小型预制构建场建设方案.docx
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小型预制构建场建设方案.docx
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小型预制构建场建设方案
1编制依据、原则及范围
1.1编制依据
(1)有关政策方针和铁道部有关标准化管理建设要求;
(2)皖赣铁路站前工程招、投标文件、设计图纸和设计文件等;
(3)《临建工程标准化指导意见》及现行有关标准、规范、规程、办法以及指挥部、监理部下发的相关文件等;
(4)现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况;
(5)本工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等;
(6)TB10301-2009行业标准《铁路工程基本作业施工安全技术规程》。
1.2编制原则
(1)小型预制构件厂建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置,同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。
(2)小型预制构件厂布置紧凑合理,布局不仅要按施工流程进行设计,还要兼顾场区内设备的安装。
(3)根据现场的施工周期、产量和建设工期、机械种类和数量要求布置。
(4)按照指挥部明确要求进行了设置,满足业主标准化及公司要求。
1.3编制范围
本方案为皖赣铁路站前工程WG-2标2#小型预制构件厂临建施工。
2工程概况
2.1工程简介
2#小型预制构件厂规划承担皖赣铁路站前工程WG-2标二分部所属区段的小型构件集中预制任务,所属区段起讫里程为DK118+525~DK134+228.24。
依据交通便利、运输距离较短、征地拆迁及复垦量少、租期比较合理的原则,2#小型预制构件厂选址于福建省泉州市肥西县辋川镇工业园区,预制构件厂三侧环绕既有道路(道路宽10m),距X310县道300米。
包含生产区、生活区等。
2#小型预制构件厂位于线路DK128+150左侧200米,距离二分部所属区段施工点最长运距为9.6km。
预制构件厂生产预制构件混凝土由2#拌合站供应,运输距离4.5km。
2#小型预制构件厂的具体方位如下图所示:
图2.1-1小型预制构件厂方位图
2.2设计概况
2#小型预制构件厂平面尺寸长186米,宽50米,占地9300㎡。
生产
区设钢筋原材存放区、钢筋下料区、钢筋加工区、钢筋半成品存放区、钢筋成品区、钢筋入模区、混凝土浇筑区、带模静养脱模区、成品养护区、成品存放区,10个区域。
生活区内设办公区、宿舍、浴室、厕所、厨房。
2#小型预制构件厂平面布置图详见附件一。
2.2.1机械配置
钢筋加工区配置数控自动调制切断机、数控调制弯箍机、数控钢筋多点焊机。
小型构件生产区配置数控布料、震动生产线两条,4条振捣平台生产线,行吊1辆。
振捣平台生产线采用行吊吊装混凝土浇筑。
2.3生产任务
主要工程数量:
路基5509.979米/12段,桥梁8610.185延长米/9座(墩台249个、桥台16个),隧道1194米/2座,(40+72+40)m悬浇连续梁1联,(40+56+40)m悬浇连续梁1联,(32+48+32)m悬浇连续梁1联;涵洞12座。
2#小型预制构件厂供应区段小型预制构件工程量见表2.3-1
表2.3-1小型预制构件工程量表
序号
部位
单位
数量
备注
1
防护栅栏
km
28.3
路基11km,桥梁17.3km
2
空心砖
块
148227
3
实心砖
块
27565
4
挡土板(A型)
块
1122
5
无砂混凝土块
m3
84
6
吊篮步板
m3
20.86
7
飞鸟式围栏
m
11323
8
电缆槽盖板
km
30.6
9
遮板
m
11323
本小型预制构件厂计划使用3年,拟于2018年4月1日开工,计划2021年4月1日完成本区段所有小型构件制作任务。
3施工部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备
认真组织和落实与本工程有关的施工技术人员、质量管理人员,认真学习相关规定及参照标准,掌握现场施工资料,以此为依据规划临建实施方案。
对于2#小型预制构件厂建设,项目部将由专职人员进行全力配合。
3.1.2物资准备
根据2#小型预制构件厂总体规划,在施工进行前就与材料供应部门进行联系,落实材料货源。
对于自行采购的临建工程材料,经项目部物资、技术、实验等人员验收合格方可采购至工地,并按照进度计划,和供货单位订立正式供应合同,确保施工中不发生停工待料的误工情况。
在施工中必须的用品迅速进场,上述所有准备工作迅速明确落实,确保2#小型预制构件厂临建施工快速展开。
3.1.3人员准备
项目部根据有关要求按需设岗、实行定员、定岗,作业队伍根据施工需要配备,特殊工种实行持证上岗,所有参加施工的管理人员和作业人员做到思想统一、步调一致,充分做到职责分明、责任落实到人,确保临建工程能够按期、优质、高效顺利完成。
3.2施工进度安排
2#小型预制构件厂计划2018年3月15日开始施工,2018年3月31日全部施工完成(包括土建工程、钢结构施工、活动板房搭设、水电工程、绿化等全部施工完成),临建建设总工期16天,2018年4月1日具备验收条件。
3.3临建施工人员配置
预制构件厂临建建设,计划投入各类人员共39人,并随着工程进展情况及时调整。
进场前需对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底,施工人员熟知工艺要求、质量标准和施工图纸,了解施工步骤和安全操作规程后,方可进场施工。
劳力配备及任务划分见下表:
表3.3-1预制构件厂临建施工人员配置表
序号
工种
人数(个)
备注
1
施工负责人
1
2
技术员
1
3
质量员
1
4
安全员
1
5
施工员
1
6
混凝土工
6
7
木工
3
8
钢筋工
4
9
瓦工
3
10
杂工
5
11
电工
2
持证上岗
12
安装钳工
4
13
电焊工
1
持证上岗
14
司索
2
持证上岗
15
压路机司机
1
持证上岗
16
吊车司机
1
持证上岗
17
挖机司机
1
持证上岗
18
装载机司机
1
持证上岗
合计
39
3.4临建施工机械配置
进场施工机械需组织安全检查,确保机械性能良好。
做到安全、适用、灵活使用机械设备,保证工程施工。
表3.4-1预制构件厂临建施工机械配置表
序号
机具
型号
数量
备注
1
挖掘机
320DL
1台
2
装载机
XG931
1台
3
压路机
16T
1台
5
汽车吊
25t
1台
6
千斤顶
10t
1台
7
手拉葫芦
2t
1台
8
平板振动器
/
1台
9
插入式振捣棒
直径50cm
2台
10
电焊机
/
1台
4小型预制构件厂建设
4.1临建规划
2#小型预制构件厂位于2#钢筋加工厂南侧,结合既有混凝土框架结构进行厂区建设,临建施工严格按照规范要求、标准化要求及相关文件要求进行施工,具体规划见附件一(2#小型预制构件厂平面布置图)。
2#小型预制构件厂生活区设宿舍、办公室、厨房、浴室、卫生间。
住房面积827平方米,搭设活动板房27间,可供51人办公住宿,满足预制构件厂施工人员生活需求,生产区内主道宽8米混凝土道路。
2#小型预制构件厂临建施工主要工程量见附件二。
4.2预制构件厂建设流程图
见图4.2-1预制构件厂建设流程图。
4.3场地平整
(1)对场地进行清表,清表后场地内中间标高高于周边标高,将表土
施工准备
测量放样
场地清表
机械设备、消防设施安装
地面硬化
钢构基础施工
排水系统施工
钢筋存料台施工
活动板房施工
围墙施工
钢筋棚安装
水电安装
验收
振动台座施工
自动喷淋养护设施安装
图4.2-1预制构件厂建设流程图
清除后运出,部分腐殖土挖除回填。
(2)该处地质为粉质粘土,土质密实,清表完成后振动压路机进行碾压,碾压顺序先两侧后中间,静压一遍使土体稳固,随后强震两遍弱振两遍直至地面无明显轮迹。
弹簧处应进行翻挖换填或表层铺洒碎石、砖渣处理后,继续碾压。
4.4场内硬化
地坪施工包括生产区地面及生活区屋面施工,生产区地面硬化采用C30混凝土进行浇筑,生活区地坪采用C20混凝土进行浇筑。
根据受力情况不同,进行以下设计:
部位
混凝土标号
混凝土厚度(cm)
钢筋型号
钢筋布置
生活区
地坪
C20
15
/
/
生产区
生产区地面
C30
20
HRB400直径12
30*30cm网格状布置
养护区地面
C30
20
/
/
车道
C30
20
HRB400直径12
20*20cm网格状布置
(1)清表并碾压完成后,对原地面进行水准测量,在原地表平整的前提下,进行地坪施工。
(2)钢筋网片绑扎前,进行施工放样。
钢筋网片绑扎时下垫混凝土垫块,做好定位工作,确保钢筋保护层为10cm,钢筋网片梅花式绑扎,绑扎的搭接接头长度≧35d,需满足设计规范。
(3)地面硬化采用20#槽钢做为边模,模板支立前需对模板进行处理并涂刷脱模剂,然后挂线支立模板,保证模板顺直。
每隔3m使用50cm长木桩对模板进行加固,木桩埋深30cm,外露20cm,并做斜支撑对木桩进行加固,斜撑详细描述见下图。
图4.4-1模板加固示意图
(4)地坪混凝土采用混凝土运输罐车自卸方式浇筑,采用分段跳仓法浇筑。
混凝土浇筑前需对原地表洒水,防止混凝土水份流失,从而保证混凝土质量,浇筑中使用平板振动器进行振捣并采用收光机抹面收平,地坪收面需达到光洁平整。
(5)养护及切缝
混凝土收面完成后,采用薄膜洒水养护,养护周期7天。
混凝土纵向每间隔6米需切割一道7cm深的假缝,横向通长设置。
4.5排水系统
2#小型预制构件厂设置环形水沟设置3条主水沟,布置及水流方向图详见附件一。
施工前根据平面图对场地内水沟进行放线,水沟需挂线砌筑,确保水沟顺直。
(1)水沟垫层采用C20细石混凝土浇筑,砂浆找坡,侧壁采用红砖砌筑,砂浆抹面,水沟顶部预留高3cm、宽5cm的卡槽,水沟底板2‰放坡。
(2)水沟尺寸:
净空40cm宽*50cm高,壁厚12cm,水沟与场地外市政污水井连接处设置长80cm,宽80cm沉淀池,沉淀池底板比水沟底口低30cm,经沉淀后外排,满足环保要求。
图4.5-1水沟大样图
(3)围墙周围水沟采用塑料水沟篦子做盖板,通车地段采用高强度铸铁篦子水沟盖板。
4.6大门及门卫
2#小型预制构件厂大门设置为长8m,高1.8m的铁门,铁门钢骨架采用5cm方钢制作,采用2mm铁皮包裹。
大门南侧设置8m长,2m高名称墙,名称墙体现中铁logo、工程单位及厂房名称。
大门北侧设置长3.25m,宽3.35m,高2.6m门卫房,门卫房用活动板房搭设。
考虑活动板房材料需采用防火材料,因此活动板房材料选用双白岩面彩钢板。
4.7围墙施工
2#小型预制构件厂采用栅栏式围墙,砌筑材料选用24cm*12cm*5cm红砖砌筑。
(1)施工工艺流程为:
定位放线→基础砌筑→封闭场地
定位放线:
技术人员根据该场区控制桩定位出围墙中心线,并确定统一水平面。
(2)围墙做高40cm,宽40cm导墙,围墙每隔4.3m砌50cm*50cm高2.4m立柱,立柱内外各凸出5cm,砌筑完成后洒水湿润墙体抹2cm厚水泥砂浆,并涂刷外墙涂料,立柱顶部设直径30cm球形灯,立柱与立柱之间安装白蓝色铸铁栅栏,铸铁栅栏片长4.3m,高1.8米。
4.8钢结构大棚施工
2#小型预制构件厂场地内搭设钢结构大棚进行钢筋加工作业,钢结构
图4.7-1围墙大样图
大棚跨度15m,长25m,高10m,内设钢筋原材存放区、钢筋半成品加工区,采用单层彩钢瓦封顶。
屋顶采用40*4mm扁钢,横向每5米设置一道压条,纵向屋檐及坡屋面处各设置一道,采用地锚与地面拉结加固,拉结采用6×19φ7.7钢丝绳进行拉结加固作防风措施。
钢立柱采用HN248x124x5x8钢材制作,共10个。
立柱之间用纵梁(采用HN175*90*5*8钢材制作)和横梁(采用HN175*90*5*8钢材制作)连接。
预埋2.5cm厚钢板,锚入混凝土4根M30螺栓。
棚顶檩条采用C140*50*20*2.5mm,每1.15m设置一道,通长设置,顶面彩钢单板通过射钉枪打到檩条上并用扁钢压边用以固定。
图4.8-1立柱基础布置图
4.8.1钢结构基础施工
施工流程图:
定位放线→基坑开挖→碎石垫层铺设→钢筋绑扎→扩大基础混凝土浇筑→安装预埋件→模板安装→立柱基础浇筑→拆模板→基坑回填。
基坑开挖:
钢立柱基坑长1米,宽1米,深1.3米。
基坑开挖完成对基坑底进行水准测量,确保开挖深度,并做地基承载力实验(≧30Mpa),对于承载力不满足的基坑,基底换填1米深碎石。
满足地基承载力后铺设10cm后碎石垫层,并夯实。
图4.8.1-1钢立柱基础大样图
钢筋绑扎:
按照图4.8.1-1所示钢筋大样进行钢筋加工及绑扎,钢筋加工及绑扎满足规范要求。
预埋件安装:
钢立柱预埋0.17m×0.30m×0.025m钢板,锚入混凝土2根M30螺栓。
M30螺栓长度85cm,车丝20cm全部外露,预埋深度65cm。
预埋件预埋完成后用全站仪对预埋件位置进行复核,并对预埋件顶高程进行水准测量,保证预埋件位置准确,高度一致。
图4.8.1-2钢立柱预埋件大样图
模板安装:
模板采用竹胶板制作,根据施工进度要求,钢立柱基础模板需4套。
模板安装前涂刷脱模剂,模板外侧用钢筋焊接2道箍圈,四周用斜支撑进行加固。
混凝土浇筑:
钢立柱基础分两次进行混凝土浇筑,基础用C30混凝土浇筑,使用Ф50振捣棒进行混凝土振捣,遵守“快插慢拔”原则,扩大基础浇筑前,将基坑内水抽排干净,严格控制标高,并注意浇筑过程中钢筋是否偏移。
立柱基础浇筑过程中,需防止预埋件偏移,浇筑完成后应进行洒水养护,待混凝土强度达标后,方可进行钢立柱安装施工。
4.9活动板房施工
生活区办公住房、生产区库房及门卫采用活动板房搭建,生活区办公住房采取在既有未完成框架楼内搭设活动板房,按照既有框架结构进行房屋划分为27间,顶与框架结构梁底相平,其余地段活动板房均按照标准板房(长3.64m,宽6.16m,高2.6m)进行搭建。
4.9.1材料
建筑结构形式为轻型轻钢结构,立柱为60*60mm镀锌钢管。
柱脚与混凝土基础用膨胀螺栓连接,顶梁采用40*60mm镀锌方管搭设,墙面围护为50mm和75mm厚双白岩棉板,门窗为塑钢门窗。
4.9.2基础施工
(1)基础浇筑
施工工序为:
测量定位→基槽开挖→清槽、修平→支模板→混凝土浇筑。
(2)模板安装
模板采用木模,模板安置基槽土面。
在模板下口侧边打入木桩,间距700㎜,用铁钉把木桩和模板钉牢,在模板外200㎜处打入木桩,间距1m,模板上口和木桩之间用木料斜撑钉牢。
模板断面用连刀卡拉紧卡牢,校准、加固。
混凝土采用商品混凝土。
用Ф50振捣棒振捣,振捣棒要快插慢拔或抽振,砼面不得有空洞及麻面,收平、抹光。
室内地坪用C15细石砼浇筑收光。
4.9.3活动板房安装
(1)地梁安装
将地梁抬至基础上,根据板房安装位置线找正地梁,地梁与轴线位置最大偏差3mm。
根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。
调整地梁标高时,应以最高点基础为基准,利用水平尺、变尺进行。
立柱允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
柱底脚中心对定位轴线偏移
5mm
2
柱子基准点标高
±10mm
3
柱挠曲点高
H/750,15mm
4
柱垂直度
H/500,35mm
地梁标高允许偏差
同一根地梁两端
±5mm
两梁接头
±5mm
跨间
±10mm
地梁找正后,利用电锤打孔,安装膨胀螺栓,膨胀螺栓数量应符合设计要求,栓孔深度应与螺栓长度相符,螺栓安装后,与基础面保持垂直。
(2)立柱安装
安装顺序:
立柱→圈梁→调节拉杆
将立柱抬至安装位置竖起,使柱下卡码卡于地梁上,角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接。
中间立柱,山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上。
立柱安装完,应立即安装圈梁和调节拉杆。
柱与拉杆最好交替安装。
安装圈梁和调节拉杆的同时,校正立柱垂直度(沿墙板方向)。
柱垂直度用磁力线坠测量。
柱垂直度允许偏差为L/100,≤10mm。
(3)外墙安装
按照配板图安装外墙板,安装前,用抹布将墙板擦洗干净。
外墙板应与铝合金窗框配合安装。
装配时,应两人在上往下送,一人在下接。
外墙板接缝,应顺水流方向拼接。
地梁与墙板间应加装防水槽,并且防水槽两端用玻璃胶封死,以防漏水。
(4)门窗安装
在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线,安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。
将窗框放于立柱侧槽内,用钢卷尺测量窗框内角对角线长度,使两对角线长度相等。
调整窗框使其横平竖直,高低一致,平面一致,窗框与柱接缝均匀。
在窗台收口与墙板,窗框接缝处,立柱与窗框接缝处打胶安装窗扇。
根据窗扇上锁钩位置,安装窗柜上锁钩,应确保两锁钩位置一致,安装牢固,开关灵活。
门边框用6个自攻钉固定在立柱上,门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。
门头板嵌在门边框与门把头中间,四周用玻璃胶封死。
根据门扇上合页位置安装框上合页。
要求确保框、扇合页位置一致,上下合页在同一轴线上,框、扇合页不得用反。
根据门扇上门锁位置,安装锁扣板。
要求:
门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合,锁舌自由进出。
注:
门扇安装前,检查门扇有无破损,翘曲变形,扇框搭接间隙是否合适。
如有问题时应及时调整或更换。
门窗安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
门窗槽口宽度、高度
±2mm
2
门窗槽口对边尺寸之差
2.5mm
3
门窗槽口对角线之差
3mm
4
门窗框垂直度
2.5mm
5
门窗框水平度
2mm
6
门窗框扇搭接宽度差
±1.5mm
7
门窗开启力
60N
8
门窗横框标高
5mm
9
门窗竖向偏离中心
5mm
(5)防风措施
钢筋加工区及生活区在在活动板房屋面,采用φ48×3.0钢管,竖向每3.64m一道,横向在屋面顶部、坡屋面中部及屋面檐口处各一道,采用扣件搭设钢管网格架,在板房四角部位,及纵向两侧边中部,采用地锚与地面拉结加固,拉结采用6×19φ7.7钢丝绳进行拉结加固(当板房长度≥22.00m(长度12K),拉结钢丝绳两端两侧各拉结一道,中间每侧拉结二道;当板房长度<22.00m(长度12K),拉结钢丝绳两端两侧各拉结一道,中间每侧拉结一道),钢丝绳拉结时必须拉紧(采用葫芦拉紧,或采用M12花篮螺栓调节拉紧)。
宿舍、仓库等房屋门口设置台阶,并将四周垫高,防止雨水灌入。
图4.9.3-1单层活动板房防风加固示意图
4.10加工区
2#小型预制构件厂设置6条生产线,2条数控布料生产线,4条振动台生产线。
振动台长2.5m,宽3m,共设置6个,具体布置情况见附件一:
2#小型预制构件厂平面布置图。
加工区西侧设置模板洗刷池,洗刷池长4m,宽4m,深1.5m,底板采用C20混凝土浇筑,厚10cm,侧壁采用红砖砌筑。
4.11养护区
养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对小型构件进行养护,养护区四周设置水沟,水沟与蓄水池形成水路循环。
共设置6个喷淋台座,每个喷淋头喷淋范围R=4.5m,台座浇筑时提前安装支路水管及出水口,出水口间距8m,喷口采用压力式旋转喷口,每个喷口安装四分叉分别安装喷嘴,杜绝出现喷淋盲区。
在养护区西侧靠近洗刷池旁设置蓄水池,蓄水池长8m,宽8m,深2m,可蓄水128m3,蓄水池底板采用C20细石混凝土浇筑,厚10cm,侧墙采用红砖砌筑,并安装一台增压泵,调节水压。
自动喷淋养护系统布置情况见附件一。
4.12水电工程
4.12.1临时用电
(1)预制构件厂设备用电总功率可按下式计算:
P=1.1(K1∑Pc+K2∑Pa)(参考《建筑施工计算手册》)
式中P—供电设备总需要容量,kW;1.1为用电不均匀系数。
∑Pc—全部施工动力用电设备定额用量之和;
∑Pa—室外照明设备定额用电量之和;
K1—全部施工用电设备同时使用系数,
总数10台以内时,K1=0.75,
10~30台时,K1=0.7,
30台以上时,K1=0.6;
K2—室外照明设备同时使用系数,一般取1.0;
Pc=15KW(混凝土振动台*6)+1KW(GT4/14数控钢筋调直切断机*1)+8KW*(GWXL2-32数控自动钢筋弯曲中心*1)+4KW(数控自动钢筋切断机*1)=28KW
Pa=10KW(ZY9-500W镝灯*20)=10KW
带入相关数据后计算得:
P=1.1(K1∑Pc+K2∑Pa)=1.1(0.75*28+1.0*10)=31KW
(2)预制构件厂设备用电总功率约为31KW,预制构件厂用电从邻近800KVA变压器接入场内一级配电箱,预制构件厂配置75KW柴油发电机备用电源。
根据2#小型预制构件厂现场施工及供电需求,按以下配置设置临时用电,临时用电配置表如下:
表4.12.1-12#小型预制构件厂临时用电配置表
序号
物资名称
品牌、规格、型号
计量单位
数量
使用工号(部位)
备注
1
一级配电箱
DZC1-1000-400*1-250*2
台
1
施工配电
符合现场临时用电安全技术规范和GB7251-2006低压用电成套标准,具有国家强制性产品3C认证证书。
4
二级配电箱
DZC2-250-100*4
台
4
施工配电
5
电缆线
YC120*3+2*50
米
110
施工配电
国标
6
电缆线
YC70*3+2*35
米
120
施工配电
国标
7
电缆线
YC50*3+2*25
米
200
施工配电
国标
(3)接入配电箱电缆设置宽10cm、深20cm现浇电缆槽,槽内填砂,电缆穿越水沟处预埋直径20cm的镀锌钢管于水沟底板下,所有线路均采用暗线,后期切槽,盖小槽钢。
(4)场地内所有二级箱均从一级箱接入,生产区设置3台二级配电箱,生活区设置1台二级配电箱。
做到“一机一闸一漏”。
(5)施工现场的临时用电采用三相五线制,电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
在潮湿环、梁体内境作业时,使用Ⅲ类的手持电动工具,并把漏电保护器的开关设在外面,工作时有专人监护。
4.12.2临时用水
预制构件厂生产用水、生活用水,从钢筋加工厂生活区西侧自来水井接入,穿过生活区至预制构件厂内,自来水管采用地埋式接入至生活区内。
小型预制构件厂养护区采用自动喷淋养护系统进行预制构件养护,采用直径10cm冷水管做主水管道。
4.13信息化管理
为加强预制构件厂管理,2#小型预制构件厂共安装4台球形监控摄像头,钢筋棚内安装1台摄像头,构件加工区安装1台摄像头,喷淋养护区安装1台摄像头,成品存放区安装1台摄像头,对整个生产区进行监控。
项目部设置信息管理中心,并与厦门指挥部、东南沿海铁福建有限公司指挥部及公司工程管理信息系统畅通连接,实现用信息化手段管理建设过程,建立现代化信息管理制度。
(1)基本作业管理制度
定岗定责,按照建设单位有关要求,结合工程实际情况,制定本项目信息管理实施细则,实行信息管理标准化。
实事求是反映预制构件厂施工情况,严禁捏造信息,所有上报的信息必须由总工程师审核同意。
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