变压器低压柜吊装方案.docx

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变压器低压柜吊装方案

变压器、低压柜吊装方案

变压器、开关柜吊装就位安装措施

编制：

审核：

批准：

2015.4

目　　　录

1　前言

2　工程概况及特点

3　变压器、开关柜安装方案

4吊装工艺及方案

5　施工质量保证措施

6　安全措施

7施工设备、机具、计量器具计划

8　施工手段用料计划

9施工劳动力计划及施工管理机构

10吊装示意图

1、前言

1.1编制依据

1.1.1新疆寰球工程公司设计的中油独山子炼油厂重整加氢联合车间芳烃装置高低压配电室部分施工蓝图；

1.1.2国家及部颁现行相关施工验收规范及技术标准（见质量保证措施）。

1.2适用范围

本措施仅适用于中油独山子石化炼油厂重整加氢联合车间芳烃装置的变压器、开关柜安装。

2、工程概况及特点

本工程为炼油厂重整加氢联合车间芳烃装置高低压配电室及控制室电气安装工程的一部分。

工程内容分变压器和开关柜吊装就位与安装。

装置内6kV配电室一座，0.4KV低压配电室一座，变压器室一座（分2间）,共有中置式低压开关柜51面，干式变压器2台。

3、变压器、开关柜安装方案

3.1施工准备及主要施工程序

3.1.1施工准备

施工前认真熟悉相关图纸，准备相关技术质量标准并编制施工措施。

对参与施工人员的相应资质进行审查，组织人员参与施工前专门的技术培训。

审查拟用于工程中的计量器具的在鉴定有效期内使用。

根据开关柜排列顺序和变压器的安装方向，确定进变压器的方位和进开关柜的次序。

实地考察变压器及开关柜的运输路线和卸车场地，准备道木等手段用料。

对变压器、开关柜生产厂商、业主、质量监督部门进行认真检查验收，发现问题及时向有关部门反映处理。

3.1.2变压器、开关柜就位安装主要施工程序

3.2施工方法及质量要求

3.2.1旧变压器拆除

先在变压器室外选择一吊点，由导链和滚杠将旧变压器拉出变压器室外，再由25t汽车吊吊到指定地点。

示意简图：

旧变压器

3.2.2新变压器安装

变压器侧进式安装，设备底座与现有油坑钢架焊接。

变压器的开箱验收项目：

对照设计文件及随机资料检查变压器的型号、规格及各参数是否符合设计要求；检查随机文件资料、附件是否齐全完好；检查高低压接线端子是否有沙眼、凹坑等现象；检查变压器箱体有无机械损伤、漆层是否完整；检查密封胶垫片（圈）有无老化现象。

做好设备开箱检查记录。

变压器由装置北面的主路上与变压器室最近的地方直接进入装置区，并拉运到变压器室大门北侧适当位置，卸车吊车站位于变压器室大门外偏东，地基密实。

变压器本体就位安装：

变压器本体就位采用25t汽车吊吊装与倒链牵引结合进行，滚杠辅助推进，必要时千斤顶配合精确就位。

根据现场实际情况应用道木搭设临时平台。

变压器的吊装由起重专业人员进行操作，吊装索具选用根据变压器重量确定，满足吊装安全系数要求。

吊装时要有防倾斜措施，吊索夹角不大于60°，吊装前由起重人员对专用卡扣和绳索的规格和完好程度进行严格检查，整个吊装过程中严禁出现过度倾斜、摆动现象。

变压器本体的吊耳使用按产品说明书执行。

变压器的固定采用挡块固定，做可拆卸方式。

变压器安装完毕，将其中性点及外壳与接地网可靠连接，接地线采用-40×4镀锌扁钢。

3.2.3盘柜安装

⑴、盘柜开箱验收：

为避免二次倒运减少对盘柜的损伤几率，盘柜到货时直接运至施工现场开箱检查，验收应由物资供应部门组织业主、监理等联合进行，合格后方可安装。

要求随机资料齐全，外观无明显划痕，小车推拉灵活，自动开关、接触器等配置符合设计要求。

开箱记录整理及时齐全。

⑵、盘柜基础型钢的验收项目包括：

检查型钢与预埋件、垫铁是否已经牢固焊接为一体且焊接点数量、位置满足承重要求，支持点间距不得大于600mm；检查基础型钢是否有明显可靠接地且每排不少于两点；采用水准仪、拉线及直尺测量基础型钢安装的允许误差满足下表规定：

不直度：

每米＜1mm全长＜5mm

水平度：

每米＜1mm全长＜5mm

位置误差：

全长＜5mm

⑶、盘柜本体就位安装：

低压开关柜都从低压配电室的北门进入室内，首先在坚硬的地基上应用固定脚手架搭设临时平台，临时平台高度与配电室门口楼板等高，宽度1米。

脚手架搭设按有关安全规定执行，要求允许载荷在每平方米内大于4t。

开关柜从装置北侧道路直接沿配电室北侧临时道路进入装置，吊车与货车停留于临时道路上，由吊车直接远距离送开关柜至配电室北门外的脚手架平台。

25t汽车吊将开关柜吊于临时平台上后，利用液压手推车将盘柜本体拉入室内。

盘柜吊装由起重专业人员配合，吊索不宜过长，两吊索夹角不得大于60°，按产品说明选用柜体吊耳。

盘柜入室前检查开关柜，将可能脱落的抽屉、手车及其它物件先行取出（注意标明位号并妥善放置保管），对与柜体固定牢固的器件可以与柜体整体吊装。

吊装过程中司机必须小心谨慎，不得使开关柜在空中出现大幅度摆动。

开关柜进入室内后，人工推拉结合将开关柜运至基础型钢跟前。

吊装示意简图：

盘柜就位时，按盘柜的排列次序，遵循先里后外的原则，开关柜进入室内即沿最近路径上到基础型钢上，沿型钢前行，整个运输过程速度必须平缓，柜体不得整体出型钢外沿超过50mm，滚杠保持与型钢垂直方向，且使其中心与型钢基础纵向中心基本一致。

开关柜安装时首先精确测量出每列盘柜中一台配电柜的位置，精确校对好其垂直度和水平度，以此柜为标准依次向两边或一边安装校准其他盘柜。

配电柜与基础型钢以断续焊方式固定，每个盘柜不少于四处，每处焊缝长约100mm左右，焊缝应在柜体内侧，校正用垫铁也应焊在基础上。

成列柜间采用螺栓固定，把接点上下均匀，把接点至少4点，成列安装时允许偏差如下表：

检查项目

允许偏差（mm）

检验方法

垂直度/米

≤1.5

吊线、尺量检查

盘顶水平度

相临两盘

≤2

直尺、塞尺检验

成排盘顶部

≤5

拉线尽量检验

盘面平整度

相临两盘

≤1

直尺、塞尺检验

成排盘面

≤5

拉线尺量检查

盘间接缝

≤2

塞尺检验

⑷、柜内母线安装：

母线到货材质、规格应符合设计要求且外观无损伤。

母线搭接安装时，母线接触面须保持清洁并涂以电力复合脂。

母线紧固后螺栓长度宜露出螺母2-3扣，螺栓的方向在母线平放时应由下向上穿，其余情况螺母应置于维护侧，螺栓的紧固必须应用力矩扳手进行，紧固力矩值在生产厂技术文件无特殊规定时见下表：

螺栓规格（mm）

力矩值（N.M）

M16

78.5-98.1

M14

51.0-60.8

M12

31.4-39.2

M10

17.7-22.6

M8

8.8-10.8

⑸、盘柜接地：

盘柜就位安装完毕，首先将柜内PE线与接地线可靠紧密连接。

4、吊装工艺及方案

4.1吊装工艺施工流程

4.2、25t汽车起重机性能表

4.3吊机的选择

1）吊装重量Q

设备本体重量：

变压器本体重量3.95t，低压柜1.4t。

吊带选择为2t-3t吊带，3.2t马蹄式卡环。

吊装最重重量Q=4×1.1=4.4t

备注：

动载系数1.1（根据规范SH/T3515-2003中可知，一般取动载系数1.1）。

2）汽车吊作业参数

回转半径R=8米

臂杆长度L=20.85米

额定吊装重量Q1=7.8t

3）吊装效率

Q/Q1=4.4/7.8=56.4%

满足吊装要求。

5、施工质量保证措施

5.1质量控制管理机构及其职责：

全过程跟踪检查施工质量情况，及时阻止违反质量标准的作业，及时上报班组施工质量状况，完成各类施工质量原始记录的整理及报表填写。

促使“自检”、“互检”、“专检”的三检制实行。

5.2施工质量的控制措施

5.2.1严把电工持证作业关。

参加本工程施工的电气人员资质证必须全部经建设单位及监理单位核验。

无电气入网证的其他人员不得在现场逗留（开箱普工除外），更不要阻碍施工。

5.2.2拟用于本工程的计量器具必须全部经独山子石化公司单位核验，对计量器具还要严把计量鉴定关，保证其在计量鉴定有效日期内应用,计量器具的量程、精度均必须满足实际需要，。

对拟用于本工程的非计量施工机具、设备，及时保养，使其处在完好状态。

5.2.3工程开工前组织相关人员认真进行图纸审查并做好记录，对所有参加施工人员进行书面形式的技术交底，认真做好记录，使其了解相关质量标准。

5.2.4按公司《进货检验和试验控制程序》，对工程设备、材料严格验收程序，保证其在出厂合格证或质量证明书等质量证明文件齐全的前提下使用。

5.2.5建立工序传递卡制度，做好工序交接记录，实行工序质量控制，切实落实自检、互检、专检相结合的三检制度。

5.3主要实物工程质量控制点及其检查方法

序号

工作内容

质量控制点

检查方法

1

各类盘柜安装

允许偏差项目

线坠、尺量检查

安装固定

目测

2

变压器安装

安装固定

目测

3

母线安装

紧固力矩

力矩扳手测量

接缝

塞尺检查

5.3本工程中执行的相关标准、规范

序号

标准、规范代号

技术标准或验收规范名称

1

SY4206-2007

《石油建设工程质量检验评定标准》（电气工程）

2

SY4200-2007

《石油天然气建设工程施工质量验收规范》

3

GB50171-2012

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

4

GB50148-2010

《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及

验收规范》

验收规范》

6安全措施

6.1进入施工现场必须穿戴工作服、安全帽等劳保用品

6.2按公司有关设备管理制度，正确使用和维护保养设备，对设备的旋转部分加装防护罩，使电动切割机及钻床等夹具齐全完好，使之安全运行。

6.3班组坚持班前安全讲话制度，每天施工开始前由班组兼职安全员结合施工机具、周围环境、交叉作业等实际情况，讲解与当天工作有关的安全注意事项，任务接受人及讲话人都必须在记录上签字，认真整理讲话内容并留存入档。

6.4注意搞好文明施工，做到工器具及材料摆放有序，工程垃圾清理及时干净，消除各类隐患。

6.5安全隐患及预防措施一览表

序号

安全隐患

预防措施

1

触电

各临时用电设备做好接地防护，设漏电保护。

临时配电箱加盖板，并上锁。

箱内不允许有裸露的线头及离电线很近的导体。

禁止一切带电作业，避免在潮湿环境中使用用电设备。

2

火灾

所有电气接线投用前检查是否牢固、可靠，导线或电缆截面是否能满足载流量的要求，有无设漏电保护，开关开断电流必须适合。

电焊施工周围，特别是下方必须清理一切可燃、易燃物品，尤其是油漆等。

动火办理动火票，动火区域及受电变配电室设置灭火器。

3

吊装作业

吊装作业必须由持证人员进行，吊装过程中由指挥人员统一指挥。

吊装前由安全员与起重作业人员检查吊装索具、吊耳等是否符合要求。

起重机臂正下方及其他危险区域严禁站人。

起重机作业区域拉警戒绳、悬挂警示牌。

变压器、开关柜的吊装应按产品吊装说明合理利用吊耳，吊绳夹角不得大于30°，吊装时严禁有重冲击和过份倾斜。

设备的易脱落元器件必须先拆除妥善存放。

4

灼烫

1、电焊作业穿带电焊手套、电焊面罩等防护用品。

2、及时将受热成品、半成品采取强制降温措施或隔离存放。

5

盘柜倾倒

盘柜就位在柜基础两边一米位置设置高1.5米脚手架,滚杠中心与基础型钢中心基本保持重合，开关柜保持不脱离滚杠。

6

小型机械伤害

1、设备旋转部分加设防护罩。

2、电动切割及钻孔作业夹紧物件。

钻孔作业禁止带手套。

3、电动切割及钻孔作业夹紧物件。

钻孔作业禁止带手套。

7、施工设备、机具、计量器具计划（见下表）

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

电焊机

BX1-315-1

台

2

2

吊车

25T

台

1

3

电动切割机

φ400

台

1

4

电动台钻

φ3-22mm

台

1

5

货车

5t

台

1

6

兆欧表

500V，1000V，5000V

块

3

各1

7

手提电钻

￠13

台

1

8

角向磨光机

￠100

台

2

9

予置式力矩扳手

最大200N·M

套

1

10

钢卷尺

5m×16mm

把

2

11

板尺

200mm

把

1

12

套筒扳手

32件

套

1

13

梅花扳手

12～24

套

1

14

液压千斤顶

3t

台

2

15

倒链

3t，5t

台

1

各1

16

塞尺

0.05×100mm

把

1

17

线坠

3m

个

3

18

水平仪

台

1

19

液压手推车

5t

辆

2

8、施工手段用料计划

序号号

名　称

规　　格

单位

数量

备注

1

电缆

YHC-500V-5×4

m

100

2

电缆

YHZ-500V-3×2.5

m

100

3

胶带

卷

3

4

橡套软电缆

YHH-1×50

米

100

电焊机用

5

记号笔

黑、细

支

50

6

电焊把钳

300A

个

6

7

面罩

配黑玻璃

套

3

8

钻头

φ7、9、11、13、

只

各20

9

氧气乙炔带

米

各100

10

切割片、砂轮片

φ400、100

片

各100

11

毛刷

2、1寸

把

各20

12

裁纸刀

把

6

配刀片100

13

厚塑料布

宽幅

Kg

50

14

普通碳钢焊条

Kg

60

15

电力复合脂

Kg

3

16

银粉漆

Kg

30

17

罗纹钢

￠20

米

6

撬杠制作

18

干粉灭火器

个10

10

19

道木

L=2m

根

20

9、施工劳动力计划及施工管理机构

9.1、施工管理机构：

为满足本装置电气施工需要，特设立以下施工管理组织机构，由施工总负责人总理施工中一切事物，负责指挥吊装，其余各人负责相应业务联系与管理。

机构组成：

9.2施工劳动力计划

序号

工种

人数

1

电工

3

2

电焊工

1

3

普工

6

4

起重工

1

10、吊装示意简图

马路