苯板施工方案要点.docx

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苯板施工方案要点

施工组织设计

1.编制依据

2.工程概况

3.外墙保温施工的要求

4.项目组织管理机构

5.施工准备

6.施工方案

㈠外保温体系上贴瓷砖

㈡外保温体系上涂刷涂料

㈢干挂石材背后保温体系

7.施工进度保证措施及施工进度计划

8.质量目标、质量保证体系及措施

9.外墙外保温质量检验

10.安全文明目标、安全文明保证体系及措施

11.施工措施

附：

外墙保温施工计划

外墙保温节点图

一、编制依据

《外墙外保温建筑构造

（一）》（02J121）

《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）

《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《“Sto瓷砖饰面”外墙外保温系统》（Q/TESF56-2006）

《“Sto瓷砖饰面”外墙外保温系统施工及验收规程》

二、工程概况

工程名称：

南京万科光明城市三期10#、11#、12#、15#、16#楼，该工程各栋节能综合指标限值为62.07kwh/m3,由我司采用25厚EPS板外保温系统进行施工.外墙主体部份采用涂料和面砖饰面组合,由于工期短,多工种配合,故需精心组织施工,确保工程的顺利完成.

工程地址：

南京市建邺区嵩山路

建设单位：

南京万科置业有限公司

监理单位：

江苏华宁交通工程咨询监理公司

三、外墙外保温施工的要求

1、一般性要求

1.1施工环境、基底及使用材料的温度不应低于5℃

1.2不应在大风或烈日曝晒下施工,以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝

1.3注意天气变化,在材料尚未硬化时避免雨水冲刷

2、对建筑物及基层墙体的基本要求

2.1墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度

2.2墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等

2.3墙体应具有足够的强度,墙体表面具有足够的附着力（≥0.3N/m㎡）无开裂空鼓

2.4墙面的平整度,垂直度应达到要求（3-4mm/2m）

2.5外墙门窗框、落水管支架都必须完成,并通过验收.空调洞需预埋pvc管,并凸出墙面.涂料部位3.5cm,面砖4.5cm.

2.6外墙面上无固定脚手架、穿墙杆等.

3、现场应具备水电及库房等施工条件

4、设计及其它施工预先考虑到外保温体系施工所需厚度及施工后所带来的外观变化.

5、雨落水管在未安装时应接出脚手架以外,防止雨水冲刷墙面.

6、孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行

7、贴砖部位外墙提供每层水准线

四、项目组织管理机构

1.  项目经理

项目经理：

　周军成 

2．主要管理人员

现场施工负责：

黄奇琨 　　

现场技术负责：

丁 伟   

安全员：

　　　徐德煊　　　

材料员：

　　　张仕常　　　

五、施工准备

1、施工机械设备

外墙外保温专用施工工具清单:

发泡胶专用枪

发泡胶施工工具

带齿抹灰刀15/15,280X135X0.7mm

用该工具在保温板面上抹胶和拉出条状

折角抹灰刀65X65mm

建筑物阳角抹灰工具，制作纤维增强层时使用

不锈钢抹灰刀280X130X0.7mm

抹灰工具（涂抹粘结胶浆、纤维增强抹灰胶、聚合物装饰腻子等）

搅拌器

搅拌建筑粘胶、纤维增强抹灰胶、聚合物装饰腻子

小砂纸240X120mm　　*

砂磨板配套工具，打磨聚苯板之用

砂磨板（小）240X120mm　*

打磨聚苯板之用

每三人需配备：

带齿抹灰刀15/15,280X135X0.7mm　一把

         折角抹灰刀65X65mm一把

         不锈钢抹灰刀280X130X0.7mm一把

         砂磨板（小）240X120mm　一把

         铁皮剪一把

　　　　　　　 　抹灰抄板一把

　　　　　　　　 铝靠尺一根

　　　　　　　　 狼牙锯一把

　　　　　　　　 美工刀一把　　　　　　　　

　　　　　　　　 以及泥水匠的通用工具（卷尺、线垂、墨斗、铅笔等）。

   注：

搅拌机和发泡胶专用枪等可以各组通用。

2、施工技术资料

2.1.与建设方、监理及总包方交底外保温施工前土建应具备的条件，以使工地尽早具备外保温工程进场施工的条件。

2.2.与建设方、监理及总包方确定细部处理节点及相关资料报审。

3、材料准备

3.1根据进场时间要求,按约定的材料品牌、型号进行订购，按工程进度分批进场,并向监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。

3.2材料在甲方指定仓库堆放，派专人负责看管、发料。

4、施工人员的配置

4.1按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人的数量及到场作业时间，最大限度地以正常作业时间推进施工进度，我们的理念是：

无谓地强调加班加点，在不切实际地赶工期状态中工艺难以保证精细，赶工的活必然粗糙，应在施工组织上尽量避免。

4.2由于各个施工阶段的工程和工程量各不相同，劳动力的工种和人数需根据具体情况进行调整。

5、提前做好施工人员的住宿及后勤工作。

6、施工方法：

 脚手架施工，施工用脚手架应安装国家相关规范要求搭设，脚手架离墙距离需大于20cm。

六、施工方案

（一）外保温体系上贴瓷砖

1、主要适用于10#、13#楼13层～3层，11#、12#、16#楼11层～3层及少许1～3层部位。

2、工艺流程

基面验收检查→吊线→粘贴EPS板及安装镀锌角钢托架（由下往上，根据设计要求预留伸缩缝）→PU发泡胶填充板缝→打磨EPS板→制作防护面层（在防护砂浆内埋置玻璃纤维网格布，由上往下）→安装锚钉→瓷砖粘贴及勾缝→处理伸缩缝

3、工艺要点

3.1EPS板的固定（EPS板厚度为25mm）

3.1.1贴EPS板之前，先根据伸缩缝设计位置，在基层墙面上弹出伸缩缝的水平位置控制线。

3.1.2采用Sto建筑粘胶，25kg/袋，按重量比5：

1（建筑粘胶：

水）加水拌合均匀即可使用（机械搅拌）。

3.1.3EPS板四侧不得留有粘胶。

3.1.4控制用量，以15*15的方齿抹灰刀成约450角刮过，拉出灰条。

灰条之间的保温板面上不要留胶，粘贴面积应大于等于板面面积的80%。

3.1.5个别平整度差的地方应采用点粘法施工，以控制每团胶的厚度来解决其所对应墙体处的不平整，粘贴面积应大于等于板面面积的80%。

3.1.6随时用铝靠尺测试刚贴完的每一块EPS板，随时调整平整度在3mm/2m范围内。

3.1.7当EPS板贴到伸缩缝位置控制线时，如下图示意进行反包网工艺进行收口，反包网格布应事先裁剪好（宽度在25cm-30cm之间）。

3.1.8保温板应拍实、压紧，EPS板周围挤出的胶粘必须立即刮掉。

3.1.9象砌砖一样，EPS板缝应错缝。

外转角也应错缝，且保证保温板的侧面缝隙没有留有粘胶。

3.1.10在门窗洞口四个角上粘贴保温板时，不应在角上有板缝，应用整板裁掉一个口的方法粘贴。

3.1.11为保证阳角的垂直度，在阳角处粘贴保温板时宁可使其超出墙面一定距离，等今后保温板全部贴完后，统一弹线后切割打磨平整。

3.1.12在每层楼板标高位置，水平方向每间隔600mm安装150mm长的热浸镀锌角钢托架（两个M6膨胀螺栓固定），角钢托架应不超出外保温表面，起到分担荷载的作用。

钢托架上部的膨胀聚苯板要做网格布翻包处理，并确保钢托架紧密连接。

请总包单位提供水准线，以保证托架位于每层楼板统一标高位置。

3.2PU发泡胶填充板缝

3.2.1保温板之间的缝隙（2mm以上的缝隙）用PU发泡胶填充，填充时注意让泡沫应尽量深地打入缝隙,并稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手去抹。

3.2.2较宽的缝隙（4mm以上）也可塞聚苯板条。

3.3 板面打磨

发泡胶干燥后（约30分钟即可干燥）用美工刀割去凸出于墙面部分，然后用打磨板磨去板缝处的不平整，同时使整个保温墙面的平整度达到3mm/2m。

3.4防护面层

3.4.1在此防护面层施工之前，EPS板的平整度应小于等于3mm/2m。

不能有用防护面层和饰面层来掩盖保温板不平整的想法，否则不但费料，还会在不平整处有开裂隐患。

3.4.2防护砂浆以重量比为5：

1（干粉：

水）的比例把粉料加入水中搅拌均匀，静止约3分钟后再次搅拌半分钟即可使用。

3.4.3在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中。

可先抹一遍防护砂浆，将网格布压入，此时网格布可以外露一些，待此层防护砂浆稍干燥一些后，再抹一遍防护砂浆。

玻璃纤维网格布应尽量靠近防护层的外侧。

以看不见网格布颜色而看得见网格布格子为宜。

玻纤网格布不管上下左右，接头处均应搭接10cm宽度。

3.4.4在常温下，干燥7天后即可进行面砖铺贴施工。

3.4.5在正常气候条件下，2天后才经得起雨淋，故应密切注意天气预报，在未能承受雨淋之前，应对新施工的墙面加以保护，要有防雨措施。

3.4.6必须先上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。

3.5安装锚钉

3.5.1在防护砂浆未完全干燥时即打钉。

3.5.2锚钉的用量为6个/m2。

3.5.3锚钉在墙体内的锚固深度应≥50mm，并按实际墙体材质调整入墙深度。

墙体抹灰层不应作为锚固深度。

3.5.4离墙边第一个钉应离开墙边10cm以上,以防损坏墙体。

（二）外保温体系上涂刷外墙涂料

1、主要适用于10#、15#楼14层以上，11#、12#、16#楼女儿墙外侧。

2、工艺流程

基面验收检查→吊线→粘贴EPS板（由下往上）→PU发泡胶填充板缝→打磨EPS板→制作防护面层（在防护砂浆内埋置玻璃纤维网格布）（由上往下）→饰面层及罩面涂料

3、工艺要点

3.1 EPS板的固定

3.1.1采用Sto建筑粘胶，采用Sto建筑粘胶，25kg/袋，按重量比5：

1（建筑粘结：

水）加水拌合均匀即可使用（机械搅拌）。

3.1.2EPS板四侧不得留有粘胶。

3.1.3控制用量，方齿抹灰刀成约450角刮过，拉出灰条。

灰条之间的保温板面上不要留胶。

3.1.4个别平整度差的地方应采用点粘法施工，以控制每团胶的厚度来解决这团胶所对应墙体处的不平整。

点粘法时应保证粘胶的粘结面积大于等于板面

面积的40%。

3.1.5随时用铝靠尺测试刚贴完的每一块EPS板，随时调整平整度在3mm/2m范围内。

3.1.6保温板应拍实、压紧，EPS板周围挤出的胶粘必须立即刮掉。

3.1.7象砌砖一样，EPS板缝应错缝。

外转角也应错缝，且保证保温板的侧面缝隙没有留有粘胶。

3.1.8在门窗洞口四个角上粘贴保温板时，不应在角上有板缝，应用整板裁掉一个口的方法粘贴。

3.1.9为保证阳角的垂直度，在阳角处粘贴保温板时宁可使其超出墙面一定距离，等今后保温板全部贴完后，统一弹线后切割打磨平整。

3.2 PU发泡胶填充板缝

3.2.1保温板之间的缝隙（2mm以上的缝隙）用PU发泡胶填充，填充时注意让泡沫应尽量深地打入缝隙,并稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手去抹。

3.2.2较宽的缝隙（4mm以上）也可塞聚苯板条。

3.3 10#、15#楼14层以上（包括14层）大阳角部位安装锚钉

3.3.114层以上（包括14层）大阳角部位安装两排锚钉。

3.3.2锚钉的间距为50cm。

离墙边第一个钉应离开墙边10cm,以防损坏墙体。

3.3.3锚钉在墙体内的锚固深度应≥50mm，并按实际墙体材质调整入墙深度。

墙体抹灰层不应作为锚固深度。

3.4 板面打磨

发泡胶干燥后（约30分钟即可干燥）用美工刀割去凸出于墙面部分，然后用打磨板磨去板缝处的不平整，同时使整个保温墙面的平整度达到3mm/2m。

3.5 防护面层

3.5.1在此防护面层施工之前，EPS板的平整度应小于等于3mm/2m。

不能有用防护面层和饰面层来掩盖保温板不平整的想法，否则不但费料，还会在不平整处有开裂隐患。

3.5.2防护砂浆以重量比为5：

1（干粉：

水）的比例把粉料加入水中搅拌均匀，静止约3分钟后再次搅拌半分钟即可使用。

3.5.3先进行门窗洞口和阴阳角等部位的加强网格布施工。

（详见节点图）

3.5.4单网防护层部位

在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中。

可先抹一遍防护砂浆，将网格布压入，此时网格布可以外露一些，待此层防护砂浆稍干燥一些后，再抹一遍防护砂浆。

玻璃纤维网格布应尽量靠近防护层的外侧。

以看不见网格布颜色而看得见网格布格子为宜。

玻纤网格布不管上下左右，接头处均应搭接10cm宽度。

3.5.5双网防护层部位（室外地坪向上2m高度范围内涂刷涂料的部位）

底层网格布对接，上层网格布搭接，防护砂浆应充分地把网格布包裹，上层网格布应尽量靠近防护面层的表面处。

两层网分别施工，不得一次埋入。

3.5.6在常温下，干燥1天后即可进行饰面层的施工。

低温及高湿环境下干燥时间可能会延长至2天。

3.5.7在正常气候条件下，2天后才经得起雨淋，故应密切注意天气预报，在未能承受雨淋之前，应对新施工的墙面加以保护，要有防雨措施。

3.5.8必须先上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。

3.5.9两层网分别施工，不得一次埋入。

（三）干挂石材背后外保温体系

1、主要适用于10#、11#、12#、15#、10#楼3～1层部位。

2、工艺流程

基面验收检查→吊线→粘贴EPS板（由下往上）→PU发泡胶填充板缝及板与龙骨之间的缝隙→打磨EPS板→制作防护面层（在防护砂浆内埋置玻璃纤维网格布）（由上往下）

3、工艺要点

3.1对前期龙骨安装的要求

墙体上的竖向主龙骨或主龙骨连接件安装完毕。

3.2EPS板的固定

3.2.1采用Sto建筑粘胶，按重量比5:

1（干粉：

水）加水搅拌均匀使用，搅拌后的粘胶应在一小时内用完。

3.2.2EPS板四侧不得留有粘胶。

3.2.3平整度差（在5mm/2m范围内）的地方应采用条粘法施工，方齿抹灰刀成约450角刮过，拉出灰条。

灰条之间的保温板面上不要留胶，以免形成浪费。

3.2.4平整度差（5mm/2m-10mm/2m范围内）的地方应采用点粘法施工，控制每团胶的厚度来解决这团胶所对应墙体处的不平整。

粘胶面积应大于等于板面面积的40%。

3.2.5保温板应拍实、压紧，EPS板周围挤出的胶粘必须立即刮掉。

3.2.6象砌砖一样，EPS板缝应错缝（若竖向主龙骨间距1.2米则不需要错缝）。

外转角也应错缝，且保证保温板的侧面缝隙没有留有粘胶。

3.2.7在门窗洞口四个角上粘贴保温板时，不应在角上有板缝，应用整板裁掉一个口的方法粘贴。

3.3 PU发泡填缝剂填充板缝及板与竖向主龙骨间的缝隙

3.3.1保温板之间的缝隙用PU发泡填缝剂填充，填充时注意让泡沫应尽量深地打入缝隙,并稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手去抹。

3.3.2保温板之间较宽的缝隙（3mm以上）也可塞聚苯板条。

3.3.3保温板与竖向主龙骨连接件间的缝隙用PU发泡填缝剂填充。

3.4 板面打磨

发泡胶干燥后（约30分钟即可干燥）用美工刀割去凸出于墙面部分，然后用打磨板打磨板缝及板面。

3.5 防护面层

3.5.1防护砂浆以重量比为5：

1（干粉：

水）的比例把粉料加入水中搅拌均匀，静止约3分钟后再次搅拌半分钟即可使用。

3.5.2在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中。

可先抹一遍防护砂浆，将网格布压入，此时网格布可以外露一些，待此层防护砂浆稍干燥一些后，再抹一遍防护砂浆。

玻璃纤维网格布应尽量靠近防护层的外侧。

以看不见网格布颜色而看得见网格布格子为宜。

玻纤网格布不管上下左右，接头处均应搭接10cm宽度。

3.5.3在常温下，干燥1天后即可进行外部连接件、水平向次龙骨及石材安装施工。

3.5.4在正常气候条件下，2天后才经得起雨淋，故应密切注意天气预报，在未能承受雨淋之前，应对新施工的墙面加以保护，要有防雨措施。

3.5.5必须先上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。

（四）后道工序施工建议

1、对粘贴瓷砖的建议

1.1在瓷砖背面满粘瓷砖粘结剂，这样才能保证瓷砖的实际粘结强度，并防止由空鼓造成的冻融破坏引起瓷砖脱落。

1.2防护砂浆干燥固化期通常是7天（常温下），必须在7天后方可贴砖。

勾缝也应该在贴砖后有强度才可进行。

1.3墙体外转角处、窗四边转角处必须留砖缝，不能砖直接顶砖。

外转角处的变形最大（较之于墙面），不留砖缝会造成两个垂直墙面的瓷砖间产生应力而造成脱落的可能。

2、对外墙涂料的建议

2.1在常温下，防护层干燥1天后即可进行外墙涂料的施工。

低温及高湿环境

下干燥时间可能会延长至2天。

2.2防护层外不得使用刚性腻子，如使用腻子必须使用柔性腻子。

七、施工进度保证措施及施工进度计划

1.首先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工。

对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。

2.针对工程的实际特点，制定施工进度计划，合理安排流水施工。

3.认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底，避免返工。

4.施工中加强对施工进度计划的动态管理，按施工中的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。

5.及时做好各类材料的供应计划，保证各种材料能及时跟上施工进度的要求。

6.提前对将施工段进行现场察看，对基层进行检查交接，如有问题及时向有关单位反映。

提前进行材料准备，及时组织施工人员进场施工。

7.对已完工作面做好检查及时移交总包以利后续工作的开展。

8、施工进度计划见附表　

八、质量目标、质量保证体系

1．  质量目标

1.1  每道工序合格率100%,返工率小于5%

1.2  外墙保温系统达到优良等级

2．   质量管理组织机构及主要职责

2.1质量管理组织机构图:

公司经理：

杨红凯

项目经理

周军成

材料员：

张仕常

质量员：

丁伟

各施工班组

项目工程师

黄奇琨

2.2各职能人主要职责

2.2.1项目经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配.

2.2.2STO项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术数据的编制整理，及配合监理进行质量监控。

2.2.3质量员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序（自查）验收、报验。

有权对各施工班组作出返工等处罚。

2.2.4材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。

3．质量管理措施

3.1 施工协调工作

  在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。

3.2    凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。

3.3    施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。

3.4    技术交底程序：

STO项目工程师  质量员 各班组长  各施工人员

3.5    全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。

3.6    各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。

3.7    班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。

项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工。

各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。

3.8    在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。

4、质量薄弱环节及措施

4.1开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。

4.2施工温度5℃以上

4.3不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。

4.4基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。

4.5保温板四个侧面不应有粘结剂

4.6新粘贴好的保温板面的平整度小于4㎜/2.0m,不平处应在粘结剂硬化后打磨平整。

4.7保温板之间的明显缝隙及板面缺陷用发泡胶填充修补。

5、防止质量通病的措施

5.1防护层开裂

5.1.1设置专人采用电动搅拌工具进行Sto防护砂浆的现场搅拌，确保防护砂浆按规定配比进行搅拌（重量比5：

1（干粉：

水））并且搅拌均匀。

5.1.2对防护砂浆按需进行搅拌，避免因过量搅拌造成防护砂浆超过可操作时间使用。

5.1.3夏季施工时不在阳光直射下进行防护层施工，避免因表面失水较快造成粉化和表面毛细裂纹。

5.1.4确保网格布搭接宽度（≥100mm），避免应网格布搭接不到位造成的开裂。

5.2外墙渗漏

5.2.1严格按照外保温节点构造图进行施工，避免应节点处理不当造成的外墙渗漏。

5.2.3避免对施工完的外保温墙面进行打洞、钻孔和焊接等施工，杜绝因破坏外保温体系造成的墙面渗漏。

5.3外墙出现板缝印痕

5.3.1采用聚氨酯发泡胶填充EPS板之间的板缝，避免因采用胶粘剂或抹面胶浆填充板缝产生的板缝印痕。

5.3.2对所有EPS板之间的接缝进行打磨，确保手触摸接缝没有高差，避免因有EPS板之间的接缝有高差产生的板缝印痕。

6.防止饰面开裂措施

6.1防止外保温防护层开裂。

6.2在常温下，防护层干燥1天后才可进行涂料饰面层的施工。

低温及高湿环境下

干燥时间可能会延长至2天。

6.3防护层外不得使用刚性腻子，如使用腻子必须使用柔性腻子。

6.4为了避免铁锈痕迹留在防护砂浆表面，因此仅允许用不锈钢抹刀或塑料抹刀

进行施工。

7.防止面砖脱落措施

7.1设置体系伸缩缝。

7.2采用盘型锚钉用于辅助固定。

7.3采用专用瓷砖粘结剂和柔性勾缝剂。

7.4在阴阳角部位瓷砖不允许采用450拼角收口，必须采用一侧瓷砖压另一侧瓷砖收口（详见节点图）。

8.外挂石材饰面时防火措施

8.1采用阻燃型EPS板和发泡胶。

8.2保温板与连接件间的缝隙用发泡填缝剂填充。

8.3保温板外施工防护层，保证体系的完整性。

8.4干挂花岗岩施工时可采取一定的防火隔断措施。

九、外墙外保温质量检验

1、材料的质量检验

材料进场后及时进行现场抽样做复检，这些检测由市检测站检测，各材料检测依据及应检测项目如下：

1.1EPS板：

检测依据：

JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》

检测项目：

抗拉强度、表观密度、压缩强度、导热系数、尺寸稳定性、水蒸气透过系数、吸水率。

1.2玻璃纤维网格布：

检测依据：

JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》

检测项目：

单位面积质量、初始断裂强力、耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保持率、断裂应变。

1.3Sto—建筑粘胶：

检测依据：

JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》

检测项目：

拉伸粘接强度、原强度（砂浆