一通三防知识.docx
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一通三防知识
一通三防基本知识2
一、矿井通风2
(一)矿井通风的基本任务2
(二)矿内空气2
(三)矿内空气中的有毒气体4
(四)矿井气候条件5
(五)矿井通风系统6
(六)采煤工作面的通风系统8
(七)掘进工作面通风方法9
(八)矿井通风设施10
二、矿井瓦斯防治11
(一)瓦斯的性质与危害11
(二)瓦斯爆炸条件12
(三)预防瓦斯爆炸的主要措施12
三、矿尘的防治14
(一)矿尘的危害14
(二)煤尘爆炸的条件14
(三)预防煤尘爆炸的主要措施15
四、矿井防灭火17
(一)矿井火灾的发生17
(二)矿井火灾的分类18
(三)内因火灾的早期鉴别和预兆18
(四)矿井火灾的预防措施19
(五)井下火灾处理20
一通三防基本知识
“一通三防”指的是加强矿井通风,防治瓦斯、防治煤尘和防灭火。
搞好“一通三防”工作是煤矿安全工作的重中之重,也是杜绝重大事故,实现煤矿安全状况根本好转的关键。
一、矿井通风
煤矿地下开采与地面相比环境条件变化很大,存在瓦斯及其它有害气体、煤尘、煤炭自燃等危险,严重地制约着煤矿安全生产。
为了创造良好的煤矿生产作业环境,对瓦斯、煤尘和火灾得到切实可行的防治,最经济、最基础的解决方法,就是搞好矿井通风工作。
(一)矿井通风的基本任务
1、供给井下人员呼吸所需要的氧气;
2、稀释和排除井下的各种有害气体和矿尘;
3、调节井下气候条件,创造良好的作业环境。
(二)矿内空气
1、矿内空气的主要成分
矿内空气是矿井井巷内气体的总称。
它包括地面进入井下的新鲜空气和井下的有毒有害气体、浮尘。
矿内空气的主要来源是地面空气,但地面空气进入井下后,化学成分和物理状态会发生一系列的变化,因而矿内空气与地面空气在性质上和成分上均有较大差别。
地面空气进入井下后,由于煤岩中涌出各种气体以及可燃物的氧化,其成分发生变化。
风流在经过采掘面等用风地点之前,气成分变化不大,称为新鲜空气或新风;风流经过采掘工作面等用风地点后,其成分发生较大的变化,称为污浊空气或乏风。
矿内空气与地面空气的成分尽管不同,但其成分仍是以氧气和氮气为主。
2、矿内空气成分性质和安全标准
(1)氧气:
氧是无色、无味、无臭的气体,相对密度为1.11。
氧的化学性质活泼,能与大多数元素化合。
氧能助燃和供人、动物呼吸。
人体维持正常生命过程的需氧量,取决于人体的性质、精神状态和劳动强度等。
一般情况,人体在休息时,平均需氧量为0.25L/min,工作和行走是平均需氧量为1~3L/min。
如果空气中氧含量降低,就会影响人的身体健康,甚至造成死亡,因此,《煤矿安全规程》规定,采掘工作面的进风流中,氧气浓度不低于20%。
(2)氮气:
氮无色、无味、无臭的惰性气体。
不助燃,也不参与呼吸中的反应。
在正常情况下,氮对人体无害,但是当空气中的氮含量过多时,就会使氧的浓度相对减少,使人缺氧窒息。
(3)二氧化碳:
二氧化碳是无色,略带酸钾味的气体。
不助燃,也不参与呼吸的反应。
该气体多积存在通风不良的巷道底部、下山等低矮的地方,对人的眼、鼻、口腔黏膜有刺激作用。
《煤矿安全规程》规定,采掘工作面进风流中,二氧化碳浓度不超过0.5%;矿井总回风巷或一翼回风巷中二氧化碳浓度超过0.75%时,必须立即查明原因,进行处理。
(三)矿内空气中的有毒气体
1、一氧化碳:
一氧化碳是无色、无味、无臭的气体,当空气中一氧化碳浓度达到13%—75%时,能引起燃烧和爆炸。
一氧化碳毒性很强,它对人体血色素的亲和力比氧大250—300倍。
因此,一氧化碳吸入人体后,就阻碍了氧和血色素的结合,使人体各部分组织和细胞缺氧,引起中毒、窒息。
一氧化碳中毒的明显特点是嘴唇呈桃红色,两颊有斑点。
《煤矿安全规程》规定,矿井空气中一氧化碳的最高允许浓度为0.0024%。
井下发生瓦斯煤尘爆炸和火灾后,会产生大量的一氧化碳,易造成大批人员伤亡。
2、硫化氢:
硫化氢是一种无色、微甜、带有臭鸡蛋味的气体,能燃烧,有强烈的毒性。
《煤矿安全规程》规定,矿井空气中硫化氢的最高允许浓度为0.00066%。
3、二氧化硫:
二氧化硫是一种无色、具有强硫磺臭味的气体,易溶于水,易积聚在巷道底部。
二氧化硫对人体影响较大,能强烈刺激眼和呼吸器官,使喉咙和支气管发炎,呼吸麻痹,严重时会引起肺水肿。
当空气中二氧化硫浓度达到0.002%时,能引起眼红肿、流泪、咳嗽、头疼,达到0.005%时,能引起急性支气管炎肺水肿,并在短时间内死亡。
《煤矿安全规程》规定,井下空气中二氧化硫最高允许浓度为0.0005%。
4、二氧化氮:
二氧化氮是一种红褐色气体,极易溶于水,它与水结合形成硝酸,对眼睛、鼻腔呼吸及肺部组织起破坏作用,引起肺水肿。
二氧化氮中毒的特征是:
开始无感觉,经过6小时或更长时间才能出现中毒症状。
即使在危险的浓度下中毒后,开始也只是感觉呼吸道刺激而咳嗽,经过20~30小时后,才发生较严重的支气管炎,呼吸困难,手指尖和头发出现黄斑,吐出淡黄色痰液,发生肺水肿,引起艾叶现象,甚至死亡。
《煤矿安全规程》规定,矿井空气中二氧化氮的最高允许浓度为0.00025%。
5、氨气:
氨气是一种无色、具有强烈的刺激臭味的气体,易溶于水,毒性很强。
氨气对人体上呼吸道黏膜有较大刺激作用,引起咳嗽,使人流泪、头晕,严重时可至肺水肿。
当空气中氨气浓度达到0.004%~0.0093%时,对人就有明显的刺激作用;浓度增大时,对人有强烈的刺激作用,时间稍长引起贫血、体重下降、抵抗力减弱,产生肺水肿,直至死亡。
《煤矿安全规程》规定:
矿井空气中氨气的最高允许浓度为0.004%。
(四)矿井气候条件
矿井气候条件是井下温度、湿度和风速三者的综合作用结果。
人不论在休息或工作时,自身不断地产生热量和散失热量,保持身体热平衡,使体温保持在36.5~37℃。
如果失去这种平衡,人体就会感到不舒服,这种热平衡受井下气候条件的影响,气候条件的好坏,对人体健康和劳动生产率有着重要影响。
1、空气的温度
矿井空气的温度是影响井下气候条件的主要因素,温度过高或过低,对人体均用不良影响。
最适宜的井下空气温度是15~20℃。
《煤矿安全规程》规定:
生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃;机电设备硐室的空气温度不得超过30℃。
2、空气的湿度
空气的湿度是指空气中含水蒸气的数量,表示湿度的方法有两种:
(1)绝对湿度:
是指每1m³或没1㎏空气中所含水蒸气的百分数。
(2)相对湿度:
是指某体积空气中实际含有的水蒸气量与同温度同体积下饱和水蒸汽量之比的百分数。
井下最适宜的相对湿度为50%~60%,但是矿井中相对湿度一般较大,达到80%~~90%。
要控制适宜的湿度是比较困难的,通常可从空气温度和风速两方面来调节。
3、风度
井巷和采掘工作面的风速过低或过高都不好。
风速过低了,汗水不易蒸发,人体多余热量不易散失掉,人就会感到不舒服,同时还容易积聚瓦斯和矿尘。
风速过高时,容易使人感冒,矿尘飞扬,对安全生产和工人身体健康都不利。
《煤矿安全规程》对井巷中的风速有明确的规定,如有人通行的井巷风速不得超过8m/s。
(五)矿井通风系统
1、矿井通风方法
根据风流获得动力来源的不同,矿井通风方法可分为自然通风和机械通风;根据矿井通风压力状态,分为正压通风和负压通风。
(1)自然通风:
利用自然因素产生的通风动力,只是空气在井下巷道流动的通风方法称为自然通风。
自然风压的大小和风流方向,主要受地面空气温度变化、高差、井口的风速等影响,其实质是进回风井口的空气密度差引起的。
(2)机械通风:
利用主要通风机的运转产生通风压力,致使井下空气在井下巷道流动的通风方法称为机械通风。
根据通风机的通风方式不同,可分为抽出式通风(负压通风)和压入式通风(正压通风)。
由于自然风压一般都比较小,且不稳定,所以《煤矿安全规程》规定,每一矿井都必须采用机械通风。
2、矿井通风方式
根据矿井进回风井相对位置不同,矿井通风方式可分为中央式、对角式和混合式三种。
(1)中央式:
进风井和回风井大致位于井田走向的中央。
根据回风井沿煤层倾斜方向位置的不同,又分为中央并列式和中央边界式两种。
①中央并列式:
无论沿井田走向或倾斜方向,进、回风井均并列布置于井田中央。
②中央边界式:
进风井在井田中央,回风井大致位于井田浅部沿走向的中央。
(2)对角式:
进风井大致位于井田中央,回风井位于井田浅部走向上方边界。
按回风井在走向位置的不同,又分为两翼对角式和分区对角式。
①两翼对角式:
进风井位于井田中央,回风井位于井田浅部沿走向的两翼附近。
②分区对角式:
进风井位于井田中央,而每个采区各有一个回风井。
(3)混合式:
进风井与回风井有三个以上井筒,由中央式与对角式混合组成。
3、通风网络
矿井风流按照生产要求在巷道流动时,风流分岔、汇合线路的结构形式成为矿井通风网络。
矿井通风网络有串联通风、并联通风和角联通风三种基本形式。
串联通风是指两条或两条以上的巷道循序底首尾连接在一起的通风网络,又称一条龙通风;并联通风是指两条或两条以上的通风巷道在某一点分开,又在另一点汇合,中间没有交叉的通风网络;角联通风是指在并联的两条风路之间,还有一条或数条风路连通的通风网络。
(六)采煤工作面的通风系统
由采煤工作面及其进、回风巷道所构成的通风路线叫采煤工作面通风系统,按照采煤工作面进、回风巷的数目和风流的流动路线不同,采煤工作面通风系统有多种形式,如U型、Y型、W型和Z型等通风系统。
现场比较常见的是U型通风系统。
1、U型通风系统
这种通风系统最为简单,被广泛采用。
但它的缺点是,采煤工作面的采空区一侧的上隅角容易积聚瓦斯。
2、Y型通风系统
这种通风系统对解决回风流瓦斯浓度过高和上隅角积存瓦斯具有良好效果。
但要求工作面回风巷沿采空区一翼全长预先掘出,且在回采期间要始终维护。
3、W型通风系统
这种通风系统适用于瓦斯涌出量大,工作面较长的综采工作面,但这种通风系统中有半个工作面是下行通风,对煤与瓦斯突出的采煤工作面严禁采用。
(七)掘进工作面通风方法
《煤矿安全规程》规定:
掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。
1、矿井全风压通风
利用矿井全风压通风具有通风连续可靠、安全性好、管理方便等优点。
但仅适用于使用在通风距离不长的巷道掘进中,或者作为临时通风使用。
2、局部通风机通风
局部通风机又称局扇,它是利用局部通风机和风筒把新鲜空气送到用风地点,是矿井广泛采用的一种掘进通风方法。
按照局部通风机工作方式可分为压入式、抽出式和混合式三种。
《煤矿安全规程》规定:
煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面通风方式应采用压入式通风,不得采用抽出式通风。
如果采用混合式,必须制定安全措施。
目前,煤矿掘进工作面主要采用压入式通风方式。
(八)矿井通风设施
矿井通风设施的作用是控制井下风流的方向和数量,使其按规定的路线流动,并满足用风地点的所有风量,防止采空区和旧巷中有害气体涌到井下风流中,保证矿井安全。
1、矿井通风设施种类
矿井通风设施按其作用的不同分为以下几种类型。
(1)风门:
风门是在不允许风流通过,但需行人或行车的巷道中设置。
(2)风墙:
风墙又叫密闭,是专门为隔断风流而在不行人或车的巷道中设置。
(3)风桥:
风桥是将两股平面交叉的进风流和回风流隔断成立体交叉的一种通风设施,它使新风与乏风互不干扰。
(4)调节风窗:
调节风窗安装在风门上,移动插板来调节窗口面积,以控制通过风量的大小。
2、爱护矿井通风设施
井下通风状态的好坏,对安全生产有直接关系。
所有井下矿工都必须爱护矿井通风设施,保证设施完好,保证井下正常通风。
(1)不经通风部门批准,任何人不准随便损坏和拆除矿井通风设施。
(2)通过风门时,一定要随手把风门关好。
切不可把一条巷道中两条相邻巷道的风门同时打开,要过一道关一道。
(3)不可随便移动调节风窗的插板或将窗口堵死。
(4)井下栅栏、警示牌、瓦斯记录牌和测风站等通风辅助设施,任何人不准随便拆毁、摘除、涂改或移动。
(5)如发现矿井通风设施损坏,应立即向有关部门或领导报告,以便及时修复。
二、矿井瓦斯防治
瓦斯是在矿井生产过程中涌到采掘及各生产空间的各种有害气体的总称。
因此,瓦斯是一种混合气体,但其主要成分是甲烷,所以有时瓦斯就专指甲烷。
(一)瓦斯的性质与危害
1、瓦斯的性质
瓦斯是无色、无味、无臭的气体,但有时可以闻到类似苹果的香味,这是由于芳香族的碳氢气体同瓦斯涌出的缘故。
瓦斯比空气轻,所以它常积聚在巷道的上部及高顶处。
瓦斯的扩散速度是空气的1.34~1.6倍,微溶于水,不助燃也不能维持呼吸,达到一定浓度时,能使人因缺氧而窒息,并能发生燃烧或爆炸。
瓦斯的燃烧、爆炸性是矿井主要灾害之一。
2、瓦斯的危害
(1)瓦斯本身无毒,但空气中瓦斯浓度增加,氧含量相应减少,会使人因缺氧而窒息。
(2)瓦斯在一定条件下,会发生燃烧、爆炸。
爆炸产生的冲击波,能造成人员伤亡,巷道和设备损坏;爆炸形成的高温会烧伤、烧死人员,烧毁设备、材料和煤炭资源;爆炸产生的大量有毒气体,会使大批人员窒息、中毒,甚至死亡;爆炸时扬起大量积尘,使之参与爆炸,后果更加惨重。
(3)瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体,人体器官不能发现其存在,所以隐蔽性很强;而且它的扩散性能强,是空气的1.6倍,能迅速造成人体伤害。
(4)瓦斯密度约为空气的一半,所以经常积聚在巷道空间顶部,特别是巷道冒顶空洞里,采煤工作面上隅角和采空区高冒处积聚的瓦斯浓度容易达到爆炸界限,但不容易被人检测出来。
(二)瓦斯爆炸条件
瓦斯爆炸的条件有一下三个,且缺一不可。
1、瓦斯浓度:
瓦斯爆炸浓度为5%—16%,达到9.5%时爆炸威力最强,但瓦斯爆炸界限会随着其他可燃气体和煤尘的混入,或混合气体压力和温度的升高而扩大。
2、高温火源:
一般情况下,瓦斯引爆温度为650℃—750℃,明火、明炭自燃、电气火花、吸烟等能引爆瓦斯。
3、氧气含量:
瓦斯爆炸时氧气含量必须达到12%以上。
(三)预防瓦斯爆炸的主要措施
预防瓦斯爆炸应从瓦斯爆炸的三个条件入手,即设法防止瓦斯积聚和出现引火火源;同时,一旦出现瓦斯爆炸,还要设法防止爆炸事故扩大,其主要措施如下:
1、防止瓦斯积聚
(1)加强通风。
矿井通风是防止瓦斯积聚的基本措施,只有供风稳定、连续、合理,才能保证及时冲淡和排除瓦斯。
(2)抽放瓦斯。
瓦斯涌出量大,采用正常通风解决瓦斯问题仍达不到要求时,应提前对瓦斯进行抽放。
(3)严格检查。
严格按照《煤矿安全规程》和有关规定对瓦斯进行检查,严禁空班漏检。
(4)及时处理。
发现瓦斯积聚,必须及时采取措施进行排放和处理。
2、杜绝引爆火源
(1)防止明火。
严格入井检身制度,严禁携带烟草及引火物入井,井下严禁吸烟和使用明火。
井下需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时,应制定安全措施,严格审批手续,并按《规程》的有关规定执行。
(2)防止电火花。
井下使用的机械和电气设备,必须符合《规程》要求,并要经常检查和维修,使之始终处于完好状态。
(3)防止爆破火焰。
在瓦斯矿井中,必须使用煤矿许用炸药,严禁使用不合格或变质的炸药,爆破使用的雷管、炮泥、装药量以及放炮地点附近的瓦斯浓度必须符合《规程》的有关规定。
禁止放糊炮、明炮。
(4)防止摩擦火花。
采煤工作面要防止采煤机截齿、钢丝绳和输送机链条等与煤层中坚硬矿物摩擦产生的火花。
(5)防止高温热源。
严禁携带火种入井,对电气设备、放炮、火区及矿灯等都必须按规定严加管理。
3、防止瓦斯事故扩大
一旦井下某地点发生瓦斯爆炸,应该使其限制在尽可能小的范围内,使损失降到最低程度。
具体措施主要有风区通风和设置防、隔爆设施。
目前主要使用岩粉棚、隔爆水袋和撒布岩粉等三种隔爆设施。
三、矿尘的防治
矿尘(又称粉尘)是矿井在生产过程中所产生的各种矿物细微颗粒的总称。
悬浮于空气中的矿尘叫浮尘;沉落下来的矿尘叫落尘。
(一)矿尘的危害
1、使作业人员患尘肺病
矿尘对人体的直接危害是导致生理上的疾病。
工人长期在有矿尘的环境中作业,吸入大量矿尘,轻者引起呼吸道炎症,重者导致尘肺病,严重地影响人体健康和寿命。
2、发生煤尘爆炸
煤尘在一定条件下会发生爆炸,造成人员伤亡和设备毁坏,甚至破坏整个矿井。
3、影响视线,污染环境
矿尘过多,不仅污染作业环境,而且影响视线,不能及时发现事故隐患和不安全因素。
(二)煤尘爆炸的条件
1、煤尘本身具有爆炸性。
2、呈浮游状态的煤尘达到一定浓度。
一般认为,煤尘爆炸的下限浓度为30~50g/m³,上限浓度为1000~2000g/m³。
爆炸威力最强的煤尘浓度为300~500g/m³。
3、高温火源。
煤尘引爆温度因煤尘性质和所处条件不同,变化较大,在正常情况下,煤尘引爆温度为610℃~1050℃,一般认为700℃~800℃。
其引爆火源等同瓦斯引爆火源。
4、氧气含量。
煤尘爆炸时氧气含量必须达到18%以上。
当矿井空气中氧浓度低于18%时,煤尘不能引燃而失去爆炸性。
但必须注意,空气中氧气含量即使到18%一下,并不能完全防止瓦斯与煤尘在空气中形成的混合物的爆炸。
(三)预防煤尘爆炸的主要措施
1、降低煤尘浓度
(1)掘进巷道必须采用湿式打眼、冲洗顶帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤洒水和净化风流。
(2)采煤工作面应采取煤层注水。
回风巷应安设风流净化水幕。
(3)炮采工作面应采取湿式钻眼、水炮泥、冲洗煤壁、爆破喷雾、出煤洒水。
(4)采煤机和掘进机必须安装内、外喷雾装置,截割煤层时必须喷雾降尘,无水停机。
(5)液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口,必须安装喷雾装置,降柱、移架或放煤时同时喷雾。
(6)破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘口。
(7)井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点都必须安装喷雾装置或除尘器,作业时进行喷雾降尘或用除尘器降尘。
(8)井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,不得放空;溜煤眼不得兼做风眼使用。
(9)必须及时清除矿井巷道中的浮煤,清扫或冲洗沉积煤尘,定期撒布岩粉和主要大巷刷浆。
(10)确定合理的风速可以有效地稀释和排除浮煤,防止过量落尘。
2、杜绝引爆火源
同瓦斯爆炸预防措施
3、防止爆炸事故扩大的措施
爆炸事故发生后,产生的冲击波的传播速度远大于火焰的传播速度,当冲击波将巷道落尘扬起时,高温火焰接踵而来,就会引起第二次煤尘爆炸。
为了控制爆炸波及的范围和防止发生第二次甚至更多次连续爆炸,《煤矿安全规程》规定,必须安设隔绝煤尘爆炸的措施,这些措施主要包括以下三种:
(1)隔爆水棚。
常采用隔爆水槽(或水袋)安设在巷道顶部,在爆炸波的作用下,水槽被崩翻并破碎,瞬间在巷道内形成20—30m的水雾幕,从而隔绝火焰和灭火。
(2)撒布岩粉。
岩粉是不燃物质,在巷道撒布长度不小于30m的岩粉,增加煤尘中的不燃成分,可以起到抑制爆炸的作用。
(3)自动式隔爆棚。
在设施前方一定位置安设传感器,感知爆炸的有关参量(如温度、压力等),将信号传导运算机构并指令动作机构使隔爆设施动作,将消焰剂喷出弥散于巷道空间以隔绝火焰,常用的有自动水幕。
四、矿井防灭火
(一)矿井火灾的发生
矿井火灾是指发生在井下,或发生在地面井口附近,并能直接威胁井下安全的火灾。
1、造成火灾的原因
造成火灾事故的主要原因有可燃物的存在、引火热源和空气供给。
发生火灾后,缺少任何一个因素,火就会逐渐熄灭,这是矿井防火工作的基本依据。
(1)可燃物是被氧化剂所氧化的物质,如煤、木支架、输送带、电缆、瓦斯、燃油等。
(2)热源是指具有一定温度和放出很多热量的火源。
(3)空气供给提供了燃烧所需的氧气,使火灾得以发生和发展。
2、矿井火灾的危害
(1)井下发生火灾后,产生大量的有害气体。
高温火烟中,一氧化碳、二氧化硫等严重地威胁着工人的生命安全。
(2)引起瓦斯、煤尘爆炸。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井中,处理火灾过程中易诱发爆炸事故,扩大灾情及伤亡人数。
(3)产生火风压。
火风压是指火灾产生的高温烟流,流经有高差的井巷所产生的附加风压。
火风压常造成风流紊乱,使某些井巷的风流方向发生逆转现象,受灾范围扩大,容易使灭火人员陷入火区。
(4)产生再生火源。
炽热含挥发性气体的烟流与相接巷道新鲜风流交汇后燃烧,使火源下侧可能出现若干再生火源,煤炭资源被大量烧毁或冻结,损坏了机械设备。
(二)矿井火灾的分类
1、按引火热源分类不同分类
根据引火的热源不同,通常将矿井火灾分成两大类,即外因火灾和内因火灾。
2、按发生地点的不同分类
按发生地点不同,可分为井筒火灾、巷道火灾、采面火灾、煤柱火灾、采空区火灾及硐室火灾。
3、按燃烧物的不同分类
按燃烧物不同,可分为机电设备火灾、火药燃烧火灾、油料火灾、坑木火灾、瓦斯燃烧火灾及煤炭自燃火灾。
(三)内因火灾的早期鉴别和预兆
人体可直接感觉到的现象有:
1、巷道中出现雾气或巷壁“挂汗”。
2、出现火灾气味,井下出现煤油、汽油、松节油或煤焦油气味是自燃火灾最可靠的征兆,而且说明自燃已发展到相当程度。
3、由自燃区流出的水和空气温度较高,煤壁温度骤降。
4、人体不适,感到头疼、闷热和精神疲乏等,其原因是空气中缺氧,有害气体增加。
(四)矿井火灾的预防措施
预防矿井火灾的基本原则是“预防为主,消防并举”。
按发生原因不同,可分为外因火灾预防措施和内因火灾预防措施。
1、外因火灾预防措施
(1)杜绝产生火源
①井下严禁使用明火和吸烟;井口房和通风机房附近20m内,不得有烟火或用火炉取暖。
②井下进行电焊、气焊时,要制定专门可靠的安全措施。
③使用煤矿需用安全炸药,要严格执行爆破规定,不准用明火或动力线爆破。
④采用矿用防爆型电气设备,并使其性能完好;电缆敷设符合《煤矿安全规程》要求,避免产生火花;保护系统要安装齐全;井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。
⑤机械设备要灵活、可靠,符合要求,避免摩擦产生火花。
(2)设置防火门:
进风井口设置防火铁门,并能严密遮盖井口,易关闭,防止井口附近地面火灾波及井下。
各生产水平进风大巷与井底车场的连接处要设两道防火门,以便一翼发生火灾时能迅速切断风流,控制火势;在井下火药库和机电硐室出入口也要安设防火门。
(3)设置消防器材和灭火设备:
井下要按规定安设消防材料库,储备灭火材料和工具,并要定期检查和更换。
(4)设置消防供水系统:
每个矿井都要建地面消防水池,贮存消防用水。
井下各主要巷道、采区应铺设消防水管,每隔一定距离设消防水阀门。
2、内因火灾的预防措施
(1)减少各种发火隐患:
①采矿技术方面:
正确选择矿井的开拓方式,合理布置采准区;正确选择采煤方法和开采程序;加强顶板管理,提高采出率,加快回采速度,不得任意采掘规定的阶段之间和采区之间的煤柱;进行预防性灌浆,注阻化剂和惰性气体等。
②通风技术方面:
选择合理的通风方式,正确选择控制风流的设施,采取均压防火措施,加强通风防火管理。
(2)及时预测预报:
掌握自燃发火预兆,及时进行发火预测预报,把自燃发火消灭在萌芽状态。
(3)及时处理:
对采掘生产过程中遗留下来的各种发火隐患要及时处理,减少自燃发火的几率。
如加强对废旧巷道处理、及时充填煤巷渣、及时处理高温区等。
(五)井下火灾处理
1、处理原则
(1)任何人发现井下火灾时,首先应识别火灾的性质、范围,立即采取一切可能的方法直接灭火,并迅速报告调度室。
(2)当井下发生火灾时,为保证迅速而可靠的灭火,必须严守纪律,服从命令,切不可惊慌失措,擅自行动。
(3)矿调度室接到井下火灾报告后,值班领导人应立即通知矿山救护队抢险,并迅速通知井下受到火灾威胁的人员撤离危险区。
(4)在进行人员抢救、灭火及封闭火区工作时,要制定专人检查各种气
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