汽轮机DEH控制系统启动调试手册.docx

汽轮机DEH控制系统启动调试手册.docx

《汽轮机DEH控制系统启动调试手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽轮机DEH控制系统启动调试手册.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

汽轮机DEH控制系统启动调试手册

XX第X发电厂

1号机组DEH控制系统启动调试手册

编制：

日期：

校对：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

XXXX电科院

2006年5月

目录

1.0系统仿真调试1

1.1仿真调试目的1

1.2仿真调试条件1

1.3仿真投入操作1

2.0DEH系统信号校验2

2.1校验目的2

2.2校验条件2

2.3校验方法2

2.4校验记录2

3.0远方挂闸、开主汽门功能测试3

3.1测试目的3

3.2测试条件3

3.3远方挂闸操作3

3.4开主汽门操作3

3.5测试结果4

4.0REXA执行器参数设定4

4.1设定目的4

4.2设定条件4

4.3设定方法4

4.4设定记录4

5.0静止试验4

5.1试验目的4

5.2试验条件4

5.3试验方法5

5.4试验记录5

6.0OPT、OPC电磁阀动作试验6

6.1试验目的6

6.2试验条件6

6.3OPT电磁阀动作试验6

6.4OPC电磁阀动作试验6

6.5试验结果6

7.0自动主汽门、调速汽门动作过程时间测试7

7.1测试条件7

7.2测试方法7

7.3测试结果7

8.0机组起动、升速控制调试8

8.1调试目的8

8.2调试条件8

8.3自动升速控制8

8.4操作员自动升速控制8

8.5调试结果8

9.0调速汽门严密性试验9

9.1试验条件9

9.2试验操作9

9.3试验结果9

10.0主汽门严密性试验9

10.1试验条件9

10.2试验操作10

10.3试验结果10

11.0超速试验10

11.1试验条件10

11.2机械超速保护试验10

11.3OPT电超速保护试验11

11.4OPC（103%）超速限制试验11

11.5试验结果11

12.0假同期、并网试验12

12.1试验操作12

12.2试验结果12

13.0同期控制错误！

未定义书签。

13.1功能操作错误！

未定义书签。

13.2同期效果错误！

未定义书签。

14.0初始负荷控制12

14.1功能操作12

14.2测试结果12

15.0负荷控制调试12

15.1调试目的12

15.2阀位控制12

15.3负荷自动控制13

15.4调试结果13

16.0主蒸汽压力控制调试13

16.1调试目的13

16.2功能操作13

16.3调试结果13

17.0协调控制调试13

17.1调试目的13

17.2机炉协调控制13

17.3调试结果14

18.0一次调频控制14

18.1功能操作14

18.2测试结果14

19.0手动快减负荷14

19.1功能操作14

19.2测试结果14

20.0RB功能15

20.1功能操作15

20.2测试结果15

21.0主蒸汽压力低保护功能15

21.1功能操作15

21.2测试结果15

22.0低真空保护功能15

22.1功能操作15

22.2测试结果16

23.0中调门活动试验16

.0系统仿真调试

1.1仿真调试目的

（1）在机组调试、大小修后启动前，可利用DEH系统仿真功能进行仿真调试。

验证和完善DEH系统的控制功能，对运行人员进行DEH系统运行操作培训；

（2）可模拟仿真DEH系统除挂闸、开主汽门功能外的全部功能；

（3）当机组实际转速大于100r/min时，DEH系统自动闭锁仿真功能。

1.2仿真调试条件

（1）DEH控制器通电、运行正常；

（2）DEH系统操作员站工作正常；

（3）机组未挂闸、静止状态。

1.3仿真投入操作

1.3.1仿真投入方式投入

（1）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“DEH仿真”按钮，系统弹出DEH仿真操作窗口；

（2）用鼠标左键点击“仿真投入”按钮，“仿真投入”按钮变为红色，DEH进入仿真方式运行。

1.3.2仿真投入方式退出

（1）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“DEH仿真”按钮，系统弹出DEH仿真操作窗口；

（2）用鼠标左键点击“仿真切除”按钮，“仿真切除”按钮变为红色，DEH仿真投入方式退出。

1.3.3机组并网操作

（1）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“DEH仿真”按钮，系统弹出DEH仿真操作窗口；

（2）用鼠标左键点击“仿真并网”按钮，“仿真并网”按钮变成红色，机组并网仿真成功，DEH自动转入负荷控制运行工况。

1.3.4机组解列操作

（1）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“DEH仿真”按钮，系统弹出DEH仿真操作窗口；

（2）用鼠标左键点击“仿真解列”按钮，“仿真解列”按钮变为红色，机组与电网解列仿真成功，DEH自动转入转速控制运行工况。

1.3.5机组停机复位操作

（1）DEH在仿真方式下运行，若超速保护动作或出现执行停机工况后，可利用汽机复位功能，自动完成机组仿真挂闸、开主汽门操作。

（2）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“DEH仿真”按钮，系统弹出DEH仿真操作窗口；

（3）用鼠标左键点击“仿真复位”按钮，“仿真复位”按钮变为红色，DEH系统自动转入转速控制运行工况。

仿真结果：

正确

2.0DEH系统信号校验

2.1校验目的

检验DEH系统信号的正确性，保证机组正常启动、运行。

2.2校验条件

（1）DEH系统外部硬件安装完毕；

（2）DEH系统外部接线完毕；

（3）DEH系统运行正常。

2.3校验方法

（1）AI信号：

用信号发生器施加信号，在操作员站画面观察信号的正确性；

（2）AO信号：

DEH仿真投入，用万用表测量板卡输出；

（3）DI信号：

对接点进行短接、断开操作，在操作员站画面观察信号的正确性；

（4）DO信号：

DEH仿真投入，观察DO输出继电器动作情况。

2.4校验记录

表1信号及校验记录

序号

信号名称

点号

类型

校验结果（√或×）

备注

1

REXA执行器开度（左高压）

AI

√

2

REXA执行器开度（右高压）

AI

√

3

REXA执行器开度（中压）

AI

√

4

左高压油动机行程

AI

√

5

右高压油动机行程

AI

√

6

中压油动机行程

AI

√

7

发电机功率1

AI

√

8

发电机功率2

AI

√

9

发电机功率3

AI

√

10

主蒸汽压力

AI

√

11

CCS指令1

AI

√

12

CCS指令2

AI

√

13

REXA执行器控制指令1

AO

√

14

REXA执行器控制指令2

AO

√

15

REXA执行器控制指令3

AO

√

16

REXA指令（去CCS）

AO

√

17

汽轮机转速1

PTI

√

18

汽轮机转速2

PTI

√

19

汽轮机转速3

PTI

√

20

左侧高压主汽门关闭

DI

√

22

左侧高压主汽门关闭

DI

√

23

左侧高压主汽门关闭

DI

√

24

左侧高压主汽门关闭

DI

√

25

安全油压建立1

DI

√

26

安全油压建立2

DI

√

27

安全油压建立3

DI

√

28

ETS动作

DI

√

29

30

续表1

序号

信号名称

点号

类型

校验结果（√或×）

备注

31

油开关合1

DI

√

32

油开关合2

DI

√

33

油开关合3

DI

√

34

同期请求

DI

√

35

同期增

DI

√

36

同期减

DI

√

37

CCS请求

DI

√

38

#1OPC电磁阀动作

DO

√

39

#2OPC电磁阀动作

DO

√

40

#1OPT电磁阀动作

DO

√

41

#1OPT电磁阀动作

DO

√

42

停机指令输出（去ETS）

DO

√

43

挂闸电磁阀动作

DO

√

44

主汽门电磁阀动作

DO

√

45

同期投入

DO

√

46

CCS投入

DO

√

3.0远方挂闸、开主汽门功能测试

3.1测试目的

验证DEH系统远方挂闸、开主汽门功能。

3.2测试条件

（1）DEH系统信号正确；

（2）DEH操作画面各种参数显示正常；

（3）油系统油质合格、循环正常，液压系统调试完毕；

（4）机组在静止状态下，具备自动主汽门、调速汽门开启条件。

3.3远方挂闸操作

（1）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“挂闸开主汽门”按钮，系统弹出“挂闸开主汽门”操作窗口；

（2）鼠标左键点击“挂闸”按钮，“挂闸”按钮变为红色，DEH自动进行挂闸操作。

挂闸成功后“正在挂闸”字幕信息消失。

3.4开主汽门操作

（1）系统挂闸成功后可以进行开主汽门操作。

用鼠标左键点击“开主汽门”按钮，“开主汽门”按钮变为红色，DEH自动进行开主汽门操作；

（2）主汽门开启后“主汽门关闭”光字牌红灯消失；

（3）四只主汽门中至少有三只开启信号来，DEH系统即确认为主汽门全开。

3.5测试结果

远方挂闸、开主汽门功能测试结果汇总于表2。

表2远方挂闸、开主汽门功能记录

控制功能

时间s

油压MPa

结论（√或×）

远方挂闸

5

0．7

√

远方开主汽门

5

1．85

√

4.0REXA执行器参数设定

4.1设定目的

确定REXA执行器工作参数。

4.2设定条件

（1）DEH系统信号正确；

（2）DEH操作画面各种参数显示正常；

（3）油系统油质合格、循环正常，液压系统调试完毕；

（4）REXA执行器、杠杆系统安装完毕，动作正常。

4.3设定方法

（1）按照“REXA执行器操作说明书”中的有关操作方法，进行工作参数的设定；

（2）在REXA控制箱内，将REXA执行器切换到“LOCAL”（本地）控制方式；

（3）在REXA控制箱内，调整REXA执行器上、下限值，确保调速汽门油动机全开和全关；

（4）在REXA控制箱内，设定REXA执行器速度、死区等内部参数；

（5）设定完毕后，将REXA执行器切换到“自动”（自动）控制方式。

4.4设定记录

REXA执行器工作参数设定结果汇总于表3。

表3REXA执行器工作参数%

序号

信号名称

上限（PH）

下限（PL）

速度（HS）

死区（DB）

1

左高压REXA执行器

72．4

16．2

80

0．3

2

右高压REXA执行器

67．8

13．9

80

0．3

3

中压REXA执行器

75．7

14

80

0．3

5.0静止试验

5.1试验目的

测取DEH控制指令与REXA执行器和调速汽门油动机相关特性。

5.2试验条件

（1）DEH控制系统调试结束；

（2）DEH液压系统调结束；

（3）REXA执行器工作参数设定结束；

（4）机组处于静止状态。

5.3试验方法

（1）DEH后备操作键盘“DEH切换开关”置于“投入”位置，在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“静止试验”按钮，系统弹出静止试验操作窗口；

（2）用鼠标左键点击“静止试验”按钮，“静止试验”按钮变为红色，即可进行静止试验；

（3）控制指令上行试验：

设定目标阀位在0%~100%范围内，每间隔10%设定一点；

（4）控制指令下行试验：

设定目标阀位在100%~0%范围内，每间隔10%设定一点；

（5）试验完毕后，用鼠标左键点击“取消静止试验”按钮，“取消静止试验”按钮变为红色，静止试验结束；

（6）阀位变化率默认值为REXA执行器全行程的10%/min，可通过工程师站进行修改。

5.4试验记录

控制指令上行和下行各测量一次，记录控制指令、REXA执行器行程、调速汽门油动机行程，测取控制指令与REXA执行器开度和油动机行程相关特性，绘制相关特性曲线，求取系统迟缓率。

表4为静态试验上行记录表，表5为静态试验下行记录表。

表4静态试验（上行）记录

控制

指令

左高压

执行器

左高压

油动机

右高压

执行器

右高压

油动机

中压

执行器

中压

油动机

%

%

mm

%

mm

%

mm

0

-0.03

0.2

0.45

0.06

-0.336

2.9

10

10.2

14

10.1

14

24.6

53

20

19.7

28

20.5

29

49.6

110

30

29.7

44

30.2

44

75.1

167

40

39.7

60

40.2

60

100

228

50

49.7

77

50.3

78

60

59.6

94

60.5

94

70

69.7

111

70.2

110

80

79.7

129

80.3

128

90

89.6

148

90.3

146

100

99.6

165

100

165

表5静态试验（下行）记录

控制

指令

左高压

执行器

左高压

油动机

右高压

执行器

右高压

油动机

中压

执行器

中压

油动机

%

%

mm

%

mm

%

mm

100

99.6

165

100

165

90

89.6

148

90.3

147

80

79.6

128

80.3

128

70

69.6

110

70.3

110

60

59.7

94

60.4

94

50

49.7

77

50.3

76

40

39.6

60

40.2

60

100

228

30

29.7

44

30.3

45

75.3

170

20

19.7

29

20.2

29

49.8

110

10

10.2

14

10.2

14

24.7

53

0

0.03

0.3

0.43

-0.5

-0.2

2.9

6.0OPT、OPC电磁阀动作试验

6.1试验目的

检验OPT、OPC电磁阀动作正确性。

6.2试验条件

（1）REXA执行器工作参数设定完毕；

（2）机组静态试验完毕；

（3）机组处于静止状态，控制系统、液压系统正常投入运行。

6.3OPT电磁阀动作试验

（1）机组挂闸、开主汽门；

（2）调速汽门全部开启；

（3）DEH后备操作键盘“DEH切换开关”置于“投入”位置，在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“OPT/OPC电磁阀试验”按钮，系统弹出“OPT/OPC电磁阀试验”操作窗口；

（4）用鼠标左键点击“1#OPT阀试验”按钮，“1#OPT阀试验”按钮变为红色，1#OPT电磁阀得电动作，自动主汽门关闭，联动调速汽门关闭，实施停机，试验结束；

（5）用同样方法对2#OPT电磁阀进行试验。

6.4OPC电磁阀动作试验

（1）机组挂闸、开主汽门；

（2）调速汽门全部开启；

（3）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“OPT/OPC电磁阀试验”按钮，系统弹出“OPT/OPC电磁阀试验”操作窗口；

（4）用鼠标左键点击“1#OPC阀试验”按钮，“1#OPC阀试验”按钮变为红色，1#OPC电磁阀得电动作，调速汽门关闭，控制指令自动置零，延迟3秒1#OPC电磁阀失电恢复，试验结束；

（5）用同样方法对2#OPC电磁阀进行试验。

6.5试验结果

OPT、OPC电磁阀动作试验结果，以及ETS、远方或就地停机试验结果汇总于表6。

表6电磁阀动作试验结果汇总表

动作状况（正确√、不正确×）

备注

1#OPT电磁阀

√

2#OPT电磁阀

√

1#OPC电磁阀

√

2#OPC电磁阀

√

ETS停机信号

√

7.0自动主汽门、调速汽门动作过程时间测试（华北电力科学院测试，没有提供我公司具体数据）

7.1测试条件

（1）REXA执行器工作参数设定完毕；

（2）机组静态试验完毕，OPT、OPC电磁阀动作正常；

（3）机组处于静止状态，控制系统、液压系统正常投入运行。

7.2测试方法

（1）采用OPT电磁阀动作试验方法，关闭自动主汽门和调速汽门；

（2）停机电磁阀接受ETS或远方打闸停机信号或就地打闸关闭自动主汽门和调速汽门；

（3）采用OPC电磁阀动作试验方法，关闭调速汽门；

（4）可与OPT、OPC电磁阀动作试验一并进行；

（5）采用快速测量装置，测取停机指令至自动主汽门和调速汽门开始动作的延迟时间t1、开始动作至全部关闭时间t2；

（6）以OPC电磁阀动作关闭调速汽门、停机电磁阀动作关闭自动主汽门测试结果，作为动作过程时间的主要判断依据；

（7）具体测试项目和方法，根据测试单位和现场条件决定。

7.3测试结果

高、中压自动主汽门动作过程时间测试结果汇总于表7、高、中压调速汽门动作过程时间测试结果汇总于表8。

表7自动主汽门动作过程时间ms

左高压主汽门

右高压主汽门

左中压主汽门

右中压主汽门

延迟

关闭

总时间

延迟

关闭

总时间

延迟

关闭

总时间

延迟

关闭

总时间

OPT电磁阀

OPC电磁阀

ETS停机信号

远方停机信号

就地停机信号

表8调速汽门动作过程时间ms

左高压调速汽门

右高压调速汽门

中压调速汽门

延迟

关闭

总时间

延迟

关闭

总时间

延迟

关闭

总时间

OPT电磁阀

OPC电磁阀

ETS停机信号

远方停机信号

就地停机信号

8.0机组起动、升速控制调试

8.1调试目的

（1）验证DEH系统起动、升速过程中的转速控制功能；

（2）整定DEH系统转速控制回路参数，以获得最佳调节品质。

8.2调试条件

（1）DEH控制系统、液压系统和保护系统静态调试完毕；

（2）机组已具备起动条件。

8.3自动升速控制

（1）机组挂闸、开主汽门；

（2）主汽门开启后，“DEH操作面板”画面上的“转速自动”按钮变成红色，DEH进入转速控制方式。

根据汽轮机高压缸内缸上缸壁温自动选择机组热状态（见表8）；

（3）设定目标转速3000r/min，机组将按照自动选择的热状态升速曲线自动升速；

（4）在升速过程中，当转速到达500r/min和1350r/min时自动暖机，在“暖机”操作窗口动态显示暖机剩余时间；

（5）当暖机时间到达后，机组继续升速。

当转速进入临界转速区时（1000r/min~2500r/min），系统自动选择最高升速率（500r/min/min）；

（6）通过临界区后自动恢复升速率定值，按冲临界前的升速率升速至3000r/min；

（7）在自动升速过程中，可进行人为干预，修改目标转速、升速率、暖机转速和时间；

（8）在机组升速过程中和500r/min、1350r/min、3000r/min暖机转速工况下，利用工程师站对转速控制回路参数进行调整，以获得最佳控制品质。

8.4操作员自动升速控制

（1）机组挂闸、开主汽门；

（2）主汽门开启后，“DEH操作面板”画面上的“升速控制”按钮变成红色，DEH进入转速控制方式；

（3）操作员人为设定目标转速、升速率、暖机转速和时间；

（4）当目标转速设定在临界区时，DEH自动修改目标转速为950r/min；

（5）在临界区内“暖机”按钮和修改升速率操作均无效；

（6）在机组升速过程中和500r/min、950r/min、3000r/min暖机转速工况下，利用工程师站对转速控制回路参数进行调整，以获得最佳控制品质。

8.5调试结果

在机组升速过程中记录各稳定转速下的转速波动值、最大升速率下的转速超调值，调试结果汇总于表9。

打印或绘制在各种热状态下的机组起动、升速曲线。

表9机组起动、升速记录表r/min

稳定转速下

转速波动值

最大升速率下

转速超调值

结论

（正确√、不正确×）

冲转

2

√

升速

2

√

500r/min暖机

±1

26

√

1350r/min暖机

±1

4

√

冲临界

8

√

3000r/min定速

±1

4

√

9.0调速汽门严密性试验（现场人员试验合格，无记录）

9.1试验条件

（1）机组在3000r/min下稳定运行；

（2）主蒸汽压力大于额定主蒸汽压力的50%；

9.2试验操作

（1）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“调门密封试验”按钮，系统弹出调门严密性试验操作窗口；

（2）用鼠标左键点击“调门密封试验”按钮，“调门密封试验”按钮变成红色，DEH进入试验状态；

（3）高、中压调速汽门迅速关闭，当调速汽门关闭后，自动记录机组转速和转子惰走时间；

（4）根据试验时的主蒸汽压力和额定主蒸汽压力，自动计算调速汽门严密性试验合格转速：

（5）当转子惰走转速达到调速汽门严密性试验合格转速时，在操作窗口显示严密性试验合格转速和转子惰走时间，DEH转速控制回路投入，维持当前转速运行，试验结束；

（6）试验结束后，运行人员可通过修改目标转速，控制机组升速至定速；

（7）在试验过程中根据机组的状况，可实施人为干预。

用鼠标左键点击“取消试验”按钮，即可中断试验，此时，DEH转速控制回路自动投入，维持当前转速运行。

9.3试验结果

记录试验时主