北京某医院综合楼模板工程施工方案长城杯 鲁班奖 计算书.docx

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北京某医院综合楼模板工程施工方案长城杯鲁班奖计算书

一、编制依据：

1.1施工图纸

序号

名称

编号

出图日期

1

解放军第***医院新建医疗综合楼

2005-001

2006年4月

1.2施工组织设计

序号

名称

编制日期

1

《解放军第***医院新建医疗综合楼工程结构施工组织设计》

2006年7月

1.3主要规程、规范

序号

编号

名称

类别

1

GB50204-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

国家

2

GBJ17-88

《钢结构设计规范》

国家

3

GJ130-2001（2001年局部修订）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》

国家

4

JGJ33-2001

《建筑机械使用安全技术规程》

行业

5

JGJ104-97

《建筑工程冬期施工规程》

行业

6

JGJ46-2005

《施工现场临时用电安全技术规范》

行业

7

JGJ80-91

《建筑施工高处作业安全技术规程》

行业

8

GBJ301—88

《建筑安装工程安全技术规范》

9

DBJ01-51-2003

《建筑工程资料管理规程》

地方

1.4主要施工标准

序号

编号

名称

类别

1

GB50300-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》

国家

2

JGJ59-99

《建筑施工安全检查标准》

行业

3

JGJ146-2004

《建筑施工现场环境与卫生标准》

行业

4

DBJ01-69-2003

《结构长城杯工程质量评审标准》

地方

5

DBJ01-72-2003

《市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》

地方

1.5有关法规

序号

名称

类别

1

《人民共和国环境保护法国家》

国家

2

《市建设工程施工现场管理办法》

地方

3

《市建筑施工现场安全防护基本标准》

地方

4

《市建设工程施工现场场容卫生标准》

地方

1.6有关图集

序号

编号

名称

类别

1

04SG330

《混凝土剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用》

国家

2

02J301

《建筑防水构造》

国家

二、工程概况

2.1设计概况

序号

项目

内容

1

建筑面积（m2）

总面积

49500m

地上面积

37500m2

地下面积

12000m2

3

建筑层数

地下部分

2层

地上部分

14层

4

建筑层高

地下部分

地下二层

5.2m

地下一层

6.0m

6

地上部分

首层

4.8m

二层

4.7m（C区）4.5m（A、B区）

设备1层

2.2m（C区）

三层

3.7m（C区）、4.5m（A、B区）

四层

3.7m（C区）、4.5m（A、B区）

五～十四层

3.7m

十一层

3.9m

设备2层

2.2m

十二层

4.2m

十三、十四层

3.7m

16

结构形式

基础结构形式

筏板基础

主体结构形式

框架-剪力墙结构

屋盖结构形式

现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板

19

地下防水

结构自防水

S8抗渗混凝土

材料防水

Ⅱ型聚酯胎SBS（3+3）

构造防水

外墙施工缝采用钢板止水带和膨胀止水条，后浇带采用外贴式治水带和膨胀止水条

22

结构断

面尺寸

（mm）

基础底板厚度

800、600

外墙厚度

地上

地下

500、400、800、1000、1200

内墙厚度

地下

200、300、400、800、1000、1200、1300、2500

地上

200、250、300

柱断面尺

600×600、700×700、800×1000、600×450、700×900

梁断面尺寸

400×600、500×600、250×550、350×600、800×1200、1000×1600、350×650、350×650、800×800、300×550

楼板厚度

120、180、250、1200、1300、1400、2500

30

楼梯结构形式

板式楼梯

31

设备层

二、三层之间和十一、十二层之间，共两层

32

施工缝设置

Co60室、直线加速器室、外墙企口；其他内、外墙平口

33

墙体模板

地下室

外墙：

木制大模板配Φ14穿墙止水螺栓

内墙：

木制大模板配Φ14穿墙螺栓（辐射房间采用86系列全钢大模板配弯折的Φ32穿墙螺栓）

Co60室、直线加速器室墙体用86系列全钢大模板

门窗洞口：

钢木组合洞口模定型钢模板

楼、电梯间：

木制大模板

框架柱采用定型可调钢模板

地上层

楼电梯墙：

86系列全钢大模板

门窗洞口：

钢木组合洞口模定型钢模板

框架柱采用定型可调钢模板

42

顶板模板

顶板

竹胶板

主龙骨

10号工字钢、100×100方木

次龙骨

100×100、100×50方木，间距300mm

边龙骨

100×50方木

立杆支撑

扣件式钢管脚手架支撑体系，3000、2400、1800

横杆

碗扣支架体系1200、900

48

独立柱模板

地下室

全钢可调定型柱模

地上结构

50

梁模

50*100mm方木+12mm竹胶板，采用梁夹子和步步紧防止漏将

51

基础底板

外围周圈砌筑240cm砖墙，内侧抹灰压光，外侧回填2：

8灰土，夯填密实，内侧防水卷材上卷。

导墙做至基础梁顶以上500（300）mm。

积水坑处采用18厚多层板加固组拼，用钢管加固

52

基础反梁

采用竹胶板、木方制作模板加固组拼，配合使用Ф14对拉螺栓，钢管及U托等加固

53

质量目标

工程质量达到长城杯金标准，争创军优、鲁班奖

2.2现场概况

计划在东侧配电室北侧放置大模板，北侧设置木工棚及材料，具体见下图：

2.3.模板工程特点和难点：

2.3.1施工的控制重点：

1.框架柱角模之间的连接接缝和墙体模板之间的连接接缝（方法见11页图）

2.柱模竖向接缝漏浆的控制（见24页图）和梁角模漏浆的控制（见30页图）

2.3.2技术方面：

1.本工程工程量大，层高及框柱截面变化较多，加工场地狭小，质量要求高。

2.本工程主体结构工程遇冬季，墙体、顶板砼保温是一个关键。

3.本工程结构型式复杂,地下室底板、局部顶板及墙体砼很厚，且要求确保混凝土结构达到结构长城杯验收标准。

模板及支撑方式的选择是一个关键。

三、施工安排

3.1施工部位及工期要求

时间

部位

开始时间

结束时间

备注

基础底板

2006年10月20日

2006年12月30日

±0.000以下结构

2006年12月15日

2007年2月5日

±0.000以上结构

2006年11月10日

2007年9月10日

3.2劳动力组织及责任分工

3.2.1.模板工程组织机构：

结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“模板工程施工组织机构图”

3.2.2.项目人员安排、工序分工及责任情况，如下：

序号

工序名称

总包项目部

施工队

1

图纸审核

2

技术交底

3

质量检查

4

模板放样

5

模板成型

6

模板支设

3.2.3施工人员安排，劳动力计划如下表：

质检、工长

模板加工

顶板梁模板支设

墙体、柱模板支设

运料及清理

4

20

100

50

20

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉及审查，学习有关规范、规程

1.图纸会审的程序：

由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。

2.项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。

3.建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目总工及时同设计单位、监理单位和业主办理工程洽商。

4.项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。

5.坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。

如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。

6.项目总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程。

做到工程做法心中明了。

4.1.2技术交底及其他

1.逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。

技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。

技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行，技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。

各部位支模前应由技术部门召开各职能部门及施工班组长参加技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。

2.备齐施工中所需的方尺、靠尺、卷尺、线垂等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。

3.支、拆模工具机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修整到位，满足正常施工使用的要求。

4.钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检，检查中发现的问题都要进行整改、验证，并经监理验收。

工种交接检检查记录要齐全，并由交接双方工长签字认可。

4.1.3采用模板体系

1、为了保证砼观感质量，，地下室墙体和基础梁采用竹胶板、木方配制大模板。

2、地下室Co60室、直线加速器室墙体用86系列全钢大模板。

3、±0.000以上楼电梯墙模板采用86系列大钢模。

4、楼电梯洞口采用钢制模板，

5、地下、地上所有框架柱采用定型可调钢模板：

如图

4.2、机具准备：

4.2.1木工加工机械

序号

模板加工

型号

单位

数量

功率

进场时间

1

电压刨

台

1

2006.8.19

2

圆盘锯

台

2

2006.8.19

3

平刨

台

1

2006.8.19

4

台钻

台

1

2006.8.19

5

手提电锯

把

10

2006.8.19

4.2.2小型器具表

序号

名称

单位

数量

备注

1

手锯

把

30

2

刀锯

把

120

3

墨斗

只

5

4

角尺

支

10

5

夹锤

把

140

6

撬棍

把

30

7

空压机

台

3

8

电焊机

台

3

小型

4.2.3检测仪器

序号

名称

单位

数量

备注

1

线坠

0.75Kg

3

2

盘线架

个

2

3

工程检测尺

套

2

4

钢卷尺

把

1

50m

4.2.4模板清理器材表

序号

名称

单位

数量

备注

1

长把扁铁铲

把

5

L=1m、2m

2

油灰刀

把

5

中号

3

油刷

把

10

中号

4

扫帚

把

2

扫除积水灰尘

5

清洗桶

个

4

4.3材料准备

4.3.1.施工前，按计划组织制作大钢模板、木方、竹胶板、钢管、管卡子等配件进场,并且购置木料，脱模剂，电料、钉子等进场。

4.3.2.所用大钢模板有正式的出厂合格证。

4.3.3.木方采用优质白松，禁止购买劣质木材，以防止变形，影响质量及工期。

4.3.4.钢管、扣件、螺杆螺丝等是正式厂家的产品，并有产品合格证或检测报告。

4.3.5.竹胶板在购买时必须签定质量保证书，并出具力学性能检测报告，防止其平整度、光滑度、刚度、韧性，薄厚等方面存在缺陷。

4.3.6.材料进场要求：

1、材料员严把质量关，根据合格证及产品质量证明进行实测实量，不合格的勒令退场。

2、各种材料进场后根据品种、规格、型号码放整齐，并作好标识牌。

3、提前作好材料的防雨措施。

4.3.7.主要模板材料用量及进场计划

序号

模板类型

数量

单位

进场时间

备注

1

68系列大钢模

2900

㎡

2006年8月20日

按着现场实际进度分批进场

2

碗扣支架

120

吨

2006年9月28日

3

竹胶板

10000

㎡

2006年8月19日

4

木方50×100

400

m3

2006年8月20日

5

木方10100

200

m3

2006年8月21日

6

φ48钢管

80

吨

2006年8月21日

五、主要施工方法及措施

5.1流水段划分

本工程结构为框架-剪力墙结构，按后浇带位置划分施段，各段单独分区流水施工，见下图。

5.1.1±0.000以下：

5.1.2±0.000以上：

5.2楼板模板及支撑配置层数：

本工程质量目标为创“结构长城金杯”，要求混凝土浇筑达到清水混凝土的效果，因此，模板设计与施工是本工程的关键。

根据本工程的特点，本着优质、高效、经济的原则，建立如下模板体系：

1.地下结构部分基础梁、墙、柱、顶板模板及支撑，全层配置。

2.顶板采用12mm厚竹胶板体系，支撑采用钢管脚手架，配三层。

3.标准层楼电梯墙体为86式全钢大模板体系，具体见大模板设计方案。

4.柱模采用可调钢柱模，部分采用12mm厚竹胶板和50㎜×100㎜木方进行组拼，配半层，具体见大模板设计方案。

5.3、隔离剂的选用机使用注意事项：

5.3.1隔离剂选用：

顶板的竹胶板采用水制隔离剂；大钢模板采用机油和柴油按1：

3比例调均的油性隔离剂。

5.3.2使用注意事项

1.隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。

2.必须在模板吊装之前刷隔离剂，不得在模板安装后刷隔离剂。

3.安装模板前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

5.4模板设计：

5.4.1±0.000以下模板设计：

1、基础底板、反梁模板：

1）基础底板及导墙外侧处利用防水卷材的永久保护墙作为砖胎模，外侧回填土，卷材防水层施工完毕，内砌120mm厚砖墙作为保护层。

作为底板外侧模板（如下图）。

基础底板导墙内侧模板采用竹胶板模板组拼。

2）基础底板变标高底板施工：

1—14/F—E处基础梁和墙采用12厚竹胶板和木方拼制大模板，横纵背楞用φ48钢管、U托及碗扣件上下顶牢加固。

3）基础反梁模板：

本工程为筏型基础，基础反梁高度为1000mm﹑800mm﹑600mm，与底砼砼一同浇筑。

反梁模板采用竹胶板和木方拼制大模板，穿墙螺栓共两道，示意图如下：

2.墙体模板设计

本工程主要混凝土墙体集中在地下室外墙、直线加速器和各层楼、电梯井核心筒部位，外墙厚度为400、500、800、1000mm，内墙厚度为200、250、300、800、1000、1200、1300、2500mm。

直线加速器内外墙及地上楼电梯墙均选用86系列全钢定型大模板，定型大钢模板厚度为86mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边框为[8,内部横纵肋（通长）使用[8槽钢,中心间距为300mm。

水平背楞为2[10～3[10槽钢,模板面板穿墙孔直径Φ32，穿墙孔横纵间距为500mm。

地下室内外墙采用12mm厚竹胶板和100×100mm、50×100mm木方配制大模板，模板四周用100×100mm木方为主龙骨，中间用50×100mm木方（立着用）为龙骨间距200mm，大模板接茬要求做成企口，具体规格尺寸见模板配置平面图，模板穿墙孔直径为Φ16，横向间距为600mm，纵向间距3m以上500mm、以下600mm，穿墙螺栓采用Φ14对拉螺栓。

大模板板块大，减少了板与板之间的接缝，使混凝土表面更加平整、光滑。

大模板适用于整体吊装，减轻了工人的劳动强度，提高了机械化作业程度，对工程质量能够起到较好的促进作用。

大模板配置图：

1）阴角模与平模企口之间留有2mm的缝隙；阴角模配置高度为高出模板50mm左右，以便拆模。

见下图示意。

2）模板竖向设置穿墙螺栓孔，第一道距离板面28cm，第二、三、四道间距为0.5m，地下室外墙模板配套使用Ф14穿墙止水螺栓，Co60室、直线加速器室等有放射性源的房间模板配套使用Ф30防辐射螺栓，其余内墙使用带套管穿墙螺栓。

3）砼外墙施工缝采用平口，其他特殊部位结构自防水模板方案见下图：

3.柱子模板设计

本工程为框架-剪力墙结构，主要尺寸有500×500、600×600、700×700、800×1000、450×600、700×900等，如果采用18厚多层板、方木条定制及槽钢加固，考虑到周转次数的影响（按使用3次考虑），柱子模板需要消耗的多层板及方木较多，且制作质量和施工进度及质量都不理想，故决定全部选用全钢可调柱模系列进行施工，该种模板具有刚度好、连接牢固、模数可调、支模快捷、使用寿命长、可回收等优点。

本工程工期安排很紧，每个段必须安排同时进行施工，柱子模板的数量必须满足进度要求，所以在配置模板时，我们尽量配置通用的可调柱模，每个段单独满配一个区的模板。

可调柱模示意图如下：

施工前按照图纸尺寸要求，在场外将钢模上的堵眼钢片去掉，调节柱模边的螺栓到设计尺寸，拧紧螺栓将柱模分成两部分吊装到作业面。

合模后用双排架子管在柱模上、中、下各设一道柱箍，用3形卡和螺杆拉紧固定。

柱模四个方向用U托顶撑加固，防止模板移动。

柱子加高接缝部位必须有一道钢管柱箍。

为防止混凝土浇筑中模板上浮，柱模上口四边增设一道花篮螺丝固定在地锚上拉紧，并可调节模板四个方向的垂直度。

可调模板使用中尽量避免同一套模板反复调节不同的尺寸进行使用，尽量倒用到同一尺寸的柱子。

柱子加固如下图：

4.顶板、梁模板支撑体系：

地下室顶板、梁模板采用12厚竹胶板,配合使用100×50mm和100×100mm方木、10号工字钢加固。

支模方法为：

1）、板厚2500mm顶板模板支设：

φ48钢管立杆间距300×600mm，在立杆上设可调U托，再摆放10号工字钢，间距300mm，在大龙骨上摆放50mm×100mm的小龙骨，间距150mm，小龙骨摆放好后在上铺设单层12mm厚竹胶板，并用铁钉沿拼缝将竹胶板钉牢固在木龙骨上，板与板之间采用硬拼缝。

通过调整钢支柱上的可调U托的高度来达到顶板模的标高。

开间超过4000mm以上的房间按2‰起拱，单向板单向起拱，双向板双向起拱。

立杆沿房间长跨方向，每隔四排设一道剪刀撑（双向），边立杆沿上中下设三道顶墙支撑。

2）、板厚1400、1200、800、600mm顶板模板支设：

φ48钢管立杆间距600×600mm，在立杆上设可调U托，再摆放10号工字钢，间距600mm，在主龙骨上摆放50mm×100mm的次龙骨，间距150mm，次龙骨摆放好后在上铺设单层12mm厚竹胶板，并用铁钉沿拼缝将多层板钉牢固在木龙骨上，板与板之间采用硬拼缝。

通过调整钢支柱上的U托的高度来达到顶板模的标高。

开间超过4000mm以上的房间按2‰起拱，单向板单向起拱，双向板双向起拱。

立杆沿房间长跨方向，每隔四排设一道剪刀撑（双向），边立杆沿上中下设三道顶墙支撑。

3）、板厚250、180mm及120mm顶板模板支设：

φ48钢管立杆间距1200mm，在支架上摆放100mm×100mmm木主龙骨，间距800mm，在主龙骨上摆放50mm×100mm的次龙骨，间距300mm，次龙骨摆放好后在上铺设单层12mm厚竹胶板，并用铁钉沿拼缝将多层板钉牢固在木龙骨上，板与板之间采用硬拼缝。

通过调整钢支柱上的U托的高度来达到顶板模的标高。

开间超过4000mm以上的房间按2‰起拱，单向板单向起拱，双向板双向起拱。

180mm厚顶板阴角处支模示意图

4）、为防止梁的阳角漏浆和侧面涨摸采用梁夹子和步步紧，两个间隔使用，间距500。

5.门窗洞口模板：

本工程地下室门窗洞口、设备洞口较多，地上部分的量很少，考虑到周转次数不多，除电梯、直线加速器处门口外计划采用自制钢木定型洞口模板，四个大角用150×150、80×80角钢做固定件，用螺栓拉接固定，面板为12厚竹胶板，50mm厚刨光方木和100×100mm木方加固。

下部均匀设置2个直径10mm的排气孔。

6.特殊部位的模板设计

1）电梯井：

电梯井用定型大钢模施工。

2）集水坑模板

（1）板面采用12mm厚竹胶板，竖向背楞为50×100木方，间距250mm。

根据集水坑尺寸，提前加工成无盖箱形，各阴角处设置100×100的木方加强。

横龙骨采用100×100的木方上、中、下设置三道，上、下横龙骨距模板上、下口300mm。

（2）模板对准墙体线就位后，将集水坑相对两面模板采用100×100木方对顶支撑两端支在横竖龙骨交点上。

对顶支撑上、中、下三道设置，水平向间距600。

（3）为防止模板因支撑力而吃入结构，在横龙骨交点处，用双股8#铅丝将对面模板拉紧。

为防止模板上浮，模板上口采用Ф18钢筋在四角上与底板上铁锁定，同时底模板面设置Ф20排气孔。

此外，当混凝土浇至底板上口100处时，可在模板上口临设Ф48钢管并均匀堆上一定数量的小钢模，待混凝土初凝后拆除。

3）后浇带模板

（1）基础底板处使用钢筋焊接，内侧加设双层密目钢板网。

待浇筑混凝土完毕后拆除模板。

（2）顶板、梁施工缝模板配置：

模板单独成体系，以便于顶板其余部位模板拆除。

见下图：

7.模板设计计算书（见附表）

5.4.2±0.00以上模板设计

1.墙体模板设计

（同地下墙体模板设计）

2.柱子模板设计

（同地下柱模模板设计）

3.门窗洞口模板设计

（同地下门窗洞口模板设计）

模板设计计算书（见附录）

5.4.3楼梯模板设计

楼梯踏步模板：

采用定型梯模板如下图示，安装时，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线安装定型楼梯模板，模板用钢管加固，使其不偏移。

楼梯休息平台模板采用与顶板相同方式支设。

5.5模板的加工与现场制作

5.5.1对莫板加工质量要求

1.模板的几何尺寸必须符合图纸设计要求，所用的原材料不得有起皮、毛边、节疤、扭曲等质量缺陷，要求竹胶板面平整，四角方正，木方线条顺直。

2.加工的原则：

先大模后小模及角模，尽最大限度利用原材，节约原材料。

3.加工完的模板必须经质检员验收，确认合格，方可使用，对加工出现接缝、板面不平、对角不方正、阴角不方正等现象模板，必须返工，杜绝不合格模板进入现场。

4.加工完验收合格的模板进行边角刷漆，板面刷油处理，对模板进行编号，码放整齐。

5.模板工程是保证砼质量的重要因素，因此模板加工一要精度高；几何尺寸要准确、表面平整、接缝严密；二要具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

组合式大模板制作质量和验收标准：

项次

项目

允许偏差

（mm）

检查方法

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