4400高强瓦楞纸机技术资料DOC.docx
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4400高强瓦楞纸机技术资料DOC
4400/300二叠网多缸纸机
制造单位:
XXXX造纸机械有限公司
项目单位:
4400/300二叠网多缸瓦楞原纸机技术文件
.技术特征
1.1、主要技术参数
主要产品:
高强瓦楞原纸
定量范围:
90-200g/m
净纸宽度:
4400mm
网宽:
4850mm
流浆箱唇口宽:
4600mm
工作车速:
300m/min
设计车速:
350m/min
动平衡车速:
400m/min
生产能力:
200t/d(
考核定量为110g/m,车速为300m/min)
布置形式:
单层厂房布置
传动方式:
全数字交流变频调速、分部传动
轨距:
5500mm
总装机容量:
854.5Kw
1.2、主要工艺参数
料:
废纸
上网浆浓度:
0.45~0.8%
纸机各部干度:
出网部
出压榨部
出干燥部
成纸干度
92%
各部最大工作张力:
网部聚脂成形网
6KN/m
压榨部毛毯
4.5KN/m
烘干部干网
4.5KN/m
压榨部各压区线压力:
压区名称
工作线压(KN/m)
设计线压(KN/m)
一压
130220
二压
180220
横向收缩率:
<4%
横幅水分差:
w±0.8%
横幅定量差:
w±1.5%
压缩空气压力:
w0.6Mpa
、压榨部、干燥
二、各部主要特征
本纸机主要由气垫式流浆箱、叠网部(先上二叠网预留芯浆网)
部、预留挂面纸时整饰部、汽罩部、机械传动部、传动(电气)控制部、压缩空气系
统、稀油润滑系统、基础部、卷纸机及整理等部分组成。
2.1、流浆箱
型式:
气垫式唇口宽度:
4600mm
其基本配置为方锥形进浆总管、阶梯孔板布浆、双匀浆辊整流、带有直立唇缘
的敛唇式上浆装置和前墙溢流装置等。
2.1.1方锥形进浆总管
材料:
不锈钢
回流量:
10%
进浆口径:
设计定
回流口径:
设计定
主要结构:
不锈钢焊接结构,内壁打磨镜面抛光,抛光精度为
0.8um,
用面球檫拭不挂丝,外壁用加强筋分段加固,锥管背面设有观察两侧压力平衡的有机玻璃管显示装置,用以显示方锥总管全幅的流速是否一致,方锥管斜底面采用折线形状结构,小端设有回流口法兰,并配有清洗孔。
方锥总管进浆端外设有不小于(》5d)的水平过渡直管段及法兰,使浆料在流送过程中稳定;回流端设有水平过渡直管段使浆料在流送过程中稳定。
矩形法兰与箱体采用活节螺栓连接,可较方便的打开以便清洗方锥总管内壁和阶梯孔板等。
2.1.2阶梯孔板
结
构:
棋盘排孔,三级阶梯扩散
匀浆辊装置
数
量:
2
根
规
格:
①176mm壁厚5.5mm(设计定)
材
料:
不锈钢管
2.1.3
主要结构:
用面
辊体双螺旋线排孔,孔口倒角,打磨镜面抛光,抛光精度为
0.8um,
球檫拭不挂丝。
开孔率为35~40%,配0.75kw(最终设计定)交流变频电机调速驱
动装置(变频控制)。
2.1.4
唇口(上/下唇板)
装置
材料:
不锈钢板304,内表面打磨镜面抛光处理,光洁度为0.8um,
并用面球檫拭不挂丝
主要结构:
上唇板与箱体连接采用特殊双关节结构,使上唇板可作整幅
和局部的开度调整。
转动提升装置(粗调)的手轮即可使上
唇板整体向上回向下移动(既可调整唇口的全幅开度),以达
到抄纸工艺要求的唇口开度。
上唇板带有直立唇缘和百分表
显示的横幅微调装置,可逐个调节,使唇板开度沿全幅一致,
保证喷浆上网的浆流层厚薄一致,纸幅定量均匀。
2.1.5
箱体
材料:
不锈钢焊接,内表面打磨镜面抛光处理,光洁度为
0.8um,
并用面球檫拭不挂丝
溢流量:
前墙溢流装置溢流量5%
主要结构:
流浆箱内浆位的高低由溢流板调节。
流浆箱的支架下设有
调整板以调节流浆箱的安装高度及水平度,流浆箱的前后位置调整由活动座位移实现。
操作和传动侧墙板带有可兼作清洗用的①320视窗,以便观察箱体内部的浆流情况并便于清
洁,同时还配有可视浆位指示器。
2.1.6
消泡喷雾管装置
量:
1
料:
①65不锈钢管
压:
>0.3MPa(需经过滤后的清水)
主要结构:
布于流浆箱箱体上,配有15个广角小流量喷嘴,喷水管配
有转动机构,以消除浆流在堰池流动中表面上形成的泡沫
等。
2.1.7走台及栏杆
种类:
流浆箱周边走台(包括纵向走台、横向走台和与长网部连通
走台及出唇口横向走台等)、栏杆、扶梯等
材料:
2.1.8自控仪表系统
不锈钢
本系统配备低脉动供气系统由罗茨风机.消声器.防震平台等组成,保正供气压力均匀平稳,还配有压力测量控制系统,控制上浆泵及风机连琐等。
整个控制系统除具有手动自动控制功能外,还具有工况记录和显示功能。
2.2、叠网部
本叠网部主要由胸辊及其支撑和起落装置、成型板、脱水板、真空脱水板、湿吸
箱、吸水箱、真空伏辊、驱网辊、成型辊、导网辊、刮刀、喷水管、纸边切割及引纸
水针、紧网器、校正器、网案台架、白水盘、走台等部分组成。
采用聚脂成形网,悬
臂换网方式,千斤顶在操作侧。
式:
二叠网
最大工作张力:
6KN/m
案:
底网18米/面网7米
网最大伸长率:
1.5%
出网纸幅干度:
换网方式:
悬臂换网,杠杆结构型式。
2.2.1网部脱水元件
本纸机叠网部是根据产品的最大定量和浆种配置脱水元件,可确保抄造能力。
当
纸机的抄造定量变化时,可调整真空脱水元件的真空度,来确保出纸干度。
按真空度
从低到高,配置了成形板、脱水板箱、真空脱水板
(水腿)箱、低真空湿吸箱、真空吸
水箱等,与网面接触的脱水元件为玻璃钢镶全陶瓷,箱体为不锈钢制作,每个真空吸
水箱通过软管与汽水分离器、真空总管连接。
2.2.1.1成形板
规
格:
590
条
数:
1+4
材
料:
调节装置:
2
X5000mm
片式
箱体采用不锈钢板焊接,面板材质为陶瓷。
成形板设高低、前后调节装置,可在网案上前后移动,
上下调节,随胸辊一同起落。
2.2.1.2
脱水板箱
7
套
规格:
500
X5000mm
条数:
三片式
材料:
箱体采用不锈钢板焊接,面板材质为陶瓷。
、1—f、-t、z.11»«r>■、rr-1111t.11、■r、八»-—_-r-z._.rr,>、i»»
调节装置:
设高低、前后调节装置,可在网案上前后移动,上下调
节。
2.2.1.3
脱水板箱
1
套
规格:
700
X5000mm
条数:
五片式
材料:
箱体采用不锈钢板焊接,面板材质为陶瓷。
调节装置:
设高低、前后调节装置,可在网案上前后移动,上下调
节。
2.2.1.4
真空脱水板
(水腿)箱
4套
规格:
650
X5000mm
材料:
箱体采用不锈钢板焊接,面板材质为陶瓷。
调节装置:
设高低、前后调节装置,可在网案上前后移动,上下调
节。
2.2.1.5
低真空湿吸箱
2套
规格:
650
X5000mm
材料:
箱体采用不锈钢板焊接,面板材质为陶瓷。
调节装置:
湿吸箱设有高低、前后调节装置,可在网案上前后移动,
上下调节湿吸箱,操作侧设有放空口及球阀,可调节抽
吸真空度,传动侧装有软管接头可与汽水分离器连接。
2.2.1.6真空吸水箱
11
规格:
----300X5000mm
材料:
箱体采用不锈钢板焊接,面板材质为陶瓷。
调节装置:
吸水箱设有高低、前后调节装置,可在网案上前后移动,
上下调节吸水箱,操作侧设有放空口及球阀,可调节抽
吸真空度,传动侧装有软管接头可与汽水分离器连接。
2.2.2
2.2.2.1
圆钢
2.2.2.2
2.2.2.3
调节装置:
辊子
胸辊/伏辊装置
直径/辊面长度:
材料:
包覆材料:
胶面硬度:
包层厚度:
配用轴承:
驱网辊装置
设有高低、前后调节装置,可在网案上前后移动,上下
调节。
3套
10mm
①700/5000mm
辊体为Q235A钢板卷制加工,壁厚22mm轴头为45#
橡胶
邵尔A98±2
113536
(带传动)1套
直径/辊面长度:
①800/5000mm
材料:
包覆材料:
胶面硬度:
包层厚度:
配用轴承:
真空伏辊装置
直径/辊面长度:
材料:
真空吸口:
抽吸面宽:
辊体为Q235A钢板卷制加工,壁25mm轴头为45#圆
橡胶
邵尔A98±2
12mm
113540
1套
①900/5000mm
辊体为不锈钢浇铸成型,壁厚》35mm真空匣为铸铁,
双室,其中低室吸口宽为135mm高室吸口宽为95mm
最大4700mm
最小4400mm
辊面钻孔:
双螺旋布孔,吸孔08mm辊面沉孔013mm
开孔率:
>64%(扩孔后)
密封形式及材料:
气胎压紧,密封条材料为DM-4F
封条气胎压力:
0.06~0.10MPa
主体结构:
配有真空箱、真空调节阀、湿润喷水管、气垫管、胶轮
和操作侧、传动侧轴承座等部件,
可通过操作侧轴承座
上的蜗轮付调整真空抽吸角度和吸口宽度。
操作侧面板
轴头为45#圆钢
辊体为浇铸型不锈钢,辊面钻孔;
配用轴承:
113536
上设有各类快换管接、真空表(Z-100型)、压力表(Y-60型)及真空调节阀(高/低室各1个)等。
真空箱的抽吸口在操作侧轴承座上,与悬臂梁内的真空管接通引至传动侧出口。
真空箱传动侧配有胶轮2个,用于抽出真
导网辊装置
8
套
直径/辊面长度:
①312/5000mm
材料:
辊体为无缝钢管车制,壁厚
包覆材料:
橡胶
胶面硬度:
邵尔A98±2°
包层厚度:
8mm
配用轴承:
3616
主导网辊装置
(带传动
1套
直径/辊面长度:
①400/5000mm
材料:
辊体为-无缝钢管车制,壁厚
包覆材料:
橡胶
胶面硬度:
邵尔A98±3°
包层厚度:
8mm
结构:
带刮刀和传动
配用轴承:
113528
成形辊装置(带传动)
1套
直径/辊面长度:
①800/5000mm
空室进行维修。
16mm轴头为45#圆钢
2.2.2.4
2.2.2.5
16mm轴头为45#圆
2.2.2.6
材料:
2.2.3气动校正器
型式:
气动自动校网,带有极限位置报警装置,网的最大跑
偏量±10mm
材质:
信号挡板、控制箱材质采用不锈钢
辅助配置:
信号发生装置、气动控制箱等
型式:
电动,不锈钢螺杆张紧,防水电机带动兼可手动调节
同步轴材质:
钢管
2.2.5
恒张力紧网装置
1套
2.2.6
2.2.7
2.2.8
2.2.9
2.2.10
锈钢。
2.2.11
主要结构:
机架材料:
低压扇形喷水管
喷嘴形式:
材料:
冲边喷水管
喷嘴形式:
材料:
高压移动喷水管
喷嘴形式:
材料:
主要结构:
①200双气胎加压自动紧网,调节气压控制网张力,
电机通过蜗轮蜗杆机构带动
钢板焊接
60
扇形喷嘴
不锈钢管
60
扇形喷嘴
不锈钢管
①0.75~1.0mm陶瓷针形喷嘴
不锈钢管
配有电机往复移动装置,电机放传动侧,往复移动。
定边及引纸切割水针装置
喷嘴形式:
材料:
主要结构:
网案台架(机架)
材料:
主要结构:
胸辊(成型辊)起落装置
结构:
材料:
铬,厚0.1mm
主要结构:
2
1套
①0.7~0.8mm陶瓷针形喷嘴
不锈钢管
共3个水针喷头,其中定边水针喷头2个,引纸切割
水针喷头1个。
定边水针喷头为固定式,少量调节,
调节量为300mm引纸切割水针喷头为导轨式沿横幅
移动结构。
配耐高压胶管连接。
网部全套
本体:
Q235A钢板,矩形钢焊接,悬臂梁中间包覆不
悬臂式换网
3套
电机驱动,配螺杆及蜗轮箱机构
叶轮:
铸铁件;主轴:
①133*16mm钢管加工表面镀硬
组①1100mm螺旋状排列搅拌器,全套机械传动装置
包括减速电机、联轴器等)。
辅助配件:
操作侧和传动侧轴承座、密封装置、出浆管、排污管
及基础板等。
配用轴承:
113524
2.2.13
白水盘及接水盘
全套
2.2.14
2.2.15
2.2.16
杆:
焊管;
2.3、
材料:
胸辊刮刀装置
材料:
主要结构:
导辊刮刀装置
材料:
主要结构:
走台和栏杆
材料:
压榨部
本压榨部主要由两道
水盘:
刀架:
不锈钢,厚1.5mm;托架:
型钢热镀锌
型钢焊接;刀片:
EP板,厚3mm
由刮刀体、抬刀装置及水斗等组成
刀架:
型钢焊接;刀片:
EP板
由刮刀体、抬刀装置等组成
走台板:
镀锌栅格板;托架、扶梯:
型钢热镀锌;栏
①1350mm大辊宽区盲孔压榨(为双毛布)
、导辊、引纸辊、
舒展辊、张紧器、校正器、
吸水箱、高/低压喷水管、承水盘、机架及走台等部分组
成。
2.3.1大辊盲孔压辊装置
直径/辊面长度:
①1350/4900mm
材料:
辊体为HT250高强度铸铁,壁厚》100mm轴头为
2.3.2导辊装置
铸钢调质处理。
包覆材料:
耐高线压合成橡胶,
胶面硬度:
P&J17-20°
包层厚度:
20mm
加压形式:
气动加压
润滑形式:
油脂润滑
配用轴承:
----大辊压榨配用23264CAK轴承
主要结构:
----盲孔,双螺旋线排孔,孔径<
9mm交替排列,开孔率22%
套
24
圆钢调质处理
2.3.4
2.3.5
2.3.6
2.3.7
2.3.8
2.3.9
2.3.10
焊接
结构同网部导网辊
直径/辊面长度:
材料:
包覆材料:
胶面硬度:
包层厚度:
配用轴承:
窄缝吸水箱
材料:
抽吸形式:
主要结构:
高压针形移动喷水管
结构同网部
低压扇形喷水管
结构同网部
气动校正器
结构同网部
电动张紧器
型式:
主要结构:
承水盘
分布:
材料:
机架
换毯形式:
材料:
①312/5000mm
辊体为-无缝钢管车制,壁厚16mm;轴头为45#
橡胶
邵尔A98±2°
13mm
3616
套(其中8套用于毛毯洗涤,
1套吸纸页)
面板为超高分子聚乙稀,箱体为不锈钢板焊接而成,
焊后做消除应力处理
传动侧设有软管接头供用户外接真空管路
箱体两端各设支座1个用于支承吸水箱,箱体可调
整角度及上/下微量调节
4套
4套
导管式,螺杆张紧,电机带动
电机、蜗轮、蜗杆减速箱等
两道大辊压榨下面和两条上毛毯下面各1套
盘体为不锈钢板,厚2mm
压榨部
抽垫式换毯结构
机架为门型机架,机架、横梁、加压臂为Q235A钢板
2.3.11
走台和栏杆
供货内容:
操作侧和传动侧上、下走台及横走台等
材料:
纵向走台板为镀锌栅格板;栏杆为焊接钢管;托架及
扶梯为型材
2.4、
干燥部
本干燥部配有30套01800烘缸和1台斜立式施胶机,其排列为10+10+施胶机
+10共3组传动6条干网,每条干网配有气动校正器和电动张紧器各一套。
干燥部
传动侧采用三角形机架封闭齿轮传动,6拖4结构。
每组设有一主动齿轮,大齿轮
装在烘缸传动侧轴颈上,其间为椭轮联动。
操作侧机架为立柱形机架,烘缸和导辊
全部采用滚动轴承,
烘缸轴承、
传动侧齿轮箱中齿轮副和轴承采用稀油润滑系统循
2.4.1
烘缸装置
30套(其中2套镀铬)
直径/缸面长度:
——①1800/4900mm
缸体壁厚:
——>30mm
材料:
----缸体为HT250铸铁
硬度:
----HB>200
粗糙度:
----缸面磨削粗糙度W
缸体内加工粗糙度W
工作压力:
0.5MPa
水试验压力:
1.0MPa
配用轴承:
3113148
2.4.2
旋转蒸汽接头
30套
2.4.3
轴承/轴壳:
(42套)
轴承型号:
3113148
2.4.4
气动校正器
6套
结构同网部
2.4.5
电动张紧器
6套
结构同压榨部
2.4.6
辊子
2.4.6.1
导辊装置
72套
直径/辊面长度:
——①296/5000mm
环润滑。
0.8微米
25微米
2.4.6.2
材料:
配用轴承:
3616
引纸辊
调质
2.4.6.3
钢调质
2.4.7
片为EP板
2.4.8
片为EP板
辊体为无缝钢管车制,壁厚16mm轴头为
45#圆钢
直径/辊面长度:
①191/4800mm
材料:
弹簧引纸辊
直径/辊面长度:
材料:
烘缸固定刮刀装置
材料:
主要结构:
烘缸移动刮刀装置
材料:
主要结构:
电动移动装置。
2.4.9齿箱及机架装置
主体结构:
材料:
2.4.10斜立式施胶机
置:
架:
26
Q235
2.4.11气罩
式:
辊体为无缝钢管车制,辊面镀铬。
轴头为
45#圆钢
①191/4800mm
辊体为20#无缝钢管车制辊面镀铬;轴头为
45#圆
刀架为Q235A钢板焊接,回火处理,二次校直,刀
操作侧设有抬刀装置,第一组上缸配有纸屑斗
刀架为Q235A钢板焊接,回火处理,二次校直,刀
操作侧设有抬刀装置,第一组上缸配有纸屑斗,
箱形结构,椭轮式封闭形的三角形齿轮箱传动,
封闭传动齿轮在传动侧机架内,传动齿轮为圆柱
斜齿轮形式(18套)
操作侧为Q235A钢板焊接立柱/横梁;传动侧为
Q235A钢板焊接立柱/横梁+齿箱
台
0900施胶辊2支(其中一支包人造石、一支包橡胶);引纸辊2支(其中1支活动弧形辊);挡胶装置1套;上料装置1套;气动加压装置1套;不锈钢接料盘1套
钢板焊接
全套
半敞开式汽罩
材料:
骨架为Q235A型钢焊接和螺栓连接,旁板角钢框架
覆铝板、罩顶板铺设杉木板防滴水;(木板、风管、
风机用户自里)
2.4.12引纸绳系统
2.4.12.1
布置:
烘干部和烘缸一起传动的引纸绳2套;施胶机采用单独传动引纸绳1
套.
2.4.12.2
结构:
主要由大主动绳轮、
减速箱、电机、
①125X1500气缸、绳轮、导向
轮、支架等组成。
2.5完成部
2.5.1
水平式卷纸机
2.5.1.1
25微米
圆钢
本卷纸机主要由卷纸缸、
付臂传动装置、
最大卷纸直径:
卷纸线压:
工作车速:
设计车速:
动平衡车速:
卷纸辊、引纸辊、刮刀、连接轴和主臂、付臂、
机架、气控操作箱、纸卷制动器、电气设备等部分组成。
①2000mm
4~6KN/m
300m/min
350m/min
400m/min
直
径:
----01100mm
面
宽:
4700mm
型
式:
缸内通冷却水
材
料:
缸体为HT250铸铁
缸盖为HT250铸铁
硬
度:
HB
>200
粗糙
度:
缸面磨削粗糙度W0.8微米,缸体内加工粗糙度W
卷纸辊
6
根
直径/面宽:
0370/4700mm
材
料:
辊体为20#无缝钢管车制,壁厚18mm轴头为'
主要结构:
校动平衡车速800m/min
卷纸缸装置
2.5.1.2
2.5.1.3
刮刀装置
材料:
刀架为Q235A型钢焊接,刀片为EP板
2.5.1.4
主要结构:
操作侧设有抬刀装置,配有纸屑斗
活动弧形辊
数量:
直径/面宽:
191/4700mm
材料:
辊体20#无缝钢管,轴45#
表面处理:
表面镀铬
2.5.1.5
加压装置
配有气动加压系统
2.5.1.6
主要部件
主机架、轨道机架及抱闸装置主摇臂装置(由主臂、翻转机构及气缸等组成)辅摇臂装置(由辅臂、扇齿轮、气缸及压杆等组成)辅臂传动装置(由电机、安全离合器、蜗轮减速装置、小齿轮及连接轴等组成)
辅摇臂导向机构等
2.5.2
下引纸框架式复卷机
1台
、复卷机底辊全部安装底刀。
、复卷机车速为1200m/min,其中包括电器及操作柜等全部辅属设备。
2.
6、
基础部
基础部提供所需的全部(即从纸机流浆箱至卷纸机)
HT150铸铁基础板、地脚
螺栓、垫铁。
2.
7、压缩空气系统
配本纸机和辅机各用气点的控制箱和管路。
气动控制操作台配置各类气阀和执
行元件。
系统还包括真空辊封条气胎空气、网部、压榨部、烘干部传动校正器,卷纸机等供气的管路、支管路、管路附件等。
气动控制箱及控制箱到用气点的耐压优质尼龙管、接头,各处的引风装置等。
气控箱所配附件有汽水分离器、减压阀、手动换向阀。
管路为塑料软管。
2.
8、稀油润滑系统
润滑点:
烘缸轴承,传动侧齿轮箱中齿轮副和轴承等。
2.8.1本系统包括稀油站及由中心润滑油站到纸机本体的润滑管线、浮子式给油分配
器、铜管支
件等,总管由需方自备。
2.8.2配1台XYZ-200(4m)稀油站。
2.9.1
2.9、机械传动
采用交流变频分部传动,主机主传动共配置16个传动点。
每个传动点分别由一
台交流变频电机、硬齿面减速箱、联轴器、万向联轴器、中间轴以及基础底
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