休门工程.docx

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休门工程

石家庄市桥西区休门街道办事处

休门社区办公用房建设工程

施工组织设计

【第一章】编制依据

【第二章】工程概况

【第三章】施工部署及总平面布置

【第四章】主要施工方法及主要技术措施

【第五章】确保工程质量的技术组织措施

【第六章】确保安全生产的技术组织措施

【第七章】确保文明施工的技术组织措施

【第八章】项目主要管理人员及工程技术人员的配备情况

【第九章】工程投入的主要物资和施工机械投入情况

【第十章】施工工期计划及工期保证措施

【第十一章】劳动力安排计划

【第十二章】扬尘治理措施

【第十三章】季节性施工措施

【第十四章】节能降耗治理措施

【第十六五章】确保降低环境污染和噪音的措施

【第十六章】地下管线及其地上地下设施的加固措施

【第十七章】附图附表

【第一章】编制依据

1、石家庄市桥西区休门街道办事处休门社区办公用房建设工程

施工设计图纸和现场实际条件。

2、石家庄市桥西区休门街道办事处休门社区办公用房建设工程施工《招标文件》及业主提供的其它有关工程资料。

3、现行的国家施工验收规范、技术规程。

4、现行的国家建筑安装工程施工及验收规范。

5、现行的国家建筑安装工程安全法规和操作规程。

6、现行的国家建筑安装工程质量及检验评定标准。

7、河北省及市政府关于环境保护，文明及安全施工的有关规定。

8、本公司的《质量、环境、安全管理体系文件》及其它文件。

9、本公司的技术力量、机械装备水平及工程合同条款。

10、本公司近年来的建筑施工经验。

11、施工现场的交通、地形特征及市近年来的气象资料。

【第二章】工程概况

本工程为石家庄市桥西区休门街道办事处休门社区办公用房建设工程。

建设面积346.85平方米，砖混结构，建设地点位于石家庄市休门街87号。

（一）工程名称：

石家庄市桥西区休门街道办事处休门社区办公用房建设工程

（二）工期要求：

按甲方要求。

（三）质量标准：

合格。

（四）承包方式：

总承包

【第三章】施工部署及总平面布置

一、安全生产、文明施工及环境目标：

1、本工程施工现场计划达到文明工地要求；安全生产月负伤率控制在2‰以下，无重大伤亡事故发生。

2、广泛深入的开展施工现场安全达标和文明施工活动，按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011考核，保证现场全部达标，项目安全员要及时发现现场存在的安全隐患，并进行整改，保证整改率达到100%，达到文明工地。

3、环境目标：

噪声达标排放，施工现场噪音限值昼间70dB，夜间55dB。

固体废弃物排放达标，建筑及生活垃圾外运必须由有资质单位进行外运，防止运输过程中遗洒。

最大限度节约能源消耗，生产生活污水排放必须经过处理后排入市政管道。

施工场地扬尘符合要求，对扬尘采取覆盖和洒水措施，避免扬尘的产生。

杜绝火灾、爆炸等事故的发生。

二、施工准备

1、技术准备

①工程施工前，及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图。

根据本公司有关文件要求对该工程进行详细的质量策划，并做出各项工作具体实施措施。

根据工程实际情况编制工程项目质量计划，编制主要分项工程的施工方案，确定关键过程及特殊过程且编制其作业指导书等。

②按照工程情况，对现场的水准点位置进行现场定位，绘出定位控制网图和位移监测点图，并对轴线控制桩及监测点进行专门保护。

③根据结构特点和施工具体情况进行模板设计、施工用电用水量计算复核。

④进场前对甲方提供的地下管线、设施位置，进行实际勘察，画出实际位置图，判定其是否对工程有影响，并提出处理方案和加固措施；并按施工平面布置搭建临时房屋接通临时用水用电线路，为施工做好准备。

⑤根据工程特点及现场情况，施工现场设龙门架作为主体期间的垂直及水平运输设备，装修阶段设物料提升机，其它设备见主要机具使用计划表。

⑥本工程钢筋现场制作、连接，混凝土采用商品混凝土。

⑦建立该项目组织机构，采用项目法施工，项目经理统一领导，下设工长、质检、技术、安全、材料等负责人，以保证工程圆满完成。

2、生产准备

制定本工程的劳动力进场计划、机械设备进场计划、原材料、周转工具需用量、采购和订购计划，按工程进度做好施工前临建设施搭设、机具设备进场及安装、场地道路硬化。

施工前组织施工管理人员进行施工管理培训，推行岗位职责培训，加大组织管理力度，为保证施工顺利进行做好组织管理准备。

根据本工程的特点，对本工程的特殊工种全面培训考核；对本工程设计的新技术、新材料、新工艺进行培训；对工程中各项重点施工技术工艺进行培训。

三、施工程序：

在本工程施工中，严格遵循以下施工程序：

先地下，后地上；先结构、后装修；先室内再室外；先土建、后设备；先干线、后支线。

电气、水暖卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合施工。

施工总体安排：

依据工程特点，本工程分基础工程、主体工程、装修工程、外线工程四个施工阶段，水、暖、卫、电气安装工程与土建工程穿插进行。

根据土建专业施工计划，配合进行安装专业的预埋套管和预留洞口、箱盒等工作。

在砌筑和封堵管道井隔墙之前，配合进行各管道和设备的安装。

总体安装自上而下划分为两个流水段分别同时施工，安装测试连续施工，以节约时间缩短工期，为其它工种提供施工条件。

四、流水施工段的划分：

1、根据结构特点和楼层面积，进行流水段的合理划分，尽可能做到流水段均匀，满足人、机、料的最佳投入和配置，以及施工场地的合理利用。

2、根据工程特点，划分为两个流水段进行施工，以保证工程顺利进行。

五、施工总体部署：

（一）结构工程

1、砼工程

本工程混凝土采用商品混凝土。

2、模板工程

本工程顶板采用竹胶板，楼梯和梁柱节点采用钢模板，以加快施工进度，保证工程质量，保证模板周转使用，确保总工期目标的实现。

（二）脚手架工程

依据本工程特点及进度要求，模板、脚手架及支撑架体要求快速、方便，室内的脚手架必须选用结构刚度大、施工快捷的碗扣式支承体系。

基础阶段回填土完成后，外围随着主体结构的升高，逐层搭设外脚手架，外面满挂密目安全网，将施工现场封闭，操作层外围满挂隔音布，与外界隔开有效降低施工噪音。

（三）施工机械的选择

本工程主体期间设龙门架主要作为垂直运输机械设备，装修阶段设物料提升机作为垂直运输机械设备。

钢筋加工机械有钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。

六、施工平面布置：

1、现场临建安排

据现场实际情况，施工场地做以下布置：

现场设项目部办公室、食堂、宿舍区及厕所等临时设施，详见施工平面布置图。

2、现场材料储备

在现场设钢筋加工区，材料库及半成品堆放场、模板区，拆下的顶板模板，在各层就地存放，进行检修，码放整齐，刷脱模剂进行保养，部分损坏的模板调运木工棚进行修理，使用时调运至施工层。

每层周转下的钢架管，集中存放在现场指定位置。

3、现场出入口及临时道路规划

现场围墙、大门、标牌、现场办公室、食堂、厕所等均按文明施工的有关规定执行。

现场周围设置2.2m高围墙封闭，施工路面平整，保证路面强度，在道路两侧设排水沟，保证现场排水畅通不积水。

七、现场临时用电、用水方案：

（一）、施工临时用电方案

本工程采用三相五线制供电系统，实行三级配电两级保护，设总配电箱（或由配电室、配电柜引出）分配电箱，设于负荷集中的部位，开关箱设于施工机械5米范围内，在配电室、钢筋加工场处做重复接地，接地电阻不大于10Ω。

所有供电线路全部采用聚氯乙烯绝缘五芯电力电缆（铜线）埋地敷设，埋地深度不小于0.6米。

在临电安装及工程使用中要保证一机一闸。

临电维修电工持证上岗并配备相应的安全防护用品。

日常维护应做好纪录。

（二）、施工用水：

施工用水包括生活用水、施工用水及消防用水。

依据计算，用水量满足消防用水即可。

根据水源位置和施工现场实际情况，拟采用主干管径为Φ65的钢管来满足施工用水的需要，按树枝状管网布置。

临时水管铺设采用暗管，埋地敷设，管道埋深≥500mm。

另外还要考虑地面上机械荷载对埋设管的影响。

【第四章】主要施工方法及主要技术措施

一、基础工程：

1.测量定位及放线

1.1施工测量前的准备工作

1.1.1在测量放线前，对所用的经纬仪、水准仪、钢尺等进行检查及校验，并配备好测量所需的人员及其它工具。

1.1.2了解工程设计意图，学习校核图纸

通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图、了解工程现场条件和定位条件，主要轴线尺寸和相互关系、地下、地上标高尺寸以及设计对测量的精度要求。

1.1.3校核红线桩与水准点

对市规划局指定的建筑红线桩引测的建筑物定位点和水准点进行校核，准确无误后方可作为依据。

2.施工方法：

土方开挖采用机械挖土，原土堆放于基坑南侧距槽边2米，多余土方运至场外并进行人工清槽，及时组织有关人员验槽。

如发现基槽或土质有问题时，应由勘察、设计部门拿出处理方案，并按方案进行基础处理。

基础垫层做完后，及时放线（包括基础轴线和两边线、构造柱位置线），然后进行基础砌砖、钢筋绑扎、砼浇筑及房心回填，回填时分层机械夯实。

3.基础施工顺序：

放线—土方开挖—回填土—灰土垫层—基础砌砖—基础柱钢筋—模板—基础柱混凝土——回填土。

3.1清槽后及时进行验槽，如发现异常情况，必须经过设计院认可后拿出处理方案。

3.2按设计要求进行垫层施工，配合比及厚度要满足要求，并进行夯实，要严格控制好标高、尺寸。

基础垫层灰土，严格按配比计量。

灰土采用打夯机夯实，表面平整。

3.3基础墙体砌筑时严格按墙身轴线定位放线，按施工工艺标准砌筑。

基础砌砖撂底必须正确，以确保上部墙位置正确。

3.4构造柱生根位置准确，柱筋上口加定位箍筋防止浇筑时钢筋错位，绑扎完毕后加保护层垫块，浇筑时派专人密切监视及时纠正松动移位的钢筋。

3.5混凝土首次浇筑前应进行开盘鉴定。

基础柱混凝土浇筑按施工顺序，在柱子零米位置设施工缝，接茬混凝土浇筑严格按规范进行。

振捣构造柱混凝土时，自上而下振捣密实，然后将表面拍实。

混凝土浇筑完毕后施工缝位置凿毛。

3.6回填时必须清理干净淤泥、杂草及建筑垃圾等杂物。

回填时基础两侧同时进行，防止基础挤偏，分层夯实。

4.施工平面控制网的测定

4.1建立平面坐标系，准备测量数据。

根据复测确定的控制点、《建筑物定位放线图》、《基础平面图》及与建筑物轴线的相互关系，工程概况及现场情况，建立建筑坐标系统，准备测量数据，作为施工测量的依据。

4.2平面控制网的测定

使用直角坐标法、正倒镜法测试矩形控制网，经过复测检查保证误差在规范允许偏差以内，然后用混凝土制作半永久性控制桩和控制方向线。

5.高程控制网的测定

根据水准点及现场条件，用DS3水准仪引测到施工现场，建立高程控制网，选定待测高程控制桩，用红油漆标记在围墙上。

引测时采用闭合水准线路，经过平差计算后得出最后的高程值。

平面控制网和高程控制网测定后，教育现场施工人员要保护控制桩，并定期复测、补点，以满足施工测量的精度和施工进度的需要。

6.在基础施工完毕后，根据基坑边上的轴线控制桩，仔细施测建筑物主要轴线，在闭合校核后，再详细放样出其它轴线、边界线、墙线、柱位线等，弹上墨线，经自检后，报请监理部门和甲方验线通过后，方可正式交付施工使用。

6.1轴线放样直接用基坑边轴线控制桩向上投测，施测完毕后经自检，监理验线通过后交付施工使用。

6.2标高传递

根据施工流水段及施工进度，利用建筑物周围的高程控制桩，将标高向下引测到结构外墙、边柱，测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出±500mm的水平线（用红油漆标识），各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，当底层工程封顶后，在此层精确测定第二起始标高线，作为再向上传递的依据，然后将水准仪安置到各施工层，检测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线进行校核。

二、主体工程

（一）钢筋工程

1.一般要求

所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，进场后按规格分批送公司试验室进行检验，并将有关资料报监理工程师，经核验合格后方可使用。

钢筋进场后按规格分别堆放整齐，避免锈蚀和油污，并做好标识。

（a）隔墙接槎及施工洞处每隔500mm埋入拉结筋，根据工程结构设计特点，确定其伸出长度。

钢筋为现场制作、绑扎，钢筋的接头要错开，箍筋的尺寸要准确。

板负筋不得踩倒。

（b）绑扎梁筋时必须保证主筋的位置及梁断面的有效高度。

板钢筋绑扎前要将模板上的杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放钢筋，预埋件、电线管、预留孔及时配合安装，双向板钢筋相交点全部绑扎。

（c）构造柱必须保证位置正确，钢筋绑扎严格按钢筋砼施工及验收规范执行。

（d）砼机械振捣，柱浇注前将根部清理干净，先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，再注入砼。

浇注时分层振捣，每层高度不得超过500mm，连续作业浇注到顶。

平板浇注时搭设运输跑道，严禁直接在板负筋上搭跑道运输砼，以防踩踏钢筋，砼采用振捣棒振捣。

（e）施工中合理安排砼浇注顺序及合理布置施工缝的位置，以保证结构的安全性。

3.钢筋连接的要求：

钢筋连接方式，可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等。

由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接原则为：

钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。

（1）接头使用规定

①直径大于12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。

②当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。

（2）接头面积允许百分率

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内与搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

（1）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3J（J为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。

（2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35倍d，且不小于500mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

4.主要部位做法

构造柱

①柱主筋接头采用绑扎连接，接头位置按设计要求。

②在立好的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋由下往上绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布置。

柱箍筋加密区的范围按设计要求布置。

③柱竖筋出楼板面位置的控制：

在浇筑梁板砼前，柱设两道箍筋与主筋点焊固定，确保振捣砼时竖筋不发生位移。

砼浇筑完立即修整钢筋的位置。

④保护层的控制：

用高标号垫块绑在柱箍筋上，以保证保护层厚度的正确。

梁板钢筋绑扎

①梁钢筋的锚固严格按结施图施工，特别是结构封顶处。

梁钢筋锚入支座，水平段钢筋要伸过支座中心且≥0.45LaE,并尽量伸至支座边。

②梁柱交接处钢筋较密集，绑扎前先放样，保证梁的截面尺寸，柱主筋尽量排布均匀，梁上排筋间的净距要保证30mm，以便混凝土浇筑。

③梁主筋为双排或三排时，下面两排或三排钢筋之间用φ25钢筋垫起，上面钢筋之间的净距为30mm，要绑扎牢固。

④在主梁与次梁、次梁与次梁交接处，按设计要求加设吊筋或附加箍筋。

⑤板钢筋绑扎前将模板上的杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放钢筋，预埋件、电线管、预留孔及时配合安装，双向板钢筋相交点全部绑扎。

⑥板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

梁板筋的保护层用水泥砂浆垫块按间距＠1000将板上筋垫起。

钢筋焊接

①在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。

合格后，方可正式生产。

②钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

③对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

④焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

5.成品保护措施

①柱钢筋绑扎好后，不准沿钢筋上下。

②板上皮筋绑好后，不准踩在上面行走，浇筑砼前要搭设马道，浇筑砼时派钢筋工专门负责修理。

③绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

④安装电线管或其它设施时，不得任意切断和碰动钢筋。

（二）模板工程

针对工程特点，对于构造柱、梁板的模板施工先进行模板设计，以保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置满足设计要求。

同时从技术细节进行考虑，构造简单、拆装方便，便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护工艺要求，采取具体措施克服质量通病。

1、柱模板采用钢模板，根据柱截面规格，用组合钢模板组成两个L形模板，钢模板下垫方木框与柱主筋固定，以防模板位移，模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，以保证其位置准确。

2、梁板模板

本工程梁、顶板模板采用15毫米厚竹胶模板，先支设梁底模板，控制好标高，梁侧模板根据梁的高度而定，再支设顶板木模板，此肋采用50×100木楞，间距300毫米，柱肋采用100×100木楞，布置间距900毫米，与碗扣式脚手架立杆；柱梁板采用碗扣式脚手架早拆支承体系。

4、模板的安装要求

模板的安装要按设计要求的位置、标高进行安装，要保证柱模板的主、次肋间距等符合模板设计要求。

顶板模板采用碗扣式脚手架，立杆间距900，主次肋间距保证准确，主次肋安装时要挂标高线，保证标高准确。

对于净跨大于4米及悬臂构件，模板均应按规定起拱，且起拱高度不小于1—3‰L。

5、模板的使用

模板使用前要进行质量检查，尺寸、主次肋加固情况，符合要求才能使用。

模板每次使用完毕，要及时进行清理，刷脱模剂，对不符合要求的部位进行检修。

模板破损的、木方和主肋变形的要进行更换。

7、模板的维护

为了防止模板锈蚀，在模板面上涂刷机油。

首层支模，模板第一次使用，在刷隔离剂前，用墩布将模板面擦拭一遍，除去板面上的机油及粘污的尘土。

入模前一天，用滚刷涂刷隔离剂，涂刷要均匀，既不得漏刷，又不得过刷，以免出现隔离剂在板面上流坠的现象。

用干净的棉丝擦拭板面，除去刷印，以免影响砼的外观质量，但模板上不得粘有残留的棉丝。

隔离剂必须一次涂刷到位，不允许在模板就位后涂刷隔离剂，防止污染钢筋和砼接触面。

（三）砼工程

1、砼浇筑机械的选用

本工程砼全部采用商品混凝土。

施工中使用低噪音的振捣设备，Φ50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染，平板振捣器不产生噪音。

2、砼施工工艺

①柱混凝土施工

混凝土浇筑前准备工作已就绪，隐蔽工作已完成，方可浇筑施工。

柱混凝土浇筑前先在根部浇5-10cm与混凝土同配合比的砂浆，以防烂根，混凝土要分层浇筑振捣，每层厚度不大于500mm，振捣棒插点间距300mm，快插慢拔，直到混凝土不再产生气泡和不再下沉为止，严禁漏振、过振，振捣中严禁碰钢筋和模板、预埋件等，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。

混凝土拆模时强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。

②梁板混凝土施工

浇筑前确定浇筑方向，梁分层浇筑，用插入式振捣器振捣，板用平板振捣器和插入式振捣棒配合振捣，振点间距为300mm。

标高控制：

混凝土浇筑前在柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝土浇筑标高。

混凝土振捣完后，根据柱钢筋上标高拉线找平，用木抹子搓平，为减少混凝土表面收缩裂缝，在混凝土初凝前再用木抹子搓拍一遍，随即覆盖塑料布养护，待砼强度达到1.2Mpa后方可上人操作,洒水养护。

③试块留置

混凝土现场制作试块，作为砼强度评定的依据。

每100m3的同配比混凝土不少于一组，一次浇捣量1000m3以上的相同配合比砼时，每200m3不少于一组；梁板砼还应增加一组同条件养护试块做拆模用。

现场制作试块在甲方代表及工程监理单位监理工程师监督下进行。

④混凝土养护与拆模：

为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，必须认真做好养护工作。

混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。

模板拆除日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。

（四）砌筑工程

1.一般要求

1.1基层处理：

将砌筑部位的楼地面，剔除高出摞底面的凝结灰浆，并清扫干净。

1.2砌筑材料在砌筑前，根据工程设计图纸，结合砌筑材料的规格，绘制砌体砌筑材料的排列图，审核无误后，按图排列砌块。

1.3对砌筑材料提前1d以上适当浇水湿润，冲去浮土，清除砌块表面的杂物。

1.4每层砌筑开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

外墙转角及纵横墙交接处同时砌筑必须留槎时留斜槎，灰缝均匀一致。

2.砌筑方法：

2.1、砌筑采用“三一”砌砖法，所用的砖必须有合格证和试验报告。

砌筑时试摆，上下错缝，内外搭砌，砌筑时应清除其表面污物和灰尘，砌体的灰缝厚度粘土砖水平灰缝8—12mm，垂直灰缝10—15mm。

2.2、构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎要求先进后退。

构造柱砼浇注前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，并将落地灰和砖槎清理干净，并在结合处（柱根）注入与砼中标号相同的砂浆，振捣时避免触及墙体。

2.3、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖缝刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁作水冲浆灌缝。

2.4、灰缝横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右，且不小于8mm，也不大于12mm。

2.5、砌墙每天砌筑高度不超过1.8m。

门窗洞口的预埋木砖、铁件用与砌块横截面一致的规格。

2.6、砌筑砂浆，采用预拌砂浆，砂浆配合比要提前通知试验站试配，填写配合比申请单，在使用前通知搅拌站送砂浆，进行砂浆加水搅拌施工。

2.7、砌块排列上、下皮错缝搭砌，按构造要求放置拉结钢筋。

2.8、砌块墙壁与构造柱交接处，要加通长拉结钢筋，沿构造柱每500mm设一道，每道2根φ6钢筋（带弯钩），埋入多孔砖墙壁水平面砖缝隙内，钢筋伸入构造柱的长度不少于200mm。

2.9、墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。

在洞口上部应放置2根φ8钢筋，钢筋伸过洞口每不少于500mm。

2.10、门洞口预留木砖

门洞口预留的木砖，应当提前做好防腐处理，用砂浆制成木砖砌块，埋设时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定。

洞高在1.2米以内每边放两块，高1.2至2.0米每边放3块,高于2米每边放4块。

预埋木块部位第一块一般在洞口上皮第四皮砖，中间均匀分布。

2.11、构造柱部位砌筑

构造柱的做法：

构造柱在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌墙壁时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30厘米。

三、屋面工程

1、屋面工程施工前将基层表面尘土杂物清理干净，穿越屋面的结构或管道根部，用细石混凝土填平、填实，铺设保温层时从出水口拉放射线找坡，且保证表面平整。

2、找平层与突出屋面的结构连接处及转角处做成弧形，形成圆角且整齐平顺，分格缝的留设和间距符合设计要求及施工规范规定。

排水口周围做略低的凹坑。

3、保温材料的强度、容重、导热系数、含水率等要符合设计要求，保温层及基层紧密结合找坡正确平整。

4、铺设防水层时，保温层含水率不大于5‰，铺设时，先把附加层及雨水口处铺贴完后再进行大面积施工，防水层铺贴完成后，表面做淋水试验，要求