主体结构施工方案.docx
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主体结构施工方案.docx
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主体结构施工方案
一、工程概况
本工程位于广东省XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX,本工程用地总面积为62852.373m2,总建筑面积为121330.42m2,工程包括商业综合楼A、B、C、商住综合楼A、B及地下室,建筑层数为地下为2层,地上11层,建筑高度为34.55m,基础采用天然地基和筏板基础,结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构,建筑设计等级为1级,设计合理使用年限为50年,抗震设防烈度为6度,建筑防火设计分类为1类,耐火等级为1级,防水等级为2级。
二、编制依据
1、根据工程施工招投标文件及设计施工图纸。
2、国家和行业颁布的现行有关施工规范及质量检验评定标准。
3、现行《建筑施工安全检验评分标准》及广州市有关安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体规定和标准。
4、施工现场踏勘,调查咨询资料;
5、我公司质量体系管理的相关文件;
6、我公司类似工程施工经验资料等。
三、结构施工段划分
本工程主要分两个施工区段,即商住综合楼A第1-8栋为第一施工段(A区);商住综合楼B第9-15栋及商业部份为第二施工段(B区),两个施工段同时施工。
四、主体结构部分施工流程
按前述划分流水施工组团,各组团之间采用平行施工。
五、主体结构施工工程组织:
1、模板工程
本工程主体结构需支模的构件有剪力墙柱和梁板,模板应保证工程结构和构件各部分形状和位置的正确,具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求;模板接缝应严密,不得漏浆,能多次周转使用。
主体结构工程用胶合板模板,其中一到三层有部分高支模板。
(1)、高支模工程安装
1)、本工程高支模的基本概况:
本工程商住综合楼A、B工程,一至三层有部分高支模板,高度约至9.1米,按广东省建委粤建监字[1998]28号文规定,楼层高度≥4500mm的模板安装、支撑属高支模施工,所以本工程施工时,须按有关文件及施工规范要求进行施工,在本方案主要为模板支撑体系,施工时须确保模板体系的刚度、稳定性(针对本工程的高支模工程,我公司会编制一份详细并经过专家论证的高支模施工方案)。
2)、高支模搭设方法
满堂红顶架先沿主梁离柱边200mm开始排第一排钢管。
第一道水平钢管离地面(楼面)300~500mm处纵横方向设置,然后往上@1500mm搭设,梁板底加顶托,大至调平在顶托后放钢管。
底层钢管沿梁方向设置,顶层木枋垂直梁放置。
其间距可以根据梁尺寸而定,铺梁底板,调顶托至预定高度水平(或合梁拱要求)。
固定梁底板再装梁侧模板,设压脚板再定侧板支撑,当梁高小于700时,用旧板加两道斜撑,斜撑与水平夹角均为450。
当梁高大于700时,梁底放置二层互相垂直的木枋,且在梁高度方向上用φ16或φ14螺栓对拉收紧以防浇筑砼时对梁侧压力过大而鼓出。
楼面模板安装由满堂红顶架立管支撑。
然后上顶托,放木枋调平、铺板固定(见下图)。
3)、高支模处的混凝土浇筑
由于柱与梁板砼强度不同,为保证工程质量,先浇柱后浇梁、板混凝土。
楼面水平运输采用泵管浇捣楼面砼。
砼不得堆放过高及过分集中,而且要及时拨开。
振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。
泵管在楼面上应有专用支架,不能固定在模板上,防止泵送时水平力对模板体系的冲击。
砼浇筑顺序应有序,均匀进行,不要过于集中。
在浇捣楼面砼过程中,要安排专职质安员进行跟班。
砼的保养按规范规定要求。
在浇筑过程中跟班木工、架子工及施工员随时观察顶架模板体系变形情况。
特别顶架有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况。
出现上述异常情况,施工员应立即指挥楼面工作人员撒离,经确认不安全威胁解除后方可进行正常施工。
4)、高支模板拆除
非承重模板拆除时,结构砼强度不得低于,承重模板、梁、板底模的拆除时间如下所示:
结构名称
结构跨度(m)
达到砼标准强度的百分率(%)
板
≤2
50
>2≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
梁悬臂结构
≤2
75
>2
100
拆模顺序为:
先拆非承重模板,后拆承重模板,拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始拆向两端,拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时整理运走。
拆钢模板要逐块传递下来,不得抛掷,拆下后即清理干净,板面涂脱剂,按规格分类堆放整齐。
5)、安全措施
①、工程施工前应组织成立质量、安全管理小组负责对整个工程的模板支撑的监督管理工作。
②、施工前组织施工有关人员进行模板安装、拆除、砼浇筑等有关安全技术交底。
③、模板安装在完成每一道工序时应由有关部门检查、验收合格,并填好验收记录后进行下一道工序的施工。
④、砼浇筑时应派专职安全员对支撑的模板及其支顶架的变形情况,如发现有异常应立即停止施工,待确定不安全威胁的情况方可进行正常施工。
⑤、梁板砼浇筑时,应控制好楼面上的施工活荷载。
(2)、普通模板安装
柱模板的下端应垫紧靠平,四侧模板应用柱箍拉结牢固,下部柱箍应比上部柱箍较密,间距不大于500,柱截面≥700mm时在柱的两个方向应加设对拉螺栓。
柱底应留清洗口。
梁、板模为工具式门架,板间距1000,梁加密至750,当梁高度大于700时,沿梁高度位置增设间距400的对拉螺杆,见支梁模板示意图。
梁板下木方垫间距为:
板400、梁300,见楼板支模示意图。
梁跨大于4m时,应按要求的1~3‰起拱。
柱、梁、板的支模见下面示意图。
梁与柱、梁与板接头处的模板应认真镶嵌,保证几何尺寸正确。
楼梯施工采取全封闭支模方法。
剪力墙木模板、柱模板拼装示意
柱支撑示意
梁板模板支设图
梁柱模板接头
梁板模板支设图
楼梯模板支设示意图
楼梯支模效果图
模板安装的允许偏差:
轴线位置5mm
底模上表面标高±5mm
截面内部尺寸:
基础±10mm
柱、梁+4mm
-5mm
层高垂直度6mm
相邻两板表面高低差2mm
表面平整度5mm
2)、模板拆除与维修存放
及时拆除模板,可提高模板的周转效率,也为后续工作创造条件。
模板拆除时间必须依据其用途、结构性质及混凝土具有强度来决定。
不承重的侧模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。
根据本工程砼的强度设计等级和当地气候,浇筑混凝土约一天后(不小于)可拆侧模。
承重模板的拆除,应在砼强度达到规范要求的百分比后方可拆除。
为确定能否拆模,可通过试块的早期强度(7d)来确定。
拆除承重模板所需的强度见下页现浇结构拆模时所需混凝土强度表。
拆模应按一定顺序进行,一般是先拆非承重部份,后拆承重部份,悬挑结构应先拆外端,再往里拆除。
拆模时不要用力过猛,如发现有影响结构安全问题时,应暂停拆除,经处理或采取有效措施后,方可继续拆除。
已拆除模板支架的结构,应待砼达到设计等级后,才允许承受全部计算荷载。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构
类型
结构跨度
(m)
按达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率计
1
板
≤2
>2,≤8
≥50
≥75
2
梁
≤8
>8
≥75
≥100
3
悬臂构件
_
≥100
模板使用拆除后,应清除残留灰浆和附着的砼,清除时严禁用铁锤敲击;清理修整好的模板应刷脱模剂(不得使用废机油),钢模背面或边肋上的防锈漆脱落的应补刷。
模板配件使用后,应清理检查和整修,不能修复的应挑出报废,不得使用;模板和配件必须由专人保管和维修,存放时均应按规格、种类分别堆放整齐,建立帐册,按制度发放和回收。
模板应尽量室内堆放,如必须露天堆放或暂不使用时,均应整修后架空码堆,并加棚布遮盖。
3)、成品保护
安装模板时轻起轻放,不准碰撞已完楼板等处,也防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
拆下的模板如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。
钢模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放及时涂刷防锈漆。
4)、应注意的质量问题
柱模板容易产生的质量问题是:
截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。
防止办法是,支模板前按图纸弹位置线,校正钢筋位置,支模板前柱子底部应做小方盘模板,保证底部位置准确,根据柱子截面大小及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
柱截面≥700时柱中加十字形对拉螺杆。
梁板模板易产生的问题是:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠。
防止办法是,梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距,支柱的尺寸及间距。
使模板支撑系统有足够强度和刚度,防止浇筑混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上,一般情况下垫通长脚手板,防止支柱下沉,使梁板产生下挠。
梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形。
2、钢筋工程
(1)、钢筋原材料要求
1)、本工程主要有Ⅰ级钢、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。
进场钢筋必须符合GB规定。
2)、进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单,并分批量作机械性能试验。
复试合格方可加工使用,如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常时,还应进行钢筋化学成份分析。
不准不合格钢材用于本工程上。
3)、进场钢筋由材料组牵头组织验收。
验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
4)、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪并设置300X300mm间距3300mm素砼地梁,16a槽钢间距1500mm,使钢筋悬空放置,并在地坪上设有排水坡度,以防钢筋锈蚀和污染。
(如下图所示)
(2)、钢筋制作加工
1)、所有钢筋均在现场钢筋加工场进行加工。
2)、钢筋放样由钢筋工长负责,钢筋放样前必须领会图纸设计意图,熟悉钢筋混凝土制图的有关规定及规范要求,确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确。
3)、在梁柱及剪力墙洞口处,应严格按照设计图纸和相关规范中有关节点进行施工。
4)、钢筋配料表由项目技术总工和钢筋施工员审核签字方可加工。
5)、钢筋加工制作应严格按配料单进行,钢筋加工完成后,由质检人员检查验收合格,方准进入施工作业层。
钢筋加工质量要求:
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净表面无机械损伤,任何时候加工制作钢筋时禁止对其加热超过100℃,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,钢筋应平直无局部曲折。
钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。
钢筋加工的允许偏差应符合下列规定:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm;弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。
6)、钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放。
同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。
(3)、钢筋连接
根据工程实际情况并满足设计和规范的要求,剪力墙和框架柱竖向钢筋直径≥25时采滚压直螺纹钢筋连接、16<直径<25时采用电渣压力焊;梁主筋≥25时采用机械连接,16<直径<25时采用单面焊或双面焊连接;楼板钢筋采用冷搭接;架立筋、构造筋等小直径钢筋连接:
常规绑扎连接。
(4)、钢筋的绑扎
1)钢筋绑扎的准备工作:
a.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏,应纠正增补。
b.备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。
c.绑扎形式复杂的结构部位和节点时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序,绘制大样图,以减少绑扎困难,提高施工效率。
2)、绑扎必须遵循“六不绑”:
即未弹线不许绑;施工缝未凿不许绑;施工缝未清理干净不许绑;钢筋接头未达设计及规范规定要求不许绑;钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑;被污染的钢筋未清理干净不许绑。
所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内,不得将其留置于保护层中,以防时间长后扎丝生锈影响砼外观和结构钢筋使用寿命。
3)、现场绑扎:
a.墙、暗梁钢筋绑扎:
将上层钢筋连接好,接头位置、数量满足设计及规范要求,箍筋应弯成135°,平直部分不小于10d,并相互错开;墙筋应逐点绑扎,水平筋在外,竖筋在内,双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋;梁筋绑扎先绑上铁,穿箍筋并注意箍筋开口向上并相互错开,再穿下层筋,要求洞边加一箍筋,梁筋锚入墙内≥45d且≥600mm;保护层应符合设计要求并设足够的垫块。
每堵剪力墙在底板上的插筋按墙体竖向钢筋的型号和间距用钢筋制作成定型框,并与底板钢筋绑扎牢防止插筋偏位,底板以上采用每隔1200mm设置梯子筋配合塑料卡具及在墙体上口加定位筋的办法控制墙体钢筋位置。
b.柱钢筋绑扎:
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部分,用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径,以利上层柱的钢筋位置准确。
框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法,定位箍每柱设置不少于两道,其钢筋采用砂轮机直接下料,严禁采用断钢机下料。
塑料定位卡安放位置如下图。
c.梁钢筋绑扎:
纵向钢筋双层排列时,两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋,箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合,当梁高度不大于1000mm时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;当梁高度大于1000mm,梁钢筋直接在梁底模上绑扎,梁侧模后装。
d.板钢筋绑扎:
平台模板验收后,根据图纸钢筋间距弹线,先摆放受力钢筋,后摆放分布筋。
受力钢筋接头位置应相互错开,双向板底部受力钢筋,短跨方向钢筋放在长跨方向的下面;现浇板中洞边或洞径≤300mm时,钢筋不切断绕洞边通过;洞边长或直径大于300mm而小于1000mm时,应配加强筋,钢筋锚固40d,并应加好塑料垫块,间距不大于0.8m。
顶板钢筋采用塑料卡具垫块,间距1200×1200mm,梅花形布置,厚度为15mm。
(5)、成品钢筋检查
1)、检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。
2)、闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊外观质量。
3)、钢筋搭接要相互错开,搭接长度不少于45d且不应少于500mm,竖向钢筋第一个接头位置距楼面不少于45d。
4)、剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不少于40d,剪力墙洞口周围应按设计绑扎补强钢筋,其锚固长度不小于40d。
(6)、钢筋的验收
钢筋焊接接头必须按要求取样送检,试验结果必须合格。
钢筋绑扎安装完毕后,由工长组织班组长自检,再由项目总工组织工长、质检员复检,最后由质检部填写报验单交监理,并合同监理一道进行钢筋隐蔽验收,并办理好隐检手。
(7)、钢筋成品保护
1)、钢筋成品、半成品应分类垫高离地挂牌堆放整齐。
2)、板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护,严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料,不准直接踩踏钢筋。
3)、施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。
4)、浇筑砼时派专人进行钢筋看守修理,确保受力筋位置正确。
5)、模板涂刷脱模剂时,不得污染钢筋以影响其握裹力。
(8)钢筋主要施工工艺
1)滚压直螺纹钢筋连接
a施工准备
材料
钢筋:
钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及国家标准的规定,并有出厂质量证明,按规定做物理力学性能复试。
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
套筒:
直螺纹连接套筒,一般采用优质碳素结构制成。
表面应有规格标记,并有出厂合格证。
与钢筋及套筒相匹配的塑料保护帽。
水溶性冷却剂。
机具设备
机械:
滚压直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
工具:
专用扳手、力矩扳手、卡尺、通环规、止环等。
b作业条件
参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格,方可持证上岗。
直螺纹套丝机等机械设备经维修试用,力矩扳手经校验,满足施工要求。
螺纹套筒及钢筋按规格尺寸加工,存放备用。
检查设备及材料的厂家提供的接头型式检验报告是否符合要求。
在正式施工前,完成工艺检验评定。
c操作工艺
工艺流程
操作方法:
钢筋下料:
钢筋预加工在加工棚进行。
钢筋应先调直再加工,必须用砂轮切割机下料,不得用气割下料。
钢筋端头切平。
并将钢筋的毛刺、飞边磨光。
切口端面应与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切除。
钢筋套丝:
将钢筋端头送入套丝机卡盘开口直接滚压螺纹。
套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2。
钢筋螺纹加工后,随即用量规对丝头进行检查,合格后套上塑料保套丝。
当采用预接接头时,预留钢筋接头来套筒。
连接套筒的外露端应有保护帽,套筒与钢筋接头应用专用扳手拧紧`。
钢筋连接
连接套筒规格与钢筋规格必须一致。
钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹应与连接套筒匹配。
连接之前检查螺纹及连接套是否完好无损。
螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。
将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,然后接表3.2.3.3规定的力矩值,用力矩扳手拧紧接头。
连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正用手拧进
接头拧紧力矩
钢筋直径(㎜)
16~18
20~22
25
28
32
36~40
拧紧力矩(N.m)
100
200
250
280
320
350
注:
本表的数据仅供参考,具体施工时,其数据见厂家的型式检验报告。
经拧紧后的滚压直螺纹接头应用白油漆做出标记。
单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
接头的应用:
结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开,钢筋机械连接的连接区段长度为35d(d为纵向有受力钢筋的较大直径),且不小于500mm,接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:
(a)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%;Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%,Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
(b)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头,且接头百分率不应大于50%。
(c)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。
(d)对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。
(e)在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上,不得超过两个以上接头。
检查验收:
在钢筋连接时,操作工人应逐个检查接头的外观质量,外露丝扣不得超过1个完整丝扣。
质量检查人员要抽查接头的外观质量,每批抽检3%,且不少于3个,并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩,填写外观质量检查记录。
发现不合格时应及时处理。
钢筋连接应做到表面顺直、端面平整,其截面与钢筋轴线垂直,不得歪斜、滑丝。
d质量标准
主控项目:
钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的要求。
直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告,材质、几何尺寸及直螺纹加工应符合规范要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察和检查产品合格证。
接头连接强度合格。
检查数量:
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,每500个为一批,不足500个也作为一批,在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验,对接头等级进行评定。
如有一个试件强度不符合要求,应双倍取样进行复试。
当现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合个为一批。
其接头抗拉强度应符合规范要求,见本册“带肋钢筋冷挤压连接工艺标准”(Ⅱ204)表4.1.2。
检验方法:
检查接头力学性能报告。
一般项目:
连接套必须逐个检查,要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹环规相咬合;丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象,螺纹处无锈蚀。
钢筋接头安装连接后,随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致,外露丝扣不得超过1个完整丝扣。
用于质检的力矩扳手,参照表3.2.3.3规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。
检查数量:
梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的抽检数不得少于1个接头;基础、墙板构件按各自接头数,每100个接头作一验收批,不足100个也作一个验收批,每批抽检3个接头,抽检的接头应全部合格,如有1个接头不合格,则该批接头应逐个检查并拧紧。
钢筋丝头质量检验方法及要求见下表:
钢筋丝头质量检验方法及要求
检验项目
量具名称
检验要求
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整,不完整丝扣螺纹累计长度不得超过2个螺纹周长
丝头长度
卡尺及专用量规
为标准型套筒长度的1/2,其公差为
+2P(P为螺距)
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
旋入量不超过2P(P为螺距)
e成品保护
连接套丝扣质量检验合格后,两端用塑料密封盖保护。
钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽,确保丝扣不损坏。
钢筋连接半成品应按规格分类堆放整齐,妥善保管。
f应注意的质量问题
必须分开施工用和检验用的力距扳手,不能混用,并定期检验力矩扳手,以保证力矩检验值准确。
钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调查处理,防止丝扣出现不合格。
对个别经检验不合格的接头,可采用电弧贴角围焊补强,其焊缝高度和厚度应满足要求,焊工必须持证操作。
g质量记录
钢筋出厂质量证明书和试验报告单。
连接套筒合格证。
型式检验报告。
接头强度试验报告。
接头拧紧力矩抽检记录。
接头外观质量检查记录。
h安全、环保措施
安全操作要求:
在高空进行直螺纹连接时,应搭设临时脚手架,系好安全带。
机械及现场用电应符合相应的安全用电规定。
环保措施:
切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。
套丝用的废润滑液应装入容器,不得遗洒、随意倾倒。
(2)钢筋电渣压力焊
a工艺流程
b钢筋端头制备:
焊接部位和电极钳接触的(150mm区段内)应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物且端部若有弯折、扭曲应予切除。
c合理选择焊接电、焊接电压、焊接通电时间,当不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择上述参数。
焊接通电时间延长约10%。
d安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。
一般为1/2焊剂罐高偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度,上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋,钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
e在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件通知试验员,试验合格后,按确定好的参数,设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量。
f保证焊接接头质量和操作要求:
------闭合电路引弧:
通过操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
------电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值,借助操纵使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
------电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
------挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。
------焊接完
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- 主体 结构 施工 方案