土建工程质量通病及防治措施.docx
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土建工程质量通病及防治措施
工程质量控制措施
一、施工准备阶段的质量控制
(一)技术准备
1、基础、主体结构施工前的各项技术准备。
(1)在基础、主体部分项工程施工前,组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同,领会设计意图和合同精神,明确工程主体基础的重点部位,重视工程的重要环节,着重应注意以下几点:
1)土建专业和其它安装设施专业施工图纸有无矛盾,并考虑好施工时交叉衔接方法。
2)作好图纸会审准备工作,在认真学习图纸,充分准备基础上,由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸会审。
3)组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要。
及时完善施工组织设计和施工预算,施工前分项作好技术交底工作。
4)对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证,及时确定方案。
(2)结构施工前,项目技术负责人组织有关专业技术人员对工程结构的重点、难点部分,编制好施工预控点,质量计划及施工组织设计和施工预算,本工程结构上难点、重点在于:
1)现浇构件的模板工程、钢筋工程、砼工程的质量控制。
2)砌体工程的技术准备。
2、装饰施工前的技术准备
施工前技术准备的主要工作有:
(1)、施工前组织施工人员认真熟悉施工技术文件,检查装饰和其它专业施工图纸有无矛盾,并考虑好施工时交叉衔接方法,并通过熟悉图纸,明确装饰工程的内容,确定与装饰工程施工有关的准备工作项目。
应重点审核的技术文件除施工图纸外,主要包括:
1)审核施工方案、施工组织设计和技术措施;
2)审核有关材料、半成品的质量检验报告;
3)审核反映结构工序质量动态的统计资料或控制图表;
4)审核结构的设计变更、修改图纸或技术核定书;
5)审核有关结构质量问题的处理报告;
6)审核有关应用新工艺,新材料、新技术、新结构的技术鉴定书;
7)审核有关工序交接检查,结构分项、分部工程质量检查报告。
(2)配备检测试验手段、设备和仪器,制定一套关于装饰材料检查的方法、标准、次炸毁和取样的规定。
(3)对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核、审核鉴定书和试验报告。
(4)对装饰材料采构进行检查,检查采构装饰材料是否符合业主和设计院的规定,对到场的装饰材料及进检验。
3、防水工程施工前的技术准备
(1)防水工程施工前,指派专业工长负责,防水作业班组选用专业防水施工队伍进行施工,并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制,把责任落实到人头。
(2)防水屋施工前基层应清洁、干燥,基层含水率是否符合要求,以干铺实验为准。
(一)施工原村料的质量控制
1、结构施工过程中原材料的质量控制
钢筋、水泥、砂、石、砼等的质量好坏直接影响工程质量,为此在施工中应严格要求,把好进场前的验证和进场后的验收关。
钢筋、水泥、砂、石、砼等在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证,必要时可取样试验,合格后方可进场。
钢筋、水泥、砂、石等进场后,按照相关规范标准进行复检,合格后应按货物的特性及要求进行存储,并做好标识,不合格材料不得在工程中使用,也不得在现场堆放,必须立即清运出场。
现场建立领料制度,材料使用前由各专业工长提供出材料计划,并注明使用部位,质量要求,由现场材料员按工程使用部位的质量要求发放材料。
2、装饰材料及配件的质量控制
(1)建立、健全进场前检查验收和取样送检制度,加强材料和设备的“四验”工作,即:
验规格、验品种、验质量、验数量,凡属不合格的产品,不能运到现场,在验收中,发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因,分清责任,及时处理。
(2)材料和设备供应单位(以下简称供应单位)对供应的产品质量负责,供应的产品必须符合下列要求:
1)达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求,有产品检验合格证和说明书以及有关技术资料。
2)实行生产许可证制度的产品,要有许可证主管部门颁发的许可证号,批准日期和有效期限。
3)产品包装必须符合国家有关规定和标准。
4)使用商标和分级分等的产品,应在产品或包装上贴有商标和分级标记。
(3)材料的发放应严格执行有关的验收和保管发放制度,对无出厂合格证明和没有按规定抽验的材料设备一律不发放使用,保管贮存中,做到不损坏、不变质、不混放。
(4)要重视材料的使用认证,以防错用或使用不合格的材料。
对主要装饰材料及建筑配件,应在订货前要求厂家提供样品或看样订货,塑钢门窗防火门订货时要审核门窗清单,是否符合设计要求。
3、防水工程的原材料控制
(1)用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证,并按规定进行现场取样送检,合格后方能使用。
(2)防水材料应妥善贮存和保管,贮存在室内通风干燥处,不同组份严禁混存。
(3)主体屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表、现场监理工程师现场见证抽样送检,合格后方可使用。
二、主体各分项工程的质量控制措施
凭借我公司的质量管理实力和严格的质量管理体系,完全有能力满足用户要优质产品的要求,我们历来重信誉,守合同,保证本工程规定的质量目标为优良。
为了达到工程质量目标,认真熟悉图纸并严格按图施工,根据新的施工规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标,除建立工程质量体系外,应认真履行技术措施和质量标准,向各级施工人员进行详细的讲解交底,让作业人员真正做到心领神会,施工中准确无误。
工程质量的优劣,关键在项目部,我们特制定了以下措施来达到控制和保证工程质量。
(一)施工测量质量控制措施
1、建筑物的轴线、标高及结构的垂直度,平整度是确定保主体结构质量的标准之一,为确保各分部分项工程达到优良标准,轴线测量工作应由专职的测量员,并采用符合要求精度高的仪器进行。
主要控制轴线侧设由项目技术负责人进行复测、复核计划详见下表:
序号复核内容施测班组复核人员
1定位控制轴线测量组项目技术负责人、甲方代表
2基础轴线测量组主办工长
3基坑底标高测量组测量员
4垫层标高测量组测量员
5基础顶标高木工班测量员
6梁、柱、板、模板木工班模板工长
7楼层标高测量组测量员
8楼梯标高测量组测量员
9各层轴线测量组测量员(主办工长抽查)
2、标高的控制
(1)±0.00以下标高采用水准仪引测,引测到基坑四壁的控制桩上,间距3-4m,±0.00以上采用铅垂钢尺传递。
(2)标高测量允许误差为:
每层不超过±3mm,建筑物整个高度不超过±20mm,标高施工允许误差为:
每层不超过±10mm,建筑物整个高度不超过30mm。
3、轴线的控制
(1)本工程±0.00以下轴线投测采用经纬仪投测,±0.00以上采用激光铅垂仪投射法。
(2)垂直度控制测量误差为:
层间不超过±3mm,建筑物全部不超过±15mm,施工误差层间不超过±8mm,建筑物全高不超过±30mm。
(二)土方工程的施工质量控制
1、为保证几何尺寸及标高正确,机械挖土应预留200mm厚,采用人工拣底。
2、弃土距坑边不少于5m,保证边坡稳定。
3、基坑回填土的土料为素填粘土,禁止采用场内膨胀土,基础两侧回填土同时分阶段回填,采用机械夯实,分层回填,并按要求做好土壤回填土密实度试验。
(三)砼工程的施工质量控制
1、砼工程的质量控制一般要求
(1)砼用塔吊吊至浇筑点,按国家现行标准有关规定,对砼的坍落度,配合比等进行质量检验。
(2)配制砼时,要求砼搅拌台严格按试验配合比配料,配料投入搅拌机前用电子秤计量。
(3)严格按制水灰比,砼拌合物坍落度严格按配合比要求值进行拌制,每工作班至少测试两次,由试验室负责测试工作。
(4)砼浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场,每工作班至少测试两次,由试验室负责测试工作。
(5)砼浇筑前,检查支模架是否牢固,架子扣件是否拧紧,浇筑时专人负责监控模板情况。
(6)砼振捣人员必须要持证上岗,浇筑现场应由专业工长负责指挥。
(7)砼浇筑前,应向气象台咨询天气情况,避开大风暴雨和高温天气浇筑砼,防止恶劣天气对砼质量产生不利影响。
(8)执行浇筑许可证制度,各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。
(9)浇筑施工缝的处理,将模板杂物清除干净,垫好垫块,充分温润不得积水。
(10)浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工,并将砼振密实,以防止下料不均漏振、欠振。
浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动,如发现变形或位移时应立即修整。
(11)砼浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。
(12)为控制楼层砼厚度,采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋柱控制,最后拉线找平。
2预防麻面措施
(1)现象
混凝土表面局部缺浆或有许多小凹坑,但无钢筋外露。
(2)保证措施
1)模板面清洁干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2)木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分温润,清洗干净,不留积水,使模板缝拼接严密。
如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。
3)钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2、防止露筋
(1)现象
钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等,没有被混凝土包裹而外露。
(2)保证措施
1)浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题应及时修整受力钢筋的混凝土保护层厚度。
2)为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块,一般每隔1m左右在钢筋上绑一个同标号细石砼垫块。
3)钢筋较密集时,应选配适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4,结构截面较小,钢筋较密时,可用豆石混凝土浇筑。
4)为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋,钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣密实。
5)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。
6)混凝土自由倾浇高度超过3m时,要用串筒或溜槽等进行下料或开设门子板下料。
7)操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直,补绑好。
8)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模。
3、蜂窝
(1)现象
混凝土局部本酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
(2)保证措施
1)混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
2)混凝土拌合均匀,颜色一致。
3)混凝土自由倾落高度一般不超过3m,浇筑楼板混凝土时,自由倾斜高度不宜超过1m。
如超过上述高度,要采取串筒,溜槽等措施下料。
4)捣实混凝土时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍,振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土±5cm。
平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3—5cm。
5)混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣时间也可由下列现象来判断,混凝土不再显著下沉。
不再出现气泡,混凝土表面出浆呈现水平状态,并将模板边角填满充实。
6)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。
4、缝隙夹层
(1)现象
施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体不良。
(2)预防措施
1)在施工缝处继续浇混凝土时,应注意以下几点:
A浇筑柱、梁、楼板结构时,如间歇时间超过初凝时间,则按施工缝处理,应在混凝土搞压强度不小于12Mpa时,才允许继续浇筑。
B已硬化的混凝土表面上继续浇混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分温润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。
C在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥或与混凝土相同的细石子砂浆一层。
2)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗,锯末等杂物,可采用高压气吹扫,全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或细石子混凝土,再浇筑混凝土。
5、缺棱掉角
(1)现象
梁、柱、板直角边处,混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
(2)保证措施
1)木模板在浇筑砼前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(12Mpa以上),表面及棱角才不会受到损坏。
3)拆模时不能用力过猛,过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞棱角。
4)加强成品保护,对于处在人多,运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
6、板面不平整
(1)现象
混凝土板厚簿不一致,表面不平整,甚至有凹坑,脚印等。
(2)保证措施
1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20—30cm,大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3—5cm。
2)控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑移动,以保护板面的水平,并应及时进行抹面找平。
3)混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水保护(如气温低于5℃时不得浇水),必须在混土强度达到12Mpa以后,方可在浇筑的结构上走动。
4)混凝土模板应有足够的强度,刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚定的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。
5)在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。
7、位移
(1)现象
基础中心线对定位轴线的位移,梁、柱轴线的位移,以及预埋件等位移超过允许偏差值。
(2)保证措施
1)位置线要弹准确,认真将另线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时进行检查,核对,保证施工误差不超过允许偏差值。
2)模板应稳定牢固,拼接严密,无松动,螺栓紧固可靠,标高,尺寸应符合要求,并应检查,核对,以防止施工过程中发生位移。
(四)钢筋工程质量控制措施
1、同载面接头过多
(1)现象
在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面受力钢筋接头过多,其截面面积的百分率超出规范规定数值。
(2)预防措施
1)配料时按下料单钢筋编号再划若干个分号,注明哪个分号与哪个分号搭配,对于同一组搭配而安装方法不同的要加文字说明。
2)在钢筋骨架未绑扎时,发现接头数量不符合规落要求,应立即通知配料人员重新考虑设置方案;如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现,现根据具体情况处理,一般情况下应拆除骨架或抽出问题的钢筋返工,如果返工影响工时或工期太大,则可采用加焊帮条(个别情况下,经过研究确定,也可以采用绑扎帮条)的方法解决,或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。
2、露筋
(1)现象
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
(2)保护措施
1)砂浆垫坎垫得适量可靠,坚立钢筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧,用铁丝将钢筋骨架向构件内侧拉以保证保护层的厚度,同时严格检查钢筋的成型尺寸。
2)范围不大的轻微露筋经监理工程师察看确认同意用水泥砂浆堵抹后,可用灰浆堵抹,露筋部位附近混凝土出现麻点的,应沿周围敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止,然后用砂浆抹平。
为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠,原混凝土面要用水冲洗、用铁制子刷净,使表面粉层、砂粒或残渣,并在表面保持湿润的情况下补修,重要受力部位露筋应经过技术鉴定后,采取措施补救。
3、箍筋间距不一致
(1)现象
按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架,最后发现最未一个间距与其它间距不一致,或实际所有箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
(2)保证措施
根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,绑扎钢筋骨架时作为依据,按图纸要求的间距,从梁的中心点向两端划线。
(3)如箍筋已绑扎成钢筋骨架,则根据具体情况,适当增加一个或两个箍盘筋。
4、绑扎搭接接头松脱
(1)现象
在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时,发现绑扎搭接接头松脱。
(2)保证措施
钢筋搭接处应用铁丝扎紧,扎结部位在搭接部分的中心和两端,共三点搬运时轻抬轻放。
5、梁箍筋被压弯
(1)现象
梁钢筋骨架绑成后,未经搬运,箍筋即被骨架本身重要压弯。
(2)当梁高超过70mm时,在梁的两侧沿高度每隔300—400mm,设置一要直径小于10mm的纵向构造钢筋,纵向构造钢筋用拉筋联系,拉直径一般与箍筋相同,每隔3—5个箍筋放置一个拉筋。
拉筋一端弯成半圆钩,另一端做成图小于直角的直钩,绑扎时先把半圆弯钩挂上,再将另一端直钩勾住扎牢。
6、弯起钢筋方向错误。
(1)现象
在悬梁中,弯起钢筋的弯起方向放反。
(2)保护措施
对这类容易起错误的情况,应对操作人员专门交底,或在钢筋骨架上挂牌,提醒安装人员注意。
7、基础钢筋倒钩
(1)现象
绑扎基础底面钢筋网时,钢筋弯钩平放。
(2)保证措施
要认识到弯钩立起可以增强锚固能力,而基础厚度最大,弯钩立起并不会产生露钩现象,因此绑扎时切记要使弯钩朝上。
(五)模板工程的质量控制措施。
1、钢筋砼基础模板缺陷
(1)现象
沿基础长宽方向,模板上口不直,宽度不准,下口陷入混凝土内,侧面混凝土麻面,露石子;拆模时上段混凝土缺损。
(2)保证措施
1)钢模板土口应用ø8—10圆钢套入模板顶端小孔内,中距50—80cm。
2)混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打,以免造成成段混凝土下滑,形成根部缺损。
3)组装前应将模板残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定,侧面应支撑牢靠。
4)支撑直接撑在土坑边时,下百应垫木板,以扩大其接触面。
木板长向接头处应加拼长,使板面平整,连接牢固。
2、梁模板缺陷
(1)现象
梁身不平直,梁底不平,下挠,梁侧模炸模(模板崩坍,拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙。
(2)保证措施
1)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部如有泥土地面,应认真夯实,铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷,梁底模应起拱。
2)梁侧模应根据梁的高度进行配制,若超过60cm,应回钢管围檩,并沿梁长方向ø40@500加对拉螺杆.
3)梁侧模土口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部.如有楼板,则上口横档应放在板模搁栅下.
4)梁模用木模时尽量不采用黄花松或基它易变形的木材制作,并应在混凝土浇筑前充分用水浇透.
3、柱模板缺陷
(1)现象
1)炸模,造成断面尺寸鼓出,漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面。
2)柱身扭曲。
(2)保护措施
1)柱支模板前应校正钢筋位置之不理。
2)根据柱断面的大小及高度,柱模外面每隔40—50cm应加设牢固的柱箍和对拉螺杆,防止炸模。
3)柱砼浇筑高度≥3m,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇筑混凝土,插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即应封闭牢固。
4、板模板缺陷
(1)现象
板中部下挠,板底混凝土表面不平,采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
(2)保护措施
1)支撑材料有足够强度,前后左右相互搭牢,支撑如撑在软土地上,必须将地面预先夯实,并铺设通长垫木,必要时垫木下再加垫横板,以增加支撑在地面上的接触面,保证混凝土重要作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉。
)
2)板模应按规定起拱,与木模板混用时,缝隙必须嵌实,并保持水平一致。
5、楼梯模板缺陷
(1)现象
楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平。
(2)保证措施
1)侧帮在梯段可用钢板以2mm厚薄钢模板和8号钢点焊接连成型,每步两块侧帮必须对称使用,侧帮与楼梯立帮用U型卡连结。
2)底模应平整,拼缝要严密,符合施工规范,若支撑杆细长比过大,加剪刀撑撑牢。
(六)砌筑工程的质量控制
1、现象
砖砌体组砌混乱,砖缝砂将不饱满,砂浆与砖粘结不良。
2、保护措放施
(1)砌筑采取“三一”砌法,严禁干砖上墙。
(2)冬期施工时,在正常温度条件下也应将砖面适当润湿后砌筑。
(3)改善砂浆和易性,水泥混合砂浆中的塑化材料,应符合试验室试配。
(4)砌筑过程中,要求砖工砖缝搭接不得少于L/4砖长,砌筑方式为“全顺组砌方式”。
3.本工程控制以下关键过程及特殊过程
序号项目内容控制方法
1测量定位、建筑物的定位、标高、垂直度控制、结构放样、设控制点,测量资料及成果,必须有包括业主、监理在内的互相验证。
2人工换填、人工换填土每一分层的夯实系数、设控制点须经设计、勘察、监理、质检等会验签证。
3隐蔽验收已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查,合格后才能进入下道工序施工设停止点、监理、质检等部门设有一致认可之前不得隐蔽,按规定办理隐蔽验收记录。
4管道接口上下水安装中,管道之间的接口及管口与器皿,走道楼地面的接口,控制点,上水管做打压检验,下水管做闭水检验,业主、监理旁站记录
5避雷接地、按设计要求的方式做好接地,设控制检验其做法及布置以及测定接地电阻值业主、监理旁站记录
6电气线路按设计要求埋设(安装)好确保线路畅通,设控制检验其做法及布置以及测定接地电阻值,业主监理旁站记录
7焊接作业,包括钢筋坚向焊接。
按工艺规程或工艺考证成果操作,对施工能力进行鉴定,对操作过程的工艺参数及成果作抽查、检验、设控制点,对操作过程的工艺参数抽查,重要部位实行旁站
8防水工程防水作业、按设计要求工艺规程作业,对施工能力进行鉴定,对操作过程的工艺参数及成果,作抽查、检验、设控制点,对操作过程的工艺参数抽查,重要部位实行旁站。
9冬雨季
施工对冬季、雨季施工时采取特殊的作业方法,确保工程质量对施工能力进行鉴定对操作过程的工艺参数及成果,作抽查检验、编制详细的冬、雨季施工措施,并设监证点,实行旁站监督检查。
成都兴达建设实业有限公司
阳光丽景项目部
2013年12月16日
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