安置房下室模板施工方案.docx
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安置房下室模板施工方案
壮宁一号路拆迁安置房
地
下
室
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
编制人(项目技术负责人):
审核人(项目经理):
批准人(单位技术负责人):
编制单位:
湖南省西湖建筑集团有限公司
编制时间:
二0一四年十一月
目录
一、工程概况1
二、施工部署2
三、模板支设安装注意事项4
四、模板的安装方法5
四、模板的质量要求7
五、模板的拆除与成品保护8
六、安全要求10
梁板及支撑强度验算11
一、工程概况
1、本工程为壮宁一号路拆迁安置房地下室子单位工程,建筑结构层数为地下室一层,地上十八层,结构形式:
框剪结构,地下室一层高:
4.2米,建筑面积为:
374.31㎡。
2、本工程地下室一层板厚180mm,框架柱为400×400、450×450、500×500等,主要梁截面为200×700mm、350×650mm、200×600等。
3、本施工方案的编制主要参考《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)、建筑机械使用安全技术规程(JGJ39-86)、建筑施工安全检验标准(JGJ59-99)、广西施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范、施工组织设计。
本工程质量目标为合格。
因此,施工中对模板安装质量要求较高,以确保砼成型质量,达到创合格目标。
二、施工部署
1、方案选择:
本工程各种柱、梁比较规则,给模板施工带来了有利条件,经研究,本工程地下室一层模板拟采用以下方案:
(1)柱采用组合木模板(用建筑大模板制成定型化)18mm高密度建筑大模板,60×80mm方木背楞间距≤40CM,圆木及Ф48.3钢管作支撑,Ф14螺杆拉结固定。
(2)梁、板—18mm高密度建筑大模板,60×80mm方木背楞,间距≤30CM,板缝采用海棉胶填塞,地下室一层梁板结构均采用钢管满堂架支撑系统。
(3)剪力墙模板:
采用18㎜厚建筑大模板,60×80mm方木作背楞(竖向),间距≤30CM,横向采用Ф48.3钢管(双管)Ф14的螺杆拉结,间距0.5M(螺杆均焊钢板止水环,厚3mm)。
支撑系统利用地下室满堂架体及外侧斜撑相结合的方法。
(4)楼梯—18mm厚胶合板,楼梯定型挡板模板,60×80mm方木背楞,杉木作支撑。
2、部署施工段:
本工程模板使用能满足施工需要,并保证能周转使用,材料配置如下:
(1)板模板—梁底模、板模配置3层,梁侧模配置3层。
(2)模板支撑的堆放及运输
模板堆放根据施工总平面图的规划堆放,原则上尽量减少材料倒运周转次数、运距,并分类堆放及标识,堆放应符合安全规范及文明施工要求。
(3)本工程模板垂直运输采用塔吊,水平运输用人工搬运。
3、支撑前的准备工作
做好定位基准工作
根据控制轴线用墨斗在结构板上弹出柱支撑控制线,控制线距柱边10㎝。
在柱筋上部50㎝标注高程控制点,用以控制梁板模标高。
进行找平工作。
安装模板前,在柱接槎底部,沿模板边线用1:
2水泥砂浆预先找平;在外柱接槎部位,设置模板承垫条并校正基平直,防止模板底漏浆。
设置模板定位基准:
根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上,并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。
按施工需用的模板及配件对基规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放。
重叠平放时,每层之间加垫木,模板与垫木上下对齐,底层模板离地面大于10㎝。
模板安装前向施工班组进行详细书面的技术交底。
使用前在模板表面涂刷脱模剂,拆完模板后对模板进行清理,然后涂刷脱模剂再使用。
做好施工机具和辅助材料的保养及进购等准备工作。
搭设模板支撑体系。
首先,用钢管和扣件搭设满堂脚手架,既作为柱模的水平支撑,又作为梁模的垂直支撑。
梁底侧垂直于梁轴线方向,单独设立杆支撑,间距≤0.7M,横杆间距≤1.0M,且纵横向连成整体,在柱与柱之间加设斜撑和剪刀撑,柱模板均固定在支撑体系上。
4、满堂支架构造要求
(1)材料要求:
采用Φ48.3×3.5钢管,其表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,且必须涂有防锈漆。
扣件采用铸铁制作的扣件,使用前应进行质量检查,有裂缝弯形的严禁使用;出现滑丝的螺栓必须更换。
在螺栓拧紧扭力矩达65N.M时,不得发生破坏。
(2)构件要求:
每根立杆底部设置≥20厚松木垫板,垫板设在砼面上,设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上,横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上,扫尺杆尽量贴近模板底
满堂支架的立杆不允许接长,必须采用整根钢管。
支架立杆应竖直设置,2M高度的垂直允许偏差15MM。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,两端与中间每隔四排立杆从上到下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
水平杆件采用搭接接长,搭接长度大于200㎜,用3个旋转扣件扣接。
可调底座,螺旋顶托的伸出长度不应超过300㎜。
三、模板支设安装注意事项
1、模板的支设安装,遵守下列规定:
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,要有足够的受压面积,支撑件应着力于外钢楞。
预埋件与预留孔必须位置准确,安设牢固;
在柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行校正;
支柱所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置;
2、模板安装时,应切实做好安全工作,应符合以下安全要求;
模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施;登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落;装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手板上和抛掷;装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过2.5m时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员应挂上安全带;
3、剪力墙模板安装时,拉结全部采用有止水环的螺杆,不得使用铁丝拉结,螺杆≥Φ14。
四、模板的安装方法
1、柱模支法
柱模的安装顺序是:
找平定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模拆除。
(1)安装前要检查模板底部梁板混凝土面是否平整,若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆(10~20㎜厚),按放线位置钉好压脚板,以保证柱轴线和标高正确,以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
(2)模板安装前必须刷隔离剂,能保证脱模后有清水模板效果。
(3)按柱模板设计图的模板位置先安装两面,用铁丝固定,再安装另两面模板。
(4)柱模安装完后,要检查并纠正移位和垂直度,接着检查并纠正模板的对角线长度差。
(5)由下而上安装柱箍,本工程用钢管扣件作为柱箍,柱宽边尺寸>800时,中间增设Φ14螺杆拉结。
(6)柱模固定采用斜撑与钢管井字支架相结合的方法
2、梁板模支法(附图一)
(1)梁板模安装顺序:
复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模(按规范规定起拱)→支梁侧模→支板模→绑扎梁钢筋→支梁另侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。
(2)在梁板底部搭设满堂脚手架,立杆间距<1.0M。
在架子上标出控制标高,核实无误,在柱子模板支好并通过复核后,开始支梁底模,支设时先从两端向中间铺设,将不符合模板模数的缝隙留在跨中,并用木模拼合,加固采用钢管600作抱箍。
施工时先支梁底模及一侧边模,等梁钢筋绑扎完毕后,封合另一侧模板。
当梁高小于700㎜时,梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管斜撑。
当梁高大于700㎜时,在数值高中部增加一道Φ14钢筋对拉螺栓固定,其水平间距≤500㎜。
(3)安装模板前先用线拉出梁轴(边)线和水平线,按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装梁底模,拉通线,吊线坠调平找直。
跨度≥4M的梁,梁底起拱1/1000~3/1000。
(4)待梁钢筋绑扎完毕检查合格后,清理杂物安装梁帮侧模,梁底模与侧模接槎处留企口,贴海绵胶条防漏浆。
侧模安装完成后,校正梁中线、标高、截面尺寸,梁模内杂物清理干净,并刷隔离剂
3、楼板模板:
(1)楼板模板设计采用18mm高密度建筑大模板,地下室顶板支撑采用钢管满堂架;上部支撑也采用钢管满堂架,楼板模板支撑与梁模板支撑连在一起形成一个整体。
(2)立杆安装前须弹线,使上下楼层立杆支于同一竖直线上。
模板安装时从边跨一侧开始,先安装一排立杆和龙骨,临时固定后再安装第二排立杆和龙骨,依次逐排安装。
调节支柱高度,将龙骨找平后铺底模板,平
台铺完后校正平台标高,并用靠尺找平。
梁、板、柱连接处拼缝要严密,拼缝处粘贴50mm宽胶带。
4、楼梯模板
(1)楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板;侧模用50mm厚木板依踏
步尺寸在其上钉同厚度三角木板。
(2)模板安装前根据层高放线,先安装平台梁及平台模板;再安装楼梯斜底模,最后安装楼梯外侧帮模,要控制好楼梯上下休息平台标高进深尺寸及踏步尺寸,尤其是最上一步及最下一步的高度,必须考虑到地面最后的装修厚度,防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
四、模板的质量要求
1、模板及支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。
严禁劣质材料进场使用,不得随意代换材料。
2、模板按设计要求认真拼装成型,控制好板面平整度及各部件连接强度,经检查合格后方可投入使用。
3、模板及支撑须具有足够的强度、刚度和稳定性,不得偷工减料,特别是支撑数量和配件等。
4、模板内侧要平整,接缝严密,缝宽度≤1.5mm,拼缝处不得漏浆。
模板与混凝土的接触面清理干净,并刷脱模剂。
5、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏,尺寸、位置准确。
6、允许偏差按下表(mm):
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
柱、梁轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查查查检检查
3
柱、梁截面尺寸
+4,-5
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2米托线板检查
5
相邻两板表面高度差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板、预埋管预
留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
7、应注意的质量问题及预防措施
(1)柱模板易产生质量问题:
截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。
防止办法:
弹好的柱位置线要准确,校正钢筋位置,柱模底加支棍,保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸大小及高度,按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模,柱四周做好支撑及拉杆。
板缝堵严,按要求振捣,不得靠模板振捣,严防涨模。
(2)梁、板模板易产生的问题:
梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等。
防止办法:
模板位置线要准确,按设计的方法支撑及加固,保证模板刚度及强度,防止浇筑混凝土时模板变形。
模板支柱的底部支在坚实的地面上,垫通长板支撑木下严禁垫砖块。
梁、板按要求起拱,防止挠度过大。
五、模板的拆除与成品保护
1、模板拆除:
柱模板要待混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除面受损坏时,方可拆除。
板≤2米,达到设计的砼立方体抗压强度50﹪,>2、≤8米达到75﹪,>8米达到100﹪;梁≤8米,达到75﹪,>8米达到100﹪;悬臂构件达到100﹪时方可拆除。
拆除前必须有同条件养护砼试块强度报告,并填写模板拆除申请报告,经批准后方可拆除。
2、拆模的顺序:
按先支后拆,后支先拆;先拆非承重部分,后拆承重部分;先拆边角模板,再拆大面积模板。
3、柱模拆除:
先拆掉柱模外斜撑,卸掉柱箍,人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板,使模板脱离柱面。
4、梁、板的模板拆除:
梁、板混凝土达到规定强度后,先拆梁侧模,再拆顶板底模,最后拆除底模。
拆底模时每根方木龙骨下暂留1~2根支撑不拆,人站在已拆除的空隙,拆除近旁余下的支撑,龙骨自由下落,梁、板模板拆除应分区段由里向外进行,严防砸伤。
总之,模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
5、拆模要按技术要求的程序进行,不能颠倒顺序,随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除,要以混凝土同期同条件养护的试块的强度为准,试压强度达要求后,方可拆模。
拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷,以防模板损坏变形以及碰伤人。
模板夹在混凝土中撬不出来时,应先剔掉模板外混凝土后再拆模。
模板分段拆除后,要及时分类整理,集中运出,码放整齐。
6、模板吊运时要绑扎拴牢,轻起轻放,就位平稳准确,严禁碰撞楼板及其它已完工部位。
7、拆下的模板及时清理灰浆等杂物,柱、梁模板板面刷脱模剂。
各种支撑分类堆放,使用过程中加强管理,做好使用计划,不要乱拿乱用。
8、模板要定期检查,保证模板使用质量、使用安全。
重点检查各板间连接是否牢固,模板有无扭曲变形,模板有无损坏等。
有问题的修理好或更换后再使用。
9、松木板、方木等使用前,尺寸、规格、数量应计划好,严禁随意切割成短料。
六、安全要求
1、必须对现场施工人员进行安全教育,经安全考核合格且手续齐全后方可上岗。
操作前一定要戴好个人安全保护用品,认真按安全技术交底中有关规定执行,严禁违章作业、野蛮施工,杜绝酒后或极度疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2M以上的模板时,应搭设脚手架。
“临边”作业,下层要设置安全保护架,系好安全带后才能进行操作。
工作时要集中精神,避免空中坠物伤人。
3、柱模板立好后设支撑加固,防止模板倾倒,压、砸伤人。
4、装卸模板要互相配合,协调作业。
传递模板、工具时上下要有人接应,不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
拆除模板要干净彻底,杜绝似掉非掉物,消除安全隐患。
5、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施,浇筑混凝土时,派模板工跟班,当出现漏浆、跑模等异常现象时,应暂时停此部位施工,用静力去恢复,并立即采取措施堵严、加固后再浇筑。
模板拆除要待混凝土达到规定的强度,经项目总工、监理员签字同意后方可拆模。
6、遇5-6级以上大风或下雨天应暂停室外作业。
7、拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.2M高的保护栏杆。
混凝土楼板上预留洞,模板拆除后及时将洞口盖好或搭设防护栏
七、梁板及支撑强度验算
本工程地下室一层梁板截面尺寸为200×700㎜、200×600㎜、350×650㎜200×500㎜等,地下室梁底离地面高度3.8M、4.00M、3.95M等,砼强度等级为C35。
梁模板施工时,模板采用18㎜厚建筑大模板,模板底方木间距离为≤250㎜,侧模板立档间距为400㎜,方木采用50×100㎜杉木。
现验算梁模板和支撑是否能满足施工需要,(建筑大模板采用松木经高压而成)故按地下室200×700的梁进行验算。
由《建筑施工手册》第三版第一册P222页“常用结构计算”中可查知红松木的设计强度和弹性模量为:
fc=10N/㎜2(顺纹抗压)
fV=1.4N/㎜2(顺纹抗剪)
fm=13N/㎜2(抗弯)
E=9000N/㎜2(弹性模量)
红松的重力密度查《建筑施工手册》第三版第一册P101页“常用材料和构件的自重”,取5KN/m3。
新浇筑砼的重力密度取24KN/m3。
1、底模验算
(1)荷载
按《建筑施工手册》第三版第四册P215页表17—81进行组合:
底模自重5×0.025×0.18×1.2=0.027KN/m
砼自重24×0.3×0.6×1.2=5.184KN/m
钢筋自重1.5×0.3×0.6×1.2=0.324KN/m
振捣砼荷载2×1.3×1.4=0.84KN/m
合计:
q1=6.375KN/m
乘以折减系数0.9,则q=q1×0.6=3.825KN/m
(2)抗弯强度验算
底模下的楞木间距为250㎜,可视为一个等跨多跨连续梁,考虑木材长度有限,故按五等跨计算。
按最不利荷载布置的情况,查《建筑结构计算手册》中静力计算表可知:
最大弯距系数KMMAX=-0.121;最大剪力系数KVMAX=-0.620;最大挠度系数KWMAX=0.967。
其计算简图如下图:
q
L=300㎜
五等跨连续梁
则由M=KM·q12可得M=-0.121×3.825×0.42=-0.074KN·M=-74000N·MM
又由于σ=M/W,其中W=bh2/6=400×182/6=21600㎜3
因此σ=M/W=74000/21600=3.4KN/㎜2<fm=13KN/㎜2(满足要求)
(3)抗剪强度验算
由V=KV·q1得V=-0.620×3.825×0.4=-0.95KN
τ=3V/2bh=(3×-950)/(2×400×18)=0.20N/㎜2<fc=1.4N/㎜2(满足要求)
2、侧板计算
(1)荷载
本工程施工时温度为25℃~33℃,另β1=1,β2=1,V=2m/h
1)侧压力
按《建筑施工手册》第三版第四册P213页17-1式进行计算。
F1=0.20Yctoβ2V=0.20×25×200×1×1×2/(25+15)=50KN/m2
F2=Ych=25×0.7=17.5KN/m2
取两者较小值,即F2=17.5KN/m2
乘以分项系数F=17.5×1.2=21KN/m2
2)振捣砼产生的荷载:
4KN/m2
乘以分项系数4×1.2=5.6KN/m2
经上两项荷载合计:
21+5.6=26.6KN/m2
根据立挡间距为300㎜的情况,则线荷载为:
26.6×0.3=7.98KN/m
乘以折减系数,则q=7.98×0.6=4.788KN/m
(2)抗弯强度验算
仍按五等跨计算,其KM、KV、KW与前相同
侧由M=KM·q12可得M=0.121×4.788×3002=52141N·㎜又由于σ=M/W,其中
W=bh2/6=300×182/6=16200㎜3
因此σ=M/W=52141/16200=3.22N/㎜2<fm=13KN/㎜2(满足要求)
(3)抗剪强度验算
由V=KV·q1得V=0.620×4.788×0.4=1.187KN
τ=3V/2bh=3×1.187×1000/2×300×18=0.33N/㎜2<fc=1.4N/㎜2(满足要求)
2、钢管支撑验算
钢管支撑立柱截面为Φ48壁厚3.5,间距≤1.4M,支撑立杆设三道水平横杆(即步距为1.0~1.4M)。
模板支架立杆的稳定性验算:
本工程按一层顶板梁进行验算,故可以不考虑风荷载的影响,查表得有关数据如下:
钢管的抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/㎜2,Φ48壁厚3.5的钢管截面积A=4.89cm2,回转半径i=1.58cm
(1)模板支架立杆的轴向力设计值(不组合风荷载)
N=1.2
+1.4∑NQK
=1.2×(0.027+12.67+0.79)+1.4×(0.84+2)
=16.18+3.98
=20.16KN
(2)模板支架立杆的计算长度
L0=h+2a=1.03+2×0.2=1.43m
(3)长细比
λ=L0/i=1.43/1.58=90.5查表得φ=0.6575
(4)支架立杆的稳定性验算
N/φA=20160/0.6575×489=62.7N/㎜2<f=205N/㎜2(满足要求)
附图一:
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