木门生产流程.docx
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木门生产流程.docx
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木门生产流程
木门生产流程
木门生产流程图
烘烤IQC
领料
木工线
备料
底色
硝基底
装配五
油漆
油漆(*
句I装线
细作
PU底漆
耐黄变
整理
格丽斯
白底漆
终检
PU底漆
三分光
修格里
代客验
代客验
PU底漆
入库
面漆岀货
QC
中润投资集团艺匠工艺制品有限公司
木门
作
业
说
明
编制人:
审核人:
日期:
日期:
日期:
批准人:
版本
文件编号章节号标题
W-PD-2.1木门作业说明书A/0
备料
1、作业流程:
开料、取料
A、开料:
首先要知道木料的含水率[8-12度]、尺寸规格应符合原设计要求。
B、取料:
材料中的端裂、死节、黑疤、蓝斑、虫孔、暗裂、树心、边皮等不能用,同时,取料一定要尺寸标准、端头成直角。
另黑疤、死节,控制在8m内可接收使用;有虫孔产品配件允许1-3个虫孔,直径在2mm内(不在相邻地方)可以接收使用;蓝斑颜色较浅可以漂白处理,可以接收使用。
2、拼板操作内容及注意事项:
A、材料颜色不同或有差异的不可以混合拼在一起。
B、死节、黑疤在部件正面8MM内可修补者可用,在背面15MM内可修补者可用。
拼板时拼在同一个平面方便取材。
C、不同材质不能混拼在一起,不同材质拼板胶加不同色剂,同时使用松木、橡胶木等木材,拼时
不加色剂,白杨、桦木等木材拼时加黑色。
D、木料长短、厚薄应搭配一致,端头要平正[一端…定要直],高低不能超过±1MM。
E、用拼板夹拼板时,两端距离不能超过3英寸,中间来距一般为10-12英寸内,1n-4/5”厚度,拼板宽800mm的材料压力25-40kg,拼板宽度为800m的材料压力25-40kg左右,每个夹子的压力全部一样。
F、每两个小时量测仪器量测压力,并记录表单作检验标准(见表单)。
G、所有拼板料必须双面布胶;布胶要均匀,拼缝要密合,拼缝要密合,过胶料堆积时间不能超过3分钟,松头时间一般为2小时内。
H、拼板养生时间30°C以上8小时后可以加工;20°C时,10小时后可以加工;10°C至±5°C时,12小时可以加工。
I、拼板胶与硬化剂比率一般为100:
15公斤,温度在20035°C,100:
20公斤温度20°C以下,用胶时间在45・60分钟内用完,没有用完的胶重加白胶2%与12%硬化剂拌匀可以重新使用。
3、成形操作内容及注意事项:
A、线条顺畅,刀形与工程作业标准书相符。
B>无跳刀、起毛、弯曲、崩裂、变形等现象。
C、制作产品配件、刀形、样品、长度需在100mm・150m之间,标明名称、规格、尺寸各PO样品归位放置。
D、调机员拿样品调机,核对刀形;减少调机时间;减少不良,增强品质准确性。
二、细作
1、作业流程排线及所需设备、工作、物料等规划依据各自产品加工的特点,由相关干部自行调节控
制。
2、加工注意事项:
A、产品加工的尺寸、规格、形体按(工程作业
标准书)及原1:
1图纸要求。
如客人提供样品,要求按照样品制作,则按照样品做。
B>加工前做首件产品的确认,对批量生产前应
试作产前样,整体组装无缺点后再进行批量生产,生产过程中随时与样品对照,并做产品结构试组。
C、加工前,对刀、模、夹具先行检查,注意机器刀具上的每个配件,镖丝是否松动、变行。
D、配件上模根据产品结构要求进行选料,定基准面上模到位牢固平衡。
E、对调机、调模或加工过程中的不良品必须先置放在红色垫板上,然后再重新加工修补,绝对不能混在其中。
F、工作台面干净、无杂物、无污染。
G、物料摆放整齐,堆放高度不能超过1.2米,运输过程中要有护腊包好,产品取放应轻放,严禁拖、拉。
H、配件材料含水率在8-12,对翘、变形及其他影响产品外观、结构等不良情形要选出,板料木纹朝上,质量较好的一面做正面。
I、剪切定长:
长度准确,裁切靠模到位,无斜切口,锯路光滑,细腻、无锯痕、毛边、撕裂、黑焦
J、钻孔:
⑴、孔径、孔深、孔位等据《工程作业标准书》要求作业,孔径0.3±MM孑L,深0.5±MM扎距0.33±MM对,KT组装的产品应相当准确无误差。
⑵、钻孔无开裂、崩缺,边缘无毛糙、木屑、注意穿透状况。
⑶、有五金组装者应和五金相吻合。
A、攻牙:
⑴、攻牙要端正、牢固、无歪偏、松脱。
⑵、攻牙距表面深度约为1・5mm。
⑶、攻牙表面凸出、破裂等不良现象。
⑷、内外牙要标准、无锈、无污迹。
B、打立轴成形:
(1)、刀形正确,加工无缺、无钝、无变形,上刀牢固,模具无缺损变形。
(2)、加工时应顺木纹进刀,用力适当,运行速度适中、平衡,防止跳刀、起毛、发黑、崩裂等不良现
象的发生。
⑶、产品成形弧度要平滑、无刀痕、破
裂、粗糙,
接刀形顺无错位偏差,线条流畅,形体
正确。
(4)、模具应用质硬、耐磨之材料制作。
⑸、加工应按材料的示图,选用刀具。
C、作樺:
⑴、大、小、宽、长度准确,根据产品结构要求及《工程作业标准书》,樺长土mm樺,宽土0.5mm、—0mmo
⑵、樺头或樺槽角主准确、端正、对称、无偏正,樺厚+Omm、—0.2mm>樺深+lmm>—0.5mm.
⑶、樺边缘无毛边、崩裂、缺损等。
D、铳槽:
⑴、深度、长宽度位置准确,根据产品结构特点,槽长+1.5mm,-0.5mm,槽深-0.55mm,+3mm,槽宽度+0.5mml-0mm,槽跑土土1mm.
⑵、槽内要平顺、光滑、方正、不能粗糙、缺损、缺边、角度正确,与组装配件组合紧密,无松动现
象。
⑶、对内嵌五金者,其规格,尺寸须和五金相配。
三、组立
1、木门的装配:
A、木门组立方正牢固,外观规格尺寸必须符合原设计之要求。
B、各配件须加工、雕刻、砂光良好,无操作遗漏。
C、布胶均匀到位,积留时间不超过B分钟。
D、打针或锁快牙应紧密到位,不滑线、不穿钉、冒钉、漏钉、鼓凸、开裂等。
E、连接木、加强条钉锁时,应离接合面0.5—1MM,且位置准确、统一、不歪斜。
F、根据结构特点,配件上下左右不颠倒错位,要分开正确放置。
G、所有溢胶须及时用湿布清擦干净。
H、不良品及时处理,不能拖延流水线。
I、木门各个角落清洁干净,无污迹、虫孔、缺损、裂缝、修补不良、溢胶、刮伤、碰伤、穿钉、冒钉、鼓凸等不良。
四、砂光
1、机砂班产品的磨砂:
A、磨砂光滑、无跳刀、无刀痕、无砂穿、无胶印、无薄片重叠、开裂、脱胶、刮伤凹凸不平等。
B、三角砂、台面要干净,压脚板是否平衡,砂带粗细度根据产品而定:
150#、180#,240#等。
磨砂时,要认准木纹方向,顺木纹方向砂磨,不得有横磨。
C、抛光机操作时,注意选材无虫孔、死节、边皮,补土不到位,变形、跳刀痕等。
做好的产品要摆放整齐,避免翻倒,撞伤。
D、雕刻产品进料时注意检查,砂光,不要变形、刀形深浅一致,宽度均匀,沟漕光滑流畅,上下左右雕花对称,并进行防裂、防虫处理。
E、不良品及时处理,机器按时保养,员工注意安全
2、手砂班的砂磨流程及注意事项:
A、补土到位,符合要求,凡连接处逢大不能用百丽补土,必须用木灰调胶或用薄片粘快干胶修补。
B、产品手砂要耐心细致,雕刻细砂部分砂光要良好,如有雕刻不良须要求退货。
C、桌面保持干净平坦,流水线时,产品不能相撞。
注意刮伤砂穿、拼花薄片的砂痕。
四、油漆
1、涂装过程中的质量要求依据涂装色板、进行作业。
上线前必须先确认涂装产前样。
阶段色板,才能上线。
2、涂装作业过程中的注意事项
1、细磨
A、白身品检:
产品装配结构、外形结构均0K后转到涂装细磨;
B、补土:
裂缝、破裂、钉孔、碰伤等,补土到位、平整、裂缝、破裂严重者需用快胶、木灰或百丽补土;
C、手磨:
死角部份、补土、白胶、雕花,磨砂细磨
需光滑,无横砂痕且使用180#砂布顺着木纹起砂;
D、汽磨:
面板及面积较大的地方,补土、白胶、刮伤及白身较小碰伤,打磨要平整、光滑,需用圆砂220#,勿用220#以下的圆砂,以免产生砂痕;
E、品检:
最后检查整个细磨过程是否存在不良现象,不良品需整修好后涂装油漆;
2、底漆
A、吹灰:
产品在细磨过程中所存留的木屑及特别注意假线槽内及死角部分;
B、素材修色:
大于10mm范围的黑斑及蓝斑都要用黄土修色,但不要修得太重;
C、底色:
原度底色用稀释济冲稀,修色程度照分层色板之色度确定,特别注意产品的死角及底部修色到位,不能存在阴阳及流色现象,整体颜色需一致;
D、瓦斯底漆:
原度底漆用天那水稀释到秒,注意实木部分均喷2次,不能有流漆、漏喷现象;
E、瓦斯底漆砂光:
用220伏电压的打磨机及220#布砂打磨面板及面积较大的地方,注意打磨机的边
不要碰伤饰条或雕刻的边缘,面积较大的地方及雕花、饰条须用手磨,使用400#布砂、磨砂要光滑;
F、格丽斯:
原度格丽斯用松香水稀释,用6英寸毛刷涂擦,色度依照标准色板均可,注重死角、雕花、假线槽,木螺丝之沙拉孔均擦拭到位且确保其干净;
G、品检:
检查白身在前段作业中有否漏砂,在底漆过程中是否有流色、流漆、格丽斯色度深线、是否有漏涂等现象;
H、底漆:
原度漆用天那水稀释成20秒之浓度,对整个产品做第一次喷漆,注要有流漆及漏漆现象;
I、修色:
原度修色济用稀释济稀释,参照该产品之标准色板修色,注意整体颜色一致,死角之雕花、饰条边缘不能存在阴阳色,不能有流色之开花形象;
J、底漆:
原度底漆用天那水稀释成20秒做第二次喷涂,注意产品之死角边缘要到位,不能有流漆及漏喷现象。
3>研磨
A、补土:
二度补土用色精调成产品之颜色,进行碰伤及白身细磨补土要彻底且薄片缝补土应完整,注补土要到位,补土要平,不能刮坏底漆;
B、磨补土:
补土干擦后用400#布砂进行砂平,注补
C、底漆:
原二度底漆用天那水稀释成16秒对实木部分进行三次底漆喷涂,注意不能有流漆现象;
D、修色:
原修色济用稀释济稀释,对整个产品依照标准色板进行加以修色。
注意颜色整体一致,不能有颜色及偏深偏浅现象;
E、刷白边:
用格丽斯进行砂光时所造成的砂穿、砂坏死角或雕花、饰条边的部分须加以修补;
F、底漆:
原度底漆同天那水稀释成16秒进宪第四次全喷涂,注意不能流漆与漏喷现象,且喷洒要均匀;
G、底漆研磨:
使用220#伏电压方磨机用B20号布砂砂面板。
大面积肥打磨时,注意打磨要平顺,不
能有磨机碰坏边缘现象,然后手磨,用400伏布砂进行平磨,死角、饰条、产品边缘面积较小的地方.注意要磨砂光滑•不能使用较粗的砂布,否则有砂磨痕现象;
H、吹灰;用吹风枪进行整体吹灰并擦拭,注意死角处吹干净,否则会导致砂痕现象;
I、品检:
对本产品在涂装和各环节进行检查,看是否有底漆流漆,补土未补完整,研磨不光滑等不良现象,如有不良品则须进行整修;J、刷白边:
在研磨作业中,被格丽斯所砂掉之颜色应蛋上与产品颜色一样之色度。
4、面漆
A.原二分消光面漆用香蕉水然释成11秒进行整个产品喷涂,注意不能有流漆及喷花、漏喷现象;
B.整个涂装流程检查,对有流漆、面漆漏喷、研磨不光滑,补土不良等项目都属检查项目,不良品做最后一次整修,注意整修之产品不能有修补痕迹及砂良现象;
C.面漆:
前段制程所有的不良现象须进行补土、研
磨、整修后进行整体喷涂,用原二分消光面漆加香蕉水稀释成11秒进行喷涂,注意在修补缺失较严重者,需补16秒二度底漆,然后才能喷面漆•否则会有砂痕;
D.包装:
涂装好后的产品均需4-6小时后才能包装
五、包装
1、装玻璃
A、将玻璃放进产品框内,注意区分正反面。
B、将四周木压条紧贴银镜背上的夹板或玻璃靠边接固起来。
C、左手压稳木条,右手拿钉枪逐一打钉固定,注意打钉方向,不可打在镜子或玻璃上,避免损坏镜子、玻璃。
D、作业过程,作业员必须自检,不合格品要挑出处理,不能安装。
2、注意事项
A、严禁将玻璃或银镜及工具在成品的表面上乱扔乱放,避免划伤产品。
B、木压边条打钉不可有露钉现象,玻璃用的木压边
条要外角倒圆、切合角,胶压边条也要切合角。
C、如发现木框变形玻璃接触面不平坦,应挑岀处理,避免损坏玻璃。
D、作业过程中,要小心操作,轻搬轻放,避免碰划伤。
3>木门包装
A、产品上线时,要进行首件包装,要求相关领导、业务及包装设计员到场,方可做产前首件包装。
检查包装方式是否符合质量要求,确认无误后拍照存档,方可批量包装。
B、产品清洁干净,并经品控员检验合格,贴上Q标签后,方可进行包装作业。
C、用珍珠管将门全部包裹好后需用封口胶缠紧
D、将泡沫护条、护角、泡沫块按包装设计要求置于外表面,并用圭寸口胶绕着护条、护角、泡沫块粘连固定起来。
E、选用正确的纸箱,纸箱卩麦头要与包装产品一致,进行套箱时,要注意区分纸箱的正、反面和上、下面。
F、将包好的成品放平整垫板上摆放整齐,要求箭头向上,堆高不超1.5米。
G、作业过程中,作业员必须自检,不合格品要挑出处理,不能进行包装。
4、重点注意事项
A、不合格品不能进行包装,油漆未干不能包装
B、所有的组件、五金配件要清点数量,按顺序摆放,避免漏装、错装。
C、包装产品或组件要轻拿轻放,避免碰划伤。
D、成品放置垫板上,不可将重物堆压在箱面上,避免损坏箱内的玻璃。
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