员1名、安全员1名,放炮员1名,耙装机司机1名、绞车司机1名,机电维修工一名,人力拥车2工,确保正常施工与安全生产。
2、施工工序:
(1)、施工工序:
循环工序依次为:
交接班——洒水防尘——打眼——装药联线——放炮通风、洒水防尘——敲帮问顶(铺、联顶网)——移前探梁——出矸洒水防尘——打顶锚杆——打帮锚杆——(安装锚索)——清理。
(2)永久支护为砌碹:
挖基础一砌墙一支碹一浇注碹。
先进行第一次支护待完成巷道时再进行砌碹。
3、工序说明:
(1)施工工序说明:
实行现场交接班制度,交代清楚后方可开工,装药放炮待炮烟消散后,先洒水防尘,敲帮问顶摘除悬矸危岩,(前探梁前移前探梁与顶板之间用方木接顶),扒装迎头,打顶板锚杆,支护两帮,再打迎头炮眼。
交接班后打迎头眼,打完眼后洒水防尘定炮,联线放炮,待炮烟吹净后,由班组长和放炮员进入迎头查看放炮情况,及时摘除迎头的悬矸危岩,做临时支护,然后耙装清迎头及时打顶帮锚杆,最后出矸。
交接班前清理巷道卫生。
各工序必须严格执行敲帮问顶工作。
附:
劳动组织表
劳动组织表
工种
出勤人数
备注
一班
二班
三班
合计
打眼工
3
3
3
9
放炮员
1
1
1
3
耙装司机
1
1
1
3
支护工
2兼
2兼
2兼
6
推车工
2兼
2兼
2兼
6
绞车司机
1
1
1
3
机电维修工
1
1
1
3
安全员
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
质量验收员
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
队长
1
1
合计
16
15
15
46
第二节循环作业图
采用“三八”制作业方式,每班完成一个正规循环,每日完成三个循环,锚网巷道循环进尺1.5,日进尺4.5m,月进尺90m,正规循环率为67%。
锚网支护巷道大循环最大空顶距放炮前不超过0.3m,放炮后空顶距不超过2.0m;为保证正规循环作业的完成,迎头施工必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,以充分利用工作时间,提高工时利用率当现场条件影响当班不能完成一个正规循环时,交接班双方必须按照施工工序组织施工,正规操作。
附:
正规循环作业图标
第三节主要技术经济指标
参见技术经济指
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- 施工组织设计