钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工工法.docx

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钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工工法

二、工法内容材料

钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工工法

工法目录

第一章前言

第二章工法特点

第三章适用范围

第四章工艺原理

第五章施工工艺流程及操作要点

第六章材料及主要机具设备

第七章质量控制

第八章安全措施

第九章环保措施

第十章效益分析

第十一章应用实例

钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工工法

中冶建工集团有限公司第一建筑工程分公司邮编：

400084

张建东刘义权刘博

1.前言

近年来，随着建筑技术的不断提高，许多“高、大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般耸立，成为国民经济发展的重要标志。

钢管混凝土柱作为一种能充分发挥和利用钢和混凝土材料特性的组合结构，具有卓越的承载能力和变形能力的特点，因而在工程中得到了广泛的应用。

但作为受力结构中重要的钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构，其施工技术要求高、难度大，对工程的质量及工期具有重要影响，尤其是对于钢管柱的下料与制作、钢管柱吊装与焊接、梁柱节点大直径钢筋定位与焊接、弧形段模板设计与加固及节点处混凝土浇筑等施工技术要求更为突出，如何采取安全、优质、经济、高效的施工措施加以保证，是施工技术管理的一个重要课题。

基于这些问题，我司研发了一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工方法，通过在重庆新闻传媒中心一期工程等项目中应用，取得了一套比较成熟的施工工艺，形成本工法。

在工法开发过程中，我司通过积极创新，取得了多项技术成果，形成了12项发明专利和7项实用新型专利，截止目前7项实用新型专利已全部授权。

2.工法特点

2.1质量可靠

钢管柱（含环形牛腿）在厂内加工成型，厂内设备先进，人员技术过硬，且不受外界环境影响，并通过BIM技术对牛腿钢结构进行下料，质量易保证。

2.2施工效率高

利用BIM技术预先对钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构中钢筋、模板进行空间定位和精确放样，计算出模板、钢筋施工等各项参数，省去了繁重、低价值的反复协调与人工检查工作，提高了施工整体质量和效率。

2.3安全性易保证

钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的组合结构形式，抗震性更高，能够有效保证框架梁内力传递，达到设计要求。

2.4施工成本低

钢管柱（含环形牛腿）采取工业化加工，现场无需购买专业的设备和对操作人员进行培训。

2.5绿色环保

钢管柱焊接防护装置及节点处大直径钢筋与钢牛腿焊接遮蔽装置，能够防止强光外泄，有效避免了光污染；牛腿弧形段模板施工时，可根据现场实际情况，采用“平转弧”加工方式进行切割下料，操作方便；充分利用了废旧模板和钢管，在达到质量要求的同时提高了材料利用率。

3.适用范围

本工法适用于工业与民用建筑中钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工。

4.工艺原理

4.1利用BIM技术辅助钢管柱（包括环形钢牛腿）下料与拼装，提高钢管柱的下料及安装精度。

4.2利用BIM技术对钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构中大直径钢筋进行预先定位，确定钢筋与钢板间的具体位置，有效保证节点处的结构强度。

4.3在钢管柱外侧面沿周相隔四分之一圆弧度的竖向设置控制母线，通过耳板、支撑板、经纬仪及千斤顶等辅助工具对钢管柱进行吊运安装，实现钢管柱牛腿的精确定位。

4.4通过吊斗装运混凝土，并采用临时加工成型的钢管柱内混凝土浇筑辅助装置，引导混凝土下料，避免了混凝土因浇筑高度过大而产生离析，提高了柱内混凝土浇筑质量。

4.5采用特制的焊接防护遮光装置，能够提高焊接工人的操作安全性，同时防护布能够防风作用以保证焊接质量，另外也能够起到遮光效果，防止焊接强光外泄，有效避免了光污染避免焊接对下方其它施工工人的影响。

4.6采用“平转弧”新型模板技术，提高模板利用率及施工效率.

4.7采用在牛腿环板上部开孔的改良技术，提高节点混凝土的浇筑质量。

图4钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构模型图

5.施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

图5.1工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1施工准备

熟悉施工图纸，由专业的BIM工程师建立钢管柱（含钢牛腿）模型，并根据钢筋混凝土梁与钢牛腿间的关系，绘出钢筋模型，确定钢筋焊接位置。

同时做好材料准备。

钢管柱的钢管及预埋环板采用Q345-B钢材（镇静钢）,耳板采用Q235-B钢材（镇静钢）。

焊条选用E4315、E4316和E5015、E5016型系列焊条。

5.2.2原材料检验

钢管柱在厂内加工时，控制好钢材、焊条等原材质量，严格按照设计图纸要求进行配置，并做好验收工作；对加工好的钢管柱运达现场后，要进行尺寸、外观的二次检验，钢管构件外形尺寸（如直径、长度、管口圆度等）允许偏差不得超过规范要求，复检结果满足设计及规范要求方可使用。

5.2.3钢管柱制作与运输

采用TeklaStructures进行钢管柱的深化设计，检查设计遗漏与错误，并提供出加工图纸及各构建工程量，工厂根据下料表中各构件的尺寸大小，委派专业的加工人员进行加工与制作，完成后再对整体进行组装。

图5.2.3-1钢管柱厂内组装

图5.2.3-2钢管柱（包含钢牛腿）各构件下料表

钢管柱加工完成后，采用20t运输车进行运输，并做好成品保护工作。

5.2.4环形梁模板设计与制作

根据钢管柱牛腿弧形段的弧度大小，结合项目施工实际情况，以响应国家节能与环保的号召。

采用了“平转弧”的新型模板施工技术，即利用现场普通的平面板或梁模板，通过加工改良技术，将平面模板加工成了工程所需要的圆弧模板，从而解决钢牛腿弧形段模板施工的需要。

具体做法如下表：

图5.2.4平转弧模型

序号

制作要点

1

利用BIM技术建立钢牛腿弧形段模板的模型，得出模板加工的技术参数，引导工人对模板进行加工与制作。

2

采用现场规格为Ф48.3×3.6mm的普通脚手架钢管，根据牛腿弧形段的弧度,利用专业的弯管机设备加工出满足需要的弧形钢管（用钢管1表示）。

3

根据牛腿高度H，加工出长度与牛腿高度相同的钢管数根（用钢管2表示）和木方数根。

4

钢管2沿着钢管1外侧弧长方向每隔300mm竖向布置一根，利用扣件将钢管1与钢管2进行紧固；木方沿着钢管1内侧方向每隔150mm竖向布置一根，同时利用具有一定强度和韧性的钢丝将木方与钢管1进行紧固，保证紧固强度（即不发生偏移）。

5

根据牛腿弧形段展开矩形的尺寸（弧形段的弧长即为普通模板的长，牛腿高H即为普通模板的宽），加工出需要的模板待用。

6

将模板的一端对准钢管1，置于木方上面，利用钉子将模板与木方进行固定，依次从钢管1的一端向另一端进行固定，固定过程中要保证模板的垂直度。

矩形模板沿着钢管1的弧度方向进行了固定，最终形成了具有一定强度的圆柱牛腿弧形施工模具。

5.2.5梁钢筋下料

根据梁钢筋的模型及施工图纸，确定钢筋的规格及数量，特别是与钢牛腿连接的直梁上大直径钢筋及钢牛腿弧形段环梁钢筋，然后根据梁钢筋的安装施工顺序进行编号和归类。

5.2.6钢管柱现场吊装焊接

（1）钢管柱吊装

图5.2.6-1钢管柱吊装

钢管柱吊装前应预先在分段处设置连接耳板，并在钢管柱筒外侧面沿周相隔四分之一圆弧度的竖向设置控制母线，钢管柱安装时，采用4股（四方对称捆绑）φ21㎜钢丝绳进行吊装，起吊吊点位置为钢管柱上部的耳板，通过卸扣与钢丝绳连接起来，吊装至指定位置。

（2）钢管柱测量定位

图5.2.6-2钢管柱测量定位

钢管柱吊运至已安装钢管混凝土柱上方时，在悬空的钢管柱的控制母线外侧下方架设两台相互垂直的方向经纬仪，通过经纬仪以母线为基准观察当悬空的钢管柱外下部的两母线均和下方已安装的钢管柱外上部的两母线各自对齐在一条直线上时，判断悬空的钢管柱位置已经调平。

（3）钢管柱定位辅助装置调节

图5.2.6-3钢管柱定位辅助装置

位于钢管柱上端的四块耳板中，耳板外端还具有竖直向上固定设置的支撑钢板，支撑板上端超出钢管柱上端面位置且超出的部分构成千斤顶水平支撑部；同时在调整悬空的钢管柱位置时，将两个竖向设置的千斤顶顶接于悬空钢管柱对应倾斜方向两侧的下部的两个耳板和下方已安装钢管柱上部各自正对的两个耳板之间，再将两个水平设置的千斤顶沿径向顶接于下方已安装钢管柱上部另外两个耳板的支撑板的千斤顶水平支撑部和悬空的钢管柱的下部侧表面之间，依靠控制四个千斤顶的伸缩，实现对悬空的钢管柱筒位置的调整实现对准调平。

（4）钢管柱焊接

图5.2.6-4钢管柱对称施焊

当上层钢管柱定位、校核完毕后，进入施焊阶段。

首先将上下段柱连接耳板栓接进行固定，再通过钢管柱焊接防护装置，对上下两端钢管柱进行焊接施工，焊接采用人工焊,接口焊缝为熔透二级焊缝,两个人对称施焊，分次焊满。

5.2.7钢管柱内混凝土浇筑

钢管柱内混凝土采用高强度素混凝土，内掺ZP膨胀剂（控制膨胀率为万分之二至二点五），采用塔吊调运吊斗的方式进行柱内混凝土浇筑，并用φ200的胶导管及模板构成的串筒装置辅助混凝土下料，在混凝土浇筑时，一次浇筑的最大高度为2m（即每层楼分3次进行浇筑），下一层混凝土浇筑进行充分振捣后，浇筑上一层混凝土,两层混凝土的浇筑间隔时间不超过混凝土的初凝时间。

图5.2.7-1钢管柱内混凝土浇筑装置平面图

图5.2.7-2钢管柱内混凝土浇筑装置立面图

5.2.8支架搭设

支架搭设时，根据梁板截面大小，运用PKPM软件进行计算，确定模板支撑体系，保证木模板受力均匀和施工安全。

将钢管柱牛腿弧形梁进行综合考虑，统一布置，均采用48.3mmx3.6mm钢管扣件式脚手架，设计布置时首先考虑钢管柱牛腿弧形梁木模板水平固定架，梁板支撑架随木模板进行调整布置，各立杆间距、步距必须满足设计的各项要求。

5.2.9梁模板铺装

根据钢筋混凝土梁的位置，预先进行下料定位，按照常用的梁模板铺装方法，首先进行梁底模的铺装，包括钢牛腿弧形段底模板的安装，并做好加固支撑工作。

5.2.10梁钢筋与钢牛腿焊接

钢筋焊接前，钢筋焊工应根据梁钢筋与钢牛腿节点的焊接施工顺序，将事先下好的钢筋运至焊接位置，焊接时，钢筋焊工根据钢筋与钢牛腿模型间的位置关系，在现场进行准确放样。

图5.2.10-1大直径钢筋定位图

图5.2.10-2钢牛腿与梁钢筋焊接防护装置平面图

说明：

钢牛腿与梁钢筋焊防护装置是由钢管柱焊接防护支撑装置加设防火彩条布而形成，主要原理是在防火彩条布上开设孔洞，通过钢管柱焊接防护支撑装置上的钢筋穿入防火彩条布内，形成封闭的维护结构。

单面焊10d

双面焊5d

图5.2.10-5钢牛腿与梁钢筋焊接定位

图5.2.10-6钢牛腿与梁钢筋现场焊接施工

为保证钢筋与钢牛腿的焊接质量，在焊接施工时，做好同条件试件，并进行实名制登记，即在试件上注明焊接工人的名字及焊接时间。

大直径钢筋焊接时，相邻两根纵筋要错开布置，采取双面焊施工，焊缝长度≥5d，焊缝宽度≥0.6d，焊缝厚度≥0.35d，个别位置采用双面焊接比较困难时，可采取单面焊接，焊接长度为≥10d。

图5.2.10-7梁钢筋与钢牛腿焊接试件及现场检查记录

图5.2.10-8梁钢筋与钢牛腿焊接试验报告

5.2.11支模（钢牛腿弧形段）

钢筋安装完成后，将加工好的弧形模板进行安装，安装方法可参照普通梁侧模安装方案，做好弧模的加固。

图5.2.11钢牛腿弧形段模板安装

5.2.12浇筑混凝土

钢筋混凝土梁与钢管柱牛腿节点处混凝土浇筑是施工的一大难点，本文采取了一种钢板加工改良技术，即在钢环板上进行开洞，经设计验算满足受力要求后，用于现场施工。

图5.2.12-1钢结构牛腿节点开洞模型图

图5.2.12-2钢结构牛腿节点厂内开洞加工图

混凝土浇筑时，小型的振捣棒可通过开洞后的环形钢板进入钢牛腿内，进行节点处的混凝土振捣，增强混凝土的密实度，提高节点处结构强度，同时节点内部的混凝土可通过新开孔洞排除空气，提高混凝土浇筑质量。

。

5.2.13混凝土养护

采取带模养护方式，使混凝土表面不失水，处于湿润状态。

有效避免了混凝土早期表面容易失水而开裂现象的出现。

5.2.14模板拆除

在模板拆除之前，应对同条件下的试块进行试压，待砼强度到达100%方可提出拆模申请。

拆模前，应对参与拆除工作的各方进行书面安全技术交底。

拆除时应严格按照“后支的先拆，先支的后拆”的原则进行拆除。

5.3.劳动力组织

表5.3劳动力组织情况表

（以1根4.5m钢管柱牛腿及与之相连的四根梁组合结构进行配置）

序号

工种

数量

备注

1

BIM工程师

1

负责模型的建立和现场指导

2

施工技术员

1

全面负责指挥模板的制作和安装

3

测量员

2

负责现场的放样工作

4

木工

2

负责现场模板的制作与安装

5

电工

1

负责现场的施工用电

6

架子工

2

负责现场模板支撑架的安装

7

钢筋工

2

负责现场钢筋下料和绑扎

8

混凝土工

2

负责现场混凝土浇筑和养护

6.材料与设备

6.1材料

材料见表6.1。

表6.1材料一览表

（以1根4.5m钢管柱牛腿及与之相连的四根梁组合结构为例进行配置）

序号

机械设备或材料名称

型号规格

数量

备注

1

钢管柱

Φ1200mm

322根

2

模板

厚度18mm

340㎡

3

木方

40mmX80mm

330m

4

钢管

φ48.3mm×3.6mm

440m

5

钢筋

φ12、φ20、φ28（均为HRB400级）

2.596t

6

混凝土

C40

85m³

7

其他

若干

铁丝、扣件、铁钉、角钢、螺母等

6.2主要机具设备

机械设备见表6.2。

表6.2机械设备一览表

序号

机械设备或材料名称

型号规格

数量

备注

1

塔吊

QTZ250

1

负责材料的水平和垂直运输及钢管柱的吊装

2

水准仪

DS1型

2

3

经纬仪

J2－JD型

2

4

其他工具

若干

包括活口千斤顶、线锤、铁锤等

6.3主要应用软件

表6.3软件使用一览表

序号

软件名称

主要功能

备注

1

Revit

三维模型搭建、算量

辅助牛腿弧形段模板模型的建立

2

TeklaStructures

三维模型搭建

辅助钢管柱下料

3

SketchUp2015

三维模型搭建

节点处钢筋定位

4

CAD2010

平面设计绘图

5

PKPM

支架受力分析

指导支撑钢管的搭设

7.质量控制

7.1遵照规范、标准

7.1.1《工程测量规范》（GB50026-2007）;

7.1.2《钢结构设计规范》（GB50017-2003）;

7.1.3《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28:

90）;

7.1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）;

7.1.5《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）;

7.1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

7.1.7施工图纸及11G101图集；

7.1.8其他国家及地方强制性条文及标准规范等。

7.2质量保证措施

7.2.1原材料检验各项指标要符合材料标准和设计要求，有合格证、质保书、按规定复验。

7.2.2严格控制钢柱安装的轴线偏移和牛腿面标高在允许偏差范围以内。

7.2.3焊工应有相应施焊条件合格证后顾之忧方可施焊，焊条按规定的烘焙时间和温度进行烘焙。

焊工应遵守焊接工艺。

对一级焊缝应超声波探伤合格后方可进入下道工序施工。

7.2.4为保证焊接质量不受风力影响，并保证在焊接过程中不造成对其他专业施工的光污染，确保钢管柱焊接质量。

因此设计了一种特制的钢管柱焊接防护装置，并该装置下设置了一种的焊接防护支撑装置，如下图表所示。

焊接防护装置

钢管柱焊接防护支撑装置平面图

钢管柱焊接防护支撑装置1-1立面图

钢管柱焊接防护支撑装置由两个半圆弧形钢板通过螺栓进行连接，钢管柱焊接时，可根据施工操作需要，确定支撑装置的高度，固定牢靠后方可用于支撑钢管柱现场施焊防护装置。

钢管柱施焊防护装置立面图

钢管柱施焊防护装置1-1剖面图钢管柱施焊防护装置2-2剖面图

钢管柱施焊防护装置3-3剖面图钢管柱施焊防护装置螺栓固定大样图

钢管柱施焊防护装置放于钢管柱焊接防护支撑装置上面，用3厚钢板进行封闭底筋上的空洞，如实际操作中需要加设钢筋的，加设φ8钢筋即可；所有钢筋间焊接均采用双面焊接，底盘角钢和槽钢之间采用双面焊接；平台分段处角钢之间采用螺栓连接。

如上图所示。

7.2.5依据规范GB50205—2001对构件自检、互检、专检、经验收合格后方可出厂。

7.2.6钢管柱吊装执行标准见表7.2.5。

表7.2.5钢管柱吊装的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

备注

底层柱柱底轴线对

定位轴线偏移

±3.0

钢管柱定位轴线

±1.0

单节柱的垂直度

h/1000，且不应大于10.0

8.安全措施

8.1遵照规范、标准

8.1.1《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

8.1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

8.1.3《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

8.1.4《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；

8.1.5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

8.1.6《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001；

8.1.7其他国家及地方强制性条文及标准规范等。

8.2安全保证措施

8.2.1所有特种人员必须持证上岗，经考核合格后方可进入现场施工。

同时，严禁无证人员操作及指挥起重机或塔吊。

8.2.2搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

8.2.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）第8章的规定进行检查验收，并应确认合格后使用。

8.2.4起吊重物应先检查卡具或捆绑是否牢固，然后试吊确认可靠后方准正式吊装。

构件起吊要设一专人指挥，指挥时必须吹口哨。

同时要经常检查钢丝绳的损伤程度，损伤严重的钢丝绳严禁使用。

8.2.5钢材（构件）堆放应垫稳，翻转必须用专用工具，移动翻身进橇杠支点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。

8.2.6用电设备使用前应对接地及防护情况进行检查，拉合开关时应带手套，并侧向操作，使用时应穿绝缘鞋。

8.2.7构件钻孔时要垫稳（小工件要卡牢）且严禁戴手套操作，女同志应戴防护帽操作。

组装时，工件要固定好，点焊部件必须焊牢。

8.2.8钢管柱安装定位操作平台要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠落物品防护遮光措施。

8.2.9由于吊装高空作业火花容易引起可燃物，故必须指定专人监护。

每天随时检查气瓶是否严密，用完的氧、乙炔气瓶要按指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火机。

8.2.10结构安装时，指挥人员、操作人员必须掌握机械性能、构件的重量，不得超载吊装；吊装危险区设警戒，专人值班。

9.环保措施

9.1成立相应的环保管理机构，在施工过程中严格遵守环境保护的法律、法规，加强环境、卫生、文明、安全的施工管理。

9.2根据有关法律法规、规章和施工方案，合理布置临时施工场地，施工场地做到整洁文明。

废水的排放、建筑垃圾等的堆放和丢弃应按政府有关部门的规定进行管理。

9.3严格执行《建筑施工场界噪声限值》标准，施工中采用低噪音的工序，大量焊接所产生的光污染，应采取相应措施进行防护，发现超标及时进行整改。

噪音较大的工序禁止夜晚作业。

9.4钢管柱吊装焊接及梁钢筋与钢柱牛腿焊接时，采用专门设计的防护遮光装置，减弱或消除焊接对其他工序施工的光污染。

9.5施焊结构层，应派专人清除或特殊管理易燃易爆物品。

9.6焊接作业完成后，应及时搜集焊渣等废弃物，保持施工作业面整洁，做到工完场清。

9.7工作结束或临时中断时，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

10.效益分析

10.1经济效益

本工法通过BIM技术应用、钢管柱工厂化预制、安全防护装置配套设计及施工工艺优化等施工方法，全面提高了钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构的施工质量，积累了复杂节点的施工经验，一定意义上提前了工期，节约了社会资源。

相比采用定型钢模的价格，该施工技术节约材料成本近9.21万元，节约人工费0.73万元，机械费用节约1.08万元，共计11.02万元。

此外，用本工法调整施工工序，加快了施工进度，和以前的钢管混凝土柱与混凝土环梁组合框架节点施工方法相比避开了交叉作业，大大减少了施工难度，提高20%～30%工效，达到了拆分工程关键工期线路，提前了工期，为该节点的施工工艺开辟了新的思路，经济效益显著。

10.2社会效益

采用该工法的核心内容进行施工，不但能优质、高效地完成施工任务，还为文明施工、节能降耗等提供了前提保证，有利于推进建筑施工的技术进步，为工程施工手段方面提供了一定的借鉴价值，创造了良好的社会效益。

10.3技术效益

在钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工中，采用BIM技术提高了钢管柱的下料和梁钢筋的定位精度，以及废旧模板的利用率，同时优化了施工工艺，积累了丰富的同类工艺施工技术处理措施经验，形成了简便、可行的施工方法。

10.4节能效益

合理考虑了钢牛腿弧形段模板的周转使用，提高了施工资源利用率。

牛腿弧形段模板施工时，可根据现场实际情况及弧形段参数，采用“平转弧”加工方式进行切割下料，操作方便；充分利用了废旧模板和钢管，在达到质量要求的同时提高了材料利用率，具有较好的节能效益。

10.5环保效益

弧形段模板为已加工成型的产品，同一规格类型的钢牛腿无需再加工，可直接整体反复使用，不会造成二次污染，减少了施工现场的建筑垃圾；对周围环境没有太多的污染；木模板制作与安装无需大型机具设备，产生噪音小；另外钢管柱吊装焊接及节点处大直径钢筋焊接作业时，采用临时设计的防护遮光装置，防止强光外泄，有效避免了光污染，有积极的环保效益。

11.应用实例

11.1工程概况

重庆市新闻传媒中心一期工程，超高层建筑，最大建筑高度（地上/地下）：

172.8m/-17.2m；最大建筑层数（地上/地下）：

36F/-4F,建筑总面积约10万㎡，是重庆日报报业集团的办公大楼。

该工程1#塔楼为框架核心筒结构，钢结构为核心筒16～19轴线和F～K轴线区域内的14根钢管柱，总共27层，标准层高为4.5m。

钢管柱与钢管柱间、钢管柱与筒体间以及钢管柱与边梁间通过钢筋混凝土梁连接，每一层形成了14个钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构。

11.2施工情况

上述工程先后采用了钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工工法的核心内容进行施工，重点控制钢管柱（含钢牛腿）的下料与制作、钢管柱吊装与焊接、梁柱节点大直径钢筋定位焊接、弧形段模板加工与制作、焊接防护遮光装置设计及钢板开孔改良混凝土浇筑质量技术等施工工序，认真落实“三检”制度与工序间的交接班，实行技术人员跟踪指导，使钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构保质、按期、安全地施工，确保了工程的施工质量