宏通钢桁架施工方案.docx
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宏通钢桁架施工方案
宏通煤化180万吨重介选煤技改扩建项目钢桁架
施
工
方
案
山西潞安华亿实业有限公司建安维修工程部
2010年09月01日
目录
1、工程概况
2、编制依据
三、工程质量、工期目标及主要施工措施
四、专项安全注意事项
五、工程质量保证措施
六、安全保证措施
七、工期保证措施
八、项目管理机构
宏通煤化180万吨重介选煤技改扩建项目
钢桁架施工方案
一、工程概况
该工程为宏通煤化180万吨重介选煤技改扩建项目钢桁架工程,地点位于北村宏通煤化公司,建设单位为宏通煤化有限公司,设计单位为太原理工矿山设计研究所,本工程共3跨钢结构桁架(主厂房至装车仓带式输送机栈桥、主厂房至筛分车间带式输送机栈桥、受煤坑及筛分车间带式输送机栈桥)制作、安装,主要材料为高频焊接钢筋、H型钢、焊接球等,维护结构采用C型檩条,墙面及屋面采用阻燃型夹芯,支座采用橡胶垫块。
2、编制依据
(一)设计与施工应遵守的技术规范
1.建筑结构荷载规范GB50009—2006
2.建筑抗震设计规范(2008版)GB50011—2001
3.钢结构设计规范GB50017—2003
4.混凝土结构设计规范GB50010—2002
5.冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018—2002
6.钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001
7.网架结构设计与施工规程JGJ7—91
8.网架结构工程质量检验评定标准JGJ78—91
(二)制作与安装
1.下料前复核杆件尺寸包括支座高度尺寸及牛腿标高,确认无误再下料,必要时应要放大样。
2.钢筋与空心球节点的连接焊缝为对接焊缝。
3.钢管就采用机订下料,长度允许偏差为1mm。
4.桁架就位后,支座各点要自然受力,不得硬顶强拉。
5.焊缝应严格按规程进行检查。
6.球的焊接要求:
球节点为热压制成的两个半园球焊接而成,要求其必须符合建筑工业待业标准即《钢网架焊接球节点》(JG/T11--2007)
7.杆件端部和半球的边沿均应作焊接剖口,其剖口要求可参照现行《手工电弧焊接接头的基本型式及尺寸》和《焊剂层下自动焊接与半自动焊接头的基本成型和尺寸》的要求选用。
8.杆件与球焊接时,当钢管壁厚t>4mm时需加材圈,并要求焊透焊满,为保证焊接质量应根据焊缝及用才的不同厚度,选择适当的焊条直径和电流,焊缝应有专职人员检查,确定焊接质量,并且不有伤害母材的现象发生,焊工必须有合格证方可参加桁架的焊接工作。
9.零件间的连结均为焊接,焊缝高度为8mm,满焊。
10.杆件的运输堆放要注意,避免由于鼾不善造成杆件初弯曲。
11.桁架拼架时,必须设置可靠的台座,保证桁架各节点坐标准确,防止支座发生不均匀沉降,拼装时要选择合理的焊接工艺,尽量减少焊接变形和焊接应力。
12.吊装前必须准确测定支座处标高,保证准确无误后,再吊装钢桁架。
13.桁架在吊装过程中,无论采取何种吊装方法,必须注意吊装状态下桁架的几何可变性,根据具体情况,将桁架临时加固,以保证桁架平整,防止安装应力及桁架产生永久变形有现象出现。
14.桁架起吊就位后方可浇筑楼板及安装墙板。
15.压杆允许接管,每要杆件允许有一道接口,接口处要加衬圈,焊缝为对接焊缝,并保证杆件对接平直,拉杆不允许接管。
3、工程质量、工程目标工期及主要施工措施
工程质量目标:
保证合格、力争优良。
钢桁架施工工期90天,墙板、屋面板安装随土建及皮带安装进行。
(一)、准备工作
(1)施工准备
1、临时施工设施的准备:
在施工开始前,我方将进行现场临时设施的搭设工作,包括:
①、现场临建房设置:
为满足工作和生活需要,我方根据现场实际情况拟设置的临时建筑包括现场临时办公室、工人住房、仓库、堆料场。
②、临水、临电、通讯设施的建设:
根据施工现场的情况和施工的要求,拟在现场架设适量水、电线路,配备一部移动电话,以改善通讯条件。
2、前期工作的移交:
①、工程安装进场前,施工现场地应“三通一平”。
安装电源应到建筑物四周,电压为380V,电源应设触电保护器。
②、材料机械进场时,业主单位要明确指定场内路线,以免损坏施工便道。
③、对本工程的预埋件进行安装验收,预埋件在混凝土浇灌前准备确定位以减少偏离误差。
④、在混凝土表面弹放轴线,放出轴线位置和相对标高,测量预埋件的轴线偏差和标高偏差,以确保符合钢结构安装的要求,并保证混凝土表面在同一标高上,误差控制在2mm内。
⑤、预埋螺栓埋设前后,要做好保护工作,丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺,保持干燥。
(二)构件的制造
1)材料准备
A、钢材
根据入库单、质量证明文件等资料认真核对钢材材质,尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符,并按炉批号标记存放在专用仓库,避免与其它产品用料相混。
B、焊接材料
(1)焊材生产厂家的选择
焊材生产厂家的选择按IS09001质量认证体系的规定,根据产品质量情况确定。
(2)焊材的选择
依据设计图纸提供的构件材料,由主管工艺师选择相匹配的焊材。
并对首次采用的钢材、焊材、焊接方法、焊后热处理等,进行焊工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
2)加工过程的质量检验及控制
1、投料:
材料入库后进和行复验,合格后做“△”标记,表明是本工程专用材料。
按工艺标对板材进行预处理。
2、接图纸尺寸,钢屋架各构件、放样、号料
a、现在按1:
1比例放样
b、下料:
号料后检查尺寸是否正确,确认无误后,方可进行切割。
c、气割前将钢材切割区表面的铁锈,污物清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
不应有明显的损伤、划痕,钢板不平时应预先校平后面进行切割。
d、下料过程中严格执行工艺卡,减少切割变形,确保质量。
标识清楚,割渣必须清理干交净
e、下料后,由质检同对构件进行检测。
检测工具卷尺、平台、塞规。
f、依据工艺要求,进行焊缝坡口处理,坡口表面必须清理干净,下料后各构件必须堆放平整。
下料的允许偏差
单位:
(mm)
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0
气割的允许偏差
单位:
(mm)
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,应不大于2.0
割纹宽度
0.3
局部缺口深度
1.0
注:
t为切割面厚度
3、焊接
焊接前首先确认焊接材料是否有质量证明书;焊接材料与钢材是否匹配;焊工是否持有相应焊工资格证书,持证者是否在有效期内操作。
焊材应清除油污、铁锈后方可施焊,对有烘干要求的焊材,必须按说明书要求进行烘焙。
对所有一、二级焊缝进行超波探伤,采用CTS-22型探伤仪表规定执行。
4、构件拼装
本工程所有构件在加工厂进行加工,半成品运至现场进行焊接,焊接完成后在施工现场进行拼装。
拼装现场的砼地面应用水准仪抄平,钢桁架下面用枕木垫平,拼装时构件全长应拉通线,并在构件有代表性的点上用水平尺找平,符合设计尺寸后,电焊点牢焊牢。
5、构件防腐
构件油漆前进行金属表面进行喷砂除锈。
构件油漆分底漆、中漆、面漆,要涂刷均匀,不得遗漏。
6、面漆涂装
(1)主结构安装完毕,涂装与次结构安装同步进行,以确保施工进度。
(2)涂装应先对防锈底漆磨损及工厂未喷涂防锈漆处喷涂防锈漆,并注意找补均匀。
(3)每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。
4.专项安全注意事项
(一)防止高空坠落
1、现场施工人员均应带好安全帽,高空作业人员应配戴安全带(安全带必须经检测合格),并要高挂低用,系在安全可靠的地方。
2、吊装工作区有明显标志,并设专人警戒,非吊装现场作业人员严禁入内,起重机工作时,起重臂下严禁站人,同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。
3、登高用梯子、吊装操作平台应牢固,吊车移动操作平台时,上面严禁站人。
4、高空操作必须穿绝缘软底鞋,并作好安全措施。
(二)防止高空坠物伤人
1、高空作业人员所携带的各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好,在高空传递物品时,应挂好安全绳,不得随便抛掷,以防伤人。
2、吊装时不得在构件上悬挂零星物件,零星物品应装在专用带子中,上下传递。
3、构件梆扎必须牢固,起吊点应通过构件的重心位置。
吊装时就平稳,避免振动或摆动,在构件就位或未固定前,不得解开吊装索具,以防止构件降落伤人。
(1)绑扎点注意滑动,故绑扎时应绑扎牢固。
(2)起吊构件时,速度不能太快,不能在高空停留太久,严禁猛升、猛降,以防止构件脱落。
(3)构件安装后,应检查各构件的连接和稳定情况,当连接确实安全可靠后,方可松钩、卸索。
(4)吊装高空对接构件时需绑好溜绳,控制其方向。
4、严禁在高空向下抛掷物料。
(三)起重设备作业要求:
1、吊装时吊机应有专人指挥,指挥人员应位于吊机司机视力所及地点,应能清楚的看到吊装的全过程,起重工指挥手势要准确无误,哨音应明亮,吊机司机要集中精力,服从指挥,并不得擅自离开工作岗位。
2、吊装过程中因设备出现故障中断作业时,应采取措施进行处理,不得使构件长时间处理处于悬空状态。
3、风力大于5级时禁止吊装作业。
(四)防止吊装后结构的失稳
1、构件吊装就位后,应经初校、临时固定或连接可靠后方可靠后方可卸钩,最后稳定拆除固定工具或其他稳定装置。
2、进行屋盖构件吊装时,应及时进行固定并安装好屋面支撑体系,以保待结构稳定。
3、长细比较大的构件,未经就位、临时固定组成一稳定单元体系前,应设溜绳子,加地锚固定。
4、对于整体校正后符合要求的空间体系,应对所有连接螺栓进行检查并紧固达到要求,以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。
(五)防止触电的事故
1、现场用电要有专职人员负责安装、维护、管理,严禁非电工人员随意拆改。
2、不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。
3、现场各种电线插头、开关均设在开关箱内,停电时必须拉下电闸。
4、各种用电设备必须有良好的接地、接零,对于现场用手持电动工具,必须有漏电保护器,其操作者必须戴绝手套,穿绝缘鞋。
5、构件吊装时,应防止碰撞、临时拉线,以防触电。
6、各种电线要经常检查,有问题及时处理。
7、现场临时电源须按国家有关安全规程和公司有关规定架设,电源装电保护装置,用电施工机械做好接地接零。
8、施工用的电动机和设备均须接地,绝对不允许使用破损的电线和电缆,电源应设触电保护器。
5、工程质量保证措施
1、建立以工程项目经理为核心的现场工程质量管理网络机构和质量保证体系。
坚持谁施工,谁负责的工程质量原则,严格遵照施工“规范”、“规程”,工程质量检验评定按“标准”的基本方针。
实行质量岗位责任制,确立工程项目经理为工程质量第一责任人的地位,做到质量工作统一领导,分级管理各负其责。
坚持按施工程序和作业顺序组织施工加大工程质量检查监督力度,确保工程质量达优良标准。
2、参与工程施工的全体人员应树立工程质量是企业生命的思想意识。
认真贯彻上级对工程质量方针、政策和法规,严格执行公司有关工程质量管理的各项规章制度。
工程施工技术人员、质检人员和现场从事施工作业人员,都要熟悉和掌握本专业规范中所规定的质量标准。
熟悉本专业操作的工艺技术。
工程质量管理坚持从基础工作做起,工程质量从源头及操作者抓起。
3、施工现场工程质量管理要积极推行现代化全面管理方法,根除经验型管理的弊端,工程质量管理做到规范化、程序化、标准化。
(1)建立并实行质量岗位责任制。
凡直接涉及到工程质量要素的单位、部门和工作岗位都要明确自身在工程质量工作上范围、任务、要求、责任和权力。
使工程质量管理工作目标明确、管理有序、责任到人、行为标准。
(2)坚持工程质量工作会议制度。
定期召开工程质量工作会议,布置、协调或落实工程质量工作,处理解决质量问题,学习质量法规,开展经验交流。
(3)执行质量工作报告制。
工程因设计采用新工艺、新技术、新材料或因工程特定环
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