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机运专业二季度安全评价
昭苏矿机电运输系统二季度安全评价
昭苏盛泉煤矿是新汶矿业集团的全资子公司,承担新汶矿业集团在新疆矿产资源的开发、资源转化等项目,规模为0.6Mt/a。
井田位于新疆维吾尔自治区昭苏县东北约30km处,行政区划隶属昭苏县乌宗布拉克乡。
井田南距特克斯—昭苏公路10km,有简易公路相通,东距特克斯县城42km,距伊宁市约185km,距自治区首府乌鲁木齐市约815km。
矿区内简易公路四通八达,交通方便。
井田附近的主要电源为昭苏县110/35/10KV变电站,距该井田30km,有一台10000kVA变压器,满足矿井建设用电需要。
井田地表水相对发育,主要有切特木斯河、哈拉哈德河及乌宗布拉克河3条河流,水量受季节控制,丰水期流量较大,枯水期流量小。
高山冰雪融水和大气降雨为其补给来源,其中乌宗布拉克河流经井田中部无污染,是良好的工农业及饮用水水源。
满足矿山生产及生活用水。
矿井正常涌水量90.4m3/h,最大涌水量135.8m3/h
一、供电系统
矿井采用35kV供电,电源点为改扩建后的昭苏110kV变电站35kV侧不同母线段,采用规格为LGJ-120长度均为30km的35kV架空输电线路引至本矿工业场地35kV降压站,本地区属中雷地区,为防止雷电直击导线,35kV架空线路进出线路两端各约1~1.5km架设GJ-25型避雷线,架设避雷线杆塔设置人工接地体,接地电阻根据不同的土壤电阻率来设置相应阻值。
为防止线路共振,导线及避雷线均安装防振锤。
正常时两回同时工作,当一回故障时,另一回能确保矿井的全部负荷用电。
矿井在地面高压配电室外备用安装了一台800KW柴油发电机,作为矿井发生停电事故时的应急电源,经630KVA变压器由10KV并网,供矿井通风、排水负荷用电。
降压站35kV及10kV配电装置采用集装箱型,布置在室外,主变压器布置在室外,变电所内还设置有0.4kV配电室、高压电容器室和主控室。
矿井供配电电压等级为:
地面为35kV、10kV、380/220V,井下为10kV、1140V、660V、127V、36V。
35kV、10kV及0.4kV侧均采用单母线分段接线;下井工作电源引自变电所10kV侧不同母线段;地面一、二级负荷均采用双回路供电,电源分别引自变电所10kV及0.4kVI、II段母线。
地面35kV降压站主变压器选择2台SZ11-8000/35/10.5Kv,当一台变压器停止运行时,另一台变压器能保证矿井全部负荷的用电。
0.4kV配电变压器选择1台SGB10–500/1010/0.4kV,1台SGB10–630/1010/0.4kV型干式变压器,两台变压器同时运行。
当一台变压器停止运行时,另一台变压器能保证此两台变压器所负担的矿井地面一、二级低压负荷的用电。
变电所主要开关设备,35kV及10kV配电装置采用集装箱型,箱体内35kV供电设备选用KYN61-40.5型金属铠装移开式开关柜,10kV配电设备选用KYN28A型高压真空配电柜,开关柜内设高压真空断路器。
矿井建设期间临时安设SZ10-2500/35/10.5Kv型变压器一台,担负10KV箱变供电。
矿井下井供电敷设MYJV22-50型高压电缆一条作为矿井开拓供电,分别由KGSGZY-500/10/0.69、KGSGZY-500/10/1.2、KGSGZY-1600/10/1.2型三台干式移动变电站担负。
矿井地面生活、生产用电分别由ZBW10/0.4-1000型生活箱变、低压配电室1台SGB10–500/10/0.4kV,1台SGB10–630/10/0.4kV型干式变压器和KGSGZY-500/10/0.69型移动变电站担负。
井下负荷:
主副联络巷KGSGZY-500/10/0.69型移变担负副斜井、风斜井开拓迎头、主副联络巷临时水仓排水供电;井下KGSGZY-500/10/1.2型5#干式移动变电站担负1301工作面泵站、上顺槽设备供电,同时为1301东回风顺槽综掘供电;KGSGZY-1600/10/1.2型6#干式移动变电站担负1301工作面采煤机、刮板输送机、运输顺槽设备供电,同时为1301东运输顺槽综掘准备供电;
地面负荷:
ZBW10/0.4-1000型生活箱变担负办公区、宿舍区、食堂、锅炉房供电;地面低压配电室1#SGB10–500/10/0.4kV型干式变压器担负主提风机、副井绞车、地面土建、主斜井皮带、焊网车间、压风机房联控低压供电;2#SGB10–630/10/0.4kV型干式变压器担负河水净化、风井绞车、2#、3#压风机、副井低压供电。
矿井高压供电设备、电缆,按规定周期经资质机构测试正常;矿井低压供电系统按时绘制供电图纸,随负荷增减及时计算定值。
矿井供电系统可靠,能够满足矿井安全生产需求。
存在问题:
1、矿井35KV电源虽来自昭苏110kV变电站35kV侧不同母线段,但属一台变压器同一电源,不符合矿井供电应具备独立的双回路电源,具备条件的两回路电源应来自不同的变电站的规定。
2、降压站箱变、主变防护、二次线未完善。
3、昭苏变电站属未端站所,压降大,供电电压不稳。
4、无35KV架空线路维护检查专业人员。
5、降压站内电缆沟沟壁变形破损、场地不平、无疏水沟;箱变、发动机房受滑坡威胁。
整改措施:
1、我们在降压站配置EM700GF8OO、NTA855-GIB300型柴油发电机各一台,作为应急备用电源担负矿井一类负荷供电。
2、联系施工单位派驻专业人员尽快完善。
3、井下供电设计考虑电压不稳系数,减少电压压降影响。
4、联系电业部门,委托地方电力施工队伍维护架空线路。
5、平整场地,修复电缆沟,挖砌排水沟;及早采取防滑坡方案。
二、主运系统:
原煤主运系统在主斜井安装一部DTL100/55/2×630型钢丝绳芯阻燃输送带运输,带宽B=1000mm,带强ST=3500N/mm,运量Q=550T/h,电机功率2×630KW,电压10kv,带速V=2.5m/s,设计长度L=1054m,采用PIC高压变频控制。
一期安装长度552m,井筒倾角22°,主运系统年运输能力260万吨。
主斜井带式输送机同时装设防逆转装置和制动装置;装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置;装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置;装设速度保护、防纵向撕裂保护装置,装设胶带在线检测装置;沿带式输送机人行道侧设置事故紧急停车装置等各种保护措施。
在带式输送机的机头和机尾处设置防护栏,以防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触,斜井全行程采用防飞矸护网,在行人跨越带式输送机处设过桥。
设备能够满足生产要求。
存在问题:
1、输送机安装调试胶带入槽困难,采取强制入槽措施,导致胶带受损严重。
2、主斜井机房尾工影响,皮带配套设施安装延迟。
3、高压变频室电缆沟积水,变频柜单元受潮易损。
整改措施:
1、加强胶带维护保养,采取冷补方法对损坏皮带进行冷补。
2、根据系统完善情况及时配置运输机配套设施。
3、尽快做好高压变频室地面处理及水沟硬化。
三、副提系统:
副斜井长度为1049米,倾角22°,安装1台JK-3×2.2/30滚筒缠绕式提升机,滚筒直径3m,滚筒宽度2.2m钢丝绳类型6V*19+FC1670ZS、φ30mm,电动机功率450KW,变频控制,提升速度:
V=3.86m/s,最大静张力135KN,副井提升机房提升机配套电机为10kV450kW,配电采用双回路,1回工作,1回备用,电源引自矿井35kV变电所10kV侧不同母线段,提升机房设双电源转换柜。
绞车采用KTDK-PC型系列提升机全数字变频电控装置;配备的电控保护系统具有防止过卷保护、防止过速保护、过负荷和欠电压保护、限速、深度指示器失效保护、闸间隙保护、松绳保护、减速功能保护等功能,防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置设置为相互独立的双线型式。
主要担负提升矸石、材料、设备、大件设备等的升降任务。
提升方式为串车提升。
设计钢丝绳6V*19+FC1570ZS,订货参数6V*19+FC30mm1670ZS。
满足要求。
存在问题:
1、主电机对轮减速机高速轴侧密封圈漏油。
2、盘形闸密封圈损坏漏油。
3、主轴滚筒闸盘接缝合茬间隙过大
整改措施:
1、调整电机,联系厂家处理。
2、联系厂家配送密封圈,尽快更换处理。
3、加强检查紧固。
四、辅助运输系统
主斜井架空乘人装置作为矿井人员上下辅助运输设备。
主斜井井口标高+2090m,井底标高+1884m,井筒倾角22°,斜长550m。
安装一部RJKY75-22/1041型架空乘人装置,担负人员运输任务。
装置运行速度0-1.2m/s,运人效率287/h,选用Ф24-6*19S-1770右交镀锌型钢丝绳,驱动轮直径1.5m,配备电机功率75KV。
控制系统采用KXJ1-1.5/127隔爆变频控制箱,实现远程监控无人值守功能。
K-9Ф24型可摘挂抱索器使用简便可靠。
沿途设置过位、拉线急停、防掉绳、重锤及防飞保护,还配置语言广播及通讯对讲喇叭。
装置各种保护齐全、灵敏可靠,满足乘人需要。
存在问题:
1、主斜井1301顺槽中途无上下人平台。
2、沿途拉线急停开关行程小,调整困难,不复位故障频发。
3、尾轮滑道保险链过短受力。
整改措施:
1、搭设乘人上下平台。
2、计划更换拉线急停开关。
3、加长保险锁链,避免因受力导致钢丝绳涨紧影响
五、排水系统
矿井正常涌水量90.4m3/h,最大涌水量135.8m3/h。
矿井投产时在+1700m水平设排水设备。
排水管由+1700m水平的泵房经管子道沿主斜井敷设至地面。
预选用MD280-65×7型矿用耐磨泵,流量333m3/h,扬程432m,配用电机YB25003-4型,710kw,10kv。
配用管路,规格φ273×10两趟。
抗灾强排系统设计选用1台ZQ390-485/9-850/S型矿用潜水电泵,额定流量390m3/h,额定扬程485m,配用YZQ62/4-850防爆电动机850kW、10kV、1480r/min。
矿用潜水泵设在水泵房。
现排水系统为临时阶段性排水,在主副井联络巷设临时泵房,安装两台BQS50-300/132型潜水泵,实现双回路供电,一用一备,排水管利用新安装主排管路延主斜井敷设至地面,担负矿井1301工作面及掘进施工排水任务。
副斜井、风斜井开拓掘进水经潜水泵排至联络巷临时水仓,形成接力排水系统。
矿井排水系统设备选型及临时阶段排水能够满足矿井排水要求。
存在问题:
1、临时水仓排水频率高,人员现场操作不及时。
2、临时水仓封闭不严,开泵喷水导致控制电缆、设备浸水。
建议整改措施:
1、装配自动排水装置,实现无人值守。
2、封闭临时水仓仓口。
六、压风系统
压风系统在地面安装三台SA250-10K双螺杆空压机,功率250KW,电压10kV,40.5m3/min,排气压力0.85MPa,供风管路为∮159mm一路。
目前供风管路分别延主斜井、副斜井敷设各一路∮108mm型管路供井下使用,压风机状态良好,运行正常,配置压力、温度、润滑油欠压等保护,各种保护灵敏可靠,按规定时间进行安全监测检验。
能满足井下风动需要。
存在问题:
1、机房基础浸水,风包冷冻排污不正常,存在堵塞现象。
2、1#压风机温度传感器损坏不能正常使用。
3、2#压风机螺杆堵转,盘车困难停用。
4、3#轴承温度报警故障。
整改措施:
1、机房风包北侧开挖水沟疏排进水。
2、准备配件,联系压风机厂家对设备进行大修。
七、供暖系统
锅炉房安装SZL4.2-1.25-130/70AⅡ型热水锅炉三台担负矿井冬季供暖及供热任务。
供暖管网遍布地面工广、办公生活区、机房、井口等场所,通过循环泵站完成热交换。
通过冬季运行状况,基本满足矿井生产、生活需要。
存在问题:
1、锅炉鼓风机风道漏风,炉膛耐火材料与炉壁间隙大风量小。
2、引风出烟道三台锅炉相通,出现串烟现象。
3、上煤系统采用吊桶升降,易损故障多,劳动强度大,工作效率低。
4、除尘系统灰尘用人工车推运,劳动强度大、工作环境差。
5、锅炉控制盘仪表显示配件损坏,馈电盘配置功率低,开关、馈出电缆过热。
6、锅炉、暖气补水泵设计无阀门。
7、出渣系统通道冬季易结冰,出渣机头卸载方向不便于操作。
8、供暖、供水系统管路接头、缓冲接头易损,漏水故障频发。
9、锅炉软化水系统电控阀堵塞,反应罐树脂变质。
整改措施:
1、三台锅炉进行全面检修,锅炉炉灰道狭窄需改造密封,重新砌炉膛耐火砖;维修鼓风风道。
2、引风烟道隔离。
3、改造上煤系统,建议改为大倾角皮带运输上煤。
4、除尘系统车间开挖水沟,改为水冲式清理。
5、更换电控室馈电盘,完善控制盘。
6、补水泵加装阀门
7、将出渣机机头抬高延长至锅炉房外卸载;出渣通道加装暖气以防止槽沟结冰。
8、更换部分管网缓冲接头,管路固定调整。
9、软化水系统检修更换树脂。
机电专业
2013年4月19日
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