YB2系列高压隔爆型三相异步电动机H355H560要点.docx
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YB2系列高压隔爆型三相异步电动机H355H560要点
YB2系列高压隔爆型三相异步电动机
(机座号355~560)
使用说明书
代号:
0AP.460.0471.2a
南阳防爆集团股份有限公司
2009年2月9日
目录
首先,感谢您选用我公司生产的高压隔爆型三相异步电动机,该电动机2005年被评为中国名牌产品。
在您使用该电动机之前,请您先仔细阅读这本《使用说明书》,它会告诉您如何正确操作、维护,使其更好的为您服务,并请您妥善保管好这本《使用说明书》,以便今后使用。
对于用户订货有特殊要求时,可能有部分内容与本《使用说明书》不一致,请按技术协议要求或向我公司咨询。
1.概述……………………………………………………………………4
2.电动机型号及基本参数………………………………………………4
3.电动机的使用条件……………………………………………………6
4.电动机的结构说明……………………………………………………8
5.隔爆型电动机防爆要点………………………………………………10
6.电动机的操作与使用要求……………………………………………11
7.电动机的维护和修理…………………………………………………13
8.电动机常见故障及处理方法…………………………………………15
9.电动机的贮存、运输…………………………………………………18
10.注意事项………………………………………………………………18
图1…………………………………………………………………………19
图2…………………………………………………………………………20
图3…………………………………………………………………………21
图4…………………………………………………………………………22
图5…………………………………………………………………………23
图6…………………………………………………………………………24
执行标准情况说明
YB2系列高压隔爆型三相异步电动机按企业标准Q/NF251-2006《隔爆型电机通用要求》和Q/NF205-2006《YB2系列高压隔爆型三相异步电动机技术条件(机座号355~560)》制造.
本系列隔爆型三相异步电动机的防爆性能均符合国家标准GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:
通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:
隔爆型“d”》的规定。
安全警示:
1).使用前必须仔细阅读该本《使用说明书》。
2).严禁带电拆卸任何隔爆零部件。
3).检修后组装时,紧固用螺钉及螺栓必须拧到位,固定紧。
4).注意保护隔爆面,隔爆零件有锈蚀和损坏需更换时,必须向原制造单位联系更换,严禁使用单位擅自配制更换。
1概述
1.1YB2系列为紧凑型高压隔爆型三相异步电动机(以下简称为电动机)的基本系列,YB2-H、YB2-W、YB2-TH、YB2-THW、YB2-TA、YB2-TAW、YB2-T、YB2-TW、YB2-WF1等系列,分别为在基本系列上派生的船用、户外、湿热带、户外湿热带、干热带、户外干热带、热带、户外热带、户外防中等腐蚀系列高压隔爆型三相异步电动机。
1.2电动机按照国家标准GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:
通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:
隔爆型“d”》的规定,制成隔爆型。
适用于具有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的煤矿井下,作为动力机用。
1.3在电动机外壳的明显处设有清晰的永久性凸纹标志“Ex”。
在电动机的铭牌上还设有防爆标志,其意义举例如下:
ExdI
标志
(防爆)
防爆型式(隔爆型)类别级别(I类)
2电动机型号及基本参数
2.1本说明书适用下列型号电动机:
YB2、YB2-H及环境代号(-W、TH、THW、TA、TAW、T、TW、WF1)系列电动机。
其中电动机型号代号:
Y—表示:
异步电动机;B—表示:
隔爆型;H—表示:
船用;
环境代号:
W—表示:
户外;TH—表示:
湿热带;THW—表示:
户外湿热带;
TA—表示:
干热带;TAW—表示:
户外干热带;T—表示:
热带;
TW—表示:
户外热带;WF1—表示:
户外防中等腐蚀;
2.2电动机型号代表意义示例:
YB2-4502–2W
异步电动机
隔爆型环境代号(户外)
改进设计序号极数(2极)
轴中心高(450mm)铁心长度代号(2号铁心)
2.3电动机的机座号与转速、功率的对应关系见表1~2的规定。
表1(3~6kV)
机座号
同步转速
r/min
3000
1500
1000
750
功率
kW
1
2
3553
4
5
185
185
——
——
200
200
220
220
160
250
250
185
280
280
200
1
4002
3
4
315
315
220
160
355
355
250
185
400
400
280
200
450
450
315
220
1
4502
3
4
500
500
355
250
560
560
400
280
630
630
450
315
710
710
500
355
1
5002
3
4
800
800
560
400
900
900
630
450
1000
1000
710
500
1120
1120
800
560
1
5602
3
4
1250
1250
900
630
1400
1400
1000
710
1600
1600
1120
800
1800
1800
1250
900
表2(10kV)
机座号
同步转速
r/min
3000
1500
1000
750
功率
kW
1
4002
3
4
5
200
200
——
——
220
220
250
250
200
280
280
220
315
315
250
1
4502
3
4
355
355
280
200
400
400
315
220
450
450
355
250
500
500
400
280
1
5002
3
4
5
560
560
450
315
630
630
500
355
710
710
560
400
800
800
630
450
900
900
710
500
1
5602
3
4
1000
1000
800
560
1120
1120
900
630
1250
1250
1000
710
1400
1400
1120
800
3电动机的使用条件
3.1电动机的使用环境条件:
3.1.1海拔不超过1000m。
3.1.2环境空气温度随季节变化,一般不超过40℃。
3.1.3环境空气最大相对湿度不超过95%(当温度为+25℃时)。
3.1.4最低环境空气温度为-15℃(对采用滚动轴承的电动机)或0℃(对采用滑动轴承的电动机)。
3.1.5具有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的煤矿井下。
3.1.6在无显著振动的地方。
3.1.7在无破坏金属绝缘的气体和蒸气的环境。
3.1.8有滴水的地方。
3.1.9安装类别为Ⅲ类。
3.1.10污染等级为3级。
3.1.11派生产品(-W、TH、THW、TA、TAW、T、TW、WF1)适用的环境条件如表3所示。
注:
如电动机指定在海拔超过1000m,环境温度高于或低于40℃的条件下使用时,应按GB755的规定执行。
表3
3.2电动机的使用电气条件
3.2.1额定频率:
50Hz。
3.2.2额定电压为3kV级(包括3kV、3.3kV、3.6kV)、6kV级(包括6kV、6.3kV、6.6kV)、10kV级(包括10kV、10.5kV、11kV)。
3.2.3电动机的工作方式:
S1(连续工作制)。
3.2.4电动机的额定功率、额定电压、额定频率和定额见电动机铭牌上的数据。
4电动机的结构说明
4..1电动机主体外壳防护等级为IP54,如用户要求,也可制成IP55。
4.2电动机的结构示意图见图1。
4.3电动机的安装与外形尺寸见产品样本或技术协议附图。
也可与我公司联系索取。
4.4电动机防爆件材质:
机座采用钢板焊成或高强度灰铸铁HT250铸成,其余防爆零件一般采用高强度灰铸铁铸成。
4.5电动机定子线圈采用云母带白坯下线,经VPI真空压力浸漆处理。
4.6电动机的转子为铸铝鼠笼转子或铜条鼠笼转子。
4.7电动机具有一端圆柱形轴伸,采用弹性联轴器传动。
4.8电动机定子绕组为F级绝缘。
4.9电动机的安装结构型式为IMB3,机座带底脚,卧式安装;也可根据用户要求制成IMB35或IMV1、IMV10等其它安装方式。
4.10电动机的冷却方式为全封闭自扇冷,冷却方式为IC411。
4.11电动机一般采用滚动轴承,轴承牌号和润滑脂(油)牌号及加注润滑脂(油)的数量见铭牌及注油牌的规定;电动机有不停机加油装置,应按注油牌上的规定定期给轴承补充润滑脂(油)。
特别注意,不同牌号的润滑脂(油)不能在一起混用。
如果更换其它牌号的润滑脂(油)时,应注意新润滑脂(油)的适用环境,必须将原来润滑脂(油)清洗干净。
4.12电动机功率大于等于1000kW的2极电动机一般采用滑动轴承,功率小于1000kW的2极电动机根据用户需要也可制成滑动轴承。
滑动轴承润滑形式分为压力润滑和自润滑两种形式,润滑油采用汽轮机油(L-TSA32)。
4.13当电动机采用滑动轴承压力润滑时,每只轴承的最大耗油量为(6~9)L/min,进油温度不得高于40℃,进油压力为(0.01~0.05)MPa;当电动机采用滑动轴承自润滑时,轴承内的油位应保持在油标的水平中心线上。
4.14电动机接线盒一般位于右侧,也可根据用户需要在制造时改变位置。
接线盒内设有3个铜质接线螺栓,供连接电缆用,接线盒内另一钢质接线端子供接地用。
接线盒可制成适用于铠装和橡套电缆结构。
电压小于等于6.6kV电动机接线盒结构图见图2,电压大于等于10kV电动机接线盒结构图见图3。
4.15根据用户需要,电动机可配制空间加热装置。
加热器接线盒结构图见图4,接线盒内有二个铜质接头供连接电缆用,接线盒内另一钢质接头供接地用。
加热元件放置在电动机一端或两端,接线原理图如下,或按接线盒内的接线原理图。
加热器使用220V或380V,50Hz交流电源,功率见表4,停机时可使用加热器在电动机内部加热,以防电动机内部受潮或发生凝露。
电动机投入运行后切除。
表4
机座号(mm)
355
400
450
500
560
加热器功率(W)
400
500
600
700
800
4.16根据用户需要,电动机可配定子绕组测温装置,测温接线盒结构图见图5,适用于多芯电缆,接线盒内一钢质接头供接地之用。
测温元件型号为WZPD型Pt100铂热电阻,使用三支,备用三支。
测温接线盒接线原理图如下,或按接线盒内的接线原理图。
测温元件用来监测电动机运行时定子绕组的温度,电动机定子绕组的报警温度为
135℃,停机温度为145℃。
4.17根据用户需要,电动机可配轴承测温装置,测温元件型号为WZP型Pt100铂热电阻,也可根据用户需要配备轴承现场测温仪表和远传控制接线盒,测温元件用来监测电动机运行时轴承的温度,电动机为滚动轴承时的报警温度为90℃,停机温度为95℃。
电动机为滑动轴承时的报警温度为85℃,停机温度为90℃。
4.18YB2-W、YB2-TH、YB2-THW、YB2-TAW、YB2-TW电动机的裸露紧固件均进行保护性电镀,装配后表面采用涂漆处理。
4.19YB2-WF1电动机的裸露紧固件均采用不锈钢制成,铭牌、接地牌、标志牌均采用不锈钢板制成。
5.隔爆型电动机防爆要点
5.1在进行电动机的结构设计时,充分地考虑了外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏,并且不会引起外部由气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。
从满足电动机外壳强度,组成外壳的各零部件间的隔爆接合面间隙或直径差、长度以及限制外壳表面不许达到危险温度等关键条件着手来确定电动机的隔爆性能。
5.2组成电动机隔爆外壳的所有零部件,加工后均承受过历时1min的水压试验,其试验压力为1MPa(ExdI、ExdIIA、ExdIIB时),1.5MPa(ExdIIC时)。
5.3组成电动机隔爆外壳的各零部件隔爆接合面的间隙或直径差和隔爆接合面的长度以及接线盒内部裸露导体之间,裸露导体与金属外壳之间的电气间隙、爬电距离见附图2、3、4、5。
隔爆接合面的粗糙度不低于
。
5.4电动机在规定的工作条件下额定运行时,电动机外壳表面允许的最高温度YB2、YB2-TH不超过135℃,其余不超过125℃。
电缆引入口温度不得高于电缆的允许温度,以保证电缆运行可靠。
5.5为了保证隔爆外壳的隔爆性能,连接用的紧固螺栓须装有防松垫圈,以防止螺栓自行松脱,螺栓和不透螺孔紧固后,螺钉或螺栓尾部与螺孔的底部之间应留有大于1.5倍的防松垫圈的螺纹裕量,外壳上的不透螺孔周围的金属厚度须不小螺纹孔径的1/3,但至少为3mm。
5.6引入电动机接线盒的电缆,在进线口处须用弹性密封圈密封,密封圈的邵尔氏硬度为45~55°,密封圈尺寸见图6,其材料须能符合GB3836.1附录D3.3规定的老化试验要求。
进入接线盒的电缆直径要与密封圈的孔径相符,密封圈上切有多个同心圆槽,可根据电缆直径调整密封圈孔径,当压紧接线盒斗后,应保证密封圈与电缆间和密封圈与接线盒口间无间隙,否则将失去隔爆性能。
使用铠装电缆时,接线盒外部设有接地螺栓,供铠装电缆的铠装钢带接地之用。
接线盒的接线盒斗上设有卡板。
电缆接线完毕后,用卡板将电缆牢牢紧固在接线盒斗上。
接线完毕后,用力拉电缆不得有串动现象,以确保其紧固。
若采用钢管布线,则使用带螺纹的接线盒斗与钢管紧密配合,电缆通过钢管与电源连接。
5.7接地:
电动机的接地是防止漏电火花,确保安全的重要措施。
外壳上的接地端子为一钢质镀锌螺栓,设在电动机外壳的明显处,并有接地标志牌“
”。
5.8电动机的隔爆零件有:
机座、端盖、轴(转子)、轴承内盖(轴承座)、轴承套、套、接线盒座、接线盒盖、接线螺栓、绝缘套、密封圈等。
6电动机的操作与使用要求
6.1安装前的准备
6.1.1电动机开箱前应检查包装是否完整无损。
6.1.2电动机开箱后应小心清除电动机上的灰尘。
6.1.3检查电动机的铭牌(及辅助标牌)是否符合订货合同及现场情况要求。
6.1.4安装前须进行下列各项检查,若不符合要求,则不许投入使用。
a)有防爆标志“Ex”和防爆合格证编号,且应检查电动机防爆标志是否符合爆炸性气体环境的要求。
b)所有紧固螺栓已拧紧,弹簧垫圈无丢失,防爆外壳各部件间联接妥当。
c)所有隔爆零件无裂纹和影响隔爆性能的缺陷(未使用的新电动机可不拆检)。
6.2经长途运输或长期搁置未用的电动机,在使用前必须以2500伏兆欧表测量其定子绕组与机壳间的绝缘电阻,在环境温度20℃时其值不应低于6.6MΩ(3~3.3kV)或者13.2MΩ(6~6.6kV),22MΩ(10~11kV),否则电动机必须进行干燥处理。
如果长途运输或长期搁置期间电动机确实受潮则即使定子绝缘电阻不低于6.6MΩ(3~3.3kV)或13.2MΩ(6~6.6kV),22MΩ(10~11kV)仍须进行干燥处理。
干燥方法可采用短路电流干燥法:
将装配好的电动机把转子堵住,在定子绕组上施以10~15%的交流额定电压,使定子电流达到额定值的50~70%利用电动机的铜耗来加热。
干燥时整个电动机要可靠接地以保证安全。
电动机在干燥过程中,必须使电动机绕组的温度逐渐升高,且不可超过电动机绕组的绝缘等级所能允许的最高温度值(若使用温度计法测量时,温度值应较电阻法降20℃)。
在干燥过程中,最好绘制绝缘电阻—时间及绕组温度—时间曲线,以便正确判断绕组干燥情况。
干燥时亦可采用其它的可靠办法进行:
如采用电加热器,加热时须停机。
6.3电动机安装时应注意,电动机轴中心线与被传动机器的中心线必须一致,否则会引起轴承损坏和轴的断裂,两联轴器之间公差见下表。
特别注意保护电动机的底脚平面,底脚平面不要有磕碰。
调整电动机中心高时,应在电动机底脚平面与刚性基础之间增加平垫。
平垫的数量应尽可能少。
6.4检查电动机的紧固螺栓是否紧固牢,轴承是否缺油,外壳是否可靠接地或接零等。
6.5检查电动机保护装置是否符合要求,安装是否牢固可靠。
6.6检查起动设备接线是否正确,起动装置是否灵活,触头接触是否良好,起动设备的金属外壳是否可靠地接地或接零等。
6.7检查三相电源电压是否正常,电压是否过高、过低或三相电压不对称等。
6.8电动机与电源连接应注意事项:
6.8.1根据电动机电流大小,使用条件,正确选择供电电缆。
6.8.2电动机的相序U、V、W与接入的外电源相序A、B、C相对应,电动机的转向从轴伸端看,为顺时针方向,否则电动机将反转,当旋转方向与要求不一致时,将外电源任何两相对调一下,即可改变电动机转向。
6.8.3接线时,电缆芯线应置于两个弓形垫圈或压线板之间,接地芯线应置于接地螺钉的弓形垫圈之间,并应可靠连接,以保证接触完好和电气间隙的需要。
6.8.4接线完毕后,应检查盒内有无杂物、灰尘、接法是否符合电源电压及电动机的铭牌数据的规定,确定无误方可紧固接线盒盖。
6.8.5引入接线盒的电缆,用卡板将其固定在接线盒斗上,以防止电缆拔脱。
6.8.6外接地螺栓应可靠接地。
6.8.7对有旋转方向要求的电动机,电动机转向应符合电动机辅助标牌上的规定,若不符合,应及时调整。
6.9起动时的注意事项
6.9.1板动转子,检查转子是否能自由旋转,有无擦碰现象。
6.9.2检查定子和轴承测温装置及报警系统是否妥善。
6.9.3对于滑动轴承电动机检查供油系统是否畅通无阻,油质是否符合汽轮机油(L-TSA32)的技术条件,油量、油压是否正确无误。
6.9.4电动机经过以上预防性检查之后,便可以起动和试运转。
对于滑动轴承起动前必须先开动轴承供油系统,用户最好将电动的起动和供油系统形成联锁,使电动机起动前供油系统先开动,电动机停车后供油系统再停止。
6.9.5电动机合闸后,若电动机不转,应迅速、果断地拉闸,以免烧毁电动机,查清原因后,再起动电动机。
6.9.6电动机的旋转方向应符合电动机外壳上的方向牌指示,不得反转。
6.9.7电动机允许满压起动,如果采用降压起动时,电动机的起动转矩将与电压下降的平方成比例下降。
6.9.8为了避免电动机在起动过程中过热,电动机在冷态下允许连续起动两次,两次起动之间相隔不应少于5min;在热状态下,只允许起动一次。
如果还需要起动应等待电动机适当冷却后方可再行起动。
6.9.9电动机在空载情况下试运转2~3h,此间应注意:
6.9.9.1轴承与电动机内部有无不正常的摩擦声和杂音。
6.9.9.2电动机的振动速度有效值不超过2.8mm/s。
电动机在空载运行中如果一切正常,即可投入正常使用。
6.10电动机在运行时,滚动轴承温度不得超过90℃,滑动轴承温度不得超过85℃,机壳温度不得超过135℃,定子绕组温度不得超过145℃。
6.11电动机使用时,应备有运行记录,有系统地记录电动机的运行情况,其中包括:
6.11.1电动机的起动和停车时间,停车的原因。
6.11.2电动机轴承的温度,对于滑动轴承的油温和油压数据,对于水冷电动机的水量、水压和温度。
6.11.3电动机定子绕组的温度。
6.11.4电动机的表面温度和工作电流。
6.11.5电动机与被拖动机械在工作中发生故障的详细内容。
6.11.6日常和定期检修中发生的异常情况。
7.电动机的维护和修理
7.1电动机应定期维护和修理,为月维修和年维修,俗称小修和大修。
7.1.1月维修或小修内容:
7.1.1.1清擦电动机:
清除和擦去机壳外部尘垢,测量绝缘电阻。
7.1.1.2检查和清擦电动机接线端子:
检查接线盒接线螺栓(母)是否松动,拧紧螺母,必要时更换。
7.1.1.3检查各固定部分螺栓(母)和接地线:
检查接地螺栓(母),检查端盖、轴承内外盖紧固螺栓,检查接地线连接及安装情况。
7.1.1.4检查轴承:
拆下轴承盖,检查轴承润滑脂是否变脏、干涸,缺少时须适量补充,检查轴承是否有杂声,必要时更换。
7.1.1.5检查传动装置:
检查电动机风扇有无破裂损坏,安装是否牢固,紧固螺栓(母)是否松动、损伤、磨损和变形,必要时更换。
7.1.2年维修或大修内容:
7.1.2.1年维修或大修内容包括月维修或小修内容。
7.1.2.2电动机外部检查:
检查外部有无损坏,零部件是否齐全,彻底清擦,去掉尘垢,补修损坏部分。
7.1.2.3电动机内部清理和检查:
(a)检查定子绕组污染和损伤情况,先去掉定子的灰尘,擦去污垢,若定子绕组积留油垢,先用干布擦去,再用干布沾小量汽油擦净,同时仔细检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落,若有,应补修、刷漆。
(b)检查转子绕组污染和损伤情况,用目测或比色检查转子是否断裂、污损、脱焊。
(c)检查定、转子铁心有无磨损变形,如有变形,则应予修整。
7.1.2.4绕组检查:
(a)检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路,匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象,应针对发现的问题予以修理。
(b)用兆欧表测量所有带电部位绝缘电阻。
7.1.2.5清洗轴承并检查轴承磨损情况:
(a)用盛有汽油的容器来回搅动轴承多次,随后用手握住轴承内圆,转动外圆,在转动过程中,放在另一盛有汽油容器中清洗,轴承安装时,允许采用热套法,加热时,温度不得超过100℃,而且轴承应得到均匀加热。
(b)检查轴承,检查轴承表面粗糙度和滚珠或轴圈等处,若出现兰紫色,说明轴承已受热退火,严重者应更换轴承。
(c)有条件对轴承内径、外径、宽度的尺寸进行测量。
7.1.2.6修理后试车:
若电动机绕组完好,大修后要做一般性试运转,测量绝缘电阻,检查各部分是否灵活,电动机空载运转半小时,然后带负载运转。
7.2拆装电动机时,注意保护隔爆面,装配时隔爆加工配合面须涂工业凡士林或其它防锈油,所有隔爆面不得有锈蚀和损伤,否则将失去隔爆性能。
7.3在抽出或插入转子时,应防止损坏定子绕组和绝缘。
7.4更换绕组时,电动机的绕组数据和绝缘结构不宜改变,随意改变电动机绕组,往往使电动机的某项或某几项性能恶化,以致不能使用。
8.电动机常见故障及处
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