悬挑式卸料平台施工方案.docx

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悬挑式卸料平台施工方案

目录

1．编制依据3

2．工程概况3

3．卸料平台布置位置3

4．卸料平台构造3

5．卸料平台固定4

5．1、下支座固定4

5．2、斜拉支座固定4

6．悬挑式钢平台设计计算4

6．1次梁的计算5

6．2主梁的计算7

6．3钢丝拉绳的内力计算10

6．4钢丝拉绳的强度计算10

6．5钢丝拉绳吊环的强度计算11

6．6操作平台安全要求11

7、制作及使用注意事项12

附图一卸料平台平面图

附图二卸料平台侧立面图

附图三卸料平台螺栓节点图

附图四卸料平台吊环节点图

1．编制依据

建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）

2．工程概况

本工程为：

绿城·百合公寓Ⅻ标段，位于北京市房山区阎村镇南梨园村。

总建筑面积约为56700.44平方米，由87#a、87#b、89#b及91#a四栋单体及23#b地下车库组成，四栋单体均为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，筏板基础，丙类建筑，设计安全等级为二级，地下室防水等级二级。

87#a及87#b为地下二层，地上18层，建筑高度56.4米，建筑面积为40112.12平方米，其中地下一层面积2078.12平方米，地下二层面积1158.18平方米，地上32646.52平方米，地下二层战时为常五级二等人员掩蔽所，人防总建筑面积993平方米；89#b及91#a为地下一层，地上11层，建筑高度32.9米，建筑面积为9801.78平方米，其中地下383.8平方米，地上9034.18平方米。

23#b地下车库为地下一层，采用独立基础，地下防水等级为二级，总面积6786.6平方米。

本工程±0.000相当于绝对标高58.9，地下车库的外墙、底板及顶板为防水混凝土；住宅楼地下室的外墙、底板、侧墙以及人防顶板为防水混凝土墙体，抗渗等级为P6。

3．卸料平台布置位置

卸料平台根据施工层需要利用塔吊就位安装，平面位置分别在：

89b#、91a#楼P轴交17-20轴或P轴交6-9轴的外侧；87a#、87b#楼a-B轴交a-14轴至a-20、a-A轴交a-49至a-53轴和b-A交b-12至b-16轴、b-B交b-45至b-51轴的外侧。

4．卸料平台构造

参照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）中有关形式进行设置，平台尺寸为5.3m×2.5m=13.25m2，其中：

主梁选用[14槽钢，次梁采用[8槽钢，平台板采用5cm木板，斜拉钢丝绳采用6×37+1直径为21.5mm，卸料平台平面布置及侧立面见附图一、附图二。

5．卸料平台固定

5.1、下支座固定

下支座搁置在楼层结构面上，通过钢丝绳与结构梁连接固定。

见附图二及附图四。

5.2、斜拉支座固定

为确保安全起见设两道斜拉钢丝绳，一端与平台的拉环连接，与拉环连接用专用的挂钩挂牢。

另一端穿过框架梁上预留的爬架穿墙留洞用三个钢丝夹具（型号YT-22）固定牢固形成拉点。

见附图一及附图四。

6．悬挑式钢平台设计计算

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度5.30m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.50m。

次梁采用[8号槽钢U口水平，主梁采用[14a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。

施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载1.00kN。

6.1、次梁的计算

次梁选择[8号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为

面积A=10.24cm2,惯性距Ix=101.30cm4,转动惯量Wx=25.30cm3,回转半径ix=3.15cm

截面尺寸b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×1.00=0.35kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×1.00=2.00kN/m

（3）槽钢自重荷载Q3=0.08kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.35+2.00+0.08）=2.92kN/m

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×1.00=1.40kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=2.92×2.502/8+1.40×2.50/4=3.15kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=3.15×106/（1.05×25300.00）=118.65N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算

<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×8.0×43.0×235/（2500.0×80.0×235.0）=0.98

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'查表得到其值为0.767

经过计算得到强度

=3.15×106/（0.767×25300.00）=162.42N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算

<[f],满足要求!

6.2、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[14a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为

面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm

截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.15kN/m

Q1=0.15kN/m

（2）槽钢自重荷载Q2=0.14kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.15+0.14）=0.35kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（1.2×（0.35+2.00）×0.50×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2）=1.88kN

P2=（1.2×（0.35+2.00）×1.00×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2）=3.64kN

P3=（1.2×（0.35+2.00）×1.00×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2）=3.64kN

P4=（1.2×（0.35+2.00）×1.00×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2）+1.40/2=4.34kN

P5=（1.2×（0.35+2.00）×1.00×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2）=3.64kN

P6=（1.2×（0.35+2.00）×1.00×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2）=3.64kN

P7=（1.2×（0.35+2.00）×0.15×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2）=0.65kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=12.978kN,R2=10.325kN

支座反力RA=10.325kN

最大弯矩Mmax=10.402kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=10.402×106/1.05/80500.0+11.680×1000/1851.0=129.371N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

6.3、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicos

i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisin

i

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=17.461kN

6.4、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=17.461kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×17.461/0.820=170.346kN。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径15.0mm。

6.5、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=17.461kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[17461×4/（3.1416×50×2）]1/2=15mm

6.6、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加

补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

7、制作及使用注意事项

7.1制作时应严格按照图规规定的尺寸及焊接要求施工，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不小于6mm。

7.2所选材料均应有材质证明，不合格产品坚决不予使用。

7.3平台脚手板及挡脚板（15厚胶合板）均应与主框架及栏杆用双股8号铅丝绑扎牢固。

7.4安全网应连续与栏杆绑扎牢固。

7.5在主受力钢丝绳外侧，应附加一道同直径的钢丝绳，起断绳保险的作用。

7.6吊装、拆除大平台应由专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。

7.7大平台第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。

7.8大平台安装时应保证端部略上抬不起100-200mm。

7.9固定、连接平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与爬架、脚手架连接。

7.10堆放物体由专业人员统一安排，限载1吨严禁偏心堆载及过载，堆物高度不得超过护栏高度。

7.11严禁堆放超过5m长的钢管架料，更不得将钢管架料置于护栏上。

7.12吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞爬架、平台护栏及结构等。

7.13起吊物体后，操作人员应远离作业面，并设风绳作临时稳定。

7.14经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。

7.15为防止受向上荷载作用及平台支座向外滑移，应在平台底部附加两道防倾保护绳。

见附图