灌注桩监理细则DOC03.docx

灌注桩监理细则DOC03.docx

《灌注桩监理细则DOC03.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灌注桩监理细则DOC03.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

灌注桩监理细则DOC03

钻孔灌注桩施工监理实施细则

一、总则

钻孔灌注桩施工条件复杂、工艺繁多，基桩属重要部位，关系到建筑物安全，又是隐蔽工程。

为确保工程质量，监理部特制定本施工监理实施细则。

二、施工前准备工作

1、施工单位应将准备采用的施工方法的全部细节，送请监理工程师批准，其中包括材料、全部设备、人员组织框图的说明。

任一钻孔工作开始前,都应报请监理组测量工程师对其放样进行复核，承包人应保存每根桩的全部施工记录，报送监理工程师检查之用.现场监理必须对进场的砂、石、水泥、钢材进行检查，是否经试验工程师抽检，并达到合格要求。

所有材料不得堆放在土地上，砂、石料堆放场地要硬化，钢筋、水泥与原地面隔离、垫空并采取防雨、防湿措施。

所有已检的材料必须要插牌，牌内说明材料的产地、数量，已检和未检，合格、不合格，进场日期、检测日期及检验人。

配合比牌子应明确，设计配合比和施工配合比，每次施工前对配合比进行试验调整。

本工程采用商混,监理工程师要到商混搅拌站进行检查，灌注桩砼必须使用连续级配砼.

2、检查钻机性能是否处于良好状态（有门架式导向架，钻杆两点式固定）配有爬坡器一套，且高度大于3米，必须根据浇筑时间的控制，砼运输采用砼输送泵，导管应采用卸扣式，不得使用法兰盘接头。

4～6倍桩径长的孔规1只。

3、配备泥浆比重仪、稠度仪、含砂率仪、坍落度筒、标准测绳等工具。

4、泥浆池与沉淀池分开，大小应满足施工要求，不得滥挖。

采用正反回旋钻钻孔时，应准备泥浆槽、泥浆沉淀池等。

泥浆槽长度不少于15m，槽底坡度不宜大于1%，沉淀池容积：

正循环钻孔，一般约为钻孔体积的1/3和1/2；反循环钻机，包括供水池窖，一般约为钻孔体积的1.2～2倍。

泥浆泵宜根据钻杆内径，钻孔直径和深度等因素，考虑悬浮钻渣所需最小上升流速，计算所需泵压和流量后加以选定。

5、护筒必须是钢制护筒，直径比桩径大20～40cm为宜。

6、检查钻头直径，不小于设计桩径。

检查钻头长度，方钻杆、圆钻杆长度。

7、检查首灌砼的储料等容积是否满足要求，以确保导管首次埋深≥1.0米。

三、施工过程控制

（一）、测量放样

1、检查桩位的保护情况，必须实行三检四复。

三检：

队检查、项目经理部检查、监理组检查。

四复：

埋护筒前复检、下钻前复检、放钢筋笼固定时复检、成桩后复检。

2、所有的桩位的放样，必须经测量工程师检测，并批准后才能允许开钻。

3、对仪器进行校核，对水准点、导线点定期复核。

（二）、护筒埋设

1、陆地上护筒埋设时，可采用实测定位，为防止渗漏在护筒周围用粘土分层夯实，护筒平面允许偏差5cm，竖直线倾斜度不大于1%，护筒宜高出地面0.3m。

2、测量护筒顶高程。

（三）、钻孔、清孔、成孔

1、钻孔

（1）、承包人选择任的钻孔方法，所完成的钻孔，应符合规定的允许偏差。

（2）、钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保证钻孔内泥浆表面高程。

软土及淤泥地段的钻孔，应先挖出淤泥和软土，并回填适当新土，经务实后在进行钻孔。

（3）钻孔前检查钻机测深基点标高，钻头中心与桩位中心对中情况，钻机的垂直度。

（4）钻孔过程中应注意检查地质变化情况，要求承包人及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，掌握入岩深度。

了解钻机的速度、地质情况和泥浆比重、稠度，预防坍孔。

检查泥浆比重、稠度和进尺深度。

（5）钻孔结束后，调阅审查承包人“钻孔桩记录”；测量孔深并计算桩长，桩长不小于设计要求（检测时测点应在孔壁处）。

（6）桩的钻孔与开挖应在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。

2、清孔

（1）、钻孔达到图纸规定的深度后，且成孔质量符合要求或监理工程师要求，应立即进行清孔。

清孔时，孔内应保持在地下水位以上1.5~2米，以防止钻孔的任何塌陷。

（2）、钻孔底沉淀物厚度：

对于摩擦桩应符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5M的桩（≤300mm），对桩径＞1.5M或桩长＞40m或土质较差的桩（≤500mm）。

（3）、用换浆法清孔后的泥浆指标：

相对密度1.03~1.10（t/m3）；粘度17~20（s）；含砂率＜2%，胶体率＞98%。

（4）清孔时，检测泥浆比重、稠度、含砂率，应满足规范要求，清孔过程中，应控制水流量和速度，防止坍孔，不允许用超深代替清孔。

3、成孔

⑴清孔合格后，拆除钻杆及钻头，再次用测量绳测量孔深，复核钻孔底标高，并用孔规对成孔质量进行检查，没有异常，吊装第一节钢筋笼，吊装钢筋笼前应对钢筋进行检查，检查内容：

钢筋直径、根数、钢筋间距、几何尺寸、钢筋笼长度、焊接缝、保护层垫层等要求。

⑵钢筋笼搭接焊，采用2台以上的电焊机，两个钢筋笼应在一直线上，搭接焊长度：

双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。

焊缝上不允许有裂缝、焊瘤，焊缝宽度不小于规范要求，II级钢筋电弧焊条必须是结502或506焊条，严禁采用对接焊。

主筋焊接接头间净距≥35d，且不小于50cm。

接头焊好后要检查焊缝的长度、饱满度，合格后方可下沉。

⑶钢筋笼下沉后，用限位钢筋固定在护筒上，检查钢筋笼的中心位置、顶面标高是否正确。

吊环钢筋宜采用四根φ12mm以上的Ⅱ级钢筋。

4、钻孔检查及允许偏差

（1）、孔径：

孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径）长度为4~6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。

（2）、钻孔桩允许偏差应符合合同规范要求。

（四）、钢筋笼

1、钢筋笼的制作必须按照设计图纸，配筋、骨架的绑扎，焊接应符合对于钢筋性能要求中的规定，钢筋笼分节吊装，就地焊接时，上下节主筋位置必须对准，轴线应一致，其焊接也必须保证符合焊接质量标准。

钢筋的焊接，特别要注意对点焊“咬筋”和主筋搭接焊不按规范要求“打弯”等问题的质量控制。

2、桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。

钢筋骨架上应事先按设钢筋骨架与孔壁净距的混凝土间隔块，或用适当弯折的和系洁的钢筋，这些间隔块应可靠地以等距离绑扎在钢筋骨架周径上，其沿桩长的距离不超过2M，但图示者除外，或其他有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足，钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。

3、钢筋笼的制作加工、注意分节加工长度，根据实际桩长确定，原则上每根桩的钢筋笼不超过3节，严禁用钻机下钢筋笼。

4、为防止坍孔和泥浆沉淀厚度超标，从成孔到砼灌注的间隔时间应控制在10小时以内，特殊情况不应超过16小时。

（五）、砼灌注

1、灌注混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定的清孔指标要求，应再次清孔。

2、导管在使用前应进行水密、水压和接头抗拉试验。

检查导管的密封圈是否老化，平整，接头是否拧紧，对导管应进行水密、承压和接头抗拉试验，导管底部至孔底应有20~40cm的空间。

3、计算封底砼的用量，选择料斗，首盘砼必须使导管埋深大于1m，在整个灌注时间内，导管应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆与水冲入管内，且不得大于6m。

4、原则上尽量调整成孔时间,避开在夜间灌注砼。

5、混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合规定的要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。

6、孔身底面得到监理工程师认可和钢筋骨架安放好后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。

7、混凝土灌注过程中，如发生故障应及时进行处理。

发生质量问题必须立即上报驻地监理工程师并记录，以及时处理，尽量避免断桩问题的发生。

8、灌注桩完成后，迅速清除浮浆50cm以上。

（六）、混凝土的质量检查和验收

1、混凝土质量的检查和验收，应符合规定要求。

2、承包人应在监理工程师在场的情况下，对所有钻孔桩进行无破损

检验。

3、对混凝土质量有怀疑的桩应及时取芯检查。

四、试验

1、每根灌注桩取上、中、下三个试块，每组三个试块，监理抽检一组，并做好识别标志，试块做好后送养护室养护。

2、检查砼坍落度、泥浆的比重、稠度、含砂率。

五、监理日记记录的内容

日期、桩号、成孔、清孔、成桩迄止时间、泥浆比重、稠度、含砂率、沉淀层厚度、坍落度。

钢筋笼的节数、每节钢筋笼的长度、桩长、砼灌注盘数、描述成孔、清孔、成桩过程中出现的问题和解决方法。

六、现场安全文明施工

1.在施工准备阶段组织专题会议落实施工现场文明施工、现场环境控制的相关事宜，将青岛市有关标准化工地的标准及要求与施工方进行交底，要求施工方按相关标准组织现场布置。

2.协助施工单位完善现场安全、文明施工的条例、体系。

并定期进行检查。

3.现场按区域及功能划分设立标志标识，并明确相关责任人。

4.现场施工中的噪音、建筑垃圾弃运、材料堆放、施工区划分要重点控制。

5.及进与当地政符、质检、安检等部门联系、沟通，对工程中存在的常规检查的事项逐一落实，发现隐患及早处理，为工程建设提供良好的外部环境。

6.本工程地处市中心要采取措施降低噪音、扬尘，泥浆做到日产日清，不污染周围环境。

七、灌注桩使用的表格

1、钻孔桩记录表（试表813）

2、泥浆比重、稠度和含砂率试验记录表（D-48）

3、钻孔桩桩孔现场质量检验报告单（C-2-2）

4、钻孔桩钢筋现场质量检验报告单（C-2-4）

5、分项工程现场检测记录表（C-1-33）

（施工单位、监理单位各一份，检查内容以创优评定内容为准）

6、钻孔桩成孔原始记录表（C-2-42）

7、混凝土浇筑申请报告单（C-2-5）

8、混凝土施工配合比通知单（增设）

9、水下混凝土灌注记录（试表81717）

10、钻孔成桩试验记录表（C-6-6）

11、钻孔灌注桩现场质量检验报告单（C-2-15）

12、水泥砼试件抗压强度记录表（试表507）

13、桩基动测记录表（试表802）

14、工程报验单（A-11）

15、工程检验认可书（B-5）

16、中间检验申请单（A-10）

17、混凝土坍落度及密度试验（试表502）

钻孔灌注桩基础质量检验标准

㈠钻孔灌注桩基础质量检验标准

检查项目

质量要求

检查规定

备注

要求值或容许误差

质量要求

频率

方法

混凝土抗压强度

不小于设计要求

符合技术规范要求

2~4组/每桩或每班

28天强度（标养）

②

轴线偏位（mm）

群桩

<100

1/每桩

用经纬仪检查

单排桩

<50

1/每桩

用经纬仪检查

倾斜度

直桩

<1/300

1/每桩

用垂直度仪检查

斜桩

<2.5/100

1/每桩

用垂直度仪检查

孔深（mm）

不短于设计长

符合技术规范要求

1/每桩

用测深仪检查

混凝土坍落度（mm）

180～200

1/每桩

用坍落度仪测量

③

钢筋骨架底面高程

±50

1/每桩

用水准仪检查

清孔后泥浆指标

相对密度

1.03～1.20

1/孔

比重计

④

粘度（S）

17～20

1/孔

粘度计

含砂率（%）

<4

1/孔

含砂率测定仪

沉淀厚度

摩擦桩

符合设计要求

1/孔

用吊桶法

支承桩

不大于设计规定

孔径

不小于设计直径

1/每桩

用钻头直径控制，用孔规检测

注：

①每桩应作无破损动测检查，无断桩、离析、缩颈、夹层等质量缺陷。

②砼抗压强度试验组数：

桩长<20m，2组/根；20m≤桩长<40m，3组/根；桩长≥40m，4组/根。

每组三块。

③灌注桩混凝土应符合下列要求：

a、每m3混凝土的水泥用量不应少于350kg；b、混凝土的坍落度宜为18～20cm；c、含砂率宜采用40～50%，水灰比宜采用0.5～0.6。

④换浆法清孔，以孔口流出的泥浆测量值为准；掏渣法清孔以孔底提出泥浆的测量值为准。

㈡钻孔灌注桩钢筋骨架检验标准

检查项目

规定值或

允许偏差

检查规定

备注

频率

方法

受力钢筋间距（mm）

±20

2个断面/桩

用钢尺量每个间距

螺旋筋或箍筋间距（mm）

0，－20

5～10个间距/桩

用钢尺量

钢筋骨架长度

±10

1/每桩

用钢尺量

钢筋骨架直径

±5

2个断面/每桩

用钢尺量

保护层厚度

±10

8点/每桩

用钢尺量

（三）关键工序的检查要点

序号

关键工序

检查要点

1

测量放样

⒈必须按设计图布设桩位

2.桩位符合设计要求。

⒊水准基点高程和其他标高控制点必须正确

2

钻孔

清孔

成孔

⒈钻头直径必须正确，钻孔时孔内水头应足够

⒉钻孔时泥浆指标要检查，泥浆循环系统必须正常，泥浆池大小必须满足施工需要

⒊终孔时孔底标高必须测量

⒋清孔后孔底标高必须测量

⒌灌注前孔底标高必须测量

⒍灌注砼前泥浆指标必须检查

⒎灌注前孔底层沉淀厚度必须检查

⒏应用探孔器进行孔径检查

⒐钻孔记录必须正确、齐全

3

钢筋质量

检查

⒈钢筋规格数量应正确

⒉钢筋笼长度必须正确

⒊钢筋焊接绑扎质量必须合格

⒋钢筋保护层必须有措施

4

砼质量

⒈砼原材料质量必须合格

⒉施工配合比必须正确

⒊砂、石材料应过磅

⒋砼坍落度必须检查

5.采用商品混凝土时检查出厂合格证等

5

砼灌注

⒈导管接头密封质量必须检查

⒉灌注砼时导管埋深必须检查

⒊加料口漏斗顶面距泥浆面高度必须足够

⒋第一次加料用大漏斗容量必须足够

⒌砼灌注过程中钢筋笼位置必须正确

⒍浇注终了，孔内砼顶面比设计桩顶高50cm以上

⒎不得出现断桩情况

⒏砼灌注记录必须正确齐全

钻孔灌注桩施工职责表、工序、控制要点

（四）钻孔灌注桩施工职责表、工序、控制要点

责任人

承包商：

施工前准备

审查承包人管理机构、责任人名单、质量保证体系、进驻工地人员、进场设备、材料及进货来源、施工组织、设计和施工技术

监理组：

责任人

承包商：

施工测量放样

复核控孔桩桩位、水准点高程

监理组：

责任人

承包商：

施工准备工作

对砂、石、水泥、钢材抽检，导管的水密、水压实验

监理组：

责任人

承包商：

控孔

检查护筒埋置、钻头直径、孔内水压、泥浆池大小、泥浆指标

监理组：

责任人

承包商：

成孔

检查孔深、孔倾斜度、孔径

监理组：

责任人

承包商：

下钢筋笼

检查每段钢筋笼长度、焊缝质量、搭接长度、各钢筋间距、保护层厚度、中心位置、顶标高

监理组：

责任人

承包商：

下导管

导管垂直度、悬空值

监理组：

责任人

承包商：

砼灌注

检查原材料、配合比、塌落度、砼试块制作、导管、导管设置、灌注记录、桩顶标高

监理组：