土石方开挖及边坡治理方案.docx
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土石方开挖及边坡治理方案
北京小镇土石方开挖及边坡治理
方案
第一章编制依据
根据十堰市第二建筑设计院YTSJ-2006-09施工图。
结合本工程采用的有关规范编制。
规范及标准如下:
《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002);《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001);《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);《混凝土结构工程施工及验收》(GB50204-92);《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-84)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88);《建筑工程质量检验评定标准》(GB50207-2001)。
第二章工程概况
一. 工程概况
本工程为十堰市家兴源房地产开发公司局部边坡土石方开挖及治理。
整个工程长约110M,宽约50M,高约29M。
边坡分三层开挖,第一坡段海拨321.10M至327.15M,高6M,坡比为1:
0.3;第二坡段海拨311.10M至321.10M,高10M,坡比为1:
0.3;第三坡段海拨290.10M至311.10M,高13M,坡比为1:
0.3。
,锚杆孔径¢100,深度为6M、5M、3M,锚杆钢筋采用φ22。
混凝凝土梁配筋6φ14,网片钢筋为成品钢丝网。
混凝土强度等级分别为C20、C25,砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆;锚杆灌浆为M30水泥砂浆或纯水泥浆。
第三章 施工总体布署
一.施工程序
1.施工顺序:
当施工方案批准后,第一步先进行327.15M至321.10M土石方开挖,当土石方降至321.1M时,暂停土石方施工,开始施工第一坡段锚杆和混凝土面板;第二步,当锚杆和混凝土面板工程结束后再进行321.10M至311.10M土石方开挖,当土石方降至311.10M时,暂停土石方施工,开始施工第二坡段锚杆、混凝土基础梁、混凝土斜梁、喷射混凝土面层;第三步,当锚杆、混凝土基础梁、混凝土斜梁、喷射混凝土面层工程结束后在进行土方311.10M至298.10M土石方开挖,土石方开挖至设计底标高再施工第三坡段锚杆、混凝土基础梁、混凝土斜梁、喷射混凝土面层。
施工期间各工序尽量交叉作业。
边坡应按设计坡度自上而下顺序以人工分层、分段休整边坡,严禁全段面开挖,分层高度为待施工的两层锚杆对应的高度,分段长度不大于10米,施工时各段间隔施工,每段先施工第一排锚杆,待该排锚杆达到设计基本强度后方可施工下一排锚杆,待该排锚杆达到设计基本强度后浇筑该两排锚杆处的面板,每次分段锚杆达到设计基本强度后方可施工下一段锚杆。
上一层锚杆施工完毕,按上述施工顺序进行下一层锚杆的施工。
灌浆应采用压力灌浆,灌浆压力0.2MPa,灌浆时应使浆液饱满并充分灌满锚孔。
2.锚杆、梁施工:
两道工序在土石方施工过程中穿插进行,要占用一定的工期。
二.施工组织
我公司在土石方开挖及边坡治理施工中组成施工项目部,对开挖土石方和边坡治理进行全面管理并对施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责.
1、人员安排:
2、
项目经理石正家
主任工程师杨正斌
项目工程师张军
质检员张军
材料员胡桃荣
安全员张孝玉
施工队由各专业施工队按统一的人员编制自行组建,设队长一人、工长一人.基础施工项目经理部设专人进行环保、文明施工、扰民及民扰问题处理等工作.
三、施工准备
在工程施工前,由项目经理部主持施工准备会议,讲解整个工程的施工准备计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下:
1. 技术准备:
熟悉、审查施工图纸。
2. 施工现场准备工作:
地上地下各种管线及障碍物的勘测定位;施工现场平整;测量放线;安全围护;临时供水、供电等管线的铺设;临时设施的塔设;现场照明设备的安装。
3 劳动组织准备:
建立各施工部的管理组织,集结施工力量、组织劳动力进场,作好施工人员入场教育工作。
4. 材料机械准备:
根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料机械设备需要量计划;签定材料供应合同;确定材料运输方案和计划;组织材料按计划进场和保管。
5.施工场外协调:
由基坑支护队与土方挖运队共同协调交通、环卫、市容的关系,扰民及民扰问题处理等工作。
四、各项资源需要量计划,该计划仅供参考可根据具体情况进行调整。
i 。
水电需要量计划:
需50KVA电量,用水量20m3/天ii. 劳动力需要量计划:
序号
部门
所需人数
1
边坡治理施工队
40人
2
土方施工队
15人
d) 施工机械需要量计划:
1)施工设备
设备名称
设备型号
数量
反循环钻机
ZQ-50
2台
空压机
9m3
4台
2)桩锚施工机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
反循环钻机
60P45A
3台
长螺旋钻机
800型
4台
锚杆机
DHR80A
4
注浆设备
4套
导管
250m
2套
3)钢筋加工机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
钢筋弯曲机
WJ40-1
1台
对焊机
1台
电焊机
Bx-300
7台
钢筋切割机
GJ51-32
1台
4)土方开挖设备表
设备名称
设备型号
数量
反铲
卡特300
3台
运输车
8t汽车
60辆
第四章土石方开挖
一、爆破方案和抗震措施及边坡控制
1、测量放线:
根据施工图纸进行定位放线,按坡度定好开挖上口线,并作好相应的控制,甲方提供的水准点要保护好。
开挖前的原始地形土貌要得到甲、乙双方的认可。
2、爆破方案:
(1)、爆破方案:
本工程石方爆破采用炮眼法施工。
炮孔长期共存选在暴露面多的地方,当无适当地形时,应有计划地改造地形,使第一次爆破给第二次爆破创造两个或多个临空面,使其收到良好的爆破效果,炮孔应避开石缝200-300毫米以上,以防爆炸气体从石缝中漏走,或造当利用石缝以增加爆破效果,根据岩石断面构造确定打孔方向,水平岩打直孔式倾斜孔,垂直岩钻水平孔。
(2)、风钻钻孔:
风钻工作处的压缩空气压力在5Kg以上,以确保风镐的打眼效率,风镐打眼时先用短钻杆,一般以每打深500毫米左右换一次长钻杆。
炮眼深时打成口大底小,发免卡钻。
(3)、爆材运管:
炸药和雷管应分开运输与堆放,现场不考虑存放,用剩下来的雷管与炸药应及时退回指定仓库。
堆放地要派警戒。
搬运工应彼此相距5-10米,不准在非指定地点停留,汽车运输时,除警卫人员外,不得搭乘其他人员和其他材料,禁止在车上吸烟,装卸时要轻拿轻放,捆扎牢固,不得随地停车。
雷管要装盒内,严禁放在衣袋里。
(4)、药包与装药:
起爆药包采用松劲药包,制用时严格按GBJ201-83的有关规定执行。
将不偶合系数控制在1。
12以内。
装药前,先清理炮眼,把岩粉、泥掏净擦干。
装药长度一般为孔深的1/3-1/2处,药孔底部可松成空底或旋转木棍,以增加爆破效果。
装药后,直眼可用1份粘土,2份粗砂,含水量20%的松散堵塞均填塞炮眼,堵塞时先用小块油纸堵塞物与炸药隔开,再堵塞外部炮眼,接连起爆药筒部分,堵塞时不准用力捣压,以免震动各显神通引起爆炸。
在第三层以后开始捣实,用木制炮眼向眼内挤压时要轻轻扩展,达到密实状况。
(5)、覆盖保护:
引爆前,在炮孔上部作草袋装上覆盖二层,再覆盖安全网二层,严控飞石、飞抛难控时,亦可采用钢板覆盖。
二、安全技术措施
1、严格执行以下国家有关规定
(1)、《建筑安装工程安全技术规程》
(2)、《国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定》
(3)、《关于加强建筑安装企业安全施工的规定》
(4)、《爆破物品管理规定》
(5)、《关于爆炸物品管理规则的补充规定草案》
(6)、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》
(7)、《建筑安装工人安全技术操作规程》
(8)、《爆破安全规程》-----GB6722-86
2、做好爆破安全技术工作
(1)、本工程紧临一期商住楼和彭家沟民房,为了确保车辆、行人的安全通过,此段应设立隔离墙,隔离墙用竹跳板满铺。
并安排专职安全员全天候检查安全情况,有问题及时处理及排除。
(2)、对爆破器材实行严格的管理和领退制度,使用前必须检查是否符合要求。
(3)、严格执行爆破作业方案,坚持先试爆后作业。
(4)、抓好爆破作业的各个环节,如施工准备、炮位验收、起爆体加固、装药堵塞、起爆等几个环节,一环套一环,必须环环做好。
(5)、设置放炮安全警戒区,警戒标志,规定放炮信号,抓好爆破作业的组织工作。
3、建立组织领导机构
(1)、抓好组织措施的落实。
工程技术人员,爆破手、风镐手务必持证上岗,爆破前要召开工地周围有关单位和部门的联系会议,讨论研究贯彻落实爆破作业方案中的安全技术措施,尤其要从组织上落实,做到责任明确,对放炮时间、信号、警戒范围等均要在联系会议上交底和落实,并在明显区域写出安民告示牌。
(2)、严禁边打眼,边放炮,在浓雾、雷雨和黑夜时不得进行爆破作业。
4、起爆安全规定
(1)、起爆前有专人组成的警戒组,将工地前后、左右的路人行人及车辆拦截。
直到确认爆破完毕后方可通行。
(2)、爆破完毕后,没有瞎炮时,接近工作面的时间不少于20分钟。
当发生瞎炮或炮位多未能数清时不得少于25分钟才能接近工作面。
(3)、对瞎炮的处理:
如炮眼外的雷管线检查完好时,可以重新起爆。
如出现其它情况,可将瞎炮不近于60CM处,打一个与瞎炮平行的炮孔爆炸诱爆。
第五章 锚杆、混凝土梁施工
一、锚杆施工
1、工艺流程
定位放线
→
成孔
→
下锚杆
→
注浆
→
养护
→
连梁施工
2、定位放线:
钻孔前,根据设计要求定出孔位,作出标记。
3、钻进:
钻孔深度,应超过锚杆设计长度30~50㎝,如遇易塌孔土层,可带护壁套管钻进,不宜采用泥浆护壁。
4、锚杆组装;锚杆施工严格按施工图施工,组装前先清除钢材表面的油污和膜锈,将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管,并扎牢;将注浆管锚索一起放入钻孔,注浆管内端距孔底50~100㎜为宜。
每隔2.0m设置一支架,保证锚杆对中。
5、搅浆、注浆;采用专用搅拌桶和注浆泵,注浆泵的工作压力应满足施工要求。
浆液按设计配制,浆液搅拌均匀,搅拌时间不得少于3分钟,随伴随用。
一次注浆待孔口溢浆,即可停止注浆,若需采用二次注浆时,注浆压力宜控制在2.5Mpa。
6、锚杆质量标准
内容
标准
水泥浆体28d强度
30Mpa
水泥浆体7d强度
21Mpa
锚位水平偏差
±100㎜
锚位竖向偏差
±50㎜
锚位水平夹角偏差
±1O
孔深偏差
+300~500㎜
锚索长度偏差
±5%*设计长度
自由段长度偏差
+100㎜
注:
未尽事项参见现行的有关规范、标准。
二、混凝土梁
1、工艺流程
凿锚头
→
放线定位
→
钢筋绑扎
→
支模板
→
浇砼
→
振捣
→
养护
→
拆模
2、凿锚头:
根据施工要求将锚头凿平。
3、放线定位:
绑扎前,根据设计要求定出梁顶标高,作出标记。
4、钢筋绑扎:
绑扎钢筋前,应将锚头的浮土清理干净,以防连接处强度不足。
按要求将主筋摆好并保持水平,然后将箍筋按设计要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内)并保持与主筋垂直,进行点焊或绑扎。
绑扎结束后,对准标志线,进行整体调整并加以固定。
5、支模板:
按要求施工,模板组装前先清除表面的油污,然后涂油。
支模时,要保证钢筋保护层的厚度达到要求,以防露筋。
模板组装完后,对准标志线,进行整体调整并加以固定。
6、浇砼:
浇注砼前再次清理桩头处的浮土,应有专人检查梁顶标高,经技术部门及监理验收符合要求后方可进行浇灌。
7、振捣:
分段浇注并用振捣棒振捣
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