煤气发电工程施工设计方案概述.docx
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煤气发电工程施工设计方案概述
第一章 编制依据
一迁安市线材有限责任公司2×65MW高温超高压中间再热煤气发电一期工程招标文件;
二迁安市线材有限责任公司2×65MW高温超高压中间再热煤气发电一期工程的工程量清单;
三我司近年承担的类似工程施工经验;
四与本工程相关的国家和行业的施工验收规和技术标准;
五招标方在招标文件中规定的技术标书编制的容;
六招标方提供的相关图纸和技术资料;
七本公司长期从事建筑施工,在多个类似工程中所积累的施工经验。
第二章 工程概况
一工程容及围
迁安市线材有限责任公司2×65MW高温超高压中间再热煤气发电一期工程由都市环保工程技术股份技术成套总承包。
工程投标围为锅炉系统及辅助设备一标段及二标段容,其中一标段容包含2台锅炉本体组合安装(包含锅炉本体及附属钢结构),锅炉本体照明安装,锅炉本体分部试验项目及试运转调试;二标段容包含2台锅炉系统辅助设备及热力管道,除氧给水系统,燃料供应系统,化学水处理系统,供水系统及通风系统安装及试运转调试。
二工程特点
1、该项目安装工期短,为此各专业必须同时展开,受施工场地制约,施工区域展开面较为有限,设备、材料及施工机、器具堆放亦受场地环境制约,各专业交叉作业多,施工过程中容易相互影响制约,在施工时需与土建相互配合协调、安装各专业作业穿插进行。
2、各专业多层立体交叉作业多,吊装作业多,安全隐患大,必须加强安全管理,采取有针对性的安全措施,全方位预防安全事故。
3、机械设备安装中的锅炉本体安装是本标段的重点和难点。
4、本工程所涉及的子项目较多,锅炉安装是核心部分,施工中首先重点突击,为日后的各专业安装创造工作面,争取时间。
第三章施工部署
一施工管理目标
1、质量目标:
工程质量满足业主要求,确保工程达到国家现行管道安装工程质量检验评定的合格标准。
2、工期目标:
严格按照业主要求的进度组织施工,确保于2013年11月15日开工,于2014年6月20日全面实现并网发电的总目标。
3、安全目标:
按JGJ59-2011《建筑施工安全评分标准》,死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零,千人负伤率0.67‰以下。
4、文明施工目标:
严格遵照业主标准化工地建设有关规定,达到省级文明施工工地标准。
5、环境保护目标:
有效控制和管理有毒、有害废弃物,环境污染控制达标率100%,噪声污水排放控制在达标围。
6、服务目标:
尊重业主方及监理方的意见,在施工中严格执行新版ISO9001-2008质量标准,使业主满意。
按国务院发布的《建设工程质量管理条例》保修,返修和损害赔偿按国务院院令第279号《建设工程质量管理条例》,与业主签定《工程质量保修协议》的有关规定执行,确保业主无后顾之忧。
二管理体制
1、我们将该工程列为公司的重点工程,在人、财、物方面作出精心组织和合理安排,采用先进的施工技术和科学的管理手段,以一流的工程质量,一流的施工进度确保工程顺利竣工。
公司将与项目部签订部承包责任状,将责、权、利直接与项目经理进行挂勾,用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、文明施工和工程进度等。
同时公司将派遣一名专职质检工程师长驻施工现场,积极配合业主和监理工程师对项目质量进行跟踪监督。
2、组建项目经理部:
根据招标书的要求以及本工程的特点,结合我公司自身施工技术力量,以合格工程为目标,以项目法施工为原则组建“项目经理部”,组织经验丰富、精干的管理人员及施工队伍,以项目经理为首,全面负责本工程的施工生产、质量、安全、文明施工、成本等的控制和管理,一心一意地为业主做好服务,全面履行我方承诺的质量、工期目标,优质高速完成本工程。
3、项目部组织机构详见组织机构图。
3.3项目部门机构的职责
综合部:
合同管理、材料计划、进度报表、工程决算、财务管理、成本核算、收支来往结算、医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。
技术部:
施工准备、生产调度、施工管理、图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底与培训、检测试验、计划、统计、工程技术资料管理。
安质部:
质量检查监督、评定、验收,安全监督与文明施工管理。
物资部:
材料采购、管理、发放,设备调度、保养、维修。
3.4施工协调管理
施工协调管理,积极配合保证按期、按质完成任务。
3.4.1、与设计单位的协调
3.4.1.1、主持施工图审查,协助业主会同设计方协商提出建议,完善设计容和设备物资选型。
3.4.1.2、对施工中出现的情况,除按驻场监理的要求及时处理外,还应积极修正可能出现的设计错误,并会同业主、设计方按照施工图纸与整体效果要求,进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。
3.4.1.3、协调在施工中需要与设计方协商解决的问题,协助解决不可预测因素引起的其他变化。
3.4.2、与监理工程师的协调
3.4.2.1、在施工过程中,严格按照经业主及监理工程师批准的《施工方案》进行质量管理。
在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,对出现的问题,按照监理要求予以整改。
3.4.2.2、严格执行质量控制、检查、管理制度,并据此对各专业施工队予以监控,确保工程质量达到合格。
坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生,使监理工程师的指令得到全面执行。
3.4.2.3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具,均主动向监理工程师提交相应资料,对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告,确保工程所用材料质量符合要求。
3.4.2.4、施工中,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的原则,使监理工程师能顺利开展工作。
当出现与监理工程师意见不一的情况下,遵循“先执行,后磋商”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理的权威性。
3.4.3、与业主的配合
3.4.3.1、各专业员和管理人员应主动与业主代表密切配合,工作中应主动争取和业主的支持和指导。
3.4.3.2、业主供应的材料设备,由业主按施工进度计划及时供货到场,设备到场后应开箱检查,弄清设备状况,以防止因设备原因而延误工期。
3.4.3.3、业主在施工过程中对工程质量进行监督。
工程隐蔽验收应邀请业主人员参加并验收。
3.4.3.4、图纸资料及设计变更由业主按规定数量及时提供;我司将积极配合业主办理好与设计单位的技术变更核定手续。
3.5施工部署
3.5.1、外部热力及给排水管道施工区域。
3.5.2、工程遵循业主总体工期要求,优先施工外部热力管道,在基本完成时进行原有部分蒸汽管道,开工后应尽快进行安装,水系统管道适时穿插施工,施工过程中应遵循“先地下后地上、先主体后辅助”的原则组织施工。
处理好埋地管网及电缆沟道,要求上道工序为下道工序提供工作面,保证下道工序成品不受损坏。
3.6施工准备
3.6.1、思想准备
如我司中标,全体施工人员要以业主满意为宗旨,做到质量过硬,安全工作到位,不断提高思想意识,优质高效建设好该工程。
3.6.2、技术准备
建立健全项目部各项技术管理制度和岗位职责。
收到业主方发放的施工图纸后应立即组织人员进行图纸自审和会审,收集各项技术资料。
3.6.3、现场准备
场地与道路:
按平面布置图作好场外接口道路、材料堆放地的安排等。
供电、供水及给排水:
通过现场详细勘察和计算确定用电、用水计划,按平面布置作好水、电线路的敷设,施工排水经沉淀处理后就近排入本工程临时下水主管网。
临时设施的设置:
根据现场的条件、施工需要及文明施工要求,合理进行平面布置,搭设好加工、设备及材料存储的临时设施。
轴线、标高控制:
由项目部专职测量工程师编制详尽的测量方案,会同业主、监理工程师共同检验土建交付的轴线和标高控制点,进行施工定位放线。
3.7图纸会审
3.7.1、锅炉责任工程师在接到图纸后,要组织专业技术人员审查图纸,审查容:
3.7.1.1、图纸技术资料是否齐全;
3.7.1.2、图纸技术要否符合标准、规要求;
3.7.1.3、结构是否便于安装和维修;
3.7.1.4、图纸中有无管道相碰、渗漏和错误的地方,并作书面报告。
3.7.2、图纸会审由建设单位主持,参加人员:
建设单位对口技术负责人、相关技术人员,供货单位技术负责人、施工单位责任工程师及施工技术人员。
第四章、锅炉系统及辅助设备施工方法及技术措施
第一标段锅炉本体组合安装施工方法与技术要求
1、概述
1.1概况:
1.1.1工程简介
本锅炉为自然循环锅炉,锅炉设计工作压力为13.70Mpa(220t/h),采用II型布置单锅筒,前吊后支,燃烧器采用四角直流式,正四角切圆布置三层。
炉膛采用膜式水冷壁结构,省煤器为三级、空气预热器为两级支撑在尾部钢架上。
空气预热器为管式、立式布置。
钢架采用型钢结构,轻型炉墙。
过热器温度调节采用冷凝水喷水降温。
1.2方案编制依据:
本组织设计是参考同类型机组资料及结合招标方提供的工程量清单容而编制,由于未提供正式安装图纸,待所有资料到齐后,施工中充实完善。
1.2.1《蒸气锅炉安全技术检查规程》(国家质量技术监督局颁发)
1.2.2《工业锅炉安装工程施工及验收规》GB50273-98
1.2.3《电力建设施工及验收技术规(锅炉机组篇)》DL/T5047-95
1.2.4《电力建设施工及验收技术规(管道篇)》DL5031-94
1.2.5《电力建设施工及验收技术规(火力发电厂焊接篇)》DL5007-92
1.2.6《钢焊缝射线照相及底层等级分类》GB3323-87
1.2.7《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-2009
2、施工工艺
2.1施工总体设想:
为了确保安装工程的几何尺寸达到规程标准,安全施工,减少高空作业,扩面组装,提高效率,本锅炉的钢架、炉顶、膜式水冷壁均采用在地面组合后吊装到位。
先安装钢架,就位前、后、右侧的钢梁及平台,从左侧安装低压蒸发器管片,省煤器、除氧蒸发器片和水加热器,最后完善左侧的钢梁和平台。
2.2施工程序:
3、施工准备
3.1前期准备:
3.1.1施工前,应向监检部门办理安装开工报告的批准手续,建立《锅炉安装质量保证体系》,并报公司主管部门批准;
3.1.2施工现场三通一平完善,土建剩条材料的杂物应清除干净,基础强度达设计强度的70%以上,施工所需水电安装到位;
3.1.3锅炉安装方案已审定,施工前参加施工人员应熟悉图纸、说明书、标准、规及施工方案,技术人员做好技术交底和安全交底,并下达锅炉安装技术交底卡。
3.2基础验收:
3.2.1基础交接前,基础施工单位必须提交中间交接,测量记录,施工技术资料。
3.2.2在基础上必须明显的标记出标高基准线,纵横中心线;
3.2.3基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、以及露筋等缺陷;
3.2.4基础各部位的检查尺寸列表如下:
序号
检查项目
允许偏差
备注
1
锅炉基础外形尺寸
(+20,0)
包含予埋件
2
基础标高
(0,-10)
包含予埋件
3
各基础中心线距离偏差
±1
包含予埋件
4
各基础对角线差5
5
对角线对应于上面的基础中心线
3.3材料验收:
3.3.1所有锅炉材料进入现场,按锅炉设备厂家提供的供货清单清点到场材料的名称、型号、规格和数量;
3.3.2检查所有构件的外观质量,如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷,应填入记录中;
3.3.3认真检查水冷壁管束、予置蒸发器管束,侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱的表面有无凹陷、弧坑、检查其焊缝的接头有无损伤;
3.3.4检查水冷壁管束、予置蒸发器管束、侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱、锅筒的管口是否封闭严实,如果封闭不严或敞口,应记录在案,并认真检查有无杂物落入管束或设备中。
3.4施工现场的布置:
3.4.1所有锅炉材料堆放在固废仓库与溶剂回收车间的空地上;
3.4.2在现场周围空地上搭设一临时平台,用以组对钢架结构,调整水冷壁
管束,以及组焊其它部件;
3.4.3吊装时,吊车站位于锅炉侧方中间的空地上。
4、施工方案
4.1锅炉钢结构安装
锅炉构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁及平台、楼梯等部件构成。
4.1.1施工方案与程序:
1)施工方案
钢结构安装主要采取组合与散装相结合的方式交互进行,结构件及锅炉设备主要利用轮胎式起重机进行吊装,在进行吊装活动之前,在进行起重机载荷计算进行起重机选型及布置时,必须充分结合施工现场场地实际情况,根据招标文件及工程量清单容,选择1台150t汽车吊及1台90t汽车吊布置在锅炉房同侧进行结构件吊装活动。
2)施工程序:
a)设备/结构件的清点、检查、编号
根椐吊装计划,对所到现场的设备/结构件要按照吊装顺序及阶段性安装构件数量进行下列检查工作:
校验外型尺寸是否符合图纸设计尺寸,外观检查应无锈、重皮和裂纹。
校验立柱等主要构件的弯曲值。
大型构件用热调、小型构件用冷调,严禁使用假焊法调校,特大型构件,现场调校不现实,如严重变形影响到安装质量,则应返厂或制造厂来人进行处理。
核查时,还应充分注意结构件厂家焊缝是否符合《验标》要求。
b)基础划线及垫铁安装
以锅炉纵横中心线为基础纵横中心线。
依据建筑提供的基础±0.000m标高为基础,测得立柱基础标高再减去立柱划线后所产生剩零米以下尺寸,即为所配垫铁厚度。
c)立柱划线:
首先按图纸分清方向并做好标记,以柱顶为基准向下划出1m标高线,在立柱的柱脚板、1m标高及顶部划出四面中心线,作为安装时的测量点,并用油漆做出明显标记。
构架组合:
构架组合应在稳固的组合架上,用细钢丝找直后,用玻璃管水平仪将各点找平,对接的两根立柱端头应开坡口,调整好间隙,确保各尺寸无误后进行焊接。
安装接合板时,应先将立柱对接焊口磨平,立柱对接完毕后,进行单片构架的组合。
将相临两根立柱摆放在组合架上,依据图纸尺寸调整间距及对角尺寸,并用玻璃管水平仪将两根立柱摆放在组合架上,依据图纸尺寸调整间距及对角尺寸,并用玻璃管水平仪将两根立柱各调整找平,垫好并固定。
依据图纸标高尺寸将横梁及垂直支撑依次点焊在立柱上,经复查尺寸符合要求后正式施焊。
d)立柱组件安装
在钢架安装之前,必须对基础的中心线重新校对,以确保其满足立柱安装的质量标准。
组合好的立柱应安装施工架子及临时爬梯,以便于施工人员工作。
立柱组件用专用扁担或加固后吊装。
组件安装时,先用经纬议调整立柱垂直度,用水平仪测量立柱标高,标高的调整通过调整垫铁厚度来完成。
标高确保无误后,用缆风绳在前后方向将立柱拉紧,再次复查调整垂直,找正后将立柱脚板临时焊接,并将基础钢筋根(每角一根)与立柱点焊。
e)横梁、垂直支撑的组合安装
横梁组合安装前需测量其长度偏差值、弯曲值及扭曲值,横梁就位前,以立柱1m标高为基准,在立柱上依次划出各横梁上、下平面标高及中心线,横梁就位后,调整其左右间隙均匀,标高及尺寸无误,先进行点焊,垂撑安装就位后,复查整片构架各尺寸符合要求再正式施焊。
f)次梁、水平支撑的安装
此类构件安装前要对安装尺寸认真检查,以保证节点焊接后不产生附加力及设备的准确。
g)顶板梁组合安装
大板梁及顶板构件采用组合与散装相结合的方式。
将要组合的两根大板梁按图纸要求的正确方向放置在组合平台上,调整其垂直度、间距及对角线尺寸,合适后用玻璃管水平仪将两根大板梁各点找平,间距及对角线尺寸调整在标准围。
最后将大板梁之间的构件按照图纸要求点焊在其安装位置上,确保各尺寸无误后正式施焊穿。
顶板梁安装:
顶板梁框架选用汽车吊吊装就位。
将组合好的框架安放在立柱上,进行初步找正点焊,安装的同时还要考虑预热器等设备的穿装及临时存放。
h)平台、扶梯和栏杆的安装
钢结构整体安装并找正结束后平台、扶梯和栏杆逐层及组件交插,安装时炉左侧、炉前侧从零米起由下向上随钢架的吊装同时进行安装。
平台、扶梯和栏杆在进行安装时应注意如下几点:
①将栅格固定在相应的平台框架上,对于直接铺在锅炉钢结构上的栅格,要按层次选出所需的各种规格尺寸的栅格,并按层次叠在一起,以便分别吊到各结构上去。
栅格铺设时,按图纸要求将不同规格尺寸的栅格铺设在相应框架(或结构)上,然后调整栅格使其间隙均匀再行施焊固定,不宜随铺随焊。
②遇有管道或设备穿过平台栅格时,要注意安装工艺,要将栅格修理整齐装上围板,且要注意不能影响设备保温和热膨胀。
③梯子安装的角度要符合图纸要求,保证踏步的水平度。
④栏杆的安装要与栅格铺设同时进行,在同一直线上的栏杆,一般先安装两端的立柱,然后拉线并使立柱间隙均匀,上端在同一水平线上,最后安装扶手杆。
⑤围板安装主要要平直度,接头要在一条线上,不得高低参差不齐,焊接要有一定的强度,但又不能使围板焊接变形,围板转角处呈棱角。
⑥栏杆弯头安装采用气体焊接,易于打磨平整,弯头连接形式要符合锅炉厂《平台栏杆安装说明书》的要求。
焊口要平整,不得出现错口现象。
⑦在锅炉安装工作(包括保温、电气、仪表的安装工作)全部结束后、在机组整套试运之前,必须对锅炉平台、扶梯、栏杆进行一次全面的修整。
⑧立柱、栏杆、围板安装时,围板一次焊接牢固,禁止点焊固定,扶梯安装必须一次安装就位,焊接牢固,以防发生危险。
4.2锅炉受热面设备安装
4.2.1受热面设备安装
锅炉受热面本体可分为炉膛、旋风分离器、尾部竖井三大部分。
尾部竖井由上至下依次为高温过热器、尾部竖井两大部分。
尾部竖井由上至下依次为高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器。
炉膛由四侧水冷壁和屏式过热器组成,在炉膛的前上方布置有汽包,各系统间通过联络管、连接管连接,构成锅炉汽水系统。
1)汽包安装
汽包采用U型吊杆悬挂在钢结构间的顶板梁上。
a)吊装准备
首先进行外观检查合格后进行汽包划线,然后安装汽包吊架。
汽包吊架固定在汽包筒上,并制作站人吊笼分别固定在汽包两侧用于吊杆间的连接。
b)汽包吊装方案
汽包吊装采用汽车吊及卷扬机、动滑轮组配合抬吊就位。
汽包吊装的同时间选择在顶板吊装焊接完的第一大件。
2)水冷壁安装
水冷壁以地面组合为主,部分散装。
a)水冷壁组合方案
前水冷壁:
地面组合时,将左、右侧水冷壁连同刚性梁组合为上、下2个组件。
后侧水冷壁:
地面组合时,将水冷壁沿横向中心线分开,连同刚性梁组合为2个组件,并以安装焊口分为上、下2段。
左、右侧水冷壁:
地面组合时,沿横向中心线分开,连同刚性梁组合为上、下2个组件。
屏式过热器:
屏式过热器共4个组件,每一个屏式过热器入口集箱不组合。
b)水冷壁采用组合为主与散装相结合的施工方案,利用汽车吊及卷扬机滑轮组完成吊装工作。
水冷壁组合件的刚性梁组件作适当加固,水冷壁散管运至炉膛零米用卷扬机吊装就位。
水冷壁安装顺序为左水、后水、前水,右水,最后进行整体找正。
3)燃烧床安装:
每台锅炉燃烧床自带有风箱,床体及风嘴为零部件到货。
a)燃烧床安装前进行清理、检查、整形,风嘴清理铸砂和铸瘤,检查风箱的焊接质量;
b)燃烧床在炉膛组合,汽车吊配合吊装;
c)组合后的燃烧床用卷扬机吊装;
d)燃烧床找正以钢柱中心线为基准;
e)燃烧床找正固定后,必须做好风嘴和床面的防护工作。
4)过热器安装
按介质流向,包括包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器。
a)包墙过热器安装
包墙过热器组合方案:
前侧包墙过热器:
上联箱、中间联箱、下联箱和前墙管及刚性梁组合为一个组合件。
两侧包墙过热器:
上、下联箱和前墙管及刚性梁组合为一个组合时安装。
后侧包墙过热器:
下联箱和后包墙过热器垂直段组合为一个组合件并将刚性梁在组合时安装,顶栅部分散装。
b)包墙过热器安装
将前包墙组件、两侧包墙组件、后侧包墙组件用汽车吊抬吊立直后,由炉后开口吊入,用卷扬机就位。
由于包墙组件钢性比较差,吊装时要注意防止设备变形。
顶棚包墙过热器用卷扬机和汽车吊配合。
c)高、低温过热器安装
高、低温过热器组合
高温过热器、低温过热器卧式管排将每2片共3部分,以及相应的省煤器吊挂管组合为一个组件。
高低温过热器安装
在尾部竖井从后侧开口用汽车吊送至就位位置,配合卷扬机接钩就位安装。
5)炉顶密封
锅炉的炉顶密封装置是由钢板、梳形板、弯板、Z形板、扁钢和伸缩节等组成,有很大的施工难度。
炉顶密封施工是在四侧水冷壁、包墙、过热器管组等安装找正结束后进行的。
a)安装密封板之前,要复查各管组设备之间的尺寸是否在允许的误差围,对误差过大的管组和吊杆要进行调整,以使密封部件顺利安装。
b)所有密封部件在领用时必须分类并清点数量,核对部件尺寸、规格,检验部件在领用时必须分类并清点数量,不得存在影响安装质量的缺陷,如变形严重、裂纹、锈蚀等,所有清点及检验结果要做详细的记录。
密封部件领用后要妥善保管,不得丢失和挪用。
c)密封部件中的合金部分要进行光谱分析,确定材质,避免材质错用而影响锅炉的安全运行。
d)所有一次密封的部件必须在锅炉水试验之前安装焊接完毕,并要通过质量验收合格。
e)二次密封部件的施工过程中需要与筑炉保温专业进行配合,共同完成。
密封部件要在筑炉施工人员浇完保温材料后,仍处于湿态时安装就位。
二次密封部件安装焊接后必须严密不漏。
f)密封部件在安装过程中会有大量的现场切割工作,切割时要充分注意避免割伤或烧坏受热的承压部件,同时也要避免焊把线打伤管子。
6)省煤器安装
先吊装临时就位,待高温过热器安装完毕后再进行安装。
省煤器焊口焊接完毕,再安装防磨铁件。
7)炉顶连络管施工方法
a)炉顶连络管施工必须具备的条件包含:
汽包、水冷壁上联箱、包墙上联箱等已安装找正完,临时加固好;顶棚管已吊装完,散管已穿装完,顶管的支吊装置已安装;联箱已清理干净,将所有管口封堵好;所有承力吊杆已初步调好,且受力均匀。
b)施工程序
设备检查及清点编号:
在设备安装前,要根椐设计图纸对设备的外形尺寸进行复查,检查设备外观质量,重点查管座、弯头、三通等处是否有裂纹、凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷,检查设备的外壁锈蚀情况。
设备为合金元件的,安装前必须做光谱分析试验,确定设备合金部件及管子的材质无错用。
管道安装前必须进行吹扫和通球试验,检查管子有无杂物、弯曲部位的椭圆度是否超标和厂家焊口处的截面变化情况。
径比较大的管子,可进行人工检查和清理。
按照从炉前至炉后、从上往下的顺序,选择汽车吊进行炉顶连络管道的吊装。
8)锅炉附属管道安装
附属管道包括汽包连续排污、事故放水、集箱的疏放水管道、放空气管道、汽包水位计、就地压力表、吹灰气源引出管道以及锅炉房燃油管道、连续排污扩容器和定期排污扩容器及放水管道等。
a)锅炉本体附属管道的安装基本上是在锅炉所有本体设备安装找正并焊接结束后进行。
b)锅炉本体附属管道在一般情况下除管径外,管道施工图纸只给出大致走向,管道实际走向需根据现场的具体情况确定。
c)由于部分管道与热控部分的取样及压力表管道相互连接,对于这些管道,在具体施工中只给热控和压力测点留出三通接头,不再进行下一工序的安装。
d)附属管道的支吊架有一部分为现场配制的(除管部、耳子、及带螺纹的吊杆外),现场制作时,要根椐实际情况下料,支吊架的形式必须符合图纸中提供的支吊架标准图。
e)管线中阀门在安装时根据图纸设计的大概位置,布置整齐,便于操作和检修,且不能影响平台通道。
对有特殊要求的阀门在安装时详细阅读说明书,在说明书的指导下进行安装,没有具体要求的阀门要根据阀体上的介质流向确定方向,没有流向标志的阀门仍按低到高的原则进行安装.
f)汽包水位计在安装时除
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