模板施工方案1.docx
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模板施工方案1.docx
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模板施工方案1
腾冲地热火山风景名胜区火山群景区马站片区旅游基础设施建设
模板施工方案
编制:
审核:
审批:
编制单位:
云南惠丰工程建设有限公司
编制日期:
2017年3月27日
模板施工方案会签页
工程名称
腾冲地热火山风景名胜区火山群景区马站片区旅游基础设施建设
建设单位
云南腾冲火山热海投资开发有限公司
施工单位
云南惠丰工程建设有限公司
监理单位
昆明昭朝工程监理咨询有限公司
编制人员:
日期:
项目部经理审核:
日期:
公司安全部门审核:
日期:
施工单位技术负责人审批:
施工单位盖章:
日期:
工程项目总监理工程师审批:
监理单位盖章:
日期:
一、编制依据
(1)施工组织设计;
(2)项目工程设计图纸;
(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
(4)《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
(5)《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010
(6)《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012
(7)《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011
(8)《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008
(9)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
(10)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
二、工程概况
腾冲地热火山风景名胜区火山群景区马站片区旅游基础设施建设,包括火山地质博物馆土建项目、鹅毛树广场商业街及广场项目、员工倒班房宿舍项目、多功能馆提升改造项目、火山大门及大道提升改造项目、游览车道及设施项目、步行游路、大空山顶设施、熔岩台地、热气球乘坐点项目、总图、通信、电力、给排水系统等。
总建筑面积约:
10931平方米。
结构概况:
1、2栋(员工宿舍楼):
结构为框架结构,基础形式为柱下钢筋混凝土独立基础,设计使用年限为50年,抗震设防类别为丙类,框架抗震等级二级,抗震设防烈度为8度,设计地震分组为第三组,设计基本地震加速度0.20g,建筑场地类别Ⅱ类,基础设计等级为丙级。
2、3栋(员工宿舍楼):
结构为框架结构,基础形式为柱下钢筋混凝土独立基础,设计使用年限为50年,抗震设防类别为丙类,框架抗震等级二级,抗震设防烈度为8度,设计地震分组为第三组,设计基本地震加速度0.20g,建筑场地类别Ⅰ类,基础设计等级为丙级。
3、4、8栋(电瓶车站管理用房)、5栋(公厕)、6栋(植物园服务用房)、7栋(热气球管理用房)、9栋(服务用房)、10栋(公厕):
结构为砖木结构,基础形式为柱下钢筋混凝土独立基础和毛石基础。
4、13栋(水泵房)、16栋(水泵房):
结构为框架结构,基础形式为柱平筏板基础,设计使用年限为50年,抗震设防类别为丙类,框架抗震等级二级,抗震设防烈度为8度,设计地震分组为第三组,设计基本地震加速度0.20g,建筑场地类别Ⅱ类,基础设计等级为丙级。
5、14栋(高位消防水箱):
基础采用砖基础。
6、火山地质博物馆:
结构为钢筋混凝土框架结构,局部钢结构,基础形式为桩墩联合基础,设计使用年限为50年,抗震设防类别为丙类,框架抗震等级二级,钢结构抗震等级为四级,结构安全等级为二级,抗震设防烈度为8度,设计地震分组为第三组,设计基本地震加速度0.20g,建筑场地类别Ⅱ类,基础设计等级为丙级。
工程地点:
云南省腾冲市马站乡火山公园景区。
建设规模:
约8200万元。
计划工期:
约360日历天,具体开工日期以招标人出具的书面通知为准。
设计单位:
云南轻纺工业设计院和北京市建筑设计研究院有限公司。
质量要求:
执行国家及行业相关施工及质量验收标准,一次性验收合格。
三、施工准备
(1)技术准备
详细阅读图纸,了解工程特点,做好图纸会审和技术交底工作。
参与并执行施工组织设计的工期要求,技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。
(2)现场准备
1)模板合模前,首先由水电等专业,对预埋管件验收检定无误后,再行合模。
2)支模前,必须弹线,包括轴线,300控制线,标高线。
3)检查钢筋绑扎质量,办好隐蔽工程记录,并要检查钢筋保护层厚度。
4)安装模板前,应把模板面清理干净,刷好隔离剂。
(3)机具准备
电钻4台,6KW,刨、车床3台,12KW,电锯5台,6KW,其它相关机具现场确定。
(4)材料准备
15mm木胶板:
2500m2 50*100木方:
80 m3
100*100木方:
60 m3 Ф48钢管:
23T 扣件:
10000个
四、方案选择
序号
部位
模板体系
1
框架柱模板
采用15mm厚覆膜木胶合板;柱侧面横肋为50×80木方@250mm,柱箍采用双钢管48×2.8@500mm;柱箍位置采用φ12~14对拉螺栓横向间距<500mm,博物馆圆柱柱子采用定型化圆钢模。
2
梁模板
采用15mm厚覆膜木胶合板;梁侧横肋为50×80木方@250mm;梁底纵肋为50×80木方@250mm;梁底支撑采用立杆@500~1000mm;步距h=1.60m(大截面梁梁底采用1~2根48×2.8钢管承重立杆,梁侧面采用φ12~14对拉螺栓横向间距<500mm。
3
楼板模板
采用15mm覆膜木胶合板;次龙骨为50×80木方@300mm;顶托梁内龙骨为双钢管48×2.8@1000mm;立杆采用钢管,纵距b=1.2米,横距l=1.2米,步距h=1.60米。
4
楼梯模板
底模采用15mm厚覆膜木胶合板,次龙骨为50×80木方@300mm;主龙骨为50×80mm木方@1000mm;踏步模板采用定型工具式木模板
5
预留洞口
门洞模板
门窗洞口角部双角钢螺栓固定木模板,采用50mm厚板材,外覆5mm塑料板自攻螺丝固定启口,阴角处用L120×120×10的角钢与木模固定,内侧用L70×70×5角钢,通过φ16螺杆与外角钢固定,在洞口四周的墙筋上增设附加筋,在附加筋上点焊钢筋支撑,用钢筋支撑(与模板接触的支撑端头刷防锈漆)顶住洞口模板。
预留洞模必须几何尺寸准确,连接紧固,每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑,利用洞边加筋控制其位移,直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔,以保证混凝土浇注密实。
6
垫层模板
模板采用100×100mm。
垫层厚度为100mm厚,木方下部用砂土垫至垫层下部以上20mm。
7
构造柱模板
采用定型木模,螺栓加固
8
承台地梁
采用砖胎模,MU10实心砖,M5水泥砂浆砌筑。
五、支撑构造要求及工艺流程
1、具有足够的强度、刚度和稳定性。
能承受本身自重及钢筋、浇捣砼的重量和侧压力,以及在施工中产生的其他荷载。
2、装拆方便,能多次周转使用。
3、模板表面应光滑平整,拼缝严密,不漏浆。
4、木模板所用木材,不得有脆性、严重扭曲和受潮后严重变形的木材。
5、应设置相应的斜撑和剪刀撑,确保支撑架子的强度和刚度。
工艺流程控制程序:
(GB50204-2015)
(GB50204-2013)
六、施工方法
1、承台地梁
采用砖胎模。
砖模采用MU10砖砌筑,砂浆采用M5水泥砂浆。
内侧面用1:
2.5水泥砂浆抹平。
砖模厚度240mm。
2、柱模板
(1)模板安装顺序:
安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
(2)材料选择采用15mm胶合板,模板在木工房制作施工现场组拼,竖向内楞采用50×80mm木方,柱箍采用48×2.8双钢管柱截面B方向间距217,柱截面H方向间距234,用可回收的Ф14普通对拉螺栓加固,柱截面B方向间距水平间距350,竖向间距同柱箍间距500,四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔,500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
3、梁模板
(1)模板安装顺序:
抄平、弹线(轴线、水 平线)→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺 设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。
(2)材料选择
面板采用15mm胶合板。
梁底支撑架采用48×2.8钢管。
脚手架排距1.0m,跨距1.0m,步距1.60m。
(3)梁模板施工时注意以下几点:
1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:
<4不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
4)梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°)。
4、板模
(1)模板安装顺序:
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
(2)材料选择
楼板模板采用双钢管:
48×2.8托梁支撑做板底支撑,中心间距300mm,扣件式钢管脚手架作为支撑系统,脚手架排距1.00m,跨距1.00m,步距1.60m。
(3)楼板模板施工时注意以下几点:
1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
3)模板底第一排楞需紧靠板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4开间不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
5、楼梯支模
本工程现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图建筑图及其相邻地面的建筑做法全面核对后放出大样,据此确定楼梯结构的施工标高与位置。
支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。
严格控制好各级踏步高宽差,并认真做到踏步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与墙面的“三方要求”。
结构施工阶段的踏步高宽差应控制在±10mm以内。
支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。
严格控制好各级踏步高宽差,并认真做到踏步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与墙面的“三方要求”。
结构施工阶段的踏步高宽差应控制在±10mm以内。
6、模板的拆除要求
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,如果拆除困难,可用撬杠从底部轻微撬动;保持起吊时模板与墙体的距离,保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
(1)柱、梁侧模的拆除:
梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。
混凝土强度达到1.2mPa时才允许拆模。
(2)底模的拆除:
主要从混凝土强度上考虑,顶板模的拆除必须符合规范的规定。
七、模板拆除
(1)拆模顺序一般应先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
(2)柱砼强度达到1.2Mpa时(以同条件试块为准)方可拆,模根据目前温度和砼强度,24小时可拆模。
拆模时应先试拆一块模板,确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。
先拆斜撑,再拆柱箍,接着用小撬棍轻轻撬模板上口,使模板与砼面脱离,然后再拆另外三块。
拆模时注意螺栓螺母等的收集,柱模码放整齐。
(3)梁板模板跨度≤8m,应当砼强度≥设计强度的75%后方可安排拆除。
梁侧模须周转使用,在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。
当上层正在浇砼时,下层梁板的底模板和支柱不可拆除,必须至少隔一层拆除(考虑施工荷载影响),楼梯模板随楼板模板拆除。
先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。
对活动部件必须一次拆除,如中途停止应及时进行加固,以免发生事故。
(4)拆模时不要用力过猛,拆下来的木料应及时运走。
(5)加强模板保护,拆除后逐块传递下来,不得抛掷,拆下后,即清理干净,涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐,以利再用。
(6)模板拆除后,及时清理杂物,各种材料及小型构件一定清除干净,放入指定场地。
(7)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
结构名称
结构跨度(m)
达到混凝土标准强度的百分率(%)
板
≤2
50
>2≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
100
八、质量验收标准
(1)模板加工质量要求
1)顶板模制作质量标准
序号
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
长度、宽度
±1
尺检
2
对角线差
2
尺检
2)梁、柱、门窗洞口模加工质量要求
梁、柱、门窗洞口模加工:
模板周边严禁出现起皮、飞边,四周必须用手刨刨平,转角处接缝严密,尺寸正确无误。
梁、柱、门窗洞口模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。
梁、柱、门窗洞口模制作质量标准
序号
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
周边宽度
-1
尺检
2
表面平整
±1
2m靠尺
3
角线差
±2
尺检
(2)现浇结构模板安装质量要求
(3)预埋件与预留洞口模板安装质量要求
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,允许偏差应符合下表的要求:
(4)模板安装感官质量要求
1)模板板面平整、光滑,尺寸准确,尺寸偏差不大于2mm,背楞固定牢固,刚度足够,支撑体系稳定牢固。
2)模板背楞在支架部位预留园孔,要求无扭曲、破损、毛刺,位置准确,操作平台、支架安装牢固。
3)模板板缝拼接严密、平整、无错台,模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。
4)多层板表面不得有水泥浮浆,表面的杂物应擦洗干净。
顶板模板板缝采用硬拼的方式,不得采用粘贴胶带的方法。
因周转使用的结果,板缝部位如有毛刺应及时弹线切去,以保证板缝效果。
5)楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。
6)模板内外清理干净,脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不堆淌,对工作面上的钢筋无污染,清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。
7)支撑体系要安装牢固,无松动现象,板缝拼缝紧密,不变形不漏浆。
九、模板安装技术措施
1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。
2)模板清理干净,均匀涂刷脱模剂,擦拭光亮,不得污染钢筋和混凝土接槎处。
3)模板清理干净,顶板模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。
4)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板,其模板应起拱,起拱的高度为跨度的1/1000~3/1000,起拱线要顺直,不得有折线。
5)门窗洞口模板立完经预检后再安装大模板。
6)柱、梁、顶板模板应全数检查验收。
7)模板验收及浇筑砼时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
8)打混凝土前要进行验收办预检;梁支完底模后进行验收,待梁筋绑扎完毕后,支侧模,并进行整体验收,办预检,顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后,进行两次验收,并在打混凝土之前办预检,柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收,在监理签认合格后方可进行下道工序,不合格者要立即进行返工修整。
2、主控项目
①安装上层模板及支架时,下层模板应具有承受上层荷载的能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
②在涂刷模板隔离剂时,不得污染钢筋和混凝土接槎处。
3、一般项目
①模板接缝应不应漏浆,模板内杂物清理干净。
②对跨度大于4m的梁、板按要求起拱。
③模板上预埋件和预留孔洞不得遗漏。
④模板安装允许偏差符合下表要求。
项目名称
允许偏差值(mm)
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
+4,-5
垂直度
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
⑤侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
⑥模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
十、质量保证措施
1、振捣砼时,为防止钢筋移位、模板变形或预埋件脱落,因此钢管支撑系统横纵向均用钢管连成整体,地面起来150mm左右纵横向均使用扫地杆,在支撑系统的四角均增设剪刀撑,每跨梁支撑也要设剪刀撑。
2、布料设备不得碰撞成直接搁置在模板上,在浇筑竖向结构砼时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架,浇筑水平结构砼时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板。
3、门窗框模板的安装应稳定。
安装之前应把门窗洞口顶连梁主筋与两边暗柱主筋点焊牢固。
4、该工程模板应控制模板荷载,特别悬吊钢筋时不得集中堆放。
5、浇砼时,随时安排两人检查观察,若有异常情况,及时停止浇砼,并向项目经理、项目工程师汇报,处理完毕后方可继续浇砼,浇砼布料要均匀,严禁板上堆得太多。
6、浇砼前,班组长要严格检查支设是否同施工方案,剪刀撑有没有加齐,扣件是否拧紧,S扣是否扣全,有无漏扣,横立杆间距是否符合要求等,检查无缺陷后,方可请模板工长验收。
7、在拆模过程中,若发现砼有影响结构安全时,应暂停拆除,经过项目工程师和主管工长检查确定后方可按要求施工。
8、拆模时,严禁猛敲猛打,生拉硬扯,要按支模逆顺序拆卸。
9、支模前和拆模前,主管工长必须对班组人员进行技术交底。
十一、质量通病及防治
1、接缝不严
①现象
由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
②原因分析
翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。
木模板安装周期过长,因木模干编造成裂缝。
木模板制作粗糙,拼缝不严。
浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润使其胀开。
钢模板变形未及时修整。
钢模板接缝措施不当。
梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。
③预防措施:
翻样要认真,严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。
严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。
木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。
钢模板变形,特别是边框外变形,要及时修整平直。
钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏。
梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。
2、梁模板缺陷
①现象
梁身不平直,粱底不平,下挠:
梁侧模炸模(模板崩坍);拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙;局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。
②原因分析
模板支设未校直撑牢,支撑整体稳定性不够。
模板没有支撑在竖硬的地面上。
混凝土浇筑过程中,由于荷载增加,泥土地面受潮降低了承载力,支撑随地面下沉变形。
梁底模未按设计要求或规范规定起拱;未根据水平线控制模板标高。
钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住,仅用铁丝对拉,有松有紧;或木模板上口未钉木带,浇筑混凝土时,其侧压力使模板下端向外推移,以致模板上口受到向内推移的力而内倾,使上口宽度大小不一。
模板平整度偏差过大,残渣未清除干净;拼缝缝隙过大,侧模支撑不牢。
侧模承载能力及刚度不够,拆模过迟或模板未使用隔离剂。
木模板采用黄花松或易变形的木材制作,混凝土浇筑后变形较大,易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。
木模在混凝土浇筑后吸水膨胀,事先未留有空隙。
③预防措施
梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。
支撑底部为泥土地面,应先认真夯实,铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷。
梁底模应按设计或规范要求起拱。
梁侧模应根据梁的高度进行配制,若超过60cm,应加钢管围檩,上口则用圆钢插入模板上端小孔内。
若梁高超过700mm,应在梁中加对穿螺栓,与钢管围擦配合,加强梁侧模刚度及强度。
支梁木模时应遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处,应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
木模板梁侧模下口必须有夹条木,钉紧在支柱上,以保证混凝土浇筑过程中,侧模下口不致炸模。
梁侧模上口模横档,应用斜撑双面支撑在支柱顶部。
如有楼板,则上口横档应放在板模龙骨下。
梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作,并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。
组装前应将模板上残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢靠。
模板支立前,应认真涂刷隔离剂两度。
当梁底距地面高度过高时(一般为5m以上),宜采用脚手钢管扣件支模或衍架支模。
3、柱模板缺陷
①现象
炸模,造成截面尺寸不准,鼓出、漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面。
偏斜,一排柱子不在同一轴线上。
柱身扭曲,梁柱接头处偏差大。
②原因分析
柱箍间距太大或不牢,钢筋骨架缩小,或木模钉子被混凝土侧压力拔出。
测放轴线不认真,梁柱接头处未按大样图安装组合。
成排柱子支模不跟线、不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模。
柱模未保护好,支模前已歪扭,未整修好就使用。
板缝不严密。
模板两侧松紧不一。
未进行模板柱箍和对拉螺栓设计。
模板上有混凝土残渣,未很好清理,或拆模时间过早。
③预防措施
成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。
柱子支模前必须先校正钢筋位置。
柱子底部应做小方盘模板,或以钢筋角钢焊成柱断面外包框,保证底部位置准确。
成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线。
再立中间各根柱模。
柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。
柱模由下至上安装,根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔500mm左右应加设牢固的柱箍,必要时增加对拉螺栓,防止炸模。
组装前应将模板上残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢靠。
柱模拼缝应刨光拼严,层板应根据柱宽采用适当厚度,确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。
较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇捣口,以便浇筑混凝土,插人振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即应封闭牢固。
模板上混凝土残渣应清理干净,柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4、板模板缺陷
①现象
板中部下挠;板底混凝土面不平;采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
②原因分析
模板龙骨用料较小或间距偏大,不能提供足够的强度及刚度,底模未按设计或规范要求起拱,造成挠度过大。
板下支撑底部不牢,混凝土浇筑过程中荷载不断增加,支撑下沉,板模下挠。
板底模板不平,混凝土接触面平整度超过允许偏差。
将板模板铺钉在梁侧模上面,甚至略伸入梁模内,浇筑混凝土后,板模板吸水膨胀,梁模也略有外胀,造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
③预防措施
楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定,确保有足够的强度和刚度,支承面要平
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