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防腐施工方案
福州港罗源湾港区可门作业区
10#、11#泊位码头及栈桥工程
构件防腐施工方案
工程名称:
预制构件防腐施工
编制单位:
中交一航局福建华电可门码头
工程项目经理部
编制人:
审核:
编报日期:
福州港罗源湾港区可门作业区10#、11#泊位码头及栈桥工程
预制构件防腐施工方案
一、编制依据
GB1756《涂料比重测定法》
GB1764 《漆膜厚度测定法》
GB1729《涂料固含量测定法》
JTJ270-98《水运工程混凝土试验规程》
JTJ221-98《港口工程质量检测和评定标准》
NTBUTLD《硬化混凝土快速氯化物侵蚀试验方法》
二、工程概况
为保证码头结构的使用寿命,设计钢筋混凝土构件采用高性能混凝土防腐表面涂料进行保护。
具体防腐处理编制如下方案。
1、工程量:
编号
项目名称
单位
数量
一
10#泊位码头
1
预制混凝土防腐涂层
㎡
16833.6
二
11#泊位码头
1
预制混凝土防腐涂层
㎡
12768.0
三
1#栈桥
1
预制混凝土防腐涂层
㎡
16997.8
四
2#栈桥
1
预制混凝土防腐涂层
㎡
11037.6
五
转角平台和过渡平台
1
预制混凝土防腐涂层
㎡
672.0
合计
58309.00
2、设备
高压水枪、配套水管、空压机、配套气管、油漆喷涂设备、交通船、毛巾沙头、竹梯、漆料搅拌器、辅助材料等。
3、施工技术要求
要求
项目
技术要求
工艺工程:
材料品牌
底层清污
高压水枪冲自来水清洗构件
无泥土、灰尘、结晶体等杂质
自来水
底层处理
批涂防腐涂料专用腻子
批涂腻子、干燥砂平,再批、修补凹凸处,刮平整
安隆达
底层防腐涂刷
环氧云铁漆2道,
达到厚度80±10μm;
腻子层干燥后涂刷,2遍,中间时间间隔12小时,
安隆达H53-81
面漆涂刷
聚氨酯面漆2道,
达到面漆总厚度100±10μm
擦拭污染物,涂刷第一道面漆,干燥后涂刷第二道面漆,中间时间间隔12小时以上
安隆达BS43-91
修补涂装
依据设计标准验收、修补、验收总厚度:
180±20μm
修补、除污、涂刷
4、构件腐蚀原因分析
海边地区,盐雾较高,会造成构件加快腐蚀、风化,因此要求构件要有良好的防耐蚀性。
这就要求使用合适品牌和种类的防腐漆。
三、施工方案
1、技术数据
1.1高压水枪冲洗,空压机喷气除尘
1.2防腐油漆总干膜厚度180μm以上
1.3涂料干燥时间
序号涂料名称牌号表干实干
1底层腻子ALD30分钟24小时
2环氧云铁ALD30分钟24小时
3聚氨酯面漆ALD30分钟24小时
检查所有预制混凝土的成品,待混凝土养护期满,具备防腐作业的条件时施工。
本项工程只能先施工两个外侧立面,梁的底面只能在实际吊装完成后,根据海水潮汐与施工构件的落差高度判断进入施工时间。
用民船到构件底部进行防腐涂装作业。
施工程序及要求同样参照下面要求。
首先用水泥砂浆对预制构件进行缺陷修补。
干燥后使用高压水枪,利用自来水对构件表面高压喷水清洗。
将混凝土上表面的灰尘、酸碱结晶等杂质冲洗;至少3~5小时,构件自然风干后进入下道工序。
构件清污干燥后,对构件表面凹凸不平部位批涂腻子层,待腻子层干燥后,使用粗砂纸打磨,然后对不平整部位在批涂腻子层,再打磨平整。
打磨平整的腻子层合格、干燥后,涂刷第一道环氧云铁防腐漆,可采用滚涂、刷图、喷涂等方法结合使用,具体使用视现场情况灵活方便操作。
第一道涂料厚度基本控制在40um,间隔至少12小时,涂刷第二道油漆。
两道厚度不少于80um,要点是:
分遍涂刷时间间隔,涂层厚度,不能漏涂,色泽一致。
在准备涂刷面漆前,因施工存在时间间隔,环境因素影响导致涂刷好底漆的油漆层表面可能再次被风沙、泥污、灰尘等等沾染,因此,需用扫把或毛巾,或高压空气对油漆面进行除污、除灰,达到表面没有浮尘后进入下道面漆施工阶段。
涂刷第一道聚氨酯面漆,选对颜色、选好施工工具。
面漆施工可刷涂、喷涂和滚涂,由于海面风比较大,因此主要采用滚涂施工。
面漆共施工两道,每道厚度不少于50um,两道之间的时间间隔不少于12小时。
修补、验收、交工;
总涂层厚度:
180±20um
注意:
在环氧云铁、聚氨酯面漆的施工过程中,严格按照说明调配固化剂,按使用量调配,当天配好当场用完,漆桶及时加盖,减少挥发。
1.4材料选用:
底层:
混凝土专用腻子
中间环氧云铁底漆
面漆:
聚氨酯面漆,颜色按照要求确定
2、施工措施
如在清晨有露水的情况下施工,油漆的涂刷必须在构件表面干燥时才能进行;且构件表面温度高于露点5℃;其次,每次油漆滚刷前构件表面的浮灰一定要清扫干净。
为了安全和环保起见,施工现场必须有一定的防护措施,一是为了减少粉尘和油漆中稀释剂在空气中的浓度,另一方面也为了让油漆能尽快干燥,为保证安全,一定要注意污染和防护;
为保证防腐涂装的施工质量,现场要配备一定数量符合安全要求的照明设施,以备夜间施工时使用。
产品保护:
在施工过程中要注意对周围环境的保护。
同时也要注意保护自己施工产品不被损坏和污染,已涂装好的面应最大限度避免碰撞和擦伤等。
3、施工组织
3.1组织管理
设现场施工员、质量员等来保证该项目的优质高效实施。
劳动力状况:
十多名一线的操作人员和多名施工管理人员,有着多年的涂料施工和管理经验,而且均为危险化学品作业持证上岗人员。
3.2机具组织
1)电动空压机(7.5KW以上) 1台
2)高压水枪 2台
3)高压气体喷枪 1~2套
4)漆料搅拌机 1台
5)扫把、毛巾等 若干
6)运输车辆 1辆
4、材料采购
涂装所需要的油漆、辅助材料由施工单位采购,材料采购须符合经建设单位认可的施工方案中的有关要求;材料到货后须通知业主单位和监理单位共同验收,合格后方能使用。
材料的质量保证书须妥善保管,附在竣工资料中。
5、电力供应
动力电:
7.5kw
辅助用电:
1kw
合计:
10kw
6、进度计划
6.1进度计划根据总体工期计划排定,随构件预制和安装穿插进行。
6.2组织保证措施
a.检查各层次的计划,形成严密的计划保证体系
b. 及时下达施工任务书,层层签订责任状
c.计划全面交底,全员发动保证计划实施
6.3三周滚动计划
检查上周,实施本周,计划下周的三周滚动计划管理办法,将计划实施、检查、调整集于一体,通过严格的组织管理,确保工程施工如期完成。
6.4加强计划的严肃性
计划确定后,必须放到日常工作的首位,以计划的管理带动施工诸要素的调动,要求项目部各级管理人员必须有严谨的工作作风,做到当天的工作不过夜,本周的工作不过周,一环扣一环、步步为营,完成每一个节点计划。
四、施工保证措施
施工要素集中表现为人力、物力、财力,其中人力包括项目生产管理人员、技术管理人员、生产工人;物力包括施工机械及设备材料的供应。
生产要素的配置就是按照优化的原则,安排生产诸要素在时间上和空间上合理分配,使得人力、物力、财力等适应生产经营活动的需要,在数量上、质量上比例协调,从而在一定的资源条件下,实现最佳的社会效益和经济效益。
施工准备:
施工人员机具到位,环境搭设等 3天
施工:
腻子 15天
施工:
底涂料涂刷 同步25天
面涂料涂刷 15天
清场、竣工验收、竣工资料 2天
涂料养护(根据天气等情况):
7-14天
注:
以上工期以在正常情况下为例,如遇天气和其他不可预见因素的影响较大时,工期相应顺延。
五、质量保证措施
1、施工现场设专职质量员负责施工质量,并与建设单位或监理公司的质检部门保持联系,同时作好施工记录、施工资料的搜集、整理和保存,为竣工资料作好准备。
2、根据施工的现场条件、气候等诸多因素,编制施工工艺卡发放到各施工班组,并进行施工前的技术交底。
3、建立个人、班组之间的质量保证体系,明确个人对班组、班组对项目经理部、项目经理部对公司质量负责,并严格按照执行。
4、每个施工现场配备漆膜测厚仪,在施工过程中就能控制好涂层厚度,保证涂装质量,并由现场质量员及时检查,每个工作面检查10个点,发现问题及时整改,合格后请总包单位质量员和监理复查,并做好记录,待涂层干燥后,做好干膜厚度的测试并做好记录。
5、把整个施工现场分成若干区域并编号,每个区域挂牌标明编号施工班组等,每个区域分别建立质量档案,记录好每次油漆厚度,并做好签证,作为今后的竣工资料。
6、每天早、中、晚各三次,记录好施工现场的环境温度和相对湿度。
7、施工质量控制
7.1施工过程中,应对每一道工序进行认真检查。
7.2应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工,随时用湿膜厚度规检查湿膜厚度,以控制涂层的最终厚度及其均匀性;
7.3涂装施工过程中应随时注意涂层湿膜的表面情况,当发现漏涂、流挂等情况时,应及时处理。
每道涂装施工前应对上道涂层进行检查;
7.4涂装后应进行涂层外观目视检查,涂层表面应均匀、无气泡、无裂缝等缺陷;
7.5涂装完成7天后,应进行涂层干膜厚度测定。
每50㎡面积随机检测一个点,测点总数不应少于30个。
平均干膜厚度不应小于设计厚度。
7.6开工试验:
应按确定的施工工艺进行试生产的安排,以确定原有的施工工艺是否合理,如有不合理之处,及时对原方案加以调整。
7.7工艺评定
7.7.1施喷工艺参数
参数类别工艺参数说明
操作参数喷涂距离150-200mm
喷涂角度>60°
基表温度喷涂过程中温度<200℃
喷涂环境气温5℃ 相对湿度≤80% 空气扬尘无 风力≤5级 间歇时间粗化后至开始喷涂<3h 喷涂过程中雨天<2h 涂层厚度最小厚度180±20μm 7.7.2涂层厚度 喷涂层分别用非磁性测厚仪检测涂层厚度,可按GB4956-85标准执行。 7.7.3涂层结合强度 用划格法分别检测涂料层结合强度,按GB/T9793-1997标准执行,部位随机。 7.7.4清污质量检测 高压自来水冲洗混凝土构件,达到干净无尘; 涂层强度: 划格法和拉伸法测量。 7.7.5涂层检测: 无裂纹、翘皮、粗大颗粒、鼓泡、剥落、流缀、电阻率等,检测按GB4956-85、GB16905-97标准执行。 面漆没有明显的涂层不均匀、擦伤脱落、漏涂、明显小孔、裂纹及流缀等。 六、安全环保措施 1、开工前做好对操作人员的安全教育工作,做到思想重视,并做好措施落实。 2、施工现场设专职安全员负责施工安全,检查各施工班组和个人安全措施到位,每个施工人员根据实际操作情况配备一定的劳保用品,登高施工一定要戴好安全带,进出施工现场要戴好安全帽,系好帽带,防止脱落。 3、在油漆施工场地和油漆仓库禁止烟火,并配备好消防器材。 4、安全工作要切实做到安全第一,预防为主。 5、按照《建筑施工高处作业安全技术规范》要求,做好“四口”、“五邻边”的防护,做到防护牢固可靠。 6、施工过程中的安全设施,如有临时性拆移,需经施工负责人核准,工程完毕后必须及时恢复。 7、作业中的走道和场地要经常打扫,拆卸下来的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置。 8、遇有风力在五级以上、大雾天、暴雨等恶劣气候影响施工安全时,应采取有效措施,防止因气象因素而导致的质量事故,必要时应停止作业。 9、建立、健全现场安全用电制度; 10、水上施工,一定要穿好救生衣,严密注意潮汐的变化规律,合理安排工时; 11、现场油漆要保证密封,不准任何施工人员带火种进库取材; 12、自觉遵守现场出入制度,出入现场主动出示证件,无证件一律不准进入现场。 13、文明施工管理 13.1生产区域必须张挂醒目的警示标志,以示警戒。 13.2施工现场的临时实施,包括生产、办公、生活用房,仓库、料场、临时上下水管道及照明,动力线路要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置,搭设或埋设整齐。 13.3施工现场不准乱堆垃圾及余物,应在适当地点设置临时堆放点,并定期将空油漆桶等杂物外运,清运时要采取遮盖防漏措施,运输途中不得遗撒或投入大海。 13.4严格遵守作业区卫生管理规定。 13.5工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到工完料净场地清。 13.6严格执行成品保护措施,严禁损坏污染成品,堵塞通道。 13.7施工人员进入现场,严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋和赤脚。 13.8划分文明施工责任区,分工负责。 13.9施工人员进入现场一律佩戴胸卡,项目主要管理人员在施工现场要佩戴证明其身份的证卡。 13.10办公室应每日清扫,做到时刻地上无烟头痕迹。 保持清洁的工作环境。
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