山东省郓城煤矿主井提升机设备安装工程施工组织设计.docx
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山东省郓城煤矿主井提升机设备安装工程施工组织设计.docx
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山东省郓城煤矿主井提升机设备安装工程施工组织设计
山东省郓城煤矿主井提升机设备安装工程施工组织设计
山东省郓城煤矿主井提升机设备安装工程施工组织设计
枣庄矿业集团中兴建安工程有限公司
第三工程处安装公司
二00九年十一月二十日
第一章主井提升机设备安装
第一节工程概况
山东郓城煤矿位于菏泽市郓城县潘渡镇李楼村境内,矿井设计生产能力为2.4Mt。
主井井筒直径7.0m,同一井筒内装备两套20t双箕斗,提升设备为Ф4.5×4落地式多绳提升机两台,配3500kw,52r/min低速交流电动机,担负全矿井原煤提升任务。
由煤炭工业济南设计研究院设计。
本次工程名称:
山东省郓城煤矿主井提升机房设备安装工程。
主要内容包括:
1、主井提升机房内所有电气、机械设备安装。
2、井筒开关(提升机部份),天轮编码器,温度、提升振动传感器安装。
4、两路进线电缆(变电所至主井车房高压开关柜)的敷设、压接,试验和试运行。
5、安装天轮、缠绳、挂箕斗。
6、井筒信号及自动装卸载系统。
7、配合厂家做好设备挂绳前的空载调试、挂绳后的重载调试及系统联合试运转。
本施工组织设计编写依据:
1、《煤矿安装质量检验评定标准》(MT5010—95)
2、《工程测量规范》GB50026—93
3、《煤矿安全规程》2009版
第二节提升机设备安装
(一)、工程内容
1、主井提升机为JKMD4.5×4(Ⅲ)型多绳摩擦式提升机共安装两台。
2、主电机为悬臂直联,功率3500KW转速52r/min。
电机冷却方式:
强迫风冷安装两套。
3、交流同步电动机为管道强迫通风冷却方式,与ZCK—6型空气过滤器及管道构成通风冷却系统。
4、由河南中信重型机械公司生产机械主要包括:
主轴装置、车槽装置、拨绳装置、钢丝绳滑动检测装置以及天轮装置等各两套。
5、由西马克公司生产提供的有:
中高压液压站、制动器等设备各两套。
提升机采用交—直—交变频传动成套电控装置由西门子(中国)有限公司提供,主要设备如下表;
主井提升机安装工程设备明细表(两套提升机)
(二)、施工前准备
1、组织工程技术人员认真熟悉,审查施工图和有关的设备文件技术资料,进行技术交底,办理开工手续。
2、开工前所有设备及器材必须提前五天运至施工现场,并且开箱检查设备与设计是否相符。
3、验收基础及预留孔洞是否满足设计要求。
4、所有与施工有关的技术资料及设计随机图纸必须齐全。
要求技术人员学习熟悉上述技术资料和随机图纸。
5、会同建设单位、监理[换行]工程师对设备进行开箱检验,对照装箱清单核对数量是否齐全,质量是否完好无损,备用件是否符合要求,随机资料是否齐全完整。
并由验收人员签字存档。
6、准备好施工用的各种索具和工具,材料等。
7、布置好所用的承重平台、底盘、工字钢轨道、方木、起重梁等。
8、按照合同和图纸要求采购各种电缆和电缆附件。
安排加工非标件和风筒构件及电缆桥架。
9、采购图纸要求各种安装材料、油品等。
10、准备施工现场-安排人员办公,施工和生活场所。
11、组织全体施工人员学习相应技术资料和施工组织设计。
(三)、施工顺序
1、对室内行车进行确认安装验收情况,只有通过矿方验收并做重载试验方可进行使用。
2、提升机机械部分安装
⑴、放出提升机安装的十字架中以线及标高线。
⑵、按质量标准布置垫铁,铲出基础垫铁布置平面,并核实垫铁高度。
⑶、根据十字中心线、标高线安装主轴承座,操平找正后拧紧地脚螺栓。
⑷、用50t托盘汽车将提升机大件运至车房吊装门口合适位置。
⑸、用一台200t吊车依次将提升机主电动机、主轴装置放置在吊装门内的承重平台上。
⑹、先用室内行车将主电机吊装就位至其基础上。
⑺、再用200t吊车及车房内行车将主轴装置向车房里送入,用行车吊装主轴就位到主轴承座上。
⑻、由测量人员校核主轴水平度无误后,固定好轴承底座。
⑼、根据主轴位置安装主电机,操平找正,紧固。
⑽、检查滚筒闸盘端面光洁度及端面跳动误差是否符合标准规定,必要时车削闸盘。
⑾、安装盘式制动器,操平找正紧固。
⑿、对主轴承座、主电机、制动器二次灌浆。
⒀、安装液压站、润滑油站、速度监控器、操纵台、布置管线、联接主轴端联轴器。
⒁,安装风道和风筒及冷却风机。
⒂、设备电气调试后联接主电机,试运转。
3、电控设备安装
⑴、设备就位前先安装电缆桥架。
⑵、根据图纸设计要求加工设备底盘,找正后固定。
⑶、根据图纸设计位置使10kv高压柜、低压配电柜、励磁变压器、辅助变压器、定子变压器、励磁变流器柜、定子变频器柜、系统控制柜、司机操作台、室内冷却柜等电气设备就位,操平找正.固定。
⑷、作接地线网及接地系统接地极。
⑸、根据电缆配置表敷设高低压电缆及控制电缆,包括敷设两路从变电所至主井绞车房高压电缆和一路副井绞车房至主井绞车房低压电缆。
并按设计要求绑扎卡好、弯曲半径符合要求。
⑹、查线、做头、压线。
⑺、安装井筒开关。
⑻、按设计要求作相应的电气试验。
⑼、复查接线无误后配合厂家人员进行单机调试及系统调试。
⑽、机械电气联合试运转(空载试运转)。
。
(四)、技术要求和质量标准
一、机械部分
1、制动闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的60%。
2、主轴装置的安装与调整
2.1、摩擦轮与主轴的装配方法
①、装配前用清洗剂仔细清洗左右夹板、主轴法兰盘、摩擦轮与夹板接触面,去除表面的油污、杂质,为保证摩擦系数,应用氧气喷枪烧接触面,然后用钢刷刷干净。
②将摩擦轮中心线按水平位置放置,注意起吊摩擦轮时不允许钢丝绳穿过与主轴配合的孔,并且要防止钢丝绳挤碰摩擦轮与闸盘联接的端面,以防变形,然后将左右夹板各一个放进摩擦轮内。
③起吊主轴将轴慢慢穿进摩擦轮里,应注意必须按摩擦轮两夹板与主轴上所打的相应位置印记对好进行组装。
④到位后按照主轴装置使用说明书4.2.2所述方法进行调整和组装。
2.2摩擦轮与[换行]主轴配合处的间隙调整
①安装前,实测摩擦轮两孔的尺寸,同时实测主轴与摩擦轮内孔相配合的法兰外径尺寸。
②如前所述,摩擦轮和主轴装配到位后,装夹板,要特别注意的是摩擦轮、主轴、两夹板四个零件的位置一定要按这四个零件上所打的对应印记对准。
左右两夹板处,各先装入8个螺栓,每90°装两个,180°对称分布,适当拧紧,只要能固定住摩擦轮即可。
③用塞尺通过夹板上的螺纹孔,测量摩擦轮与主轴法兰间的间隙。
要求在每个孔测得的间隙均为Δmax/2(即间隙均衡),当左右两个法兰处的间隙都达到要求后,将已装上的8个螺栓拧紧。
④去掉吊装绳,装上制动盘。
⑤转动摩擦轮,用百分表检测制动盘的端面跳动,并在制动盘圆周处记录下端跳值。
⑥用改变主轴法兰上部或下部与摩擦轮的间隙的方法来调整闸盘偏摆值。
即:
慢慢打开主轴与摩擦轮及两夹板间联接螺栓,使摩擦轮右侧靠自重微量下降,使主轴右侧法兰下部与摩擦轮的间隙增大。
或者用千斤顶使摩擦轮左侧微量顶起,使主轴左侧法兰下部与摩擦轮的间隙减小。
这两种方法都需要同时用百分表监测制动盘最低点当其端跳已下降到所要求的读数,将摩擦轮与主轴法兰两夹板间已装上的螺栓拧紧。
2.3高强度螺栓的装配
①将力矩扳手调整到1440N.m,按对称位置依次拧紧螺母。
3、液压站安装时,必须保证安全阀回油面高于盘式制动器油路的最高油面。
4、各液压管路安装前必须进行清洗,不得有沉淀物,在敷设管道时,拐弯处弯曲半径大于等于30mm
5、液压站与制动器的联接必须保证一个盘式制动器上的两组油缸接液压站A管,另一个盘式制动器上的两组油缸接B管。
6、风机进风罩下部与风机支架相互干扰处现场按实物调整。
7、风管法兰间垫铁为δ5橡胶垫片,安装后不得漏风,角钢支架按设计要求进行防腐处理。
8、外方设备按照外方标准和要求布置垫铁,在无外方指导时按我国质量标准MT5010—95标准要求布置垫铁,垫铁与基础的接触面积不少于60%。
相邻两组垫铁间距为≦<600mm,除铸铁垫铁外各垫铁之间断续焊接牢固,焊长≥20mm,间距≤40mm
9、垫铁层数3层±1,总高度不少于60mm
10、基础螺栓螺母、垫圈及设备间均应接触良好,螺栓露出螺母长度基本一致,均为2-4螺距。
11、主轴轴心线在水平面内位置偏差≤5mm。
12、主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5‰。
13、主轴水平度严禁超过0.1‰。
14、轴承垫板沿主轴方向的水平度≤0.15‰,垂直于主轴方向≤0.3‰。
15、各制动器制动缸的对称中心与主轴心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。
16、闸瓦与制动盘的间隙不应超过1.5mm,且同一副闸瓦与制动盘间隙差值不应超过0.2mm,如外方标准高,按外方设备技术要求实施。
17、液压站油管接头处在14.5Mpa油压下严禁漏油,制动手把在全制动位置时,直流毫安表必须接近于零,制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。
18、液压制动系统需外方设备开箱验收取出随机资料,进行翻译、组织安装人员认真阅读严格按照相应资料技术标准执行,按装时严格按照外方人员现场指导按装。
19、电机的按装待开箱验收取出随机资料进行翻译,组织安装人员学习,严格按照随机资料要求和外方现场技术人员的要求进行按装。
20、冷却器安装标准,严格按外方提供的随机资料技术要求进行安装,并随时与监理和矿方代表取得联系做好水源的进出、土建的协调等工作,确保安装质量。
21、其他应符合设计要求及质量检验评定[换行]标准的规定。
22、所述技术标准、图纸上要求的技术标准及技术保证必须建立相应的电子及文档资料,设专人在现场进行填写,签字确认,并分类存档。
23、基础螺栓二次浇灌采用300#膨胀水泥。
(二)、电气部分
1、开关柜安装
1.1开箱检查,校对规格型号是否与图纸相符。
1.2检查土建预埋基础槽钢是否合适。
1.3将开关柜抄平找正后,用螺栓固定,其不垂直度小于高度的2‰。
1.4所有电气控制柜的固定应符合国标规范,不能采用点焊固定,以免损坏电气柜中的元器件。
1.5调整机构,加工电缆支架,检查断路器是否符合厂家规定的技术数据。
1.6调整隔离开关刀片,调整同期性,不同期性不大于3,线接触的全部插入钳口内,用塞尺(0.05x10)不得塞入。
2、电气盘柜的安装
2.1开箱检查各电气是否损坏,型号规格等是否符合图纸要求。
2.2抄平找正后,用螺栓固定。
柜子的不垂直小于高度的2/1000。
3、电机的安装必须符合如下要求:
3.1气隙按照设计要求或厂家技术要求,偏差在±10%
3.2允许的中心点的总变形(永久)Szul=1.6mm
3.3电机中心点的初始变量SAM=0.5mm
3.4在转子外侧与定子内侧的任何一点的气隙应该相等;气隙应同时在电机的驱动端与非驱动端测量,两端均应符合要求;气隙的调整与调整电机轴向偏心应同时进行。
3.5特别需要注意!
当挂绳后,必须再次检查转子和定子之间的气隙并符合要求。
3.6用于锚固电机座的混凝土底面应平整,垫铁应平整,且垫铁与紧固螺母之间应贴合紧密,使受力均匀。
3.7电机定子中心与转子中心的偏心应符合要求。
3.8电机锚固盘与基础接触面积不小于60%,螺栓的拧紧应使用力矩扳手,拧紧力矩应符合要求。
3.9电机左右两侧的四块楔铁在固定时,应保证楔铁与电机侧固定块紧密接触,其接触面积不小于85%,否则应采用刮研等方式增大接触面积。
3.10电机定子与转子中心线应重合,电机定子与转子中心的偏心应符合要求,为0.15mm。
3.11在挂绳和重载调试后,应重新测量电机气隙,若有必要应重新调整,使之符合要求。
3.12电机轴向两侧的锁紧法兰应在四周留有0.3—0.5mm的间隙,且不能与励磁滑环摩擦,否则应进行调整。
3.13采用水泥对电机底座进行二次灌浆时必须正确支模板,并使用不收缩水泥,如Pagel牌。
3.14二次灌浆的水泥干后,去掉模板,才能开始安装风管。
应确保风管联接处密封良好。
对任何风道联接处以及电机联接处,均不得使用硅胶进行密封。
3.15电机风道内墙应刷漆,保证风道内没有任何沙砾或金属碎屑,以免致电机绕组损坏。
4、电缆敷设
4.1电控设备安装完毕,接地工程结束后即可进行电缆敷设。
在敷设电缆前必须熟悉图纸,检查到货电缆与设计电缆是否致。
同一型号的电缆应先敷设最远的一根,敷设前应用皮尺按实际长度截取。
4.2电缆敷设应符合国标规范要求,高压大电流电缆、普通380∨AC及220∨AC电缆和弱电控制电缆应分别采用单独的桥架或电缆沟中分层敷设,避免相互间的电磁干扰。
4.3电缆施工中由于电缆型号、数量杂多,所以每根电缆放完后应马上在这根电缆两端标上电缆型号并记录。
4.4在电缆施工时,电缆不能与地面或其它物体体磨擦而损坏电缆外护层。
电缆弯曲半径应大于电缆直径的10—20倍,并且不能打死弯,不能承受过大的拉力。
电缆要排列整齐,减少交叉。
高低压电缆、信号电缆按标准留有10[换行]0毫m的间距,按高压在上层低压和控制电缆、信号电缆在下层。
5、二次配线
5.1提升机电气安装的设备多、电缆多、线号多。
若接线有误,调试中不但能损坏电器元件,而且给调试工作带来困难,影响工期和施工质量。
因此,在二次接线前要进行所有电器设备的内部查线。
当电缆头做完后,就及时给电缆芯定号,安装芯线锁口器,标永久编号。
线号应随查随校,做到百分百正确。
5.2配线应按质量标准要求,排列整齐,固定可靠,美观大方,无损伤。
不使所接的端子板受力。
5.3二次接线在端子上要紧固,做鼻方向要和紧螺丝方向一致,一个端子上不超过两个接头,压线必须有垫片,编号一律对外,字迹要工整,不应褪色。
6、接地装置的安装
6.1接地工程在设备就位后即可穿插进行,接地扁铁、接地极的埋设及搭接长度按有关质量标准进行。
6.2每面柜的接地铜排应用截面足够大的软铜线连接到接地线上,其系统接地电阻应小于1欧姆,绝缘检查应符合要求。
所有甩空的电缆头,线头等均应做绝缘保护。
6.3煤矿整个配电系统的电气避雷应符合国际规范要求,保证雷电电流能够安全泄放。
6.4电气系统中的屏蔽层应采用两端可靠接地。
6.5现场设备安装应符合设备技术文件的要求,接线后应进行查线,确保接线正确。
接地铜排,按要求连接屏蔽电缆,屏蔽电缆应两端接地。
测量并保证接地电阻小于1欧姆,绝缘检查应符合要求。
安装完成后应具备系统上电条件。
7、提升信号的安装
7.1在井口房主体施工完毕后进行。
其电气设备的安装、电缆敷设、接线等按提升机电气安装要求进行。
在提升容器试运转时将到位开关、过卷开关、减速开关、同步开关等按实际位置安装后与绞车房电控设备连接。
8、技术资料的整理与机械安装上述23条相同。
第二章主井提升设施安装
第一节施工内容
1、两套20t提煤箕斗安装。
2、两套Ф4.5m提升天轮安装。
3、主提升钢丝绳8根,6×28TSФ48mm1250/根三
角股镀锌天然麻芯钢丝绳,单重9.56kg/m抗拉强度1770MPa
4、平衡钢丝绳4根,其中:
P×4×19—196×31—1570
扁钢丝绳1070m/根单重18.6kg/m。
抗拉强度1570Mpa
5、井筒及自动装载信号系统
第二节施工前准备
一、提升设施转运及准备工作
1、利用130t汽车吊、60t平板车,将四组天轮、八个天轮轴承座从矿方仓库院内转运至主井井口合适位置。
现场按照天轮实际尺寸,现场加工支架两个。
放到井架合适位置,垫平放稳。
2、在上下天轮平台四周合适位置焊接吊耳各三个以备天轮找正使用。
3、根据施工现场需要,施工场地进行平整清理。
画出平整回填区域图请求矿方协调,平整施工场地。
4、检修并组装好两台25t稳车,检查制动及工作闸是否灵活可靠,电机对轮销子、抱闸线圈是否齐全完好。
把稳车布放在主井绞车房外合适位置。
5、在主井绞车房外墙提升中心线,两边各1.5m外靠地面墙上打两个200×200的方孔,用于引稳车地锚绳。
6、在井架附近合适位置,放置一台40kw调度绞车一台,做主提升钢丝绳过天轮和吊装拆卸灌道使用。
在下井口合适位置安装一台25Kw调度绞车,做井底捞尾绳用。
7、检查清理井口及井底套架等处是否有障碍物,并核对井底四角罐道尺寸。
8、准备好井口、井底担箕斗用的36号工字钢。
下尾绳使用的Φ325×12钢管。
9、准备好施工用的工具、索具(包括绳卡、滑车、钢丝绳套、马镫、倒链等)各种钢材木材等。
10、组织施工人员熟悉施工现场,认真学习施工措施,并熟练掌握施工工艺及技术要求,做到人人心中明白。
第三节施工工序
一、天轮组装
1、打开天轮轴承座上轴承盖,吊放到一边,用吊车把轴承座下部吊装到事先加工的支架上,在支架上把两个天轮座下部按天轮安装位置找平找正。
2、利用一台130t吊车和一台25t吊车,对天轮进行翻转,由平放改成立起,吊起后进行轴承清洗。
再吊到支架上找平找整的天轮座上,盖上轴承上盖。
一个天轮完成后,另一个天照此进行,直至两个天轮都立起安放在现场加工的天轮支架上。
以便吊装。
3、[换行]在天轮放到支架上,对天轮轴承和轴瓦进行清洗、加油,密封。
4、组装天轮的同时,放好天轮安装十字中心线。
二、天轮吊装及找正
1、500t吊车停到预先回填好的场地,支车加配重,用两根长18mΦ32钢丝绳作绳套,从天轮轴绕过作为吊装点,吊起天轮,吊过井架最高处,从井架顶中心方孔处向下放,当下放天轮穿过天轮平台后.吊点向正北移动2m,再下放.放置到井架下天轮平台的安装位置,如果放不到正确的位置,可通过预先在井架天轮平台上安装的倒链进行调整.直接放置到安装位置.吊装之前把各自的基础螺栓,工具一起固定到天轮的轮毂上,一并吊上去。
2、下天轮吊装完成后,用同样的方法吊装上天轮,放置到上天轮平台天轮安装位置。
3、用500t吊车吊两台25t稳车到井架北侧,绞车房南墙外一前一后,井筒中心线一边一台。
4、行车吊装完毕后,进行天轮就位找正,按照安装验收规范进行操平找正,打好定位键,将天轮轴承座螺栓固定牢固
7、行车轨道利用夹板进行加固和焊接,并在轨道两头焊接车档四个。
三、主提升绳下放及箕斗吊挂
1、在井架北侧安装两台25t稳车,从南墙上的两个方孔处用两根Φ32钢丝绳作地锚绳,生根到主井绞车基础处。
2、利用25t吊车及平板车将四根主提升绳、三根尾绳及箕斗吊挂装置由矿主机厂院内转运至井口西侧稳车附近。
3、将两根交左,交右的提升绳各上一台25t稳车上,并留出约100m绳头。
上绳时要加垫扳。
4、在井架北侧套架立柱高出井口2m处,固定两个直径1000毫m单槽天轮。
5、先进南箕斗,在南罐道井口立架合适位置处担二根6m长36号工字钢,准备担箕斗。
6、利用70t吊车把箕斗向井口套架吊送,在送至井口罐道附近,在箕斗上挂H50—2D滑车一只,通过滑车穿一根Ф42钢丝绳套。
7、将25t稳车的两根提升绳头,通过井架套架的两组
Ф1.m单槽天轮,利用40kw调度绞车将绳头提升至下天轮,在下放穿过提升机滚筒,再穿过上天轮,与井口南箕斗上的滑车绳套连接,每个头的绳卡不得少于6个50mm的绳卡,并固定牢固。
8、打开主井绞车的盘形闸并关闭油压。
便之成为一个能自由转动的滚筒。
开动稳车,将箕斗徐徐提起,进入罐道,落到井口担着的二根担箕斗工字钢上,把两根提升绳与箕斗的联接装置中间两个鸡心环相联。
9、三人带着氧气、对讲机、一部军用电话及电话电缆跟箕斗慢慢下放,随时观察箕斗运行状况,到井底金属套架处,具体位置由现场技术人员确定。
并用36#工字钢担住。
10、井口地面套架南侧合适横梁上用两根长8m的Φ32钢丝绳,作绳头与下放的两根提升绳卡死。
每根绳卡6个绳卡子。
把稳车上的绳退出,先放到一边盘好,绞车滚筒上,两个天轮上的绳退到一边,或提起以不影响转动为准。
11、箕斗外侧的两根提升绳按上述方法上绳,穿绳到南箕斗上井口处做一个简易滑架,两根绳与滑架相联,开动25T稳车空绳下放,到井底时,绳头与箕斗悬挂装置连接。
井上提升绳绳头与地面箕斗连接。
井上与前两根绳相同,在井口留住,稳车上退出绳放到一边。
拆除井口两个倒向天轮。
12、把另一箕斗运至井口套架北箕斗处,用70t吊车和套架上的两个20t倒链配合,把箕斗立起送到北箕斗吊挂位置,箕斗下面应至少比井口高2m。
用两根32#工字钢担住。
13、把四根提升绳按提升方式拉至北箕斗,长度由精确计算确认后截断。
每根绳用20t倒链张紧分别与箕斗吊挂装置联接。
三、尾绳的吊挂
1、将两根尾绳缠绕到两台25t稳车上。
2、在井口套架北罐合适横梁上固定好Ф325×12钢管一根,加工制作特制滑架一付,将尾绳绳头固定在特制的滑架上,将滑架套在运行罐道上,尾绳加上配重后,开始下放尾绳。
3、下放稳绳时,当绳头到井底以后,将滑架固定在适当位置,松开滑架锁绳卡子。
继续下放绳穿过防碰梁,防扭结梁,利用装载硐室预先安装的25Kw调度绞车配合,一边下一边将绞车绳头用小绞车提起。
一直提到与南箕斗尾绳联接装置连接。
4、待下方固定好后,井口北箕斗下方采用自制的尾绳卡扳和Φ32绳套辅助,把尾绳固定在上井口北侧套架梁上。
松开退25t稳车上的尾绳,绳头载准长度后用20t倒链辅助与北箕斗尾绳联接装置相联。
5、同样方法下放并另两根尾绳。
并与尾绳固定装置联接。
7、待所有工作完成,提升绞车带载试运转。
8、带载试运转正常后,安装井架天轮轴编码器,安装箕斗井筒及套架位置开关。
9、配合重载调试。
第四节质量技术要求
1、提升绳吊挂时,箕斗位置应比设计位置高0.5~0.8m,且调绳油缸在最小位置。
2、提升绳应先留出5m的串绳余量,方可截绳。
箕斗运行后,楔型环上留出2.5m的卡绳余量,并用绳卡卡牢。
3、尾绳悬垂长度在防扭梁下5m。
4、各绳卡必须卡牢且数量符合要求。
5、楔型环、提升绳排列符合要求。
6、提升绳、尾绳的长度须经技术人员认真校核,并经矿方施工代表及监理工程[换行]师核对后方可割绳。
第三章安全措施
1、在施工之前技术人员真对当时现场情况及本措施。
有必要时,对安全有重大情况的应再编写一个更为详细的技术措施。
2、所有施工人员必须认真学习本施工组织设计和施工技术措施,签字后方可参加本次施工。
2、施工人员必须严格执行“三大规程”杜绝“三违”,做到“三不伤害”时时刻刻把安全放在一切工作的首位。
3、要听从指挥、遵守纪律,严禁班前喝酒及班中谈笑打闹,工作集中精力,不擅离职守。
4、下井人员必须穿戴好合格的劳保用品,登高及井筒作业人员要扎性能合格的安全带,并系在牢固可靠的地方。
5、各种起吊用钢丝绳、索具的安全系数,不得低于6倍,倒链的倍数不得低于2倍,任何人不得在悬吊物下工作、停留。
非工作人员不得进入警戒线以内。
6、施工现场应准备好灭火器材,氧气瓶、乙炔瓶放置相距10m,且不得漏气操作,保持现
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