大体积砼施工方案.docx

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大体积砼施工方案

雅安拓海.第一江岸一期工程5#、6-1#、6-2#楼

筏板基础施工方案

一、工程概况

雅安拓海.第一江岸一期工程位于雅安市滨江路、孝廉路、和平东路交汇处。

我司承建的雅安拓海第一江岸工程一期工程5#、6-1#、6-2#楼均为33层高住宅工程，其地下另有两层车库，车库建筑面积为18000平方米，住宅建筑面积63000平方米，总建筑面积约81000平方米。

车库建筑结构型式为钢筋混凝土框架结构，抗震等级为三级，住宅部分建筑结构型式为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级为二级，建筑高度为99.75米。

建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为4级。

采用天然砂夹卵石地基，地下车库框架柱、框架梁、梁、楼板、地下室外墙均采用C35抗渗等级为P6的砼浇筑，本工程地下室结构设有沉降后浇带、温度后浇带和膨胀加强带，后浇带宽度为800mm,膨胀加强带。

膨胀后浇带与温度后浇带采用C40膨胀砼，地下室顶板施工完毕两个月后方可浇筑温度后浇带砼，高层主体结构施工完毕两个月后方可浇筑膨胀后浇带，膨胀加强带采用C40膨胀砼，与主体砼同时浇筑，不另设加强钢筋，公在砼加微膨胀剂。

二、建筑工程大体积砼的特性

1、大体积砼的概念：

结构面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起砼内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的砼称为大体积砼。

本工程基础筏板厚1.50米，为大体积砼，总量4500立方米按大体积砼施工，其中5#、6-1#、6-2#楼大体积砼均约为1500立方米。

2、大体积砼特点及难点

（1）砼设计强度高，水泥用量较多，水化热引起的砼内部温度较一般砼要大得多。

（2）结构断面内配筋较多，整体性要求高。

（3）如何控制砼的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高砼的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，成为本工程施工的重点与难点。

三、施工准备

1、材料控制

（1）水泥

在满足强度和耐久性等要求前提下，选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰水泥。

本工程采用42.5普硅水泥通过掺加合适的外加剂改善砼的性能，提高砼抗渗能力。

（2）、粗骨料

采用破碎卵石为粗骨料，选用直径5～31.5mm连续级配，含泥量0.7-0.8%级配良好的石子配制砼，和易性好、抗压强度高。

（3）、细骨料

采用中砂含泥量1.7-1.8%，粒径0-5mm,细度模数为2.8～3.0。

（4）、粉煤灰

大体积砼中增加适量的粉煤灰作用是为了降低水泥用量，改善砼的和易性、降低砼总发热量，并改善砼的和易性便于泵送，掺量为水泥用量的20%。

（5）、外加剂

商品砼供应站根据要求，并通过分析比较以及以前在其他工程上的经验，RHEOBUILD1036（LL）防水泵送剂，具有防水、抗渗、泵送、减水、增强、缓凝、增塑之特点。

降低水化热峰值对砼的收缩有补偿功能，可提高砼的抗裂性。

缓凝时间大于8小时。

（6）、配合比

砼采用商品砼站供应的商品砼，要求砼搅拌站根据现场提供的技术要求，提前做好砼的试配：

每立方为砼中各种砼材料比如下：

水（183KG）：

水泥（312KG）：

细骨料（733KG）：

粗骨料（1100KG）：

掺合料（94KG）：

外加剂（8.12KG）。

水泥为四川峨胜股份有限公司生产的峨胜P.O42.5R水泥，细骨料为天全砂石厂出产的人工砂（松堆密度：

1575kg/m3，细度模数：

3.0石粉含量：

1.3），粗骨料为天全砂石厂生产的机制碎卵石（最大粒径:

31.5mm，堆积密度：

1875kg/m3，5-10mm：

10-31.5mm碎石=4：

6），掺合料为二级粉煤灰（岷江电厂，掺量：

20%，超量系数：

1.2），外加剂1为BASF829型泵送、防渗复合剂（巴斯夫化学建材（四川）有限公司生产）。

2、机具及人力配置

（1）本工程采用商品砼，工地现场不设砼搅拌站。

（2）筏板除后浇带外，施工中不留施工缝，估计分别连续浇筑6-1#、6-2#楼和5#楼所需时间均约48小时。

6-1#、6-2#楼先浇，再浇5#楼。

（3）工地照明选用三台镝灯，20盏錪钨灯来保证工地的夜间照明。

（4）先浇6-1#、6-2#楼，采用2台地泵、一台天泵备用，选用16台砼搅拌运输车，振动棒12个（备用4个），再浇5#楼，采用2台地泵、一台天泵备用，选用16台砼搅拌运输车，振动棒12个（备用4个），在浇筑砼过程中备用一台汽车泵，防止一台在浇筑过程中发生故障，保证40分钟内运至现场投入使用。

施工中如发生停电时备用一台发电机解决工地的照明、地泵和砼的振捣问题，停水时利用蓄水池或降水井的水用潜水泵满足施工和养护用水。

浇筑6-1#、6-2#楼筏板砼时用两台布料机布砼料，浇筑5#楼筏板砼时用两台布料机布砼料。

（5）因大体积砼施工需连续作业，对砼工采用二个班组四班制，每班组配置人员24名。

（6）根据方案配备足够的保温材料。

3、材料准备

经过对生产能力、运输路线的畅通情况、产品质量保证、服务质量保证等方面的详细了解，选择实力最强的名山县宏基商砼公司作为砼供应商，在浇筑砼前3天与商砼公司进行了涉及砼施工全过程的交流和沟通，商砼公司提前作好准备工作，提前作好错开其它工地的商砼供应，全力保证我工地的商砼供应。

并要求商砼公司提前与水、电部门涵接，确保水电的天常供应，也要求商砼公司作好停水、停电情况的应急预案措施；要求商砼公司提前作好材料供应商的涵接，确保材料供应万无一失；要求商砼公司提前作好原材料的检测检验和试配工作，确保砼质量满足设计要求。

为确保砼供应万无一失，由商砼公司也与另两家商砼公司达成协议，一旦宏基公司砼供应出现了突发情况不能供应砼，立即由商砼公司调用另两家商砼公司进行砼供应，为保证商砼配合比完全一致，商砼公司将筏板砼所需材料提前组织运送到其它商砼公司，并派专业技术人员控制砼的配合比。

4、技术准备

熟悉设计图纸解决大体积砼测温和温差检控方案，预防砼因水化热引起的温差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选用，施工工艺和技术措施等有关环节做好充分准备，由项目技术负责人进行大体积防水砼施工方案交底，并进行安全、质量技术书面交底，对筏板标高轴线位置，剪力墙柱、插筋数量、位置、防雷接地网钢筋焊接进行检查、验收。

5、其它准备

由于5#、6-1#、6-2#楼均有少量地下水渗入，为排出地表水，施工中在电梯井基底内均挖有一直径500mm、深1000mm的集水坑，再将预先钻有透水孔的直径300mm、长1000mm的预制有筋钢筋砼垂直埋入坑中，四周空隙用卵石填筑密实，最后用C15的细石砼浇抹上口。

在电梯井基坑绑扎钢筋之前用DN50的潜水泵（三相电）每天24小时抽水，开始绑孔钢筋后，由于钢筋网格尺寸校小，无法继续用潜水泵抽水，改用DN50的吸水泵每天24小时吸水，直至浇筑电梯井筏板砼为止。

四、大体积砼施工工艺

1、基础底板采用斜面分层、一次到顶的浇筑方法。

2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25度以内。

3、混凝土坍落度为180±20mm，采用的浇筑坡度控制在1:

10以内，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒在移开下料管后方可振捣，防止过分流淌。

5、除了在泵送管道出口处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于250mm。

6、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，故振捣棒应慢慢拔出排出气泡使砼密实，振捣砼人员不允许用振动棒碰振钢筋，防止出现顺筋裂缝。

8、振捣时间不要过长，5－10秒为宜，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

即分层浇筑、层层振捣、斜插引流、一次到顶，且混凝土浇筑由远及近，由北向南，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

9、当已浇筑部分筏板成型4小时后，进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处易产生裂缝。

10、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

11、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实。

专人检查砼的初凝情况，初凝后加紧覆盖塑料薄膜，收浆时用木抹子，收浆找平，减少收缩不要压光，斜面砼浇到平面后及时覆盖薄膜。

复盖保温作业在白天、晴天有风天气下应在砼达到标高1～2小时内复盖防止干缩裂缝出现（晚间、阴天、小雨天则可推迟复盖），终凝时掀开塑料薄膜检查如有裂缝可用木抹子搓去，完全终凝后在塑料薄膜下浇水1－2mm，24小时后在塑料薄膜上盖一层草垫。

12、面层表面初凝后，在终凝前专人检查覆盖处砼表面的裂缝，此时如果有细小裂缝赶紧用木抹子槎平抹实砼表面能站人后，在薄膜下浇4~5mm水养护非常重要，这样能杜绝塑性裂缝，一般情况下2~3天浇水一次。

五、施工操作

1、模板工程

（1）本工程1.5米厚筏形基础采用M10的水泥砂浆、240厚、Mu15标准砖砌筑胎模代替普通模板。

如下图:

50mm厚C15细石砼防水卷材保护层50mm厚C15细石砼卷材保护层

4mm厚SBS聚脂胎防水卷材4mm厚SBS聚脂胎防水卷材

100mm厚C15砼垫层及找平层20mm厚1：

2水泥砂浆抹灰层

。

240mm厚M10水泥砂浆

砌Mu15页岩实心标砖胎模

直墙砖胎模及底板模剖面图

50mm厚C15细石砼防水卷材保护层50mm厚C15细石砼卷材保护层

4mm厚SBS聚脂胎防水卷材4mm厚SBS聚脂胎防水卷材

100mm厚C15砼垫层及找平层20mm厚1：

2水泥砂浆抹灰层

240厚M10水泥砂浆砌

450Mu15页岩实心标砖胎模

斜墙砖胎模及底板模剖面图

（2）挡土墙导墙模板及钢板止水带施工做法：

钢板止水带宽度300mm，钢板止水带之间搭接焊100mm长，混凝土浇筑至止水钢板中部。

止水钢板大样图附后一（止水钢板大样图）。

导墙为挡土墙的导墙，导墙高度为500mm。

采用在导墙两侧筏板钢筋上部水平预埋长度1200mm间距1000的Φ25钢筋，作为导墙模板的支点垫模钢筋，再在垫模钢筋上焊高100mmФ12的模板定位钢筋，浇筑顺序先浇筑筏板混凝土，在导墙下筏板或底板混凝土浇筑成型4h小时后浇筑导墙混凝土。

挡土墙墙身靠筏板或底板内侧模板钢管支撑钢筋采用Φ25，Φ25模板钢管支撑钢筋长1700mm（筏板，底板厚度增加200mm）竖直安装于筏板内，按1500mm间距沿挡土墙布置，下部抵于筏板基底，上部以下50mm部位横向焊接一段长100mmΦ25短钢筋，模板钢管套在上部钢筋上。

导墙模板、止水钢板及筏板内侧模板支撑钢管安装见附图二（5#、6-1#、6-2#楼筏板或抗水板上导墙模板及止水钢板安装剖面图）。

（3）、钢筋砼挡墙立面和基础底板中后浇带止水钢板及钢丝网安装

钢筋砼挡墙立面和基础底板中后浇带止水钢板及钢丝网安装布置见附图三、四（钢筋砼挡墙立面和基础底板中后浇带钢板止水带安装布置图、钢筋砼挡墙立面和基础底板中后浇带止水钢板及钢丝网安装布置剖面图）。

（4）、筏板及抗水板内集水坑、电梯井模板安装

筏板及抗水板内集水坑、电梯井模板安装见附图五（5#、6-1#、6-2#楼筏板及抗水板内电梯井、集水坑模板安装剖面图）。

（5）、筏板及抗水板内排水沟模板安装

筏板及抗水板内排水沟模板安装见附图六（5#、6-1#、6-2#楼筏板及抗水板内排水沟模板安装剖面图）。

（6）、膨胀加强带混凝土

本工程膨胀混凝土为C40,在砼中添加RHEOCEM201型微膨胀剂，C40膨胀砼的配合比为:

水：

水泥：

细骨料：

粗骨料：

掺合料：

外加剂1：

外加剂2=182：

365：

695：

1070：

90：

9.2：

32，水泥为四川峨胜股份有限公司生产的峨胜P.O42.5R水泥，细骨料为天全砂石厂出产的人工砂（松堆密度：

1565kg/m3细度模数：

2.9石粉含量：

1.7），粗骨料为天全砂石厂生产的机制碎卵石（最大粒径:

31.5mm，堆积密度：

1655kg/m3，5-10mm：

10-31.5mm碎石=4：

6），掺合料为二级粉煤灰（岷江电厂，掺量：

15%，超量系数：

1.2），外加剂1为BASF829型泵送、防渗复合剂（巴斯夫化学建材（四川）有限公司生产），外加剂2为RHEOCEM201砼膨胀剂。

膨胀加强带的具体做法：

筏板内膨胀带的做法：

在加强带两侧设置一层孔径4mm×4mm的钢丝网，并于200mm～300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝网与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。

降板区膨胀加强带两侧钢丝网布置方法同筏板内膨胀带的做法，只是钢丝网变为20目/cm2双层钢丝网。

2、钢筋工程

本工程基础筏板为双层双向直径22二级钢，加强筋有直径32、28、25、22、20、18、16、14、12等规格二级钢，钢筋直径22以上钢筋采用钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺，其余按设计要求做焊接和搭接连接。

钢筋进场后按规范要求取样做原材料试验，冷拉二根冷弯二根。

（1）工艺流程如下：

弹钢筋位置线→钢筋加工→半成品钢筋吊运至使用部位→钢筋套筒连接→绑底板钢筋→安上部钢筋支撑钢筋或焊接马凳→筏板面层钢筋→绑柱、墙钢筋→校正固定。

（2）根据设计图纸计算钢筋配料单，按配料单进行下料。

（3）钢筋绑扎

①清理出基础杂物，并用红色广告色双向弹出通长线，防止与轴线混淆，保持钢筋绑扎美观、顺直。

②将加工好的的半成品钢筋用龙骨架固定，塔吊配合运到使用部位。

③钢筋套筒连接采用滚轧直螺纹连接施工工艺滚丝机滚丝，套套筒后再用扳手旋紧，同一断面的接头百分率不得超过50%，并按规范抽取试样进行试验。

④用20＃铁丝满口绑扎，绑牢，放置保护层垫块，用等于保护层厚度40mm的碎花岗岩垫块，筏板上、下部二、三排钢筋均采用100mm长Ф25的短钢筋作为钢筋保护层垫块，纵横向间距均按1500mm布置。

制安筏板上部钢筋支撑系统：

沿横向布置高1430mmФ25＠1500mm竖向支撑钢筋与筏板底部主筋绑扎牢固，底部置于40mm的碎花岗岩垫块上,再横向按间距1500mm布置通长钢筋Ф25于竖向支撑钢筋上作为上层钢筋的支承绑扎平台，横向支承钢筋采用滚轧直螺纹连接施工工艺套筒连接，并与竖向支撑钢筋焊接牢固，为保证支撑钢筋的稳定性及刚度，在每根竖向支撑钢筋两边各焊接一根直径25的二级钢呈八字型（与水平方向呈45度角）斜撑加以固定，两根斜撑钢筋上部均与竖向支撑筋顶部焊接，底部与筏板下部钢筋筋绑扎牢固，以保证上部钢筋支撑系统刚度。

筏板外车库采用Ф20mm二级钢筋沿纵横向按间距1500mm布置的马凳，筏板上部钢筋支撑系统布置图和车库底板钢筋马凳大样图附后（附图七、附图八）。

⑤在已经焊接完成的上部钢筋支撑系统上弹出筏板上部纵向钢筋间距、位置，放置钢筋在相交节点后绑扎固定，用广告色在已经绑扎固定好的筏板上部纵向钢筋上弹出横向钢筋的位置，然后铺设短向加强钢筋，并绑扎牢固。

⑥剪力墙及暗柱钢筋在插入前，因防水保护层上标示的暗柱位置被较密的筏板钢筋阻挡，故应将墙、柱钢筋位置用红油漆标示在筏板面筋上，插筋底部平段长度应按图纸及规范要求下料且与筏板底层钢筋进行绑扎牢固、与筏板面筋相交部分也应绑扎牢固，插筋与筏板面筋相交处设置同柱箍筋或剪力墙水平筋直径的定位筋二道以确保插筋不移位，插入筏板内的插筋在筏板高度范围内设置四道与暗柱或剪力墙箍筋同直径箍筋，完毕后进行侧面构造钢筋绑扎及封边钢筋的机械连接，同时要注意预留临时出入口，以清理钢筋绑扎焊接后遗留杂物。

⑦进行自检、验收隐蔽的检查验收合格后交下道工序施工。

在砼施工中为防止钢筋位移，派三名钢筋工进行看护，发现问题及时更正。

⑧在钢筋绑扎吊运就位前做好防水层的保护工作，立面采用临时放置竹胶板的措施保护立面卷材层，施工中损坏部位及时修补，保证防水质量符合要求。

⑨钢筋施工过程中严格按设计图纸要求施工，设计未说明的参照03G101－1、04G101－3等相关图集节点详图进行施工。

3、砼浇筑

筏基钢筋，以及柱、墙插筋施工完毕及时通知甲方与监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收检查，浇筑砼前将筏基底板面的表面标高抄测在柱筋和墙筋上，并做明显标记，以供浇筑砼时控制标高。

砼浇筑顺序由6-1#楼向6-2#楼依次推进浇筑，在6-1#、6-2#楼后侧各布置一台地泵，布置两台布料机承担两台地泵砼的布料，用塔机将布料机吊运、移动就位，另安排一台天泵作为应急补充，因商砼站到工地距离约14公里，故采用16辆砼搅拌运输车可满足施工要求。

浇筑时采取两台泵从6-1#楼的最侧面集中浇筑一次成形，然后向6-2#楼方向推进，砼浇筑采取一次浇筑，一个坡度，满层覆盖循序推进，一次到顶的浇筑工艺，在进行二次振捣上层砼振捣插入下层50-100mm，使交接处形成一体，解决了砼施工中的冷缝问题。

浇筑时应在一个部位进行，直到达到设计标高，砼形成扇面向前流动，然后在其坡面上继续浇筑循序推进，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的扇面坡面上，确保每层砼之间的浇筑间隙时间不超过规定的时间初凝时间。

浇筑砼应连续进行，间隙时间不超过砼的初凝时间。

浇筑至电梯井、集水坑、排水沟时，先浇底部砼，在将浇满底部砼时，按附图要求在底模支撑顶部加上配重，以防底模被砼冲顶，同时，观察预先在底模中钻的透气孔，必须保证每一个透气孔出浆后才能证明底板砼已浇满，然后停歇一段时间在砼初凝之前再浇侧面砼，浇侧面砼时由于每一个坑有四个侧面，为防止砼浇筑时的压力过大将安好的模板及支撑系统推动位移或推垮，必须每两个对面同时浇筑，每两个对面同时浇筑60cm高后再浇另两个对面的砼，如此循环交错浇筑到顶面，切忌单面浇筑至顶，切忌双面一次浇筑至顶。

本工程筏基底板厚1.5米，根据砼泵送时，自然形成坡度的实际情况，在布料机的出料口配置4台振捣棒，因为砼的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜流淌约10米左右，2台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，1台振捣棒主要负责确保顶部砼振动密实，另一台在斜坡中部振捣。

下部2台振捣棒主要确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌，然后全面振捣，振捣方向由下向上振捣做到快插慢拔，表面泛浆。

分层浇筑砼在振捣时应采用行列式移动，移动距离不能大于振动棒作用半径的1.5倍，在筏板砼初凝前浇筑剪力墙导墙，导墙防水方法为安装3mm厚300mm宽止水钢板，其安装及布置详见附图。

泌水处理：

大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，预留集水坑，使大量泌水顺砼垫层流向积水坑然后用潜水泵向坑外排出。

当砼大坡面坡脚接近顶端模板时，在后浇带处留置出水口，改变砼的抽水方式，将泵放入后浇带中抽出泌水。

表面处理：

由于泵送砼表面水泥浆较厚在砼初凝前和砼预沉后采用二次抹面压实工艺，以防止表面产生细小裂缝，在浇筑砼2－5小时后，初步按标高用长刮尺刮平然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，这样做较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进了养护。

六、在施工中应注意的事项

（一）严格控制进场原材料的质量

　　1.水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并需符合质量要求。

2.黄砂级配符合要求的中砂，含混量≤3％。

3.石子粒径严格控制，含泥量≤1％。

　　4.水：

饮用水。

（二）严格控制生产工艺

1.严格控制混凝土配合比，必须做到逐盘计量，各种原材料必须控制在计量误差范围以内，计量装置要定期检查。

　　2.装料顺序：

石子—水泥—外加剂—砂—水。

　　3.严格控制搅拌时间；先干搅1分钟，再加湿拌2分钟。

　　4.严格控制混凝土出机坍落度；出机坍落度控制在200±20mm。

　　5.加强带设置操作要细致，加强带两边放置的孔径Ф5mm钢丝网要固定好。

　　（三）混凝土浇筑要求

　　1.浇注温度：

混凝土最低浇筑温度应≥5℃；夏季施工一般不宜超过35℃。

　　2.浇筑速度：

根据现有设备的搅拌能力、初凝时间（≥8小时）来确定混凝土浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。

　　3.浇筑顺序:

以后浇带为中心，从两侧逐步向后浇带方向浇筑，最后再浇筑膨胀带混凝土。

　　4.加强带的C40混凝土与带外两侧的C35混凝土应基本同时浇注，高程一致后再同时振捣。

　　（四）混凝土的振捣要求

　　1.插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，做到”快插慢拔”。

　　2.由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇注。

在振捣上一层时，应插入下一层中50～100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。

　　3.振捣时间：

泵送混凝土的振捣时间不宜过长，一般为8～10秒，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。

　　4.混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以提高混凝土的密实度。

　　（五）加强养护

　　1.采取切实可靠的保温、保湿养护措施养护7d以上；混凝土浇注完毕收水后应及时覆盖一层塑料布密封保湿，塑料布要搭接严密不得有混凝土裸露现象，防止混凝土早期失水过快，冬期施工或气温变化较大的施工季节，为保证混凝土保持一定的硬化膨胀速度，或防止混凝土表面温差过大而造成开裂，在塑料布上覆盖两层草袋进行保湿养护，保证混凝土表面温度＞0℃。

　　2.混凝土侧墙采用塑料布和草袋覆盖保湿养护，草袋要与侧模固定严密，以使形成不透风的养护层。

每日定期喷水保证足够的湿度，侧墙板拆模时间保证不少于5天，拆模后应继续定期喷水，不得对侧墙板施加任何形式的外力。

　　3.混凝土顶板下部和塑料布难以覆盖处，应喷洒二次养护剂进行养护。

七、裂缝的预防措施：

1、裂缝产生的原因：

大体积砼产生裂缝是不可避免的，我们所说的防裂措施是指把裂缝宽度控制在规范允许范围之内的无害裂缝。

砼干缩――――水分散失和冷缩―――热量散失，导致砼开裂，对大体积砼尤为普遍和严

重。

2、裂缝形成的过程及阶段：

（1）初期裂缝：

由于水化热使砼浇筑后一般为3－5天中心温度达到峰值，当砼内部与表面温差过大时产生的温度应力及温度变形超过砼内外的约束力时，就产生砼面层裂缝。

（2）中期裂缝：

当砼发展到一定程度，水化热峰值逐渐下降后若中心温度下降过快，这个降温差引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受地基基层和其他结构边界条件约束，引起的拉应力超过砼抗拉强度产生中部裂缝，如不引起重视可产生贯通整个截面的垂直裂缝。

（3）后期裂缝：

砼内部温度主要是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和砼的散热温度三者叠加，由于砼为不良导体当气温下降，特别是气温骤降会大大增加外层砼与砼内部的温度梯度由此产生温差及温度应力使大体积砼出现较深的裂缝。

3、裂缝的预防措施：

（1）水泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。

峨胜P.o42.5R水泥24小时后到达最高温度大体积砼底部降温很慢升温也慢，主要集中在中部和顶面，容易出现裂缝是顶面，应作为保温养护的重点，筏板中集水坑、电梯井坑和排水沟的吊模在一个星