无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程.docx
- 文档编号:23683716
- 上传时间:2023-05-19
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:15.93KB
无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程.docx
《无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程
无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程
1产品简介
(1) 无机硅锌车间底漆以正硅酸乙酯、锌粉、防锈颜料、溶剂、助剂等为原料,使用时通过正硅酸乙酯的部分水解物与锌粉反应,在钢铁表面形成一种硅酸锌保护膜,阻止钢铁的生锈,从而大大减轻了分段或船台涂浆时的防锈工作量。
2分析分法见GB/T6747-200g
3产品质量指标
项目名称
技术指标
干燥时间 ≦ mm
5
漆膜厚度 um
15-20
耐候性,6个月
生锈 1级
焊接与切割
按A.2要求通过
2工艺生产原理:
(1) 流程简述:
本产品由甲乙两个组份组成,甲组是把锌粉,防锈颜料、助剂等分散于溶剂中,形成锌粉浆,乙组份是把正硅酸乙酯在酸性条件下进行部分水解,使用时是把甲乙组份按2:
1(质量比)的比例混合搅拌均匀进行施工。
(2) 正硅酸乙酯的解反应式:
使用时甲乙两组份混合,乙组中部分水解的正硅酸乙酯又和甲组中的金属锌反应,生成聚合大地酸锌,涂覆在钢铁表面,其结构式如下图所示:
(3)流程图:
甲组:
乙组:
(4)主要工艺控制点及指标
一、甲组:
锌粉和防锈颜料经搅拌机分散后的细度小于70
控制方法:
用量程为0-100的 板细度测试。
二、乙组:
把水解物的 化时间控制在80—100秒
控制方法:
在5ml的试管中加入4.5ml正硅乙酯水解物,在25℃的环境温度中恒温10分钟,再加入0.5ml的啡啉试剂,塞上橡皮塞,按动码表,上下颠倒,测试水解物的化时间,根据 化时间判断反应的深度,适量补加酸化水。
(5)主要原料、配方
甲组:
原料品种
配方%
聚乙烯醇缩丁醛
2
无水洒精
17
正丁醇
5
防锈颜料
28
锌粉
45
助剂
3
乙组:
原料名种
配方%
硅酸乙酯
45.0
无水乙醇
40
正丁醇
10
酸化水
3-5
3安全操作规程
甲组:
(1)岗位基本知识
a 岗位工艺简述
聚乙烯醇缩丁醛在高速分散机剪切力的作用下先溶于装有乙醇、正丁醇的混合溶剂的调漆锅中,慢慢投入锌粉、防锈颜料、助剂等,继续分散到细度70 过滤后包装到甲组份
b主要物件的危险性及安全要求:
乙醇的危险特性、易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
在火场中受热的容器有爆炸危险。
蒸气比空气重,能在较低处扩散到较远的地方,遇明火引起回燃。
乙醇的安全要求:
不能接触明火,生产过程密闭、通风
正丁醇的危险特性:
易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触猛热反应。
在火场中,受热的容器有爆炸危险。
乙醇的安全要求:
不能接触明火,生产过程密闭、通风。
锌粉的危险特性,具有还原性与水、酸 或碱金属氢氧化物接触级放出易燃的氢气。
与氧化剂、硫黄反应会引起燃烧或爆炸。
粉末与空气能形成爆炸性混合物,易被明火点燃引起爆炸,潮湿粉尘在空气中易自行发热燃烧。
锌粉的安全要求:
禁止受潮,密闭操作。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 无机 硅酸 车间 底漆 工艺 安全 操作规程