光缆线路施工.docx

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光缆线路施工

光缆线路施工技术交底

1.技术交底范围：

xxx通信光电缆线路施工。

2.设计情况：

按设计图纸和文件进行施工

3.施工准备：

3.1作业准备

3.1.1内业技术准备

组织技术人员认真进行图纸审核，熟悉施工规范和验收标准，认真学习实施性施工组织设计；辨识危险源及危险因素，制定安全保证措施，提出应急预案；对全体施工人员进行技术交底和安全培训，考试合格后上岗。

3.1.2外业技术准备

（1）调查径路上既有缆线及设施，编制防护措施；与相关单位签订安全配合协议；收集作业中所涉及的各种外部技术数据；进行现场调查，建立临时设施，满足施工人员进场生活、办公需要。

（2）依据设计文件，综合工程现场实际情况，编制物资申请计划，根据计划进行备料。

（3）检验所用仪器、仪表应经计量检验，并在计量检验有效期内使用。

3.2材料要求 

（1）各种原材料要符合设计要求。

（2）用于光缆防护的钢管、水泥槽、角钢和子管都必须准备充足，且经过检验合格。

（3）用于水泥包封的水泥必须有产品合格证，石、沙和沥青浆都应检验合格。

（4）工程取土必须有相应的环境保护措施。

（5）光缆接头盒应为正式厂家的合格产品，密封性能良好。

（6）光缆各项指标符合设计要求和相关技术标准的规定。

（7）水泥电杆、水泥管块等应符合设计要求并检验合格。

3.3人员配置

应结合工程量大小和现场实际情况进行编制，同时应满足资源配置标准化的要求。

下表仅作为参考：

通信光缆施工作业人员配备表通—001

岗位名称

人员数量

负责人

1人

技术人员

1~3人

安全员

1人

质量员

1人

材料员

1人

工班长

1~3人

光缆接续人员

6~9人

施工及辅助人员

人数应根据工程量大小及施工环境确定

其中负责人、技术主管、技术员、安全员、质量员、材料员、工班长的任职资格应满足资源配置标准化的要求。

3.4机具准备 

主要设备机具配置表通—002

名称

数量

汽车起重机

1辆

载重汽车

1~3辆

光缆盘支架

3副

吹缆机

1台

管道疏通器

1台

光纤熔接机

1~3台

光时域反射仪

1台

光源、光功率计

1套

兆欧表

2块

万用表

3块

无线对讲机

6个

光缆接续专用工具

1~3套

脚扣、安全带等工具

3~6套

其他适用工具

3套

注：

以上主要设备机具仅作为参考，具体工程根据实际情况配置主要机具仪表。

3.5技术准备：

3.5.1光缆单盘测试及配盘技术要求

（1）光缆单盘测试采用双窗口对光缆进行测试，测试项目包括光缆长度复测、光缆单盘损耗测试、光纤后向散射信号曲线观察和光缆外护层的绝缘检查等。

测试时仪表的折射率设置，采用厂家出厂时提供的折射率。

（2）光缆敷设前应按长度、环境条件和设计要求进行配盘，选择合适的接头位置；配盘尽量按整盘配置，减少断缆；光缆的接头位置安排应合理。

3.5.2直埋光缆敷设技术要求

（1）埋设深度、与其他建筑物最小间隔距离、防护措施应符合设计要求及相关技术标准的规定。

（2）在电气化铁路区段路肩上敷设时，宜在接触网杆、塔立起后进行，不宜交叉施工。

必须交叉施工时，应做好防护措施。

（3）当采用一条单光缆及一条对称电缆同沟敷设时，应同底同期敷设，先敷设对称电缆，后敷设光缆，在沟中应平行排列。

在对称电缆接头处，光缆应采取防护措施。

（4）光缆应按A、B端要求进行敷设。

（5）光缆敷设时，其弯曲半径、余留长度、位置等应符合设计要求和相关技术标准的规定。

（6）使用机械牵引时，牵引最大速度应为15m/min；牵引力不应超过光缆最大允许张力的80%，且主要牵引力应作用在光缆加强芯上。

（7）施工中光缆外护层（套）不得有破损，接头处密封良好。

单盘直埋光缆接续前，金属护套对地绝缘电阻不应低于10MΩ•km，允许10%的单盘光缆不低于2MΩ•km。

（8）光缆标桩的埋设应符合设计要求及相关技术标准的规定。

3.5.3管道光缆敷设技术要求

（1）管道光缆占用的管孔，应靠近管孔群两侧优先选用；同一光缆占用各段管道的管孔位置应保持不变。

当管道空余管孔不具备上述条件时，亦应占用管孔群中同一侧的管孔。

（2）管道光缆在人（手）孔内应紧靠人（手）孔壁，并用尼龙扎带捆绑在电缆托架上，人（手）孔内光缆应排放整齐，禁止出现交叉现象。

（3）采用子管道建筑方式时，子管宜采用半硬质塑料管材；子管数量应按管孔直径大小及工程需要确定，但数根子管的等效外径应不大于管道孔内径的85%；一个管道管孔内安装的数根子管应一次穿放且颜色不同。

子管在两人（手）孔间的管道段内不应有接头。

（4）光缆在管孔内不得有接头，并不得在人孔中间直接穿过。

光缆接头应放在人孔铁架上予以固定保护。

（5）完成敷设工作后，应检查人孔中的敷设余量和弯曲半径，指标应满足设计要求和相关技术标准的规定，管孔进出口应封堵严密。

（6）硅芯管道光缆在吹缆前应进行管道保气及导通试验，确认管道无破损漏气或扭伤，无泥土等污物后方可吹缆；吹缆前在管内加入润滑剂，在吹缆过程中应不间断对光缆进行清洁处理，以防泥土、水等杂物随同光缆进入管内增大摩擦力；吹缆的速度宜控制在60～90m/min之间，不应超过100m/min，以防光缆扭伤及影响施工人员操作；吹缆过程中遇管道故障无法吹进或速度极慢时，应先查找故障位置并处理后再进行吹缆，以防损伤光缆或吹缆设备。

3.5.4架空光缆敷设技术要求

（1）电杆洞深根据电杆的类别、现场的土质以及施工所在地的负荷区所决定，洞深应满足设计要求及相关技术标准的规定以确保立杆质量。

架空光缆的杆距一般应为40米，设计有具体规定应遵照设计要求。

杆路建筑方式、吊线、拉线等技术要求应满足设计要求和相关技术标准的规定。

（2）为确保光缆施工质量，宜采用人力牵引吊上挂设法进行敷设。

当地形条件不允许时可采用机械牵引挂设法。

采用机械牵引时，应每隔10～15m设滑轮，通过牵引光电缆加强件进行架挂，牵引最大速度为15m/min，不得突然启动或停止。

（3）一般情况下架空光缆钢绞线吊线及光缆本身均应采用全悬浮式。

钢绞线接头处应做电气绝缘；光缆接头处金属护层、铠装钢带及加强芯均应不连通。

钢绞线吊线及光缆的金属部分不接地。

设计有特殊要求时应遵照设计要求。

（4）架空光缆与电力导线及其他设施的最小距离及防护措施应符合设计要求及相关技术标准的规定。

（5）架空光缆在每根电杆处均应作伸缩弯，以防止光缆热胀冷缩引起光纤应力。

架空光缆每隔一定距离在电杆上盘留余留缆，以备光缆维修使用。

（6）架空光缆引上电杆时，杆下部分要用钢管保护，吊上部位应留有伸缩弯，以防光缆被损伤及气候变化的影响。

（7）光缆接头余留长度遵设计要求，余留应盘成圆圈后捆扎在杆上。

3.5.5光缆接续技术要求

（1）光缆接续前，首先核对光缆接头的位置、光缆端别等，检查护层对地绝缘电阻。

根据接头余留长度要求留足光缆再截断光缆头。

（2）室外光缆接续应在专用接续车内或搭置帐篷进行；接续不宜在雨天、大雾天和0℃以下进行；当室外温度低于0℃时接续需采取保暖措施。

（3）光缆接续作业过程中应注意防尘、防潮和防震。

接续用的工具、材料需保持清洁，操作人员在作业过程中应穿工作服、戴工作帽。

（4）切断光缆必须使用光缆切断器，严禁使用钢锯。

（5）直埋光缆接续后余留应为2～3m。

接头处弯曲半径应大于光缆外径的20倍。

埋深应与光缆埋深相同。

（6）管道光缆接头及余留宜安装在人孔壁上或置于光缆托板间人孔内较高位置上。

架空光缆接头一般应安装在电杆旁，两侧应做伸缩弯，接头余留应盘成圆圈后捆扎在杆上。

（7）光缆接头的编号以一个中继段为单位自上行往下行方向顺序编号。

光缆接头标桩应埋设的接头盒正上方。

（8）光纤熔接使用熔接机应严格遵守厂家使用说明及要求。

每根光纤护套、涂层的去除，油膏的擦拭清洗，光纤端面的制备，光纤熔接，热缩管保护等作业应规范，同时应连续完成，不得任意中断。

（9）光纤接续应采用OTDR进行监测；熔接合格后的光纤接续部位应立即进行热缩加强管的保护，加强管收缩应均匀、无气泡。

（10）接续后光纤收容余长单端引入引出不应小于0.8m，两端引入引出不应小于1.2m，对水底光缆不应小于1.5m。

光纤收容时的弯曲半径不应小于40mm。

（11）光缆接头盒应符合设计要求，一般应采用机械装配密封式接头盒或封粘式连接装置。

接头盒应具有良好的密封性、机械强度、耐腐蚀性。

（12）接头盒的装配应按照接头盒出厂说明书进行。

接续完成后，盒内应放入接续卡一份，另一份妥善保管。

接续卡填写的光纤接续损耗应为OTDR监测值。

（13）光缆的金属加强件和外护套的连接方式应符合设计要求，一般情况下做悬浮处理，即两侧断开绝缘。

（14）接头盒安装后要确保接头盒的密封。

具备充气条件的接头盒应进行充气兜水检验其密封情况，充气时应加过滤筒，保证充入干燥气体。

（15）电气化铁路区段光缆进入通信站引入室后，宜换接室内光缆，并应做绝缘接头或气闭绝缘接头，室内、室外金属护层及金属加强件应断开彼此绝缘。

当采用不换接室内光缆而仍使用本缆直接引入的方式时，亦应做室内外绝缘。

3.5.6光缆测试技术要求

（1）光缆中继段测试一般情况下应包括下列内容：

中继段光纤线路损耗及传输长度；

中继段光纤线路后向散射曲线；

中继段光纤通道总损耗；

中继段光纤偏振模色散；

直埋光缆金属护套对地绝缘。

当工程有要求时按要求项目进行测试。

（2）各项测试指标应满足设计要求和施工规范、验收标准的有关规定。

4.施工工艺和方法

4.1施工程序

施工准备—径路复测—挖沟、杆路施工、管道施工—光缆单盘检验、配盘—光缆敷设—光缆接续—光缆测试—竣工

4.2施工方法

4.2.1径路复测

（1）径路复测过程中将径路长度，土质情况，光电缆的防护方式、数量，障碍点情况、接头位置、人孔位置等调查测量清楚，为下一步施工打好基础。

（2）对于径路上的各种既有缆线、设施等要了解和探测清楚，防止施工过程中对既有缆线和设施造成损坏。

4.2.2光缆单盘检验及配盘

（1）应首先检查光缆盘包装是否损坏，然后开盘检查，光缆外皮有无损伤，光缆端头封装是否完好，对于包装严重损坏或光缆外皮破损严重的，应做详细标记，在光缆性能指标测试时，重点检查。

核对单盘光缆的规格、程式和制造长度是否符合定货合同规定或设计要求，有无出厂合格证、测试记录等。

光缆的出厂测试记录应作为原始数据收集，汇总至竣工文件，不能遗失。

（2）光缆开头后，首先核对光缆外端的端别，用红漆在光缆盘上标明光缆内外端别。

（3）单盘光缆测试指标，按设计要求及购货合同确定。

光缆单盘损耗用OTDR测试，应加1～2Km的标准光纤（尾纤），以消除OTDR测试盲区。

（4）单盘光缆测试完毕应恢复缆头密封包装及光缆盘包装。

对不符合要求的光缆在缆盘上做醒目标注，并不得使用。

单盘光缆应100%测试，测试时做好测试记录。

（5）光缆应尽量做到整盘配盘，减少接头数量。

同一中继段内，应使用同一工厂、同一型号的光缆，尽量按出厂序号的顺序进行配盘。

靠通信站两侧的单盘长度不少于1Km，并选择光纤参数接近标准值和一致性好的光缆。

（6）配盘后的光缆接头点尽量安排在地势平坦、稳固和无水地带，避开隧道、桥梁、道路等；管道光缆接头尽量避开交通道口，接头安排在人孔内；架空光缆接头尽可能安排在杆旁1.5m左右或杆上。

（7）光缆配盘时，必须考虑地形地貌，以及过河、公路、水塘、沟渠的余留光缆。

水线、防蚁、加强型光缆优先配盘。

（8）将光缆配盘结果填入“中继段光缆配盘图”，同时按配盘图在选用的光缆盘上标明该盘光缆所在中继段及光缆配盘编号。

4.2.3直埋光缆敷设

（1）光缆敷设前，对施工人员就施工注意事项进行培训，如安全规定、质量要求、敷缆方法要领等内容，并确保施工人员服从指挥。

（2）为了确保光缆敷设质量和安全，施工过程中必须严密组织，配备专人进行指挥。

要备有良好的联络手段，严禁未经培训的人员上岗，严禁在无联络工具的情况下敷设光缆。

（3）敷设光缆时，光缆由缆盘的上方放出并保持松弛的弧形。

光缆敷设过程中应无扭转；严禁打被扣、浪涌等现象的发生。

光缆在过轨或过道穿越钢管防护时，必须在钢管口加上特制的防护卡子，避免损伤光缆外皮。

（4）敷设过程中需要对光缆打“∞”字时，应选择合适的地形，将“∞”字尽量打大，为避免解“∞”字时产生问题，应在情况允许的前提下，尽量少打“∞”字，当进行“∞”字抬放时，应注意地面交通等因素的限制。

解“∞”字时应正确操作，将“∞”字逆着打“∞”字的方向解开。

若出现因“∞”字翻转不当，造成在“∞”字将解尽时仍有应力产生的小圈不能解开的情况下，切勿将小圈拉直，应在小圈积留处作余留处理。

（5）光缆敷设前应先清沟，光缆必须平放于沟底，不得腾空或拱起，严禁用锹、搞等工具下压光缆。

不应破坏光缆的PE或PVC护层，光缆沟的回填，应先回填15cm厚的细土，然后进行光缆金属外护层对地绝缘电阻测试，电阻值不应小于10MΩ•Km，如果阻值达不到要求，应禁止回填，查找破损处进行修复，不能修复应更换。

对地电阻测试时监理应在场，合格后经监理签字确认，做好测试记录。

（6）光缆敷设在坡度大于30度、坡长大于30米的斜坡上时，宜采用“S”型敷设或按设计要求处理。

“S”敷设有困难时，采用加强型直埋光缆。

4.2.4管道光缆敷设

（1）全线光缆按光缆端别顺序敷设，敷设前检查光缆的端别。

光缆经过的全部人孔处设专人看管，转弯处安装滑轮，当人孔两侧管孔高度不一致时，设专用工具或PE管予以引导。

（2）光缆进入管道入口处使用井口滑轮，入管处利用相应管口护瓦等防护措施进行防护。

（3）如果光缆长度超过2.5km或径路经2个以上弯道，光缆敷设时可考虑中间向两端敷设，此时应注意选择盘位，以方便两端光缆敷设。

光缆倒盘按“∞”字型放置，倒放时防止光缆打背扣，禁止踩蹋，重压或在地上拖拉光缆。

（4）光缆敷设完毕后，由人工将每个直通人孔内的余缆沿人孔壁放置在规定的光缆支架上，用尼龙扎带等进行固定，固定时用力应轻，防止损伤光缆。

（5）人孔内的光缆接头，在未接续前用防水胶带包好，并盘留于电缆支架上，此时注意两边余留光缆不要互相缠绕，应分层盘于电缆支架上。

接续完成后，两边余留光缆要按顺序盘于光缆支架上，并用尼龙扎带或铁线绑扎，光缆接头在支架上固定牢固。

固定时应防止损伤光缆及接头。

（6）在每个人（手）孔内光缆均应挂牌标识，光缆标识牌应防水，防老化。

4.2.5架空光缆敷设

（1）光缆敷设前先做好杆路径路的调查工作，检查有无跨越障碍，以确定敷设方式。

为确保光缆施工质量，敷设架空光缆宜采用人力牵引吊上挂设法，当地形条件不允许时可采用机械牵引挂设法。

（2）布放光缆必须严密组织，并由专人指挥，牵引过程中应有良好的联络手段。

禁止未经训练的人员上岗和无联络工具的情况下作业。

（3）采用人工牵引时，每隔一根电杆设一人上杆进行辅助牵引（必要时在杆上装设导引滑轮）。

当单盘光缆较长时，一般利用就地倒“∞”字，分两次布放。

采用机械牵引时，每隔10～15m设滑轮，通过牵引光缆加强件进行架挂，牵引最大速度为15m/min，不得突然启动或停止。

（4）架空光缆敷设后统一进行调整，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。

4.2.6光缆接续

（1）光缆接续前，操作人员必须熟悉工程所用光缆护套的性能、操作方法和质量要点等。

接续操作应规范、娴熟。

应选派训练有素的人员进行接续，接续过程应严格遵守工艺流程。

（2）接续前首先核对光缆接头的位置、光缆端别等，检查护层对地绝缘电阻。

调整和确定好接头盒放置位置，光缆接头余留长度和重叠方式等。

（3）根据接头余留长度要求留足光缆再截断光缆头，切断光缆必须使用光缆切断器，严禁使用钢锯。

由于光缆端头在敷设过程中会受到机械损伤和受潮，光缆开剥前应视光缆端头状况截取1m左右的长度。

光缆开剥后，内部光纤应按顺序做好标记，并做好记录。

（4）选用性能优良的熔接设备、光纤切割工具，根据环境温度等合理设置熔接设备的各项参数。

根据气候条件做好防尘、升温、降温等措施，确保光缆接续质量以及操作人员、熔接设备的正常工作。

（5）光纤涂覆层去除后，必须先擦拭、清洁光纤再进行切割。

制备好的光纤端面不能倾斜，不能有污物、毛刺等。

否则应重新制作端面。

（6）使用熔接机应严格遵守厂家使用说明及要求。

每根光纤护套、涂层的去除，油膏的擦拭清洗，光纤端面的制备，光纤熔接，热缩管保护等作业应规范，同时应连续完成，不得任意中断。

（7）光纤熔接后，当OTDR监测值不合格而熔接机显示指标合格，或监测值明显劣于熔接机显示值时，应对光纤重新熔接。

光纤熔接点若出现连接痕迹、鼓包、轴偏移、气泡、缩径等现象，不管接续损耗大小，都应对光纤重新熔接。

（8）光纤熔接应采用OTDR进行监测，接续损耗应满足设计要求和验标规定。

熔接合格后的光纤接续部位应立即进行热缩加强管的保护，加强管收缩应均匀、无气泡。

光纤收容盘内余纤的盘绕半径应尽量大，以减少光纤弯曲损耗。

光纤盘绕后要及时固定牢固，防止出现跳纤现象。

光纤的熔接可按以下流程图进行操作：

（9）光缆进入接头盒的两端必须固定牢固，特别是加强芯的固定。

固定不牢会造成埋设或挂放接头盒时因光纤扭动造成断纤或光纤损耗变大。

（10）接头盒组装完成后，应保证不渗水、不漏潮。

直埋式接头盒上方应加混凝土盖板进行防护。

管道光缆接头及余留宜安装在人孔壁上或置于光缆托板间人孔内较高位置上。

架空光缆接头一般安装在电杆旁，两侧做伸缩弯，接头余留应盘成圆圈后捆扎在杆上。

（11）光缆接头的编号以一个中继段为单位自上行往下行方向顺序编号。

直埋光缆接头标桩应埋设的接头盒正上方。

（12）光缆的接续工作要连续作业，对于条件所限中途中断作业或当日无法结束作业的光缆接头，应采取必要防潮措施和安全防护。

（13）光缆接续和测试仪表应设专人负责，搬运时要特别小心。

要放入专用保护箱中，避免强烈冲击和振动。

（14）在接续的过程中，要保持手和工作台面的清洁；随时盖好熔接机的防尘罩；严禁抽烟和吃食物。

4.2.7光缆测试

（1）进行光缆测试前，应用酒精棉将测试尾纤擦拭干净，防止污染终端法兰盘及尾纤。

使用OTDR进行测试时，测试人员应结合被测光缆长度等选择比较恰当的量程，使测试曲线尽量显示在屏幕中间，以减少测试误差。

（2）测试人员应结合被测光纤的长度选择OTDR注入被测光纤的光脉冲宽度参数，在幅度相同的情况下，宽脉冲的能量要大于窄脉冲的能量，能够测试较长距离，但误差较大。

（3）由于不同厂家光纤有不同的折射率，因此在测试时应选择厂家提供的折射率，这样在测量光纤长度时才能准确。

（4）测试点位选择应合理，大部分OTDR测试接头损耗均采用5点法，在测试时，光标作为一点应定位在接头点上，其余4点应分别对应接头点两侧的光纤特性。

这样接头测试才能准确。

（5）测试指标应满足设计要求和相关技术标准的规定。

5.质量标准

会同监理人员对所有项目根据《铁路运输通信工程施工质量验收标准》（TB10418-2003J288-2004）的要求进行执行。

（1）通信光缆工程主要物资到达现场应进行进场检验，其型号、规格、质量应符合设计要求及相关技术标准规定。

（2）对所有光缆进行单盘检验，测试方法和测试指标应符合设计要求及相关技术标准的规定。

（3）光缆径路应符合设计要求，直埋光缆的埋深应符合相关技术标准的规定。

（4）光缆各种防护措施应满足相关技术标准的规定，光缆外护层（套）不得有破损，光缆接头应密封良好。

（5）架空光缆线路在雷击区敷设时应按设计要求装设避雷地线；架空光缆与电力线的最小水平距离及保护措施应符合相关技术标准的规定。

（6）光缆接续应按操作规程进行；直埋光缆的金属外护套和加强芯应紧固在接头盒内，同一侧连通，两侧进行绝缘。

（7）光缆弯曲半径、余留长度、位置等应符合施工规范的规定；光缆的室内引入，光缆接续等各项指标应符合相关技术标准的规定。

（8）光缆接续完成后，应根据光缆类型和使用情况进行性能测试，测试指标应满足验收标准的规定。

6.安全、环保、文明施工等技术措施

6.1安全技术措施

（1）针对光缆施工特点，制定安全保障措施；开工前进行必要的安全培训，并进行安全考试，考试合格后方可上岗作业。

（2）光缆沟或管道沟开挖前，要探明径路上的既有缆线及设施，对已探明存在既有缆线及设施的区段，严禁使用机械、尖镐及其它尖锐器械大力开挖，同时要请相关的产权单位派人到施工现场进行配合。

（3）在铁路沿线进行光缆施工时，应采取措施保证施工人员安全及铁路设施的安全，防止挖沟损坏铁路路基及信号设备；应预先考虑堆土场地，防止堆土危及行车安全；

（4）在铁路站台开挖光缆沟或修建站台槽道时，要采取围挡措施，保证旅客上下车的安全。

（5）在有行人及车辆通过的地方施工时，要在人孔、沟坑边沿、顶管基坑边沿等危险部位，设置明显的安全警示标志，安全警示标志必须符合国家标准，以保证路过行人及车辆的安全。

对于市区内等特殊地段管道线路施工要针对实际情况采取相应的安全防护措施。

（6）气吹敷缆时，吹缆机操作人员必须按章操作，以确保人员、设备、光、电缆的安全；在管道的对端必须设专人进行防护，管道两端人员要保持通信联络畅通，防止吹缆过程中气吹头、试通棒等物吹出伤人。

（7）光缆吊挂施工，进行立杆作业及高空、高处作业时，施工现场周围应设置安全区域，并有专人防护。

敷设承力索及光缆时，不能影响交通，要安全有序地进行。

（8）在铁路线路附近进行光缆接续时，应将接续帐篷或接续伞搭扎牢固，避免列车通过时危及人员及行车安全。

（9）在人孔、无人站进行光缆接续，进入之前应先进行开门（开盖）通风，未经通风不得入内。

施工中有异常感觉立即撤离。

进入后，外面应是安全标志或专人防护。

（10）工程施工车辆机具都必须经过检查合格，并且定期维护保养，机械操作人员和车辆6.2环境保护措施

（1）通信光缆工程点多线长，施工前要与沿线相关部门及单位取得联系，办理相关手续。

项目部要教育施工人员遵守当地法律法规、风俗习惯、施工现场的规章制度，保证施工现场的良好秩序和环境卫生。

（2）光缆开盘卸下的包装物，光缆检验测试的下脚料、废弃物，测试仪表使用过的废旧电池，径路标石、警示牌刷漆剩余油漆等要统一收集，集中处理，避免乱扔乱放。

（3）在市区范围内进行光缆管道施工，要在指定的地点堆放材料；要及时清运挖出的管道沟土，并采取措施防止尘土飞扬、洒落等。

挖沟时尽量减少对草坪、地面等周围设施的破坏，施工完成后要将破坏的部分进行修复。

每天收工后要把施工现场清扫干净。

（４）修建光缆管道和人孔排出的积水，应引至下水道、排水沟或其他不影响交通和环境的地方，不能随意排放。

（５）开挖水泥地面使用切割机工作时应接水源进行防尘；抽水机、发电机、切割机等要定期保养，以降低噪声和废气排放量。

（６）光缆或管道沟开挖过程中如发现文物、古迹、爆炸物等，应当停止施工，对现场进行保护，及时报告给有关部门，按规定处理后再继续施工。

（７）光缆径路经过草原、自然保护区、风景名胜区、自然遗址、城市、乡村等区域时，应制定相应的保护措施，减少施工污染，保护好生态环境。

6.3文明施工

（1）施工便道上不得堆放任何杂物。

（2）施工现场显目位置设置安全、质量宣传标语及安全警示牌。

（3）危险作业的场所应悬挂危险警示标志。

（4）施工现场人员均佩证上岗。

（5）工地材料堆码整齐。

（6）施工便道经常洒水防尘。

（7）尽量