PE管网工程施工组织设计.docx
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PE管网工程施工组织设计
某工业区某路段管网工程施工组织设计
一、 编制依据:
1、《葫芦岛某工业区八号路北段、六号路西段道路及管网工程招标文件》招标编号(TDZB07-SG04)
3、《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》(建城[2002]221号)
4、《葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路基础设施工程(道路工程、工业给水管道、生活给水管道、热力管道、污水管道、雨水管道)》施工图(2006年6月)
5、《95S516》《02S515》(国家给水排水标准图集:
S1、S2、S3、S4、S5)
6、《市政工程质量监督手册》、《市政工程施工技术规程汇编》、《市政工程质量通病防治手册》等工具书籍
7、结合部分现场实际情况、按我单位现有技术能力、机械设备状况、专业技术工人数量、现有施工材料库存量及我单位历年从事本专业所积累的成熟施工经验进行编制。
二、 工程概况:
2-1、工程基本情况:
本标段工程为:
葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路基础设施工程(道路工程、工业给水管道、生活给水管道、热力管道、污水管道、雨水管道)中的一部分。
2-1.1、设计单位:
2-1.2、本标段主要工程内容为:
工业给水、生活给水、热力、污水、雨水等管道安装施工。
2-1.3、本施工段沿线基本概况:
本标段位于葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路地界,由八号路北段,(K0+027.5~K1+345.2),六号路西段,(K0+043.03~K0+954.55)的道路及管网工程组成。
全标段五种管线均分布在八号路、六号路的道路两侧。
2-2、管材质及管道基础:
2-2.1、其主管材为:
1、钢筋砼预应力承插管胶圈接口,管径为:
DN200mm、DN300mm
DN400mm、DN500mm
DN600mm、DN800mm
DN1000mm、DN1200mm
2、聚氨脂泡沫保温δ=50mm螺旋焊管焊接,管径为:
DN200mm、DN600mm
DN1000mm
3、塑料管热熔连接(HDPE),管径为:
DN100mm、DN200mm
DN300mmDN400mm
DN600mm
2-2.2、120°、180°砂砾石管道基础,按国标图集《95S516-7、10、11》施工,根据各部位管沟基底持力层情况,管道基础下应视具体情况现场决定(经设计单位同意)局部加深处理。
2-3、施工用水、用电:
由于本工程位于经济开发区某工业园内,现场无有施工电源和施工、生活用水施工时设75KW发电机组,用以保证施工用电。
设4t水车运水,用以保证每天施工及生活用水、用电(以工程监理现场签证为准)。
2-4、现场施工运输通道:
2-4.1、原则上利用现有八号路、六号路路面做施工道路;但因经济开发区某工业园内正处于基础设施建设阶段,八号路、六号路区段内道路均在修建中(局部回填不到位)施工前应局部修整路面后,方可保证大型施工机械及管材运输车辆到达施工现场。
2-4.2、八号路、六号路上局部未修建道路的管段应视具体情况由建设单位和监理单位现场决定是否修筑临时施工道路,以保证正常施工的进行。
2-5、管沟开挖:
本工程采用液压反铲挖掘机机械开挖,人工配合辅助开挖管沟基底、修整边坡和局部不能使用机械开挖的管沟及排水沟、集水坑修筑。
人工配合开挖基底泥砂等,按总工程量的110计算。
2-5.1、采用机械开挖管沟。
应根据现场土质情况随时调整放坡系数。
土方堆放在施工道路外侧并应视各管段实际是否有足够场地堆放挖出土方,现场决定是否将土方外运,回填时运回(应以建设单位和工程监理单位现场签证为准)。
无论是否外运土方,管沟边距堆土处不应小于1m,堆土高度不应大于3m,以避免因土方堆积过多,使沟壁产生过大侧压力,造成沟壁塌方,避免施工损失及伤亡事故发生。
2-6、排降水措施:
管沟内设两条排水沟(400×400mm),集水坑(1000×1000×1000~3000mm),视地下水渗、涌情况而现场决定集水坑设置数量,根据地下水渗涌量情况而决定每坑内设3"~4"泥浆泵数量并进行昼夜连续排除地下水,以保证管道基础施工及管基底土不被水浸。
在管道施工完成回填前,排净沟内水,以保证回填土质量。
是否设排水设施应由建设单位代表、监理工程师及施工单位现场共同勘测决定,并按实签证,进入工程决算。
2-7、管沟基底处理:
管沟基底处理,应按设计有关规定执行。
管沟基底应视土质情况,现场经建设单位、监理单位及施工单位共同决定是否做基底换土处理(抛石挤压法或级配砂石换土法)。
换土方法及换土厚度应按施工程序做好各种技术档案资料并按实签证,进入工程决算。
2-8、砼及砖砌检查井:
新设管线的砖砌检查井,按《02S515-21、28、》标准图集及施工图施工,MU10机制红砖、M7.5水泥砂浆,井室高度≥1.8m,砼井盖φ=1.3~1.8m,;
d、渗水量的计算:
实测渗水量,应按如下公式计算:
实测渗水量(L(min•m))=补水量(L)(实测渗水量观测时间(min)×试验管段长度(m))
⑤、闭水试验标准:
中的有关规定;
b、管道大于规范中的规定时,应小于或等于按下式计算的渗水量:
允许渗水量(m3(24h×km))=1.25√管道内径(mm);
c、排水管道闭水试验允许渗水量:
排水管道闭水试验允许渗水量
管径(mm)
允许渗水量
砼管、钢筋砼管和石棉水泥管
M3(d·km)
L()
800
48
2.0
1000
58
2.4
1500
93
3.9
12-12、螺旋焊管钢管线的安装:
12-12.1、管线安装:
采用人工下管,槽内组对,手动倒链配合安装方法施工。
所用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定,管道安装焊接前应做清管处理,除去管毛刺及铁锈。
12-12.2、管子切割时采用氧气、乙炔焰切割,氧气、乙炔焰切割后,应将氧化铁清理干净,切口端面倾斜,偏差为管子外径的1%,且不大于2mm。
12-12.3、坡口加工:
采用坡口机,手握砂轮机及锉刀加工。
坡面斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm,坡口尺寸和角度应符合要求。
12-12.4、焊口组对:
焊口组对前,应将管端内外及坡口清理干净,组对时同等壁厚管子,管件组对后,内壁应平齐;不同壁厚管子,管件组对后,其错边量不应超过壁厚10%,且不大于1mm,若错边量超过规范规定时,应按规范规定处理后再组对。
点焊时分三点点焊,每点点焊长度15~20mm。
12-12.5、施焊:
焊接时,严禁在焊件表面引弧或试验电流,分层焊应将底层打磨干净后,再进行下道焊接,面层不应过宽,路域两侧坡口1~2mm为宜,焊后应及时将焊渣及飞溅物清理干净。
12-12.6、质量标准:
a、管道坡度符合设计要求为优良,正负偏差值不超过设计要求坡度值13为合格。
b、阀门安装位置,进出口方向正确,连接牢固,紧密为合格,在合格基础上启闭灵活,朝向合理,表面洁净为优良。
c、允许偏差项目:
坐标不大于20mm,标高在±10mm以内,水平管道纵横向弯曲不大于1mm,全长不大于25mm。
12-12.7、成品保护:
a、对管道不应蹬踏及敲打,搭脚手架。
b、管道系统试验及吹洗时,要将相关设备隔离或盲堵,避免将污物吹进设备内。
c、管道安装中断时,要及时将管敞口封闭好,避免管内进入杂物。
12-12.8、波纹管补偿器安装:
①补偿器内套管有焊缝的一端,应迎向水的流动方向,但垂直管应置于上部。
②管道与波纹管的轴中心应对准确,不应有水平方向和樯高的错位。
③导向支架应按设计要求安装,确保质量,起到导向作用,以免波纹管失稳。
④在安装中,波纹管应安保护,焊接时应用石棉布或其它不易燃物质包裹保护。
⑤波纹管冷拉,予拉伸长度允许偏差不大于5mm。
当冷拉和管道水压试验时,波纹管应有回固措施,以防损坏。
12-12.9、管道试压:
①试压准备:
系统试压前回填土必须夯实,焊口留出,试压完毕后,二次回去填夯实。
②试压程序:
先升压到1.5倍的工作压力,进行检查,5分钟之内压力降不超过0.2Kpa,不渗漏为合格。
③试压时,焊缝如有渗漏,应将渗漏处剔除,清理干净,重新焊接。
④试压时,应将管道内的空气排除净后,再进行加压。
⑤试压前,应先校对试压用的弹簧压力表,以保证试验的压力准确和安全。
12-12.10、管道冲洗:
①冲洗的排水管应从管道系统的末端排出,以免清洗后系统内部留存脏污和杂物。
②冲洗时,管内流速应不小于1ms,至出水口处的水色和透明度与冲洗清水一致,即为合格。
③管道冲洗后,对可能留存脏物、杂物的部位,应清除干净。
12-13、塑料管(HDPE)管线的安装:
12-13.1、管线安装:
采用人工下管,槽上、槽内组对相结合的安装方法进行施工。
所用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定,管道安装热熔连接前应做清管处理,除去管毛刺及污垢。
12-13.2、管子切割时采用手工切割(大于DN300管径采用机械切割)切割后,热熔连接前应使用专用机械进行管端面切削,保证热熔连接面接合平整严密。
12-13.3、热熔连接焊口组对:
热熔连接焊口组对前,应将管端内外清理干净,组对时同等壁厚管子,管件组对后,内壁应平齐;不同壁厚管子,管件组对后,其错边量不应超过壁厚5%,且不大于1mm,若错边量超过规范规定时,应按规范规定处理后再组对。
12-13.4、使用热熔机进行热熔焊口连接,保证热熔时间符合规范操作要求,热熔面热熔良好,并符合要求,后立即进行对接热熔连接,应保持热熔连接压力和时间符合规范操作要求。
12-13.5、质量标准:
a、管道坡度符合设计要求为优良,正负偏差值不超过设计要求坡度值13为合格。
b、阀门安装位置,进出口方向正确,连接牢固,紧密为合格,在合格基础上启闭灵活,朝向合理,表面洁净为优良。
c、允许偏差项目:
坐标不大于20mm,标高在±10mm以内,水平管道纵横向弯曲不大于1mm,全长不大于25mm。
12-13.6、成品保护:
a、对管道不应蹬踏及敲打,搭脚手架。
b、管道系统试验及吹洗时,要将相关设备隔离或盲堵,避免将污物吹进设备内。
c、管道安装中断时,要及时将管敞口封闭好,避免管内进入杂物。
12-13.7、管道试压:
塑料管(HDPE)管线的管道试压同螺旋焊管管道试压基本相同,但试压工序开始前应按照设计和规范有关要求将所有管线档(支)墩全部浇筑完成,并且应达到规范允许强度以上方可进行管线试压工序;试验压力和稳压时间应符合设计和规范有关要求。
十三、质量保证措施:
质量管理方针:
“以质量求生存,以质量求信誉”。
质量管理目标:
创精品工程,全部项目达到优良标准。
质量目标管理保证体系图(后附)。
工程质量保证体系图(后附)。
质量保证措施:
13-1、工程施工严格执行国家《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)、辽宁省《市政工程质量检验评定标准》进行施工。
13-2、加强宣传教育,强化质量意识,使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想,做到“指挥者关注质量、管理者负责质量、质检者控制质量、操作者保证质量”,确保工程质量管理目标的实现。
13-3、建立建全质量保证体系:
“向管理要质量,以信誉求发展,确立质量第一,信誉至上”的管理目标,确保工程质量达到优良标准。
13-4、严把原材料进场检验关,认真按照公司“材料取样、验收制度”,不合格产品、不符合设计要求原材料杜绝进场。
做好原材料的取样检验工作,保证现场存放材料的完好率。
13-5、严格按照《市政工程质量验收规范》及《施工技术操作规程》的有关规定进行现场施工管理。
认真贯彻执行工程质量检查“三检制”,上道工序不合格绝不进入下道工序施工,严格专职质检员完工证签证制度,无质检员签字不予验收,完善自检和互检制度,上下工序交接必须有各工种班组长和专职质检员签字,检验合格方准予以交接。
13-6、施工前对班组进行书面技术质量交底,做到施工有目标,检查有标准。
对影响工程质量的关键部位,主管技术负责人要亲自到施工现场进行指导、监控。
13-7、执行工程监理对工程质量的管理程序,每完成一道工序,认真进行自检,对不合格点和达不到质量要求的项目,必须返工重来,经自检合格后,再填写报验单,需隐蔽的工程项目,按公司“隐蔽工程检查验收制度”认真填写隐蔽工程检查验收记录,及时上报工程监理。
13-8、每道工序必须经工程监理检验合格,办理完验收手续后,方可进行下道工序施工。
对工程监理在工程质量检验中提出的意见及时整改,直至复检合格为止,并重新报验。
13-9、在施工中现场施工员、技术员、质量检查员、安全员要做好各种施工记录、隐蔽检查记录、工程质量检验评定等技术资料,使技术档案资料准确、及时、完整。
十四、安全防护措施:
根据“安全生产,预防为主”的指导方针,为保证施工安全,防止安全事故发生,结合葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路基础设施工程管网工程的实际情况,制定安全施工保证措施,确保工程安全施工。
14-1、项目经理部成立“安全施工领导小组”,加强对施工现场的安全管理工作。
(具体人员安排略)
14-2、严格执行国家《安全技术操作规程》、《施工现场安全检查、文明施工检查评定标准》进行施工。
14-3、建齐、建全各种安全生产岗位责任制度,加强职工队伍的安全教育工作,提高全员安全生产意识。
14-4、项目经理部设专职安全员一名,监督、检查、指导施工现场的安全生产情况。
14-5、定期召开安全生产会议,定期对施工现场的安全生产情况进行检查。
14-6、施工前班组进行安全技术交底,明确具体的安全保证措施,杜绝违章操作,违章指挥。
14-7、现场施工人员安全防护用品配备齐全,按规定佩戴。
14-8、本工程属深基础施工,无论土方机械施工、人工清理沟底还是管线安装均应设专人监护,密切注视沟壁土质变化情况和有无开裂、塌方迹象等异常情况发生,并应严格保证边坡的放坡系数按施工方案执行。
14-9、施工中严禁由沟上向沟内投抛工、器具和施工用料。
14-10、特殊工种持证上岗,人工配合机械管沟内下管安装时,应设专人统一指挥、专人监护,起重臂下不得站人,吊杆回转半径内不得有人行走和停留,管段起吊必须双索起吊,不得单索起吊、安装。
向管沟内运管时,沟内回转半径内不得有人停留,吊装前必须对索具、吊钩等工具仔细认真检查,确认完好方可使用。
吊装时应设控制缆绳,控制管段旋转方向进行定位。
14-11、管段安装前应按顺序排放于沟壁外侧便于机械吊装的位置,并与图纸核对无误后方可进行下管安装施工。
砼、砖、砂浆等施工用料应使用流槽向下传送,施工中严禁由沟上向沟内投抛工具、物料。
人员上下管沟应设专用梯。
14-12、管段吊运其起升高度不得高于地表面1.0m,运至沟上方应顺沟壁一侧缓慢放入沟内,并不得碰撞沟壁土。
14-13、管段安装所有索具、卡扣、倒链等专用工具均应在每日施工前仔细检查、注油,确认完好无误后方可投入使用,施工中当索具拉紧时,施工人员应位于索具侧方,避免索具突然断裂回弹伤及人身。
14-14、每日施工完毕收工前均应将施工完管段管口做好临时封闭处理,并将管段进行回填压腰,以防非施工期间沟壁塌方将安装完成的管段移位和防止管口内部进土。
14-15、施工用电应使用完好无损的电线电缆,电线应架空或埋地铺设,所用设备必须设漏电保护器及接地,并做好防雨防护。
搅拌机应设棚,有防雷装置。
夜间照明灯具应有灯罩和防护设施。
14-16、排水泵必须设专人昼夜看护,随时排水和处理故障。
14-17、过路和有人通行地段管沟开挖后应设防护栏、警示牌和夜间红色示警灯,同时应设专人看护。
14-18、工程施工期间,对沿线进行巡回检查,及时发现安全隐患,及时整改。
14-19、项目部安全保证体系(后附)。
十五、项目部人员组成:
为了保证葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路基础设施工程管网工程的工程质量、工程工期,我们从建立施工组织机械开始,结合工程的实际情况,选派具有丰富施工经验的※※※同志为该项工程的项目经理,※※※同志为项目副经理。
选择有实践经验的专业骨干组成项目经理部。
(具体情况详见商务标有关部分)在施工中充分发挥项目经理部的职能作用,调动一切积极因素,各尽其职,团结合作,实行科学的管理方法,运用先进的施工技术,安全、优质、高效地完成工程施工任务。
拟参加施工管理人员一览表(略)
十六、施工平面图:
为保证工程合理布局,文明施工,更好的落实本施工方案提出的各项目标和具体指导施工,结合现场及本单位的实际情况,制作本施工平面布置图(后附)。
十七、施工机械设备配置计划:
为保证葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路基础设施工程管网工程按期完成,根据工程进度计划投入机械设备,充分满足工程施工需要。
做好机械设备的维修、保养工作,保证机械设备完好率,提高机械设备的利用率。
拟投入主要机械设备表
序号
设备名称(规格)
单位
数量
完好率%
1
液压挖掘机(X300~220)
台
6
98
2
轮式装载机(Z50)
台
4
96
3
推土机(75~100)
台
3
96
4
载重汽车(10~16T)
辆
16
95
5
汽车式吊车(8~20T)
辆
4
96
6
柴油发电机(40~75Wk)
台
6
96
7
电焊机(30Wk)
台
8
98
8
热熔焊机(DN100~800)
台
6
98
9
移动式混凝土搅拌站(0.5~5.5m3)
台
3
98
10
砂浆搅拌机(0.3m3)
台
4
96
11
钢筋加工机械
套
2
96
12
木工加工机械
套
2
96
13
潜水泵
台
40
98
十八、施工进度计划:
为确保工程按期完成,经项目部认真研究确定总体施工方案,施工步骤,人员组合,材料组进,特制定本施工进度计划指导施工。
施工过程中应认真执行,并根据现场实际情况进行调整。
(施工进度计划图表后附)
十九、保证工期措施:
葫芦岛经济开发区某工业园八号路、六号路基础设施工程管网工程具有沿线长,地质条件复杂,(土质多为粉质淤泥、流砂土、回填土及三类粘土),地下水丰富,给施工增加了难度。
本标段施工工期为2007年4月10日开工,至2007年8月20日竣工,总日历工期为132天,时间紧,任务重,在保证工程质量的前提下按期竣工,制定如下具体保证施工工期的措施。
19-1、工程管理工作采用计算机管理,对工程施工进行科学管理,施工组织安排准确,工程施工进度计划编排合理。
19-2、项目经理全面负责工程进度的指挥调度工作,根据工程实际情况,合理调动施工人员及机械设备。
19-3、施工时投入骨干力量,严格按计划安排组织实施,实行承包制,充分调动职工的积极性,工程量落实到班组,做到当天的任务当天完。
19-4、确定工程施工的关键工序,对影响工期的关键工序进行重点检查落实,因特殊情况影响工期时,增加作业班组,连续施工,保证工程施工按计划顺利进行。
19-5、项目经理部做好班组的协调工作,发挥团队精神,团结一致,相互帮助,共同创造良好的施工环境,加快施工进度。
19-6、项目经理部做好和建设单位、工程监理等其他有关单位的联系工作,出现问题,及时勾通解决,确保工程按期竣工。
二十、工程保修回访措施:
20-1、严格执行合同中有关工程保修的条款和承诺。
20-2、施工中加强对工程质量的管理,保证工程的质量。
20-3、工程竣工验收的同时,填写工程保修回访单,交付建设单位,以便联系工程保修事宜。
20-4、工程完工后,项目经理部成立工程保修回访小组,在工程保修期内定期进行回访,及时发现质量问题,及时保修。
20-5、如建设单位在工程保修期内发现因工程施工造成的质量问题,随时反馈给工程保修回访小组,工程保修回访小组随叫随到,及时的、无条件的进行检查返修,直至工程质量达到验收合格标准为止。
二十一、降低工程成本措施:
21-1、科学管理,杜绝安全事故、质量事故。
21-2、施工机械全部为企业自有,做好日常维修及保养,不租赁机械设备。
21-3、积极组织施工,合理安排工期,争取提前工期15d完成施工任务。
21-4、做好文明施工,对现场材料严格管理,减少材料丢失及损耗,杜绝浪费。
从管理要效益,充分调动职能人员的积极性,安全、优质、高速、高效地完成工程施工任务。
(注:
上述措施计划降低工程成本1.5%)
二十二、劳动力安排计划:
结合工程实际情况组织劳动力,施工前进行全员岗位培训,特殊工种持证上岗,按照工程进度计划合理安排劳动力,加强管理,树立爱岗敬业精神,充分调动职工的积极性,保质保量的按期完成施工任务。
劳动力安排计划
序号
工种
单位
数量
备注
1
液压挖掘机司机
人
8
按需分批进、退场
2
轮式装载机司机
人
5
按需分批进、退场
3
推土机司机
人
4
按需分批进、退场
4
载重汽车司机
人
18
按需分批进、退场
5
汽车式吊车司机
人
6
按需分批进、退场
6
机械操作员
人
30
按需分批进、退场
7
电焊工
人
12
按需分批进、退场
8
管工
人
20
按需分批进、退场
9
木工
人
10
按需分批进、退场
10
钢筋工
人
8
按需分批进、退场
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