防撞护栏技术交底.docx

防撞护栏技术交底.docx

《防撞护栏技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防撞护栏技术交底.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

防撞护栏技术交底

分项工程施工技术交底通知单

施工单位：

中交第一航务工程局有限公司蒙文砚高速公路项目经理部编号：

单位工程

**大桥

交底时间

分部工程

桥面系

分项工程

防撞护栏

接受班组及管理部门

工程数量

混凝土：

**方

钢筋**吨

进度要求

质

量

标

准

1、钢筋加工及安装

（1）基本要求

①钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

②受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求；

③钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数；

④受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

（2）实测项目，见下表：

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

受力钢筋间距（mm）

两排以上排距

±5

尺量：

每构件检查2个断面

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

±10

尺量：

每构件检查5～10个间距

3

钢筋骨架尺寸（mm）

长

±10

尺量：

按骨架总数30%抽查

宽、高或直径

±5

4

弯起钢筋位置（mm）

±20

尺量：

每骨架抽查30%

5

保护层厚度（㎜）

柱、梁、拱肋

±5

尺量：

每构件沿模板周边检查8处

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

（3）外观鉴定

①钢筋表面无铁锈及焊渣。

不符合要求时减1-3分。

②多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

不符合要求时减1-3分。

2、模板质量控制检验项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

轴线偏位（mm）

基础

±15

用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点

柱、墙

±8

梁

±10

墩台

±10

2

模板标高（mm）

基础

±15

水准仪：

测量3处

柱、墙、梁

±10

墩台

±10

装配式构件支承面

+2，-5

3

内部尺寸（mm）

上部结构

+5，0

用尺量长、宽、高各2点

基础

±30

墩台

±20

4

平整度（mm）

表面平整

5

用2米直尺检查2点

相邻板表面高差

2

用尺量，每接缝检查2点

5

预埋件、预留孔（mm）

预埋件中心线位置

3

用尺量，抽查不少于30%

预留孔中心线位置

10

预留孔截面内部尺寸

+10，0

3、混凝土质量控制检验项目

（1）基本要求

①所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

②不得出现露筋和空洞现象。

③防撞护栏上的钢构件应焊接牢固，焊缝应满足设计和有关规范的要求，并按设计要求进行防护。

（2）实测项目，见下表：

项次

检查项目

规定值和允许值

检查方法和频率

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

2

平面偏位（mm）

4

经纬仪、钢尺拉线检查：

每100m检查3处

3

断面尺寸（mm）

±5

尺量，每100m检查3处

4

竖直度（mm）

4

吊垂线：

每100m每侧检查3处

5

预埋件位置（mm）

5

尺量：

每件

（3）外观鉴定

①防撞护栏线性直顺美观。

不符合要求时减1-3分。

②混凝土表面应平整，不应出现蜂窝、麻面、如出现必须修整完好，并减1-4分。

③防撞护栏浇筑节段间应平滑顺接，不符合要求时减1-3分。

施

工

程

序

及

操

作

要

点

施

工

程

序

及

操

作

要

点

一、工艺流程

.定位放线→钢筋安装→支内，外侧模板→浇筑混凝土→拆模、养护

二、混凝土护栏施工

2.1定位放线

用全站仪放出设计防撞护栏设计位置点并记录标高，直线段5m一个，曲线段3m一个，将各点连接成线。

根据现场桥面净宽、曲线段和直线段线型微调防撞护栏位置线型，最终将实际防撞护栏线型标出。

2.2钢筋下料及焊接

（1）进场钢筋存放至桥头大桥0#台右侧钢筋加工厂区，φ10圆钢与φ16螺纹钢分开存放，做到上垫下盖。

（2）防撞护栏钢筋分为N1、N2、N3、N4、N5、N6六类钢筋，其中N4钢筋为T梁预埋钢筋，N1（φ16）钢筋长159cm，N2（φ16）钢筋长130cm，N3（φ10）长100cm，N5（φ16）钢筋长133cm，N6（φ10）箍筋长44cmcm，详见下图。

（3）N1、N5钢筋与T梁预埋N4钢筋焊接前根据测量所得实际标高与设计标高挂标高线，每45米确定一个标高点，单面焊接，焊接长度≥16cm，焊缝饱满，去除焊渣，焊条采用国标502焊条。

（4）N3与N2钢筋用22号长15cm扎丝绑扎固定钢筋，每个搭接均绑扎固定，绑扎完成后将过长扎丝去除。

（5）N6箍筋每延米布置三根，放置在N3钢筋上，两端用22号长10cm扎丝固定。

（6）防撞护栏设计保护层厚度为净4cm，钢筋安装完成后用4cm梅花形C30垫块在N5钢筋底部、马蹄处，N2钢筋腹板处，N1钢筋顶部分别安装1块、1块、2块、1块，呈梅花形布置。

2.3模板加工及支设

（1）在钢筋安装前应对防撞护栏位置凿毛，凿毛宽度50cm。

凿除浮浆部分到露见大石子，清除碎屑，用水冲洗干净，把松动砼石子等清理完毕，深度至少要10mm以上。

若梁面高于设计标高时需将高出部分用风镐全部凿除。

（2）模板采用定制钢模板，使用前应打磨、涂抹油性涂抹剂，严禁使用废机油，保证混凝土外观质量。

模板安装时应严格按照测量点支设模板，以保证全桥混凝土护栏整体线形的顺直。

在模板支设前应先找平，高处凿除低处用高标号砂浆抹平，同时应将护栏范围内的松散砼凿除干净，钢筋表面的锈清除干净。

（3）模板支设采用人工支设辅以自制行走式吊篮。

模板内外模之间用上下双层拉杆固定，外侧用拉杆向下斜拉至T梁预留钢筋上，避免模板跑模和上浮。

上下拉杆按照模板设计每道槽钢加固处设置，斜拉杆每1.5米一道。

（4）模板拼接缝处两侧均用单层双面胶黏贴，避免错台。

（5）伸缩缝处用2片3mm钢板和1.5cm泡沫板组成，安装后两片钢板分别于与模板上下两点点焊即可，避免浇筑混凝土时伸缩缝变形同时方便拆卸。

拆卸时现将泡沫板扣除，再将点焊去除将铁片拆下。

2.4砼浇筑

（1）钢筋及模板施工完毕，经检验合格后浇筑砼。

砼采用拌合站拌制，罐车运至桥上，人工用手推车运至混凝土护栏旁用铁锹铲运浇筑。

砼震捣采用插入式震捣棒，注意砼的浇筑厚度及分层，每层控制在30-50cm之间，砼应严格控制塌落度，并加强震捣以保证砼外观质量达到内实外美。

（2）在混凝土初次浇筑完成后60分钟，间距20cm用插入式振捣棒进行二次震捣，振捣完成后对护栏顶面收面。

（3）砼浇筑前注意应将原砼面用水润湿，以保证新旧砼结合。

2.4护栏伸缩缝预留

现浇防撞墙每15米设置一道断缝，缝宽2cm，用泡沫板间隔，每5m设置一道假缝。

2.5护栏拆模及养护

（1）由于砼外露面较小，砼水化热无法散出，砼收缩严重，非常容易产生裂缝。

浇筑时间一般为下午5:

00之后，拆模在第二天上午9:

00.

（2）由于护栏设有凹缝，在拆除模板时要格外小心，模板只允许横桥方向拆除，严禁顺桥向撬动，以防止模板凸条带破坏凹缝外边。

拆除外侧模板时，小吊起升高度要足够高，防止模板磕损砼。

（3）拆模后及时覆盖土工布，7天内洒水养护。

职

业

健

康

安

全

环

保

技

术

措

施

1、所有参加施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时应佩戴安全带，严禁酒后上岗。

2、各作业面设专职安全员，负责现场的施工安全工作。

各种施工操作人员必须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应戴相应的安全防护用具。

施工中所使用的机械、电器、设备必须达到国家安全防护标准。

3、施工现场机具设备应经常检修以保证正常生产。

4、按照施工方案中制定的各项技术措施组织施工，不简化施工工序、减弱防护措施，对支撑、吊篮等按要求设置，不违章作业。

5、施工中严禁向桥下抛掷杂物。

主要附件

设计图纸

其他

施工草图

其他

配料单

其他

项目负责人

技术负责人

安全员

质量员

交底人

班组签认

序号

姓名

序号

姓名