桩基工程工艺及质量标准图文课件.docx
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桩基工程工艺及质量标准图文课件
桩基础工程工艺和质量标准
1、适用范围
适用于集团新建、改建、扩建项目各类桩基工程施工与验收。
2、编制依据
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《载体桩设计规程》JGJ135-2007
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
集团和城市公司相关程序文件、标准
3、施工工艺
3.1施工准备
3.1.1材料质量要求
3.1.1.1预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求,并有产品合格证和标识,成品管桩外观检查无裂缝等缺陷,管壁厚度符合标准要求。
3.1.1.2桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求,有出厂合格证及见证取样试验报告。
3.1.1.3焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定,有产品合格证。
3.1.1.4护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。
3.1.1.5外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告,外加早强剂应通过试验选用。
3.1.1.6预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50,PHC(高强)桩的混凝土强度等级不低于C80。
3.1.1.7桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。
3.1.2设备质量要求
桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求,有出厂合格证及有效期内校验证明。
3.2作业条件
3.2.1工程地质资料齐全,桩基设计图纸已组织会审,桩基专项施工方案已审批。
3.2.2已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实,桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。
3.2.3根据现场实际情况,打桩场地附近建(构)筑物已采取隔振措施。
3.2.4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕,并经复核已办理确认移交手续。
3.2.5桩位已复核无误,用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。
3.2.6已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。
3.2.7检查管桩外观质量合格,将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格管桩已做好标记并安排退场处理。
3.2.8桩基施工设备已安装,检查桩基施工机械设备及起重工具是否完好,铺设水电管线。
3.2.9管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求进行试桩,试桩数量应满足设计要求,一般不少于2根。
人工挖孔桩一般不进行试挖桩,但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩,并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。
3.3工艺流程
3.3.1冲孔桩:
测量定位→搭设工作平台→桩机就位→沉放套筒→孔内注浆(或加粘土造浆)→冲孔、排渣→继续冲孔至设计持力层→验孔→清孔→安放钢筋笼→安放混凝土导管→浇注混凝土→桩基检测→桩基验收
3.3.2旋挖桩:
桩位放线,开挖浆池、浆沟→钻机就位,孔位校正→清水钻进→注浆护壁→桩孔钻完→钢筋笼制作、吊放→浇注混凝土→桩基检测→桩基验收
3.3.3预应力管桩(静压、锤击):
测量放线定桩位→桩机定位→桩机配重→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩,对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度、继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位→桩基静载试验→桩基验收
3.3.4人工挖孔桩:
场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上投测标高及桩位控制线→安装施工机械、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔,校核尺寸→拆上节模板,浇灌第二节护壁混凝土→挖土,支模、浇灌混凝土护壁,循环作业至设计深度→检查持力层、扩底→清理沉渣,复核尺寸、排除积水→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土→桩基检测→桩基验收
注:
当桩孔不设支护和不扩底时,则无此工序。
4.各工序质量控制要点
4.1冲孔桩:
4.1.1成孔时应先在孔口设圆形6~8mm钢板护筒,护筒(圈)内径应比钻头直径大200mm,深度一般为1.2~1.5m,冲孔机就位,开始冲孔作业前,应及时加块石与粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,泥浆密度和冲程应符合相关规范规定,在造孔时将孔内残渣排出孔外。
4.1.2造浆用材料及泥浆质量应自检符合要求,冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,每冲击1~2m深度应排渣一次,直至设计深度。
排渣时须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌。
4.1.3在钻进过程中每1~2m应复查成孔垂直度,发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏。
4.1.4成孔后应测量孔深,复核无误后开始进行清孔。
清水置换应使泥浆密度控制在1.15~1.25之间。
4.1.5清孔后立即放入钢筋笼,并固定在孔口钢护筒上,防止钢筋笼在浇灌混凝土过程中浮起或下沉。
钢筋笼安装完毕并检查无误后,应立即浇筑混凝土,避免泥浆沉淀和塌孔。
4.1.6针对水下混凝土浇注一般采用导管法在水中灌注。
4.1.6.1导管的选用和连接应符合规定,并防止法兰盘挂住钢筋笼影响钢筋笼就位。
导管拼接前应进行密封性试压检查,试水压力为0.6~1.0MPa,或应符合设备规定,以不漏水、不冒气为合格。
4.1.6.2导管每次接管1~7m,接至高出孔深1m处,埋管深度应满足2~4m的规定,严禁埋管深度小于2m或大于6m。
4.1.6.3水下砼施工须连续进行,每根桩的灌注时间按砼的初凝时间控制,一般不超过3小时,灌注过程中应有专人负责测量砼顶上升高度,随时掌握导管埋深。
第一斗砼施工时,导管下端离孔底宜控制在300~500mm间,且第一斗砼投入完后,导管埋深应在0.8m以上。
4.1.6.4水下混凝土浇注过程中监理和项目部工程师应跟踪检查,及时督促整改存在问题。
4.2旋挖桩:
4.2.1作业前根据土质情况进行护壁泥浆制备工作,使用的造浆材料应符合设计和规范要求。
4.2.2在较松软的土层上施工时,应设置井口钢护筒(壁厚不小于10mm),对周边土石进行防护,以免渣土坠落,影响成孔清孔质量。
4.2.3钻孔机械就位符合要求应平整、稳固,防止在钻进过程中发生倾斜或移动。
钻架上应有控制深度标尺,施工中进行观测、记录。
4.2.4钻进0.5~1.0m深后,应进行首次检查,钻进5~8m后进行二次检查,监理工程师对检查结果进行确认,对发现的偏移及时采取纠正措施。
钻进达到设计深度及设计要求持力层(满足入岩深度)后停钻,提钻,检查成孔质量结果合格并保留检查记录后,方可移动钻机至下一桩位。
4.2.5钻进过程中,排出孔口的土应随时清运,孔底虚土厚度超过标准时,应分析原因,采取措施处理。
4.2.6清孔用新泥浆的性能应符合设计或相关规范要求,清孔完成采用测锤测定孔底沉渣,沉渣厚度应小于50mm。
钢筋笼下放后,浇注砼前须再次进行桩孔探底检查,如发现孔底沉渣过厚,必须将钢筋笼拔出,再次进行清孔。
4.2.7钢筋笼钢筋的种类、规格、数量及尺寸、保护层厚度应符合设计要求。
钢筋笼吊放时应轻提慢放,注意避免碰撞孔壁土方,如有土方掉落则需重新清孔。
4.2.8钢筋笼放置好后应及时固定钢筋笼,并立即灌注混凝土,以防塌孔。
4.2.9混凝土浇筑应连续进行(砼灌注间隙时间不应大于20分钟),分层振实,分层高度一般不得大于1.5m,连续灌注导管埋深为3.0~4.0m,最小埋深1.5~2.0m。
浇筑至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高500-1000mm,应凿除桩顶浮浆层满足设计标高要求。
4.2.10桩顶有插筋时,应垂直向下插入,且位置应准确,避免插斜或插偏。
4.2.11坍孔的处理:
4.2.11.1钻进时如严重坍孔,有大量的泥土时,需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。
如遇有含石块较多的土层,或含水量较大有软塑粘土层时,应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着拢动土和孔底增加回落土。
4.2.11.2对于塌孔特别严重的,可采用钢板自制加工成套筒,壁厚不小于10mm,自上而下均匀压入,浇筑砼时拔管应控制拔出时间,分段拔出,砼及时跟进,确保不塌孔和套筒的重复使用。
4.2.11.3成孔作业过程中为防止发生塌孔,应采用粘土造浆法进行护壁处理。
4.2.12冬期施工应保证砼入模温度不低于5ºC,并采取保温措施。
在桩混凝土强度未达到设计强度50%前不得撤除保温措施。
4.2.13雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。
桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土,以避免桩孔灌水造成塌孔。
4.2.14终孔验收:
由项目部组织,桩基施工单位、监理单位、勘察及设计单位参加验收,并办理验收记录。
4.3预应力管桩(静压、锤击):
4.3.1试桩
4.3.1.1应提供给设计方的沉桩记录包括下以项目:
每米锤击数、最后2~3m每30cm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等,以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数,核对地质资料,并配合设计工作。
4.3.1.2根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取,数量以设计方、项目部确认为准,沉桩工艺报告经项目部、监理认可后方可进行大面积施工。
4.3.2桩基施工
4.3.2.1吊桩
采用两点起吊时,应将管桩送至桩机起吊位置3m内,起吊时应防止管桩损坏、断裂。
混凝土预制桩的混凝土强度达到100%时方可起吊。
4.3.2.2沉桩
1)静压桩
沉桩时应控制桩身垂直度符合规定,并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上,以免沉桩时发生偏击、造成桩头破损。
当桩入土50cm时,应校正桩的垂直度和平台的水平度,桩沉入地面3m左右时,再次测量桩身垂直度,以保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
依据设计和规范规定,桩身垂直度应控制在1%L以内(L为桩长),第一节桩的沉桩垂直度应控制在0.5%L。
混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100%才能进行沉桩施工。
2)锤击桩:
桩尖应按设计要求制作,现场应由监理检查验收后进行焊接安装,为防止桩头在锤击时损坏,打桩前,要在桩头顶部放置桩帽,其上放置硬木制减震木垫。
按桩基础施工流水顺序施工依次向后退打,群桩基础或桩心距小于3.5倍桩径时应采取跳打法施工。
沉管过程中如发生或可能发生水或泥进入桩管的,应先在管内灌入高1.5m左右砼,方可开始沉管。
打桩时,应检查、校正桩架导向杆及桩的垂直度,并保持锤、桩帽与桩在同一轴线上,桩的贯入深度应满足设计和规范要求。
当沉至桩顶高出地面60~80cm时停止锤击,进行接桩,当桩顶标高离地有一定差距,而不采用接桩时,可用送桩器将桩打到设计标高。
锤击施工最后三阵必须严格控制,每阵贯入度应符合设计要求。
停锤原则:
当桩端位于一般土层时,以桩端设计标高为主控条件,贯入度为参考依据,当桩端位于其它土层时,则反之。
若出现严重偏位、倾斜、断桩等情况,应及时知会设计单位进行处理。
4.3.2.3接桩
钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接法接桩,接桩采用的焊条应符合设计要求,一般采用E43系列焊条。
接桩处的焊缝经验收合格(必要时进行探伤检测),方可继续施工。
接桩一般在距地面1m左右进行。
上下桩的中心线偏差应小于10mm,节点弯曲矢高不得大于1%桩长。
4.3.2.4沉桩停打
1)沉桩停打标准以确定的停锤标准为准,沉桩完毕后,及时填盖送桩孔;
2)沉桩过程中遇到下列情况之一,及时通知现场监理和项目部工程师,并联系地勘、设计单位,经各方研究确定处理方案;
贯入度剧变,或最后贯入度相对设计值或试桩资料过大过小;
桩身突然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹;
桩顶严重破裂或桩身产生裂缝;
桩架剧烈晃动;
其他异常情况。
3)正常情况下,压桩施工应连续进行,同一根桩的中间停歇时间不宜超过30min
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