辅控问答.docx
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辅控问答
精处理再生过程中应该注意哪些事项
1)从高速混床输出树脂及从阳塔输入树脂时,注意输送气压及冲洗水泵运行情况,需到现场确认输送是否彻底。
2)反洗分层明显,分界面清晰。
3)需到现场确认分层情况后再送出树脂,密切观察树脂输出分离塔后的界面高度,避免交叉污染;特别是应保证分离塔中留存的阳树脂高度,避免阳树脂中混入阴树脂。
4)分离塔内树脂空气擦洗次数足够,排水清澈。
5)注意观察酸碱计量箱液位正常。
6)注意控制酸碱液浓度在4-5%,稀碱再生液温度在35~40℃左右。
7)树脂混合均匀。
8)密切注意观察废液池水位,及时排出废水。
9)阴、阳塔中树脂分别漂洗至DD<5μs/cm;阳塔中混合树脂最终漂洗至DD<0.1μs/cm。
10)再生时一般只选择“自动”控制方式,不要随意选择“手动”控制方式和在就地电磁阀箱上操作。
酸碱加药喷射器其工作原理是什么
喷射器工作原理:
是利用有压介质通过喷嘴以高速射出,在喷嘴出口(混合室)造成较强的真空,使混合室中的介质与高速流动的工作介质发生能量交换,使被抽吸介质与工作介质在喉管处进行充分的能量转换。
此时,被抽吸介质的流速增加而工作介质的压力降低,两种介质的速度在喉管出口处逐渐达到一致。
最后,通过扩散管将混合介质的动能转换为压力。
变压器瓦斯保护的基本工作原理?
答:
瓦斯保护是变压器的主要保护,能有效地反应变压器内部故障。
轻瓦斯继电器由开口杯、干簧触点等组成,作用于信号。
重瓦斯继电器由挡板、弹簧、干簧触点 等组成,作用于跳闸。
正常运行时,瓦斯继电器充满油,开口杯浸在油内,处于上浮位置,干簧触点断开。
当变压器 内部故障时,故障点局部发生过热,引起附近的变压器油膨胀,油内溶解的空气被逐出,形成气泡上升,同时油和其他材料在电弧和放电等的作用下电离而产生瓦斯。
当故障轻微时,排出的瓦斯气体缓慢地上升而进入瓦斯继电器,使油面下降,开口杯产生的支点为轴逆时针方向的转动,使干簧触点接通,发出信号。
当变压器内部故障严重时,产生强烈的瓦斯气体,使变压器内部压力突增,产生很大的油流向 油枕方向冲击,因油流冲击档板,档板克服弹簧的阻力,带动磁铁向干簧触点方向移劝,使干簧触点接通,作用于跳闸。
保证锅炉给水水质的方法有哪些?
(1)减少热力系统的水、汽损失,降低补给水量。
(2)采用合理的和先进的水处理工艺,制备优良的锅炉补给水。
(3)防止凝汽器泄漏,避免凝结水污染。
(4)对给水和凝结水系统采取有效的防腐措施,减少热力系统的腐蚀。
(5)作好停备用保护工作,减轻热力系统的腐蚀。
逆流再生的优越性是什么?
答案:
首先在进再生液的过程中,交换器底部交换剂总是和新鲜的再生液接触,故它可以得到较高的再生程度。
其次,上层交换剂虽然再生程度最差,但还是能进行离子交换,即可以充分发挥上层交换剂的交换容量。
简式除盐系统中,为何阳床在前,阴床在后?
答、因为阳树脂的抗污染能力比阴树脂强,阳树脂的工作交换容量比阴树脂工作交换容量大。
水先将阳床通过,去掉阳离子,然后除碳器除去二氧化碳从而减轻阴离子交换器的负担。
水先通过阳床,阳床出水PH较低,在低的PH下,阴床有剩于除去硅,另处防止钙镁沉淀的生成。
新树脂如何进行预处理?
答:
如果新树脂运输或贮存过程中没有脱水,可直接用清水冲洗至排水无硬度待处理,如果新树脂已干燥脱水,则不可将干树脂直接放入水中,以防树脂颗粒急剧膨胀而破裂,应先将放入10%或饱和食盐水浸泡1-2小时后,再用清水冲洗至符合要求后待处理。
处理方法:
阳离子交换树脂→饱和除盐水浸泡10~20小时→清洗→2~4%NaOH浸泡4~8小时→清洗→5%盐酸浸泡4~8小时→清洗→待用
阴离子交换树脂→饱和除盐水浸泡18~20小时→清洗→5%盐酸浸泡4~8小时→清洗→2~4%NaOH浸泡4~8小时→清洗→待用
运行中应采取哪些措施来防止或减少吸收塔积垢的发生?
(1)提高除尘效率和可靠性,使入口烟尘浓度在范围内。
(2)控制浆液中石膏的过饱和度,不得超过140%
(3)控制PH,避免PH急剧变化加速腐蚀
(4)向吸收塔内鼓入足够的氧化空气,保证亚硫酸钙的氧化率大于95%
(5)向石灰石中加入乙二酸、Mg2+等阻垢剂,防止结垢
(6)对接触浆液的管道停运时及时冲洗
(7)保证除雾器、在热器等的冲洗和吹扫系统的运行可靠
(8)烟气挡板系统定期清理
(9)定期检查,发现问题及时处理
输煤系统中带式除铁器和盘式除铁器是如何布置的?
答:
通常情况下带式除铁器布置在盘式除铁器之前,这样布置是因为带式除铁器连续除铁能力大,而入厂煤中的杂质较多,煤中的铁块先经过带式除铁器,被带式除铁弃于弃铁箱中,如果盘式除铁器布置在带式除铁器之前,那么煤中的铁块先经过盘式除铁器,盘式除铁器的运行方式是经过一段时间,才能移到弃铁箱弃铁,在未卸铁之前,铁块会继续被盘式除铁器吸附着,有掉落的危险,一旦发生掉落,会被皮带造成损坏。
滚轴筛采取了哪些些防堵措施
为使被筛分的原煤能迅速输送,均匀布满整个筛面,提高筛分效率,在滚轴筛旁路挡板上加设有煤导流槽,能使煤均匀的分布在筛面上。
滚轴筛将整个筛面分解成三个不同倾角的筛分段:
第一段为初筛分段,倾角为15°,由于倾角较大,可使煤流快速通过本段,避免设备进口的堵煤现象;第二段为主筛分段,倾角为10°,使符合要求粒度的筛下物的绝大部分进行筛分;第三段为细筛分段,倾角为5°,使夹杂在筛上物中的小块煤进一步得到筛分,可保证设备的筛分效率。
如何防止浆液管道堵塞?
1.在石膏、石灰石浆液输送系统起动前,应冲洗浆液泵的入口管道,确保入口管路畅通。
系统停运时,应进行整个管路的冲洗和排放工作。
2.运行中,发现浆液泵的出口压力降低或管路密度不变时,应立即停止浆液泵,打开相关排污门进行冲洗检查,防止堵塞时间过长,而无法冲通。
3.对于系统的调节门,运行中不能控制的太小,否则有堵塞管路的危险,当流量较低时,可采用停泵冲洗的办法进行调节,如石灰石浆液供给门。
4.对于系统中一些不经常使用的管路,系统起停前后,要进行手动冲洗管路,保证系统可靠备用,特别是一些没有自动冲洗的系统,更应加强重视。
皮带输送机启动前应检查哪些内容
1)皮带周围无人工作和逗留,没有影响皮带安全运行的杂物或其它障碍物;
2)电动机、减速机、制动器、滚筒、轴承座的地脚螺栓,无松动、脱落及断裂现象;
3)电动机和其它电气设备的引线密封良好、接地线完好无损;
4)减速机、液力偶合器、液压推杆制动器无渗、漏油现象;
5)减速机油质正常,油位在规定刻度线内;
6)各转动部件护罩完好,各连接螺栓无松动、脱落现象;
7)拉紧装置无窜轴、倾斜现象,配重无着地、犯卡现象;
8)皮带机的各滚筒铸胶完好,没有破损,滚筒上无积煤;
9)胶带无翘边、起皮、破损,接口无开胶、起层现象;
10)各托辊无严重磨损及脱落,支架无倾斜、松动变形现象;
11)导煤槽护皮无脱落短缺,落煤筒无破损、堵煤现象;
12)清扫器、逆止器、通行桥、平台栏杆完整良好;
13)三通挡板的位置在运行所需的方向;
14)皮带机撕裂保护装置不影响皮带运行,撕裂机构不磨缓冲托辊;
15)皮带各项保护已投入且指示正确;
16)现场通讯、警铃完好;
17)现场照明齐全、光线良好;
18)附属设备具备运行条件。
什么是除雾器的除雾效率?
影响除雾效率的因素有哪些?
除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值,称为除雾效率。
除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素主要包括:
烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
输煤皮带打滑的原因和处理方法有哪些?
1.原因:
驱动和非驱动滚筒衬胶磨损严重;
处理:
更换滚筒衬胶。
2.原因:
皮带非工作面有积水;
处理:
清理积水,或撒些锯沫增加摩擦力。
3. 原因:
皮带拉紧配重过轻或液压拉紧压力低;
处理:
增加配重块,调整液压拉紧压力。
4.原因:
重垂拉紧装置卡涩;
处理:
检查重垂拉紧装置上下浮动轨道是否卡涩。
5.原因:
皮带机过负荷;
处理:
控制皮带煤流量,如果超载严重,停皮带将部分煤流铲出再启动皮带。
6.原因:
皮带测速开关不准确,误发皮带打滑报警;
处理:
更换测速仪。
判断反渗透需要清洗的条件是什么
反渗透运行过程中达到以下四个条件之一,反渗透需要反洗:
1、反渗透装置运行过程中出现淡水压力高报警。
2、产水含盐量比上次清洗后上升10%。
3、反渗透装置每段压差比上次清洗后上升15%或0.035MPa。
4、已证实反渗透膜有污染或结垢发生。
斗轮机的运行方式?
答:
斗轮机的运行方式分为:
堆料方式、取料方式、分流作业方式;
1、堆料方式:
原煤通过尾车皮带到达中部分流挡板到达悬臂皮带,通过悬臂皮带堆放到煤场合适的位置;
2、取料方式:
原煤用斗轮机的取料斗把原煤取到悬臂皮带,通过悬臂皮带到达中部分流挡板,下落的缓冲托架上的上煤皮带进行取料;
3、分流作业方式:
原煤经尾车到中部分流挡板,一部分经悬臂皮带进行堆料到煤场,一部分通过缓冲托辊落入上煤皮带上煤。
皮带机的保护有哪些?
简单说说各种保护的工作方式?
答:
皮带机的保护有:
跑偏保护、打滑保护、拉绳保护、防纵向撕裂保护、堵煤保护。
1、跑偏保护:
跑偏保护装置装设在皮带的托辊支架上,当皮带跑偏时触碰到跑偏保护装置,轻度跑偏12°发报警,重度跑偏30°皮带跳闸;
2、打滑保护:
打滑保护装设在驱动滚筒上有测速装置,测速装置会将滚筒转速与皮带转速相比较,来判断是否打滑,进行报警;
3、拉绳保护:
拉绳保护是所有保护里边唯一的硬接线保护,直接连接到皮带跳闸保护的回路中进行跳闸保护;
4、防纵向撕裂保护:
该保护是防止硬物通过皮带头尾的高度差,扎入到皮带内形成皮带的撕裂,该保护装设在皮带的下面,当硬物碰到保护拉线时,防撕裂传感器发出信号停机;
5、堵煤保护:
造成堵煤的原因是原煤湿或其他异物卡住等,堵煤保护装设在落煤管适当的位置上,堵煤较轻时发出警告,防止原煤越积越多。
入炉煤采样机频繁退出运行分析
一、现状:
入炉煤采样装置运行过程中初级给料机和双向输送机频繁故障
二、原因分析:
1、入炉煤采样装置初级采样头出力大于初级给料机,致运行时,初级给料机被煤压死停机;
2、入炉煤采样装置双向输送机出力小于二级给料机,致使运行时双向输送机会因煤多而无法及时卸空而卡涩,造成链条断或减速机底座开裂。
三、改进措施:
1、将初级采样头封堵一部分,使其出力小于初级给料机;
2、将双向输送机卸料改为直通落煤管卸料;
3、调整初级采样头运行间隔时间和初级给料机延时时间。
四、其他:
1、当班巡检在运行前先对采样装置系统运行时间参数进行检查,确保无变化
2、当发现故障时将采样装置操作方式置于就地,分级试运,核实情况后,联系人员处理。
皮带机的紧停规定
1)电动机、减速机、轴承剧烈振动超过0.085mm,振速超过2.8mm/s。
2)电动机、减速机、轴承温度超过95℃。
3)电动机发出异声、异味,转速明显下降。
4)电动机及所带机械不转或过载。
5)电动机电流突然升高,超过额定电流。
6)电动机、电缆、电气设备引线及其它电气设备冒烟着火时。
7)皮带发生撕裂、打滑、严重跑偏等情况影响安全运行时。
8)皮带上发现“易燃、易爆物”及“三块”不能取下时。
9)皮带撒煤严重或筛碎设备、落煤管堵煤。
10)皮带机的重要保护装置失灵。
11)在电气、机械设备上发生人身事故时。
12)生产现场发生火灾。
液力耦合器的工作原理
偶合器的工作腔中充有一定数量的工作油,能保证主动轴和从动轴间的柔性联接。
当泵轮从原动机中得到能量,并使泵轮内的工作油获得泵轮叶片给予的能量后,因离心
力的作用,工作油被迫向泵轮外缘流动,从而使工作油的速度和压力增大,这样就把机
械能转变为泵轮内工作油的势能和动能。
当工作油被迫沿着涡轮叶片间的流道流动时,
冲击涡轮叶片,迫使涡轮跟着泵轮同向旋转,涡轮把工作油的能量转变成机械能输出,
带动从动机械运转。
工作油从泵轮获得能量,对涡轮作功,降低能量后,又回到泵轮重
新吸收能量,如此循环不断,就实现了泵轮(主动)与涡轮(从动)之间的能量传递。
低
吸收塔密封水箱的作用
1)防止吸收塔内浆液溢流至烟道中;
2)吸收塔过压保护;
3)防止烟气流出吸收塔
滚轴筛运行注意事项?
1、经常检查齿轮箱的油位情况,应保证伞齿轮浸入油中10-15mm,随时补充加油。
2、设备启动前应全面对筛机进行检查特别是筛轴底座、主电动机减速器、轴承齿轮箱各地角螺栓是否齐全紧固。
3、煤筛的启停是与运煤系统连锁的,必须保证启动时先启动筛后设备,后启动筛前设备,停机则相反。
4、禁止筛子带负荷启动,必须将筛机内清理干净后再启动。
5、一般不允许带负荷停机,必须保证筛面无物料时停机。
6、运行中要经常检查筛机各转动部位的温度、振动和声音是否正常。
必要应停机处理。
石膏脱水系统故障时,石膏浆液如何处理?
立即停止石膏脱水系统,若停机时间长,启动事故排放系统,通过吸收塔抽出泵,将石膏浆液排入事故浆池,待原因查明消除后重新启动脱水系统。
若脱水系统短时间停运,则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门,让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。
皮带拉紧装置的作用
皮带拉紧装置的主要作用有如下几点:
1、保证皮带具有足够的张力,传递所需的牵引力,防止皮带打滑;
2、保证皮带各点的张力不低于一定值,防止撒料和增加运动阻力;
3、补偿皮带的塑性伸长和过度工况下的弹性伸长的变化;
4、为皮带重新硫化接头提供一定的行程;
拉紧装置一般布置在皮带张力最小的地方,常用的拉紧装置有重锤式拉紧、螺旋式拉紧和液压拉紧装置。
阴床运行中电导与碱度过大
1、阳床出水水质不合格
2、阳床失效
3、除碳器风机未开
4、来水水质恶化
电子皮带秤的原理:
电子皮带秤通常装在皮带机的中部,用它可以称量出在一段时间走过皮带的物料总重量,也可以称出瞬时物料流量,因此同时测量单位长度上物料重量和皮带走过的距离。
用电子皮带称的托辊去替代皮带机的四组托辊,使皮带上物料总量通过秤架压在称重传感器上,传感器则将重量转换成电信号送到仪表。
另外输送量还和皮带速度成正比,速度传感器将皮带速度信号转换为电信号送到仪表,仪表则通过计算得出物料运输总量的物料流量。
反渗透脱盐率下降,产水流量上升,差压下降原因?
膜功能衰退:
可能是因为a运行时间太长b进水温度高c进水PH不合格d进水余氯高
膜泄露:
a膜元件振动大b差压大c膜元件受水锤冲击
内部连接器或中心管断裂:
a差压过大b进水温度过高
吸收塔浆液pH值显示异常原因及处理方法?
吸收塔浆液pH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解,反之,pH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收。
造成pH值显示异常的原因有:
(1)PH计电极污染、损坏、老化;
(2)PH计供浆量不足;
(3)PH计供浆中混入工艺水;
(4)PH计变送器零点漂移;
(5)PH计控制模块故障;
处理的方法是:
(1)清理、更换PH计电极;
(2)检查PH计连接管线是否堵塞;
(3)检查吸收塔排出泵的供浆状态;
(4)检查PH计的冲洗阀是否泄露;
(5)检查校正PH计;
(6)检查PH计模块情况。
除尘效率下降,烟气中烟尘浓度过高对脱硫效率的影响?
锅炉烟气经过电除尘器后,烟气中飞灰浓度仍然较高。
经过吸收塔洗涤后,烟气中大部分飞灰留在了浆液中。
浆液中的飞灰在一定程度上阻碍了石灰石的削溶,降低了石灰石的消溶速率,导致浆液PH值降低,脱硫效率下降。
循环泵浆液流量下降的原因?
循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比,使脱硫效率降低。
造成这一现象的原因主要有:
(1)管道堵塞,尤其是入口滤网易被杂物堵塞;
(2)浆液中的杂物造成喷嘴堵塞;
(3)入口门开关不到位;
(4)泵的出力下降。
处理的方法分别是:
(1)清理堵塞的管道和滤网;
(2)清理堵塞的喷嘴;
(3)检查入口门;
(4)对泵进行解体检修。
为什么对做滤料的材料要求化学稳定性好和机械强度好?
要求化学稳定性好,是为了防止在过滤过程中,滤料因发生溶解现象,而导致出水水质不良。
要求其机械强度好,是以免在冲洗过程中颗粒因摩擦而破碎,破碎的细粒,易进入过滤水中,磨损和破碎会使粒径变小,增加了“干净滤层的水头损失”,而且在反洗时,也将会被水流带出,增加了滤料的损耗。
水中胶体为什么不易沉降?
是由于同类胶体带有同性电荷,彼此之间存在着电性斥力,相遇时相互排斥,因而不易碰撞和粘合,一直保持微粒状态,而在水中悬浮,另一原因是其表面有一层水分子紧紧包括着,称为水化层,它阻碍了胶体颗粒间的接触,使得胶体在热运动时不易粘合,从而使其保持颗粒状态而悬浮不沉。
在离子交换除盐处理中,阳离子交换的选择顺序规律
阳离子的选择顺序,在稀溶液中,离子所带的电荷量愈大,愈易被吸取.当离子所带电荷量相同时,离子的水合半经较小的易被吸着,对弱酸性阳树脂H+的位置会向前移动,居于Fe3+之前。
在浓溶液中,阳离子的选择顺序有些不同,某些低价离子会居于高价离子之前。
常见阳离子的选择性顺序是:
Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+=NH4+>Na+>H+
反渗透的原理
在半透膜隔开的两种浓度不同的液体之间,水自动从较稀的溶液中穿透膜而流入较浓的溶液中,当浓溶液中的液位上升到一定高度时达到平衡,若在浓溶液侧施加一定的压力时,水的流向可以反过来,从较浓的溶液中流向较稀的溶液中,其稀溶液中的杂质会变的越来越少,这就是反渗透。
电除尘启动前重点检查内容有哪些?
电除尘启动前重点检查内容有:
静电除尘器所有检修工作全部结束,工作票已终结,所有安全措施全部恢复,警告标示牌收回,现场清洁。
电除尘器内无人工作,无遗留工具,内部清洁,安全联锁箱钥匙齐全,所有的钥匙已打至“接通”位置。
电除尘器外壳、烟道、灰斗保温完整良好,灰斗加热板齐全、接线完整。
各阴、阳极振打减速机油位正常,油质合格。
人孔门关闭严密并上锁,密封垫料完好,锁紧螺栓齐全、紧固。
高压硅整流器呼吸器完好,硅胶未受潮变色,整流变压器油枕油窗的油位、油色正常,油质合格。
变压器无渗油、漏油现象。
电气接线无松动、脱落现象。
高压隔离开关室内清洁无杂物。
阻尼电阻清洁完好。
高压绝缘子清洁,电场进线连接牢固。
隔离开关操作手柄操作灵活。
各振打就地控制箱内空气开关动作灵活。
所有振打电机的外壳,端子箱外壳,高压硅整流器,高压隔离开关外壳均可靠接地
除灰空压机工作原理?
双螺杆式空压机主机的工作过程主要包括吸气阶段、压缩阶段和排气阶段
1)吸气阶段 采用端面轴向进气,一旦齿槽啮合线在端面的啮合点进入吸气口,则开始吸气,随着转子的转动,啮合线向排气端延伸,吸入空气也越来越多,当断面齿廊离开吸气口时,吸气阶段结束,吸入的空气处于一个由阴、阳转子及壳体构成的封闭窗。
2)压缩阶段 由阴、阳转子及壳体构成的这个封闭腔随转子的继续转动,向排气端移动,其容积不断缩小,因而气体受压缩。
3)排气阶段 当阴阳转子啮合到排气口时,封闭腔容积达到最小,压缩空气随同润滑油一同被排出,油气混合器通过止逆阀进入油分离器,在那里润滑油从空气中分离出来,回到油循环系统,而空气流经后冷却器进入压缩空气管网。
试述反渗透处理加那几种药,其作用是什么?
试述反渗透处理加那几种药,其作用是什么?
答案:
反渗透装置所加药剂有:
氧化剂(NaClO)、还原剂(NaHSO3)、缓蚀阻垢剂(MDC220)。
氧化剂的作用是:
杀死水中的细菌、病毒、和活性微生物、有机物。
还原剂的作用是:
消除残余的氧化剂,避免氧化剂对膜元件(不耐氧化的高分子材料)造成损坏,同时还原剂还是细菌 的抑制剂,可以抑制细菌在反渗透膜表面的生长。
缓蚀阻垢剂的作用是:
防止钙镁、二氧化硅等物质在反渗透膜元件浓水侧产生结垢。
混床在失效后,再生前通入NAOH溶液的目的是什么?
通入NaOH的目的是阴树脂再生成OH型,阳树脂再生成Na型,使阴阳树脂密度差加大,利于分层,另外,消除H型和OH型树脂互相粘结现象,有利于分层。
离子交换器再生过程时,反洗有哪些作用?
1)除去运行时聚集的污物和悬浮物
2)排除空气
3)使向下逆流时压紧的离子交换剂松动
4)用来将树脂分层
什么是水的化学除盐处理?
答:
用H型阳离子交换剂与水中的各种阳离子进行交换而放出H-;而用OH型阴离子交换剂与水中的各种阴离子进行交换而放出OH-。
这样,当水经过这些阴、阳离子交换剂的交换处理后,就会把水中的各种盐类基本除尽。
这种方法,就称为水的化学除盐处理。
化学水处理和化学监督的任务是什么?
答案:
(1)供给质量合格,数量充足和成本低的锅炉给水,并根据规定对给水、炉水、凝结水、冷却水、热网补给水和废水等进行必要的处理。
(2)对水、汽质量、油质、煤质等进行化学监督、防止热力设备和发电设备 的腐蚀,结垢和积集沉积物。
防止油质劣化 以及提供锅炉燃烧的有关数据。
(3)参加热力设备,发电设备和用油设备检修时有关检查和验收工作。
(4)在保证安全和质量的前提下,努力降低水处理和油处理等消耗指标。
混凝剂作用是什么?
在水的预处理中,能够使水中的胶体微粒相互粘结和聚结的这类物质,称为混凝剂。
混凝剂之所以能够使水中胶体脱稳而促使胶体微粒相互凝结和聚结沉淀,是因为混凝剂在混凝过程中有如下作用:
(1)吸附作用:
由于混凝剂特别是高分子物质,在水中起着吸附架桥作用,而使水中微粒相互粘成较大颗粒,然后用沉淀的方法去除胶体物质。
(2)中和作用:
由于混凝剂在水中产生大量的高电荷的正离子,而天然水中的胶体物质大都带负电,使它们异电相吸,相互中和,从而消除了胶体微粒之间的静电斥力,且能长为大颗粒,借自重沉降而去除。
(3)面接触作用:
絮凝过程是以微粒作核心在其表面上进行的,而使微粒表面相接触,并粘结成大颗粒,通过沉淀而去除。
(4)过滤作用:
凝絮在水中沉降的过程,犹如一个过滤网下降,从而包裹着其他微粒一起沉降。
碎煤机异常振动的原因及紧急停机条件?
答:
原因:
1、环锤破碎或严重磨损失去平衡。
2、轴承损坏或径向游隙过大。
3、电机与液力耦合器安装不同心。
4、给料不均匀,造成环锤不均匀磨损。
5、轴承座螺栓或地脚螺栓松动。
6、大铁块进入碎煤机。
紧急停机条件:
1、电机有异常声,有焦味或冒烟。
2、碎煤机本体发生剧烈振动,有异声或发生严重堵煤。
3、轴承温度、电机温度迅速上升超过额定值。
4、液力耦合器油温超过90℃或发生喷油现象。
RO膜清洗的条件有哪些?
RO系统在运行中,出现下列现象之一者,RO膜需要进行化学清洗:
1.膜产水透过量下降10-15%;
2.装置的脱盐率降低10-15%;
3.膜的压力差(原水进水压力-浓水压力)增大10-15%;
4.已被证实有结垢或有污染。
RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响,RO膜清洗的条件应综合全面考虑。
烟气脱硫设备的腐蚀原因可归纳为哪四类?
答:
锅炉烟道气脱硫除尘设备腐蚀原因可归纳为四类:
(1)化学腐蚀,即烟道之中的腐蚀性介质在一定温度下与钢铁发生化学反应,生成可溶性铁盐,使金属设备逐渐破坏。
(2)电化学腐蚀,即
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